一种货物信息的检测方法及其系统、机器人及处理终端转让专利
申请号 : CN201911136954.4
文献号 : CN112824990A
文献日 : 2021-05-21
发明人 : 艾鑫
申请人 : 深圳市海柔创新科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种货物的信息检测方法,应用于设置有货物信息检测装置的机器人,其特征在于,所述方法包括:
接收第一取/放货指令,根据所述第一取/放货指令获取至少一个料箱,并将所述至少一个料箱运送至第一目标位置;
在所述第一目标位置或获取所述至少一个料箱时,检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,包括:
按照预设频率,周期检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,其中,所述至少一个料箱处于取/放货状态。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,包括:
获取校验指令;
根据所述校验指令,检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,其中,所述至少一个料箱处于取/放货状态。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述根据所述校验指令,检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,包括:根据所述校验指令,检测当前料箱中货物的第一货物信息,其中,所述当前料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述根据所述校验指令,检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息,包括:根据所述校验指令,检测所述机器人搬运的全部料箱中货物的第一货物信息,其中,所述全部料箱中任意一个料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱。
6.根据权利要求1至5任一所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括:发送所述第一货物信息。
7.根据权利要求1至6任一所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括:获取第二货物信息,通过所述第二货物信息校验所述至少一个料箱中的所述第一货物信息。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述获取第二货物信息,通过所述第二货物信息校验所述至少一个料箱中的所述第一货物信息,包括:获取所述第一货物信息与所述第二货物信息之间的第一比对结果;
当所述第一比对结果为所述第一货物信息与所述第二货物信息两者不一致的结果时,执行第一操作;
当所述第一比对结果为所述第一货物信息与所述第二货物信息两者一致的结果时,执行第二操作。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述执行第二操作,包括:确定所述全部料箱是否已被取/放完指定数量货物;
若否,发送提示信息至处理终端,以使所述处理终端根据所述提示信息提示取/放货。
10.根据权利要求1至9任一项所述的方法,其特征在于,所述货物皆设置有射频识别标签,所述第一货物信息由检测所述至少一个料箱中货物的射频识别标签得到的;或者,所述机器人设置有重量检测装置,所述重量检测装置用于检测所述至少一个料箱的重量,所述第一货物信息由所述重量检测装置检测的所述至少一个料箱的重量得到的。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取所述至少一个料箱时检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息包括:当获取到所述第一货物信息时,进一步获取第三货物信息;
通过所述第一货物信息与第三货物信息得到第二比对结果;
根据所述第二比对结果,执行第三操作。
12.根据权要求1或11所述的方法,其特征在于,所述检测所述至少一个料箱中的货物的第一货物信息包括:
当所述机器人设置有搬运装置时,通过所述搬运装置上设置的货物信息检测装置检测第一货物信息;
