内多齿螺栓的成形系统

摘要

本申请涉及冷镦成形技术领域，尤其是涉及一种内多齿螺栓的成形系统，内多齿螺栓的成形系统包括多工位冷镦设备，多工位冷镦设备包括内多角螺栓的反挤压模具以及内多角螺栓的镦头模具。本申请提供的内多齿螺栓的成形系统，能够实现反挤压成形工艺和镦头工艺相分离开，四工位冲头反挤内多角，此时冲头只受纵向挤压力，冲头寿命会大幅提高，五工位冲头只进行镦头操作，五工位中冲头只起支承作用，受力较小，不易断裂，冲头寿命会大幅提高，此外，上述两种工艺相分离还避免了深拉孔部引起的预成形毛坯掉头的风险，有助于提高成品率。

权利要求

1.一种内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述内多齿螺栓的成形系统包括多工位冷镦设备，所述多工位冷镦设备包括内多角螺栓的反挤压模具以及内多角螺栓的镦头模具；

所述内多角螺栓的反挤压模具包括：第一模具本体、第一冲头以及第一浮动凸模；其中，所述第一浮动凸模的部分结构嵌设于所述第一模具本体的一端；

所述第一冲头穿设于所述第一浮动凸模，且所述第一冲头的一端贯穿所述第一浮动凸模抵靠于所述第一模具本体，所述第一冲头的相对的另一端贯穿所述第一浮动凸模延伸至所述第一浮动凸模的外部；

所述第一冲头通过嵌设于所述第一模具本体的第一紧固构件锁紧于所述第一模具本体；所述第一浮动凸模能够沿着所述第一冲头的长度方向移动；

当所述第一浮动凸模朝向预成形毛坯运动到第一极限位置时，所述预成形毛坯的头部的端面与所述第一浮动凸模的靠近所述预成形毛坯的端面之间留有预设距离；

所述第一模具本体包括第一导向构件、冲头用固定构件以及冲头用限位构件；其中，所述第一导向构件形成有贯穿其相对的两端的第一安装空间，所述冲头用固定构件以及所述冲头用限位构件沿着所述第一安装空间的长度方向顺次设置于所述第一安装空间内；

所述第一浮动凸模的一端插设于所述第一安装空间的一端内，且所述第一浮动凸模抵靠于所述冲头用固定构件，所述第一浮动凸模的相对的另一端延伸至所述第一导向构件的外部；

所述冲头用固定构件形成有贯穿其相对的两端的第二安装空间，所述第一冲头插设于所述第二安装空间内；

所述冲头用固定构件开设有连通所述第二安装空间的安装孔，且所述安装孔贯穿于所述冲头用固定构件的侧壁，所述第一紧固构件设置于所述安装孔内，且所述第一紧固构件与所述安装孔的侧壁螺纹连接；所述第一紧固构件的端部压紧于所述第一冲头的侧壁；

所述冲头用固定构件以及所述第一冲头均抵靠于所述冲头用限位构件，所述冲头用限位构件通过第二紧固构件连接于所述第一导向构件；

所述内多角螺栓的镦头模具包括：第二模具本体、第二冲头以及第二浮动凸模；其中，所述第二浮动凸模的部分结构嵌设于所述第二模具本体的一端；

所述第二冲头穿设于所述第二浮动凸模，且所述第二冲头的一端贯穿所述第二浮动凸模抵靠于所述第二模具本体，所述第二冲头的相对的另一端贯穿所述第二浮动凸模延伸至所述第二浮动凸模的外部；

所述第二冲头通过嵌设于所述第二模具本体的锁紧构件锁紧于所述第二模具本体；所述第二浮动凸模能够沿着所述第二冲头的长度方向移动以对预成形毛坯实施镦头操作。

2.根据权利要求1所述的内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述第二模具本体包括第二导向构件，所述第二导向构件开设有顺次相连通的第一安装用腔、第二安装用腔以及第三安装用腔，所述第一安装用腔贯穿于所述第二导向构件的一端，所述第三安装用腔贯穿于所述第二导向构件的相对的另一端；

