一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆及其制备方法，采用本发明所述配方制备的水性漆，在降低粘度、提高固含量且VOC相对较低的前提下，其在附着力、耐酸碱性等方面仍保持优异的性能。

权利要求

1.一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆，其特征在于：按重量份数计，由以下重量份的原料制成，42‑50份改性丙烯酸树脂乳液，1‑9份成膜助剂，20‑50份颜填料；

所述的改性丙烯酸树脂乳液按重量份数计，由以下重量份的原料制成，40‑100份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物，0.2‑0.3份功能化碳化硅和10‑80份去离子水；

所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物，按重量份数计，由以下重量份的原料制成，10‑

30份丙烯酸功能单体、40‑100份丙烯酸非功能单体、0.2‑1份引发剂；

所述的丙烯酸功能单体按重量份数计，由以下重量份的原料制成，10‑15份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，10‑20份超支化聚氨酯丙烯酸酯；

所述的非功能单体选自10‑50份甲基丙烯酸甲酯、10‑20份丙烯酸丁酯、20‑40份甲基丙烯酸羟乙酯、20‑50份丙烯酸羟乙酯中的一种或几种；

所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；

所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯，按重量份数计，由以下重量份的原料制成，20‑100份二异氰酸酯、10‑50份低聚物多元醇、20‑50份丙烯酸羟丙酯、0.1‑1份催化剂、1‑20份超支化聚酯、0.1‑1份阻聚剂、5‑20份酸酐、1‑5份中和剂；

所述的二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯；

所述的低聚物多元醇为羟基聚丙二醇；

所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；

所述的超支化聚酯，是 Perstorp 公司生产的 Boltorn型以丙烯酸酯为核的超支化聚多元醇，羟基官能度为 6‑64，数均分子量 2100 ‑ 5100；

所述的阻聚剂为对苯二酚；

所述的酸酐为全氟丙酸酐；

所述中和剂为三乙胺；

所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、催化剂、阻聚剂，25℃搅拌2h，升温至50℃，继续反应2‑5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团含量，当‑NCO基团含量达到理论终点时，得到中间产物；

（2）在中间产物中加入低聚物多元醇，于70℃搅拌反应1‑3h，降温至50℃，加入超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应2‑4h，二氧六环为溶剂加入酸酐升温100℃反应2‑5h，减压除溶剂，降温至40℃加中和剂中和成盐，得到超支化聚氨酯丙烯酸酯；

所述的功能化碳化硅按重量份数计，由以下重量份的原料制成， 80‑150份蒸馏水、5‑

30份乙醇、10份碳化硅、0 .5‑5份氨基硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的水性漆，其特征在于：所述氨基硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷或γ‑氨丙基三甲氧基硅烷。

3.制备如权利要求1所述水性漆的方法，其特征在于：取配方量的改性丙烯酸树脂乳液、成膜助剂、颜填料，高速搅拌、研磨2‑4h后，得到水性漆。

4.根据权利要求3所述水性漆的制备方法，其特征在于：所述改性丙烯酸树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：

在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、功能化碳化硅水分散体、去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑10.0，过滤，即可获得改性丙烯酸树脂乳液。

5.根据权利要求4所述水性漆的制备方法，其特征在于：所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：

在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入丙烯酸功能单体以及非功能单体混合物，将引发剂水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随后升温至90‑95℃进行保温后冷却，加入氨水调整体系pH值为8 .0‑9 .0，冷却、过滤，即可获得超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物；

其中所述的丙烯酸功能单体按重量份数计，由以下重量份的原料制成，10‑15份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，10‑20份超支化聚氨酯丙烯酸酯。

6.根据权利要求4所述水性漆的制备方法，其特征在于：所述的功能化碳化硅水分散体的制备方法，包括如下步骤：

在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入配方量的蒸馏水、乙醇、碳化硅，高速搅拌，将氨基硅烷偶联剂使用乙醇进行稀释，再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系pH至