和/或
当所述机器人设置有存储单元时,通过所述存储单元上设置的货物信息检测装置检测第一货物信息。
13.根据权利要求1至10任一项所述的方法,其特征在于,当所述机器人设置有搬运装置和多个存储单元时,每相邻两个所述存储单元的相对高度皆不同,所述方法还包括:获取第二取/放指令;
根据所述第二取/放指令,使用所述搬运装置从目标存储单元中取出对应的目标料箱;
当检测到所述目标料箱被取/放完指定数量货物后,使用所述搬运装置将所述目标料箱搬运回所述目标存储单元。
14.一种货物信息的检测方法,应用于处理终端,其特征在于,所述方法包括:发送第一取/放货指令至机器人,以使所述机器人根据所述第一取/放指令获取至少一个料箱,并将所述料箱运送至第一目标位置,以及在所述第一目标位置或获取所述料箱时检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息;
获取所述第一货物信息;
获取第二货物信息,通过所述第二货物信息校验所述至少一个料箱中的所述第一货物信息。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,还包括:提示取/放货信息,其中,所述取/放货信息包括取/放货位置、取/放货数量和/或库存量单位。
16.根据权利要求14或15所述的方法,其特征在于,所述获取所述第一货物信息,包括:按照预设频率,接收所述机器人发送的第一货物信息;
或者,
发送校验指令至所述机器人,以使所述机器人根据所述校验指令,获取当前料箱或全部料箱中货物的第一货物信息,其中,所述当前料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱,或者,所述全部料箱中任意一个料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱;
接收所述机器人发送的第一货物信息。
17.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述获取第二货物信息,通过所述第二货物信息校验所述至少一个料箱中的所述第一货物信息,包括:获取所述第一货物信息与所述第二货物信息之间的第三比对结果;
当所述第三比对结果为所述第一货物信息与所述第二货物信息两者不一致的结果时,执行第四操作;
当所述第三比对结果为所述第一货物信息与所述第二货物信息两者一致的结果时,执行第五操作。
18.一种机器人,其特征在于,包括:至少一个处理器;以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器;
其中,所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令,所述指令被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至13任一项所述的货物信息的检测方法。
19.一种处理终端,其特征在于,包括:至少一个处理器;以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器;
其中,所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令,所述指令被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求14至17任一项所述的货物信息的检测方法。
20.一种货物信息的检测系统,其特征在于,包括:如权利要求18所述的机器人;和如权利要求19所述的处理终端,与所述机器人通讯。
说明书 :
一种货物信息的检测方法及其系统、机器人及处理终端
技术领域
背景技术
运送至指定区域时,操作员对料箱中的货物进行分拣操作。分拣操作完毕后,一些业务场景
便直接控制仓储机器人进行下一步操作。另一些业务场景需要人工盘点或者校验料箱中的
货物是否正确,例如货物是否少拣、多拣、错拣等等。
场景还配套了复核任务,复核任务的执行以及货物信息的获得还是人工执行,但此种方案
效率较低。
发明内容
箱时检测所述至少一个料箱中货物的第一货物信息;
法。
法。
置。最后,接收第一取/放货指令,根据第一取/放货指令获取至少一个料箱,并将料箱运送
至第一目标位置。因此,其能够自动检测货物信息,以便校验取/放货操作,避免出错,并且
还提高校验或盘点效率。
附图说明
非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
