一种生产聚丙烯用催化剂进料设备转让专利
申请号 : CN202110150324.3
文献号 : CN112811135B
文献日 : 2022-05-13
发明人 : 陈亚雄
申请人 : 淄博新塑化工有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种生产聚丙烯用催化剂进料设备,其结构设有送料筒(1)、驱动机(2)、制备桶(3)、驱转机(4)、传动轮(5)、支撑座(6),所述驱动机(2)安装在送料筒(1)的偏顶部位置且相配合,所述制备桶(3)位于送料筒(1)的一侧方,所述驱转机(4)下方与传动轮(5)传动连接且活动配合,所述传动轮(5)连接在制备桶(3)底端且活动配合,所述支撑座(6)嵌固安装在制备桶(3)下方位置,其特征在于:
所述送料筒(1)设有料斗(11)、筒槽(12)、螺旋架(13)、排落口(14)、转头(15),所述料斗(11)贯通在筒槽(12)偏下端位置处,所述螺旋架(13)嵌入活动在筒槽(12)内部,所述转头(15)连接在螺旋架(13)顶端且相配合,所述排落口(14)与送料筒(1)为一体化结构且贯通在其偏上端位置;
所述料斗(11)设有框板(111)、置料仓(112)、控制端(113),所述置料仓(112)位于框板(111)内侧,所述控制端(113)贯通在置料仓(112)侧下端;
所述控制端(113)设有实框(a1)、调动装置(a2)、移动块(a3)、通口(a4),所述调动装置(a2)连接于实框(a1)内侧顶部位置,所述移动块(a3)与调动装置(a2)相连接且活动配合,所述通口(a4)位于移动块(a3)下方;
所述调动装置(a2)设有变动杆(a21)、扯带(a22)、辅助球(a23)、铰接轴(a24),所述扯带(a22)位于变动杆(a21)内侧,所述扯带(a22)下端与辅助球(a23)相连接且活动配合,所述辅助球(a23)活动于变动杆(a21)内侧端,所述铰接轴(a24)连接在变动杆(a21)底部;
所述辅助球(a23)设有外抵环(b1)、内重环(b2)、弹贯杆(b3),所述内重环(b2)活动于外抵环(b1)内部,所述弹贯杆(b3)连接在外抵环(b1)内侧,所述内重环(b2)与弹贯杆(b3)贯穿连接且活动配合;
所述移动块(a3)设有拱块(a31)、触接块(a32)、侧摆杆(a33)、滚环(a34),所述触接块(a32)连接在拱块(a31)下端,所述侧摆杆(a33)铰接连接在拱块(a31)两侧端且活动配合,所述滚环(a34)穿接在侧摆杆(a33)下端;
所述触接块(a32)设有气压腔(c1)、铰接杆(c2)、韧块(c3)、弧板(c4)、摩擦块(c5),所述铰接杆(c2)嵌入活动在气压腔(c1)内部,所述韧块(c3)设在触接块(a32)前端位置,所述弧板(c4)与摩擦块(c5)为一体化结构,所述弧板(c4)嵌入在气压腔(c1)中,所述摩擦块(c5)活动卡合于韧块(c3),所述弧板(c4)与铰接杆(c2)活动配合。
说明书 :
一种生产聚丙烯用催化剂进料设备
技术领域
背景技术
发应用,人们在生产聚丙烯工艺中,常需要运用到催化剂进料设备,使催化剂对聚丙烯提高
化学反应效率,利于聚丙烯加快生产速度。
控球形制催化剂分粒落入上料筒中,通常口径固定,但是催化剂在使用中会有积碳情况,其
体积扩增,容易在落口出现卡堵,而使催化送料出现较长间歇,积碳同时也减少催化剂的有
效催化表面,而使催化效率较低。
发明内容
装在送料筒的偏顶部位置且相配合,所述制备桶位于送料筒的一侧方,所述驱转机下方与
传动轮传动连接且活动配合,所述传动轮连接在制备桶底端且活动配合,所述支撑座嵌固
安装在制备桶下方位置。
与送料筒为一体化结构且贯通在其偏上端位置。
呈一定的倾斜角度。
于移动块下方,所述调动装置可进行升降活动,所述通口为左右通口状态且可进行口径变
化。
杆内侧端,所述铰接轴连接在变动杆底部,所述变动杆具有伸缩弹性度,所述扯带具有优良
的牵扯度,所述辅助球呈球状。
所述外抵环呈圆环状态,所述内重环具有一定的重压力,所述弹贯杆具有弹性伸缩性质。
杆下端,所述触接块呈瓣状形态,所述侧摆杆、滚环均设有两处,呈对立设置,所述滚环呈圆