3‑4，搅拌反应2‑4h，使用薄膜蒸发装置蒸馏、回收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑

10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基功能化碳化硅水分散体。

说明书

一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆及其制备工艺。

背景技术

[0002] 丙烯酸酯类涂料是一种性能优良的合成酯涂料，其具有一系列突出的优点，如优异的保光性、保色性、耐候性、环保、施工方便、固化方式多样等，已广泛应用于汽车、家电、
装饰等领域。目前广泛使用的丙烯酸树脂的固含量一般都不高，这会导致涂料的施工性能
变差，涂膜丰满度不理想，而树脂中大量有机溶剂的使用还会对环境造成危害，这些问题急
需解决。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆及其制备工艺，喷涂过程中VOC含量低、固含量高，在喷涂烘烤后，不降低涂料的物性，在
降低粘度、提高固含量且VOC相对较低的前提下，其在附着力、耐酸碱性等方面仍保持优异
的性能。

[0004] 本发明的具体技术方案如下：

[0005] 一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆，按重量份数计，由以下重量份的原料制成，42‑50份改性丙烯酸树脂乳液，1‑9份成膜助剂，20‑50份颜填料；

[0006] 所述的改性丙烯酸树脂乳液按重量份数计，由以下重量份的原料制成，40‑100份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物，0.2‑0.3份功能化碳化硅和10‑80份去离子水；

[0007] 所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物，按重量份数计，由以下重量份的原料制成，10‑30份丙烯酸功能单体、40‑100份丙烯酸非功能单体、0.2‑1份引发剂；

[0008] 所述的丙烯酸功能单体按重量份数计，由以下重量份的原料制成，10‑15份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，10‑20份超支化聚氨酯丙烯酸酯；所述的非功能单体选自10‑50份
甲基丙烯酸甲酯、10‑20份丙烯酸丁酯、20‑40份甲基丙烯酸羟乙酯、20‑50份丙烯酸羟乙酯
中的一种或几种；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；

[0009] 所述的功能化碳化硅按重量份数计，由以下重量份的原料制成，80‑150份蒸馏水、5‑30份乙醇、10份碳化硅、0.5‑5份氨基硅烷偶联剂。所述氨基硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙
氧基硅烷或γ‑氨丙基三甲氧基硅烷或N‑θ(氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷，优选γ‑氨
丙基三乙氧基硅烷；

[0010] 所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯，按重量份数计，由以下重量份的原料制成，20‑100份二异氰酸酯、10‑50份低聚物多元醇、20‑50份丙烯酸羟丙酯、0.1‑1份催化剂、1‑20份超支
化聚酯、0.1‑1份阻聚剂、5‑20份酸酐、1‑5份中和剂；

[0011] 所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，优选为异佛尔酮二异氰酸酯；

[0012] 所述的低聚物多元醇为羟基聚丙二醇；

[0013] 所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；

[0014] 所述的超支化聚酯，如Perstorp公司生产的Boltorn型以丙烯酸酯为核的超支化聚多元醇，羟基官能度为6‑64，数均分子量2100‑5100；

[0015] 所述的阻聚剂为4‑羟基哌啶醇氧自由基、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6‑二叔丁基对甲酚中的一种，优选为对苯二酚；

[0016] 所述的酸酐为邻苯二甲酸酐、苯六甲酸三酸酐、全氟丙酸酐中的一种，优选为全氟丙酸酐；

[0017] 所述中和剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺中的至少一种，优选为三乙胺；

[0018] 本发明还提供了一种所述的一种基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆的制备方法，包括如下步骤：