具体实施方式
用于限定本发明。
的实施方式的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
100在多个仓储货架之间搬运货物。
还可以理解的是,货物可放入一定体积的料箱中。
成,料箱21可以放置在支撑板23上。
物的尺码、颜色、重量等信息。搬运装置30和/或每个存储单元201都设置有货物信息检测装
置。货物信息检测装置可以是射频读写器或重量检测装置。射频读写器可以为RFID读写器。
料箱21中存储的每一件货物都可以设置有RFID标签。当料箱21被搬运装置30所抓取,或者,
被搬运装置30搬运至对应的存储单元201时,搬运装置30或存储单元201的RFID读写器启动
工作,检测货物的RFID标签。每一个货物的RFID标签具有唯一编号,且每一个唯一的RFID编
号与货物的SKU具有映射关系,因此检测到料箱中的RFID标签信息后,能够通过SKU信息获
知料箱中货物的名称、重量、数量等货物信息。
量信息。
读写器(图未标示)。
一个水平面,也即一个平行于托板340的平面,通过设置均匀分布的多个重量检测装置可避
免货物位于托板340的一侧导致检测不精确。
终端处理,再得到货物的数量信息。
运作以及取放货校验。拣货平台204设置在操作台上,操作员可以使用拣货平台204完成相
关拣货操作,并且使得拣货平台204与处理终端202或搬运机器人100互相通讯,完成相关仓
储业务的操作。
货物信息。搬运机器人100根据取放货沿规划路径移动至仓库内的取货位置,获取相应的货
物后,将货物运送至目的位置。并且,搬运机器人100将自身位置信息发送至处理终端202,
以便处理终端202根据各个搬运机器人100发送的位置信息确定当前仓库内航道占用情况。
搬运机器人100接收处理终端202发送的仓库内航道占用情况,根据仓库内航道占用情况请
求处理终端202调整规划路径。
信的服务器组成的服务器群,且各个功能模块可分别分布在服务器群中的各个服务器上。
Applications and Products)等等。或者,处理终端202可以集成有仓库管理系统对应的功
能。
请参阅表1:
会记录SKU信息、数量以及相同SKU对应的不同RFID编码。
于家居业务场景,预设空间为墙壁相隔的各个室内空间总和。对于仓储业务场景,预设空间
为仓库。例如,请参阅图3,仓库300包括巷道31、公共区域32及操作台区域33。
间皆形成巷道31,因此,多排货架可形成多条巷道31,搬运机器人100可在巷道31内取放在
仓储货架311上的货物。
的货物运输至操作台区域33,于是,搬运机器人A1与搬运机器人A2需要途径公共区域32。
置,盘点管理员在该预设位置再次人工盘点所述物体。当盘点无误后,盘点管理员在操作台
区域33给对应的搬运机器人100配置上所述物体,以便搬运机器人100将所述物体重新运回
放置在对应的仓储货架位置上。
作及校验取放货操作。
置,其中,目标位置放置有料箱。于是,搬运机器人使用搬运装置从目标位置取出料箱。搬运
机器人启动RFID读写器工作,检测放置在料箱中全部货物的RFID标签,于是,搬运机器人可
以得到每件货物的RFID编号。
器人将料箱放回目标位置,若不同,搬运机器人将料箱放回目标位置,但是记录所述料箱的
盘点异常情况,或者将料箱搬运至存储单元,以将料箱搬运至指定位置。
数量或SKU是否一致并将比对结果发送给搬运机器人,若比对结果为料箱中存放的货物数
量和/或SKU编号与系统记录的结果一致,则搬运机器人将料箱放回目标位置,若比对结果
为不一致,搬运机器人将料箱放回目标位置,但是记录所述料箱的盘点异常情况,或者将料
箱搬运至存储单元,以将料箱搬运至指定位置。
运机器人使用搬运装置从目标位置取出料箱,并将料箱放置在对应的存储单元。接着,搬运
机器人启动存储单元的RFID读写器工作,检测放置在料箱中全部货物的RFID标签。可以理
解的是,机器人可以通过解析接收到的取货指令启动存储单元的RFID读写器工作,或者当
搬运装置将料箱放入存储单元时启动RFID读写器工作。
作业作好准备。采用此种盘点方式,其盘点效率高以及准确性高。
图4,取/放货信息检测方法S400包括:
储位置时,例如放置在仓储货架上,机器人还可以行进至所述料箱放置在仓储货架上的对
应位置,从所述对应位置取出料箱并将料箱运送至第一目标位置。
第一目标位置的位置信息。
作可以包括取放货操作、校验操作或盘点操作等等。
第一目标位置的数量及作用在第一目标位置的具体业务功能。
标位置用于放置一个或两个以上的料箱,当待取/放货的料箱为多个并且放置在不同第二