环结构。
一体化结构,所述弧板嵌入在气压腔中,所述摩擦块活动卡合于韧块,所述弧板与铰接杆活
动配合,所述韧块为橡胶材质,具有一定的形变弹力,所述摩擦块呈半球状,所述铰接杆具
有伸缩性质。
有小幅度的铰摆转动,缓减与催化剂的卡抵力,通过内重环有一定的重压力,在弹贯杆的弹
性配合下,连带着外抵环位移活动,进一步辅助变接杆的灵活变化,便于移动块在调动装置
的配合下进行位移活动,灵活调节通口径宽。
化剂相抵力,由铰接杆的铰接伸缩性,辅助摩擦块调节外端面与催化剂的摩擦力,利于调整
摩擦块与催化剂相触接时的抵触力,同时也对其产生下压撑力,使得摩擦块能在球形催化
剂转滚通过时,对其端面上的积碳进行摩擦,将积碳擦落。
附图说明
装置‑a2、移动块‑a3、通口‑a4、变动杆‑a21、扯带‑a22、辅助球‑a23、铰接轴‑a24、外抵环‑
b1、内重环‑b2、弹贯杆‑b3、拱块‑a31、触接块‑a32、侧摆杆‑a33、滚环‑a34、气压腔‑c1、铰接
杆‑c2、韧块‑c3、弧板‑c4、摩擦块‑c5。
具体实施方式
述制备桶3位于送料筒1的一侧方,所述驱转机4下方与传动轮5传动连接且活动配合,所述
传动轮5连接在制备桶3底端且活动配合,所述支撑座6嵌固安装在制备桶3下方位置。
13顶端且相配合,所述排落口14与送料筒1为一体化结构且贯通在其偏上端位置。
端113为左右通透结构,所述置料仓112内部呈一定的倾斜角度,便于置料仓112中的颗粒催
化剂从控制端113通过。
a4位于移动块a3下方,所述调动装置a2可进行升降活动,所述通口a4为左右通口状态且可
进行口径变化,所述移动块a3在调动装置a2的配合下进行位移,对通口a4进行口径调节。
活动于变动杆a21内侧端,所述铰接轴a24连接在变动杆a21底部,所述变动杆a21具有伸缩
弹性度,所述扯带a22具有优良的牵扯度,所述辅助球a23呈球状,所述变动杆a21在辅助球
a23的配合下进行伸缩并有所摆向。
合,所述外抵环b1呈圆环状态,所述内重环b2具有一定的重压力,所述弹贯杆b3具有弹性伸
缩性质,所述内重环b2在弹贯杆b3的配合下,位移于外抵环b1内部,利于其有不同方位的重
压力而进行角度变化。
中的反应物与催化剂进行反应,由驱动机2驱动螺旋架13做旋转活动,置放在置料仓112处
的催化剂受控制端113卡控,而规律性的落入筒槽12下端,并随螺旋架13螺旋式上升而被输
送至顶端,继而由排落口14排落,通过移动块a3随球形催化剂形态大小而受到不同的推挤
力,变动杆a21的伸缩性质配合其有所升降位移,由辅助球a23的圆球结构,在扯带a22的弹
性拉扯下,接触在移动块a21内侧端,辅助呈对立设置的变动杆a21有不同的伸缩倾斜度,利
于移动块a3能有小幅度的铰摆转动,缓减与催化剂的卡抵力,通过内重环b2有一定的重压
力,当外抵环b1受挤后,内重环b2在弹贯杆b3的弹性配合下,在其内侧位移,连带着外抵环
b1位移活动,进一步辅助移动块a21的灵活变化,便于移动块a3在调动装置a2的配合下进行
位移活动,灵活调节通口a4径宽,对不同形态大小的催化剂均能有控制通过的作用。
a34穿接在侧摆杆a33下端,所述触接块a32呈瓣状形态,所述侧摆杆a33、滚环a34均设有两
处,呈对立设置,所述滚环a34呈圆环结构,所述b34在b33的带动下可进行位置变化且能产
生转滚活动。
前端位置,所述弧板c4与摩擦块c5为一体化结构,所述弧板c4嵌入在气压腔c1中,所述摩擦
块c5活动卡合于韧块c3,所述弧板c4与铰接杆c2活动配合,所述韧块c3为橡胶材质,具有一
定的形变弹力,所述摩擦块c5呈半球状,所述铰接杆c2具有伸缩性质,所述铰接杆c2对弧板
c4产生作用力,辅助摩擦块c5作用于外物。
换,不对催化剂产生卡位,由触接块a32的瓣状结构,有韧性形变力的韧块c3作为其前端面,
能有效缓冲与球形催化剂相抵力,由铰接杆c2的铰接伸缩性,辅助摩擦块c5调节外端面与
催化剂的摩擦力,利于调整摩擦块c5与催化剂相触接时的抵触力,同时也对其产生下压撑
力,使得有拱弧前端面的摩擦块c5能在球形催化剂转滚通过时,对其端面上的积碳进行摩
擦,将积碳擦落,使得催化剂有效催化的表面积增加。