[0019] 取配方量的改性丙烯酸树脂乳液、成膜助剂、颜填料，高速搅拌、研磨2‑4h后，得到水性漆。

[0020] 所述的成膜助剂由流平剂、润湿剂、防沉剂、消泡剂、增稠剂组成，所述流平剂为BYK‑333流平剂、BYK‑375流平剂、TEGO Glide 450流平剂中的至少一种，优选为BYK‑375流
平剂；所述润湿剂为TEGO 245润湿分散剂、TEGO 250润湿分散剂、TEGO 260润湿分散剂、
BYK‑194润湿分散剂中至少一种，优选为TEGO 250润湿分散剂；所述防沉剂为防沉剂
BYK410；所述消泡剂为消泡剂BYK028；所述增稠剂为TEGO ViscoPlus 3030增稠剂；所述的
成膜助剂按质量份数计算包括0.5‑0.8份BYK‑375流平剂、0.5‑0.8份TEGO 250润湿分散剂、
0.3‑0.8份BYK410防沉剂、0.5‑0.8份BYK028消泡剂、0.2‑0.4份TEGO ViscoPlus 3030增稠
剂；所述的颜填料包括按重量份数计的10‑20份超细硅酸铝石英粉，10‑15份钛白粉，10‑15
份硫酸钙，5‑10份滑石粉。

[0021] 所述的改性丙烯酸树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：

[0022] 在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、功能化碳化硅水分散体、去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑10.0，过滤，即可获得
改性丙烯酸树脂乳液。

[0023] 所述的超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：

[0024] 在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入丙烯酸功能单体以及非功能单体混合物，将引发剂水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随后升温至90‑95℃进行保温后
冷却，加入氨水调整体系pH值为8.0‑9.0，冷却、过滤，即可获得超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚
物。

[0025] 所述的功能单体中的超支化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：

[0026] (1)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、催化剂、阻聚剂，25℃搅拌2h，升温至50℃，继续反应2‑5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团
含量，当‑NCO基团含量达到理论终点时，得到中间产物；

[0027] (2)在中间产物中加入低聚物多元醇，于70℃搅拌反应1‑3h，降温至50℃，加入超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应2‑4h，二氧六环为溶剂加入酸酐升温100℃反应2‑5h，减
压除溶剂，降温至40℃加中和剂中和成盐，得到超支化聚氨酯丙烯酸酯。

[0028] 所述的功能化碳化硅的制备方法，包括如下步骤：

[0029] 在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入配方量的蒸馏水、乙醇、碳化硅，高速搅拌，将氨基硅烷偶联剂使用乙醇进行稀释，再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系
pH至3‑4，搅拌反应2‑4h。使用薄膜蒸发装置蒸馏、回收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑
10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基功能化碳化硅水分散体。

[0030] 本发明所制备的基于丙烯酸树脂的低VOC、高固含量水性漆，喷涂过程中VOC含量低、固含量高，在喷涂烘烤后，不降低涂料的物性，在降低粘度、提高固含量且VOC相对较低
的前提下，其在附着力、耐酸碱性等方面仍保持优异的性能。

具体实施方式

[0031] 本发明所采用的原料，除特殊说明外，其他均属于市售产品。

[0032] 实施例1

[0033] (1)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入50份异佛尔酮二异氰酸酯、40份丙烯酸羟丙酯、0.2份对苯二酚、0.1份二月桂酸二丁基锡，25℃搅拌2h，升温至50℃，继
续反应5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团含量，当‑NCO基团含量达到理论终点时，得到中
间产物；

[0034] (2)在中间产物中加入20份羟基聚丙二醇，于70℃搅拌反应3h，降温至50℃，加入含有10份超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应4h，二氧六环为溶剂加入15份全氟丙酸酐升
温至100℃反应5h，减压除溶剂，降温至40℃加3份三乙胺中和成盐，得到超支化聚氨酯丙烯
酸酯；

[0035] (3)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入10份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，15份超支化聚氨酯丙烯酸酯，20份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯、20份甲基丙
烯酸羟乙酯、30份丙烯酸羟乙酯；将0.2份过硫酸铵水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随
后升温至90℃进行保温后冷却，加入氨水调整体系pH值为8.0‑9.0，冷却、过滤，即可获得超
支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物；