目标位置时,第一取/放指令还携带有每个料箱存放的第一位置。
料箱放置在搬运装置和/或存储单元。
在搬运装置对料箱中的货物进行取放货操作,当完成取放货后,机器人再使用搬运装置将
料箱搬回对应的存储单元。
次层叠设置。
货操作。因此,为了使得操作员能够高效率地完成取放货作业,在一些实施例中,取放货时,
机器人可以获取第二取/放指令,根据第二取/放指令,使用搬运装置从目标存储单元中取
出对应的目标料箱,当检测到目标料箱被取/放完指定数量货物后,使用搬运装置将目标料
箱搬运回目标存储单元。
取/放货数量和/或SKU信息,例如,包括料箱A1至A5的五个料箱,所述五个料箱分别放置在
B1至B5的五个存储单元中,其中,B1至B5的五个存储单元的相对高度依次增加。
人从第二取/放指令解析出需要搬运放置在存储单元B5的料箱A5,于是,机器人确定存储单
元B5为目标存储单元,使用搬运装置从目标存储单元B5中取出对应的目标料箱A5。于是,操
作员便可以在搬运装置上对目标料箱A5中的货物进行取货。或者处理终端判断需要取出料
箱A5时,向机器人发送从存储单元B5取出料箱A5的第二取/放指令。
器人接收到取货完成指令之后,根据取货完成指令,使用搬运装置将目标料箱A5搬运回目
标存储单元B5。
货操作。
器便可以采集到第二取/放指令。
个货物的RFID标签的总数量等于应该剩下的参考数量,则,机器人认为目标料箱已被取/放
完指定数量货物。或者机器人使用重量检测装置,周期检测目标料箱中货物的数量是否料
箱中应剩余的参考数量是否一致,如果检测结果一致,那么机器人认为已经取/放货完成。
全部货物的RFID编号。
一个料箱完成取货操作的过程中或者完毕,机器人重量检测装置采集回所述至少一个料箱
的重量,便可以将所述重量作为第一货物信息。
成取货操作的过程中或者完毕,机器人启动存储单元或搬运装置的RFID读写器检测放置在
所述至少一个料箱中每件货物的RFID标签,于是,便可以得到第一货物信息。
端通过预先获知的第二货物信息校验第一货物信息是否准确。或者机器人检测到第一货物
信息后,通过其预先从处理终端获取的第二货物信息校验第一货物信息是否准确;或者在
检测得到第一货物信息后,将第一货物信息发送至处理终端,通过处理终端实时获取的第
二货物信息,校验第一货物信息是否准确。
或实时从处理终端获取的的料箱中的货物信息。操作员按照正常取放货作业对一个料箱进
行取放货操作的过程中、完成取放货操作后、或者机器人根据第一取/放货指令到第二目标
位置获取到相应的货箱后,所述料箱中应该剩余的货物信息,例如,取完货后,第二货物信
息为至少一个料箱的当前重量、SKU编号,或者,第二货物信息为所述至少一个料箱应剩余
的RFID编号、SKU编号。
息为料箱A1应存7件货物C1。
标准重量信息,以及存储有相应料箱的库存信息,所述库存信息包括放置在对应料箱中货
物的存储数量,每次取放货前的料箱的重量信息可以由取放货前的货物的存储数量及未放
置任何货物的料箱的净重量计算得到,或者其他方式得到;因此,处理终端可以根据取放货
前的料箱的重量信息、每个货物的标准重量信息及本次取/放货物数量,计算出第二货物信
息。
范围,诸如50斤,或者49斤到51斤。
例如,执行第一操作时,机器人产生提示信息,以提示操作员还剩下多少件货物未被取完或
者未被放完,提示方式可以为语音提示或者画面提示等等。机器人在产生提示信息时,还可
以产生报错信息或者不产生报错信息,以便警示操作员。
步操作,若否,操作员当场校正料箱的货物或者将料箱搬运至指定位置。
定数量货物,若否,发送提示信息至处理终端,以使处理终端根据提示信息提示进行取/放
货。确定全部料箱是否已被取/放完指定数量货物的方式可以为:机器人判断是否接收到控
制指令,其中,控制指令用于指示机器人搬运的全部料箱都被取/放完指定数量货物,当接
收到,则机器人认为全部料箱已被取/放完指定数量货物,当未接收到,机器人可以发送提
示信息至处理终端或者不执行任何动作。
台向处理终端发送触发指令,以使所述处理终端根据所述触发指令,向机器人发送控制指
令。
者拣货平台或者其它电子设备向机器人下发的,例如处理终端自动向机器人下发离开指
令。或者,操作员操作拣货平台,拣货平台向处理终端下发第三触发指令,以使处理终端根
据第三触发指令向机器人下发离开指令。或者,机器人设置有离开按键,操作员按动所述离
开按键,从而分发出离开指令。或者,操作员语音通知机器人离开等等。
物信息,处理终端将第一货物信息与第二货物信息两者作比对,得到第一比对结果,并将第
