一种智能化压力传感器

摘要

本发明提供了一种智能化压力传感器，包括基座、压力传感器、PLC板和信号发送器，基座的顶侧外表面中央位置固定安装有支撑挡板，支撑挡板的顶端位置活动安装有承压板，承压板与支撑挡板之间开设有空腔；空腔的左上端和右上端位置均搭设有L型气囊，支撑挡板与承压板的左右两端位置的底侧外表面之间均固定连接有薄膜，薄膜的中端位置均匀盛装有干燥剂；承压板的底侧外表面左右两端与薄膜之间均活动安装有补给组件。该种智能化压力传感器，可以起到当压力传感器被置于潮湿环境中作业时，因具备了防水除水的功能，避免了水汽进入而附着于压力传感器内壁上导致产生腐蚀的可能性，保证了压力传感器的精度和使用寿命的作用。

权利要求

1.一种智能化压力传感器，包括基座(1)、压力传感器(8)、PLC板(9)和信号发送器(10)，其特征在于：所述基座(1)的顶侧外表面中央位置固定安装有支撑挡板(2)，所述支撑挡板(2)的顶端位置活动安装有承压板(3)，所述承压板(3)与支撑挡板(2)之间开设有空腔(7)；

所述空腔(7)的左上端和右上端位置均搭设有L型气囊(12)，所述支撑挡板(2)与承压板(3)的左右两端位置的底侧外表面之间均固定连接有薄膜(13)，所述薄膜(13)的中端位置均匀盛装有干燥剂(14)；

所述承压板(3)的底侧外表面左右两端与薄膜(13)之间均活动安装有补给组件(15)；

所述补给组件(15)均分别由漏斗(1501)、下料管(1502)、出料口(1503)、牵引件(1504)、转轴(1505)和偏移挡板(1506)组成；

所述支撑挡板(2)的内壁左右两端上下垂直向位置均固定安装有滑轨(4)，两个滑轨(4)相对之间通过滑块(6)滑动安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底侧外表面左右两端位置均固定安装有缓冲弹簧(11)；

所述L型气囊(12)的表面各与滑轨(4)、活动板(5)、PLC板(9)和信号发送器(10)的表面相互贴合；

所述漏斗(1501)分别固定安装于承压板(3)的底侧外表面左右两端位置，且所述漏斗(1501)内也填装有干燥剂(14)；

所述漏斗(1501)的底端中央位置均贯穿固定连通有下料管(1502)，所述下料管(1502)的下部远离滑轨(4)一端位置均开设有出料口(1503)；

所述牵引件(1504)均分别固定安装于薄膜(13)的内壁远离滑轨(4)一端的位置，所述转轴(1505)均分别固定安装于下料管(1502)的内壁靠近滑轨(4)一端的位置，所述偏移挡板(1506)的左右两端均分别固定连接于转轴(1505)与牵引件(1504)上；

所述出料口(1503)的顶端位置固定安装有上磁铁(15021)，所述偏移挡板(1506)的顶端靠近出料口(1503)顶端处嵌装有下磁铁(15061)，所述上磁铁(15021)与下磁铁(15061)之间彼此磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的一种智能化压力传感器，其特征在于：所述薄膜(13)的主视外观在一个纵截面上均呈U型状，且其表面均分别与滑轨(4)和L型气囊(12)的上端表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种智能化压力传感器，其特征在于：所述干燥剂(14)的成分为生石灰。

4.根据权利要求1所述的一种智能化压力传感器，其特征在于：所述漏斗(1501)的内部所填装的干燥剂(14)的容量是薄膜(13)上所填装的3倍。

说明书

一种智能化压力传感器

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器领域，更具体地说，涉及一种智能化压力传感器。

背景技术

[0002] 传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录
和控制等要求；压力传感器是测量压力的装置，用在各种苛刻环境中，以用于多种应用。

[0003] 其中专利号为CN201720176407.9的一种压力传感器，包括：主体、连接螺纹和传动钢丝；主体的顶部滑动连接有一组操作杆；主体的顶部螺纹连接有一组锁紧螺母；主体的底
部滑动连接有一组压力传感器；压力传感器与主体连接处的外侧共同固定连接有一组防护
罩；操作杆、主体、压力传感器通过圆周阵列的三组传动钢丝连接在在一起；该装置可以实
现对不同方向上的动压和冲击力进行检测，能够更好的反应容器内的压力情况，及时作出
预警，操作简单，可以任意调整角度，安装方便，但是该发明所提供的技术方案对于压力传
感器被置于潮湿环境中作业时，因不具备防水除水的功能，部分水汽容易附着在压力传感
器的内壁上，使其容易产生腐蚀，严重影响压力传感器的精度和使用寿命。