[0036] (4)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入100份蒸馏水、10份乙醇、10份碳化硅，高速搅拌，将2份氨基硅烷偶联剂γ‑氨丙基三乙氧基硅烷使用10份乙醇进行稀
释，再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系pH至3‑4，搅拌反应4h，使用薄膜蒸发装置蒸
馏、回收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基功能化碳化
硅水分散体；

[0037] (5)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入40份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、0.2份功能化碳化硅水分散体、10份去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑
10.0，过滤，即可获得改性丙烯酸树脂乳液；

[0038] (6)取45份改性丙烯酸树脂乳液、0.5份BYK‑375流平剂、0.6份TEGO 250润湿分散剂、0.3份BYK410防沉剂、份0.5份BYK028消泡剂、0.4份TEGO ViscoPlus 3030增稠剂、10份
超细硅酸铝石英粉，15份钛白粉，10份硫酸钙，5份滑石粉，高速搅拌、研磨4h后，得到水性
漆。

[0039] 实施例2

[0040] (1)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入20份甲苯二异氰酸酯、20份丙烯酸羟丙酯、0.1份4‑羟基哌啶醇氧自由基、1份二月桂酸二丁基锡，25℃搅拌2h，升温至
50℃，继续反应5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团含量，当‑NCO基团含量达到理论终点
时，得到中间产物；

[0041] (2)在中间产物中加入10份羟基聚丙二醇，于70℃搅拌反应3h，降温至50℃，加入含有1份超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应4h，二氧六环为溶剂加入5份邻苯二甲酸酐升
温至100℃反应5h，减压除溶剂，降温至40℃加1份二甲基乙醇胺中和成盐，得到超支化聚氨
酯丙烯酸酯；

[0042] (3)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入12份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，10份超支化聚氨酯丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、30份甲基丙
烯酸羟乙酯、20份丙烯酸羟乙酯；将0.5份过硫酸钾水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随
后升温至90℃进行保温后冷却，加入氨水调整体系pH值为8.0‑9.0，冷却、过滤，即可获得超
支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物；

[0043] (4)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入80份蒸馏水、5份乙醇、10份碳化硅，高速搅拌，将0.5份氨基硅烷偶联剂γ‑氨丙基三甲氧基硅烷使用5份乙醇进行稀
释，再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系pH至3‑4，搅拌反应4h，使用薄膜蒸发装置蒸
馏、回收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基功能化碳化
硅水分散体；

[0044] (5)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入60份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、0.3份功能化碳化硅水分散体、50份去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑
10.0，过滤，即可获得改性丙烯酸树脂乳液；

[0045] (6)取42份改性丙烯酸树脂乳液、0.5份BYK‑333流平剂、0.6份TEGO 245润湿分散剂、0.3份BYK410防沉剂、份0.5份BYK028消泡剂、0.4份TEGO ViscoPlus 3030增稠剂、10份
超细硅酸铝石英粉，15份钛白粉，10份硫酸钙，5份滑石粉，高速搅拌、研磨4h后，得到水性
漆。

[0046] 实施例3

[0047] (1)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入100份异佛尔酮二异氰酸酯、50份丙烯酸羟丙酯、1份对羟基苯甲醚、1份二月桂酸二丁基锡，25℃搅拌2h，升温至50℃，继
续反应5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团含量，当‑NCO基团含量达到理论终点时，得到中
间产物；

[0048] (2)在中间产物中加入50份羟基聚丙二醇，于70℃搅拌反应3h，降温至50℃，加入含有20份超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应4h，二氧六环为溶剂加入20份苯六甲酸三酸
酐升温至100℃反应5h，减压除溶剂，降温至40℃加5份三乙醇胺中和成盐，得到超支化聚氨
酯丙烯酸酯；

[0049] (3)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入15份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，20份超支化聚氨酯丙烯酸酯，50份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、40份甲基丙
烯酸羟乙酯、50份丙烯酸羟乙酯；将1份过硫酸铵水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随后
升温至90℃进行保温后冷却，加入氨水调整体系pH值为8.0‑9.0，冷却、过滤，即可获得超支
化聚氨酯丙烯酸酯共聚物；