一比对结果以数据形式发送给机器人。或者,处理终端将第二货物信息发送给机器人,机器
人将第一货物信息与第二货物信息两者作比对,得到第一比对结果。再例如,处理终端将第
一货物信息与第二货物信息两者作比对,得到第一比对结果。
第一比对结果可以具有不同表现形式,可以呈数据形式,亦可以为约定某种规则并自身按
照此规则执行的形式。
相同,可以将检测到的货物数量反馈会处理终端。如果是检测到的数量不够取货需要的数
量,那么处理终端可以调度其他机器人获取其他相同的货物运送至第一目标位置,如果是
检测到的货物数量与预存数量不一致,可以调度机器人将该料箱进行其他处理。例如,搬运
至操作台之前,从第二目标位置取出的料箱的货物数量满足不了系统需要取出的指定数
量:从第二目标位置取出的料箱的当前货物数量为5件,但是系统需要从所述料箱取出7件,
从第二目标位置取出的料箱的当前货物数量并不满足系统需要取出的指定数量。因此,当
机器人从第二目标位置取出料箱后,机器人检测每个第二目标位置下料箱中全部货物的第
一货物信息。并进一步获取第三货物信息,第三货物信息可以是机器人预先从处理终端获
取的,也可以是实时从处理终端获取的。获取第一货物信息与第三货物信息的第二比对结
果,根据第二比对结果,执行第三操作,例如,执行第三操作可以为,当第二比对结果为第一
货物信息与预设第三货物信息不一致的结果时,将所述料箱搬运至指定位置,或者将所述
料箱放回第二目标位置,或者进一步生成异常信息,将异常信息发送至处理终端。或者当所
述料箱中货物数量满足不了系统需要取出的指定数量,机器人通知处理终端,或者处理终
端自动调度其它机器人搬运相同SKU的料箱至操作台。
重量检测装置等)进行检测,在此不再累述。
箱处于取/放货状态,当检测到料箱中的货物数量与前一个周期的数量有变化时,则实时发
送提示信息,提示信息可以是料箱中的待取货数量等。例如,机器人搬运有料箱A1至A5的五
个料箱,所述五个料箱分别放置在B1至B5的五个存储单元中,其中,B1至B5的五个存储单元
的相对高度依次增加。拣货平台提示操作员需要对放置在存储单元B1的料箱A1进行取货,
取货数量为3件,其中,料箱A1一共放置有10件货物,料箱A1与10件货物建立的联系如下:
RFID读写器对料箱A1进行扫描,于是,机器人便可以得到料箱A1的第t1的第一货物信息,其
中,第一货物信息为(SKU0001、RFID0001、RFID0003、RFID0004……RFID0010)。
于是,机器人便可以得到料箱A1的第t2的第一货物信息,其中,第一货物信息为(SKU0001、
RFID0001、RFID0004、RFID0005……RFID0010)。
或者,将第t2的第一货物信息发送给处理终端,处理终端转发给分拣平台,分拣平台于是显
示料箱A1还需要取货1件。
是,机器人便可以得到料箱A1的第t3的第一货物信息,其中,第一货物信息为(SKU0001、
RFID0001、RFID0004、RFID0006、RFID0007……RFID0010)。
处理终端,处理终端转发给分拣平台,分拣平台于是显示料箱A1还需要取货0件。
后,操作员操作分拣平台向处理终端发送触发指令,以使所述处理终端根据触发指令向机
器人发送控制指令,机器人根据所述控制指令,确定已完成全部料箱的分拣。
原始位置或者其它指定位置。
校验指令,检测当前料箱中货物的第一货物信息,其中,当前料箱为已取/放完指定数量货
物后的料箱。
作员需要完成以下取货操作:
台下发校验指令给机器人。机器人根据校验指令,启动设置在存储单元B1的RFID读写器检
测当前料箱A1中货物的第一货物信息。
处理终端,处理终端转发给分拣平台;或者机器人将t1的第一货物信息发送给分拣平台;分
拣平台于是显示料箱A1还需要取货0件。
提示第t1的第一货物信息,或者,将第t1的第一货物信息发送给处理终端,处理终端转发给
分拣平台,分拣平台于是显示料箱A1还需要取货1件,或者生成检查信息,并通过分拣平台
显示检查信息,操作员看到检查信息,人工检查料箱A1中的SKU编号和/或货物数量是否正
确,若是,则进入确定全部料箱是否已被取/放完指定数量货物的步骤,若否,操作员当场校
正料箱的货物或者将料箱搬运至指定位置。
据所述控制指令,确定已完成全部料箱的分拣。或者处理终端、拣货平台检测确认全部料箱
的取/放货数量已经完成,向机器人发送取货完成信息。
开指令,离开操作台,并将全部料箱返回原始位置或者其它指定位置。
人根据校验指令,检测机器人搬运的全部料箱中货物的第一货物信息,其中,全部料箱中任