[0004] 因此，需要在现有的压力传感器基础上进行进一步研究，提供一种新的智能化压力传感器。

发明内容

[0005] 本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种智能化压力传感器。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化压力传感器，包括基座、压力传感器、PLC板和信号发送器，所述基座的顶侧外表面中央位置固定安装有支撑挡板，
所述支撑挡板的顶端位置活动安装有承压板，所述承压板与支撑挡板之间开设有空腔；

[0007] 所述空腔的左上端和右上端位置均搭设有L型气囊，所述支撑挡板与承压板的左右两端位置的底侧外表面之间均固定连接有薄膜，所述薄膜的中端位置均匀盛装有干燥
剂；

[0008] 所述承压板的底侧外表面左右两端与薄膜之间均活动安装有补给组件；

[0009] 所述补给组件均分别由漏斗、下料管、出料口、牵引件、转轴和偏移挡板组成。

[0010] 进一步的优选方案：所述支撑挡板的内壁左右两端上下垂直向位置均固定安装有滑轨，两个滑轨相对之间通过滑块滑动安装有活动板，所述活动板的底侧外表面左右两端
位置均固定安装有缓冲弹簧。

[0011] 进一步的优选方案：所述L型气囊的表面各与滑轨、活动板、PLC板和信号发送器的表面相互贴合。

[0012] 进一步的优选方案：所述薄膜的主视外观在一个纵截面上均呈U型状，且其表面均分别与滑轨和L型气囊的上端表面相互贴合。

[0013] 进一步的优选方案：所述漏斗分别固定安装于承压板的底侧外表面左右两端位置，且所述漏斗内也填装有干燥剂。

[0014] 进一步的优选方案：所述干燥剂的成分为生石灰。

[0015] 进一步的优选方案：所述漏斗的内部所填装的干燥剂的容量是薄膜上所填装的3倍。

[0016] 进一步的优选方案：所述漏斗的底端中央位置均贯穿固定连通有下料管，所述下料管的下部远离滑轨一端位置均开设有出料口。

[0017] 进一步的优选方案：所述牵引件均分别固定安装于薄膜的内壁远离滑轨一端的位置，所述转轴均分别固定安装于下料管的内壁靠近滑轨一端的位置，所述偏移挡板的左右
两端均分别固定连接于转轴与牵引件上。

[0018] 进一步的优选方案：所述出料口的顶端位置固定安装有上磁铁，所述偏移挡板的顶端靠近出料口顶端处嵌装有下磁铁，所述上磁铁与下磁铁之间彼此磁性相吸。

[0019] 有益效果：

[0020] 1.该种智能化压力传感器，通过设置有L型气囊和薄膜，利用气球内装水增重拉伸的原理，当水汽自承压板与支撑挡板之间的缝隙钻入后，首先会在薄膜内与所均匀盛装的
干燥剂发生反应(成分为生石灰的干燥剂与水化合生成氢氧化钙)，此为第一道除水工序；
进而加重薄膜本身的重量，使之向下延伸，从而嵌入进L型气囊顶端的凹处，压缩L型气囊内
使其内的空气向外膨胀，从而与承压板、活动板、PLC板和信号发送器之间的表面进行紧密
贴合，避免了水汽进入压力传感器内；

[0021] 2.通过设置有补给组件，当薄膜内的干燥剂吸水增重向下延伸时，薄膜上的牵引件亦会随薄膜本身向下拉长的同时而向下滑移以远离原位，进而拉动偏移挡板向下发生偏
移，使之前通过上磁铁和下磁铁磁性贴合而关闭的出料口开启，以将漏斗内的干燥剂依次
放出而辅助补充薄膜内的吸水作业，此为第二道除水工序，不仅可以如上继续吸水汽增重
还会因干燥剂物料的增加而进一步增加薄膜的重力使之压迫L型气囊，从而杜绝水汽渗漏
的可能；

[0022] 3.综上所述，该种智能化压力传感器，通过L型气囊、薄膜、干燥剂和补给组件的共同配合作用，当压力传感器被置于潮湿环境中作业时，因具备了防水除水的功能，避免了水
汽进入而附着于压力传感器内壁上导致产生腐蚀的可能性，保证了压力传感器的精度和使
用寿命。

附图说明

[0023] 图1为本发明的剖视结构示意图；

[0024] 图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

[0025] 图3为本发明的图2中B处放大结构示意图；

[0026] 图4为本发明的图3中C处结构示意图；

[0027] 图1‑4中：1‑基座；2‑支撑挡板；3‑承压板；4‑滑轨；5‑活动板；6‑滑块；7‑空腔；8‑压力传感器；9‑PLC板；10‑信号发送器；11‑缓冲弹簧；12‑L型气囊；13‑薄膜；14‑干燥剂；15‑补
给组件；1501‑漏斗；1502‑下料管；15021‑上磁铁；1503‑出料口；1504‑牵引件；1505‑转轴；
1506‑偏移挡板；15061‑下磁铁。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑4，本发明实施例中，一种智能化压力传感器，包括基座1、压力传感器8、PLC板9和信号发送器10，基座1的顶侧外表面中央位置固定安装有支撑挡板2，支撑挡板2
的顶端位置活动安装有承压板3，承压板3与支撑挡板2之间开设有空腔7；