[0050] (4)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入150份蒸馏水、15份乙醇、10份碳化硅，高速搅拌，将5份氨基硅烷偶联剂N‑θ(氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷)使用15
份乙醇进行稀释，再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系pH至3‑4，搅拌反应4h，使用薄膜
蒸发装置蒸馏、回收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基
功能化碳化硅水分散体；

[0051] (5)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入100份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、0.2份功能化碳化硅水分散体、80份去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑
10.0，过滤，即可获得改性丙烯酸树脂乳液；

[0052] (6)取50份改性丙烯酸树脂乳液、0.8份TEGO Glide 450流平剂、0.6份TEGO 260润湿分散剂、0.8份BYK410防沉剂、份0.8份BYK028消泡剂、0.2份TEGO ViscoPlus 3030增稠
剂、20份超细硅酸铝石英粉，15份钛白粉，10份硫酸钙，5份滑石粉，高速搅拌、研磨4h后，得
到水性漆。

[0053] 实施例4

[0054] (1)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入40份甲苯二异氰酸酯、30份丙烯酸羟丙酯、0.6份2,6‑二叔丁基对甲酚、0.6份二月桂酸二丁基锡，25℃搅拌2h，升温至
50℃，继续反应5h，用二正丁胺法滴定异氰酸酯基团含量，当‑NCO基团含量达到理论终点
时，得到中间产物；

[0055] (2)在中间产物中加入30份羟基聚丙二醇，于70℃搅拌反应3h，降温至50℃，加入含有12份超支化聚酯的丙酮溶液，于50℃反应4h，二氧六环为溶剂加入10份邻苯二甲酸酐
升温至100℃反应5h，减压除溶剂，降温至40℃加4份二乙醇胺中和成盐，得到超支化聚氨酯
丙烯酸酯；

[0056] (3)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入13份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，12份超支化聚氨酯丙烯酸酯，30份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸丁酯、25份甲基丙
烯酸羟乙酯、40份丙烯酸羟乙酯；将0.8份过硫酸钾水溶液加入反应器中，进行搅拌聚合，随
后升温至90℃进行保温后冷却，加入氨水调整体系pH值为8.0‑9.0，冷却、过滤，即可获得超
支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物；

[0057] (4)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入120份蒸馏水、5份乙醇、10份碳化硅，高速搅拌，将4份氨基硅烷偶联剂γ‑氨丙基三甲氧基硅烷使用5份乙醇进行稀释，
再缓慢加入烧瓶中，使用稀盐酸调节体系pH至3‑4，搅拌反应4h，使用薄膜蒸发装置蒸馏、回
收乙醇，加入氨水调节体系pH值至9.0‑10.0，继续搅拌1h，即可获得氨基功能化碳化硅水分
散体；

[0058] (5)在装有冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中加入80份超支化聚氨酯丙烯酸酯共聚物、0.2份功能化碳化硅水分散体、60份去离子水，搅拌均匀，使用氨水调节pH至9.0‑
10.0，过滤，即可获得改性丙烯酸树脂乳液；

[0059] (6)取48份改性丙烯酸树脂乳液、0.5份BYK‑375流平剂、0.6份TEGO 250润湿分散剂、0.3份BYK410防沉剂、份0.5份BYK028消泡剂、0.4份TEGO ViscoPlus 3030增稠剂、10份
超细硅酸铝石英粉，15份钛白粉，10份硫酸钙，5份滑石粉，高速搅拌、研磨4h后，得到水性
漆。

[0060] 试验例

[0061] 将实施例1‑4所得到的水性漆进行性能检测，具体性能参数见表1，从表1可以看出，实施例1和4所得的水性漆，在相对VOC低、固含量高的前提下，其在附着力、耐酸碱性等
方面保持优异的性能。

[0062] 表1实施例1‑4所得到的水性漆的性能检测结果

[0063]