意一个料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱。
作员需要完成以下取货操作:
触发指令,向机器人发送校验指令,检测料箱A1、A2、A3、A4及A5中各自货物的第一货物信
息。机器人根据校验指令,启动设置在存储单元B1、B2、B3、B4及B5的RFID读写器检测料箱A1
至A5中各自货物的第一货物信息、
信息之间的第一比对结果、料箱A4的第一货物信息与第二货物信息之间的第一比对结果以
及料箱A5的第一货物信息与第二货物信息之间的第一比对结果。
示机器人还需要取货0件。
一货物信息与第二货物信息两者不一致的结果,将料箱A1的第一货物信息发送给处理终
端,处理终端转发给分拣平台,分拣平台于是显示料箱A1还需要取货1件,或者生成检查信
息,并通过分拣平台显示检查信息,操作员看到检查信息,人工检查料箱A1中的SKU编号和/
或货物数量是否正确,若是,则进入确定全部料箱是否已被取/放完指定数量货物的步骤,
若否,操作员当场校正料箱的货物或者将料箱搬运至指定位置。
原始位置或者其它指定位置。
一个料箱中货物的第一货物信息;
货物信息可以是获取第一货物信息与第二货物信息之间的第三比对结果,其中,第三比对
结果可以由处理终端得出,亦可以由机器人得出。当第三比对结果为第一货物信息与第二
货物信息两者不一致的结果时,执行第四操作,例如,执行第四操作时,处理终端可以产生
提示信息,以提示操作员还剩下多少件货物未被取完或者未被放完,提示方式可以为语音
提示或者画面提示等等。处理终端在产生提示信息时,还可以产生报错信息或者不产生报
错信息,以便警示操作员。
操作员当场校正料箱的货物或者将料箱搬运至指定位置。
物,若否,生成提示信息以提示进行取/放货。确定全部料箱是否已被取/放完指定数量货物
的方式可以为:操作员自动操作分拣平台,通过分拣平台发送触发指令至处理终端,处理终
端根据触发指令,便可以确定全部料箱已被取/放完指定数量货物。
搬运有料箱A1至A5的五个料箱,所述五个料箱分别放置在B1至B5的五个存储单元中,此时,
处理终端通过分拣平台提示料箱A1的取货信息,其中,取货信息包括料箱A1在存储单元B1
中、取货数量为3件及SKU编号A1。
例如,对于料箱A1,在第t1时刻,提示料箱A1还剩下2件货物提取。在第t2时刻,提示料箱A1
还剩下1件货物提取。在第t3时刻,提示料箱A1还剩下0件货物提取。
中货物的第一货物信息,其中,当前料箱为已取/放完指定数量货物后的料箱。于是,处理终
端接收所述机器人发送的第一货物信息。
令,获取全部料箱中货物的第一货物信息。于是,处理终端接收所述机器人发送的第一货物
信息。
储器62。其中,图6中以一个处理器61为例。
的程序指令/模块。处理器61通过运行存储在存储器62中的非易失性软件程序、指令以及模
块,从而执行上述方法实施例导航方法的功能。
可选包括相对于处理器61远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至处理器
61。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
理器61,可使得上述一个或多个处理器可执行上述任意方法实施例中的货物信息的检测方
法。
指令被电子设备执行时,使所述电子设备执行任一项所述的货物信息的检测方法。
以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络模块单元上。可以根据
实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机
软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以
使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者
实施例的某些部分所述的方法。
以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没
有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人
员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技
术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实
施例技术方案的范围。