[0030] 空腔7的左上端和右上端位置均搭设有L型气囊12，支撑挡板2与承压板3的左右两端位置的底侧外表面之间均固定连接有薄膜13，薄膜13的中端位置均匀盛装有干燥剂14；

[0031] 承压板3的底侧外表面左右两端与薄膜13之间均活动安装有补给组件15；

[0032] 补给组件15均分别由漏斗1501、下料管1502、出料口1503、牵引件1504、转轴1505和偏移挡板1506组成。

[0033] 本发明实施例中，支撑挡板2的内壁左右两端上下垂直向位置均固定安装有滑轨4，两个滑轨4相对之间通过滑块6滑动安装有活动板5，活动板5的底侧外表面左右两端位置
均固定安装有缓冲弹簧11，以对待测件减缓冲压。

[0034] 本发明实施例中，L型气囊12的表面各与滑轨4、活动板5、PLC板9和信号发送器10的表面相互贴合，以当L型气囊12被挤压后可与各表面贴紧。

[0035] 本发明实施例中，薄膜13的主视外观在一个纵截面上均呈U型状，且其表面均分别与滑轨4和L型气囊12的上端表面相互贴合，以方便加重后下移。

[0036] 本发明实施例中，漏斗1501分别固定安装于承压板3的底侧外表面左右两端位置，且漏斗1501内也填装有干燥剂14，此漏斗1501为下料提供方便。

[0037] 本发明实施例中，干燥剂14的成分为生石灰，以便与水汽反应生成重物。

[0038] 本发明实施例中，漏斗1501的内部所填装的干燥剂14的容量是薄膜13上所填装的3倍，此是为当薄膜13内的干燥剂14初除水用尽后可持续补充。

[0039] 本发明实施例中，漏斗1501的底端中央位置均贯穿固定连通有下料管1502，下料管1502的下部远离滑轨4一端位置均开设有出料口1503，以出料。

[0040] 本发明实施例中，牵引件1504均分别固定安装于薄膜13的内壁远离滑轨4一端的位置，转轴1505均分别固定安装于下料管1502的内壁靠近滑轨4一端的位置，偏移挡板1506
的左右两端均分别固定连接于转轴1505与牵引件1504上，以供薄膜13吸水汽增重后向下坠
移使出料口1503开启持续补料。

[0041] 本发明实施例中，出料口1503的顶端位置固定安装有上磁铁15021，偏移挡板1506的顶端靠近出料口1503顶端处嵌装有下磁铁15061，上磁铁15021与下磁铁15061之间彼此
磁性相吸，以便在正常情况下闭合出料口1503出料。

[0042] 本发明在实施过程中具体工作原理如下：

[0043] 工作未开始时，上磁铁15021与下磁铁15061彼此磁贴，出料口1503处于正常封闭状态，薄膜13的底端未与L型气囊12的顶端凹处接触；

[0044] 工作开始时，当水汽自承压板3与支撑挡板2之间的缝隙钻入后，首先会在薄膜13内与所均匀盛装的干燥剂14发生反应(成分为生石灰的干燥剂14与水化合生成氢氧化钙)，
此为第一道除水工序；进而加重薄膜13本身的重量，使之向下延伸，从而嵌入进L型气囊12
顶端的凹处，压缩L型气囊12内使其内的空气向外膨胀，从而与承压板3、活动板5、PLC板9和
信号发送器10之间的表面进行紧密贴合，避免了水汽进入压力传感器8内；

[0045] 由于补给组件15，当薄膜13内的干燥剂14吸水增重向下延伸时，薄膜13上的牵引件1504亦会随薄膜13本身向下拉长的同时而向下滑移以远离原位，进而拉动偏移挡板1506
向下发生偏移，使之前通过上磁铁15021和下磁铁15061磁性贴合而关闭的出料口1503开
启，以将漏斗内的干燥剂14依次放出而辅助补充薄膜13内的吸水作业，此为第二道除水工
序，不仅可以如上继续吸水汽增重还会因干燥剂14物料的增加而进一步增加薄膜13的重力
使之压迫L型气囊12，从而杜绝水汽渗漏的可能；

[0046] 在本发明工作流程中，漏斗1501的内部所填装的干燥剂14的容量是薄膜13上所填装的3倍，以便薄膜13内的干燥剂14初除水用尽后可持续补充，本发明在空腔7内部发生的
防水和除水等步骤，通过利用气球内装水增重拉伸原理的带动作用，当压力传感器8被置于
潮湿环境中作业时，因具备了防水除水的功能，避免了水汽进入而附着于压力传感器8内壁
上导致产生腐蚀的可能性，保证了压力传感器8的精度和使用寿命。

[0047] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范
围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。