所述第二浮动凸模的部分结构插设于所述第三安装用腔内，所述第二冲头的部分结构插设于所述第二安装用腔；所述第二导向构件还开设有连通所述第二安装用腔以及外界的第一安装孔，所述锁紧构件设置于所述第一安装孔内，且所述锁紧构件与所述第一安装孔的侧壁螺纹连接；所述锁紧构件的端部压紧于所述第二冲头的侧壁。

3.根据权利要求2所述的内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述第二模具本体还包括顺次设置于所述第一安装用腔内的第一限位构件以及安装构件，且所述第一限位构件靠近所述第二冲头设置；

所述第一限位构件开设有贯穿其两侧的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有弹性组件，所述弹性组件包括弹性构件、施力构件以及第二限位构件，所述弹性构件设置于所述第二安装孔内；

所述第一限位构件开设有第三安装孔，且所述第三安装孔贯穿所述第一限位构件的侧壁，所述第二限位构件插设于所述第三安装孔内；所述第二限位构件、所述弹性构件、所述施力构件以及所述第二冲头沿着所述第二冲头的长度方向顺次抵靠设置；

且在对预成形毛坯镦头成型前，所述施力构件推动所述第二冲头远离所述第二安装用腔的靠近所述第一安装用腔的端部预设距离。

4.根据权利要求1所述的内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述的内多齿螺栓的成形系统还包括机械手装置以及切割装置；其中，所述机械手装置用于在所述多工位冷镦设备中的不同工位之间传送预成形毛坯；所述切割装置用于切割出预设尺寸的棒料。

说明书

内多齿螺栓的成形系统

技术领域

[0001] 本申请涉及冷镦成形技术领域，尤其是涉及一种内多齿螺栓的成形系统。

背景技术

[0002] 现有的内多齿螺栓成型的过程中，一般在同一工序中完成反挤压螺栓内多角以及镦头，从而形成最终产品，其中，四工位中利用如图1所示的四工位凸模对螺栓毛坯进行反挤内预设角以及同步镦头的操作（四工位凸模包括冲头以及凸模），然而这种成型工艺存在下述的问题：对于内多齿较深的、薄壁的、同时头部直径较大且薄的产品，镦制时由于金属流动受限，导致冲头在纵向和横向都受到较大的挤压力，其使用寿命急剧降低，现生产中平均寿命不足500件，此外，在反挤过程中零件头部也在逐渐成形，当反挤冲头工作到一定深度时，在头下R处易形成金属变形死区，因为薄壁件，若继续加深内角深度，易破坏头下薄壁处金属流线的连续性，出现零件掉头的风险。因而，针对上述问题，急需一种既能有效延长冲头的使用寿命以及提高成品率的成形工艺。

发明内容

[0003] 本申请的目的在于提供一种内多齿螺栓的成形系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的因而急需一种既能有效延长冲头的使用寿命以及提高成品率的成形工艺的技术问题。

[0004] 本申请提供了一种内多齿螺栓的成形系统，包括多工位冷镦设备，所述多工位冷镦设备包括内多角螺栓的反挤压模具以及内多角螺栓的镦头模具；

[0005] 所述内多角螺栓的反挤压模具包括：第一模具本体、第一冲头以及第一浮动凸模；其中，所述第一浮动凸模的部分结构嵌设于所述第一模具本体的一端；

[0006] 所述第一冲头穿设于所述第一浮动凸模，且所述第一冲头的一端贯穿所述第一浮动凸模抵靠于所述第一模具本体，所述第一冲头的相对的另一端贯穿所述第一浮动凸模延伸至所述第一浮动凸模的外部；

[0007] 所述第一冲头通过嵌设于所述第一模具本体的第一紧固构件锁紧于所述第一模具本体；所述第一浮动凸模能够沿着所述第一冲头的长度方向移动；

[0008] 当所述第一浮动凸模朝向预成形毛坯运动到第一极限位置时，所述预成形毛坯的头部的端面与所述第一浮动凸模的靠近所述预成形毛坯的端面之间留有预设距离。

[0009] 所述第一模具本体包括第一导向构件、冲头用固定构件以及冲头用限位构件；其中，所述第一导向构件形成有贯穿其相对的两端的第一安装空间，所述冲头用固定构件以及所述冲头用限位构件沿着所述第一安装空间的长度方向顺次设置于所述第一安装空间内；

[0010] 所述第一浮动凸模的一端插设于所述第一安装空间的一端内，且所述第一浮动凸模抵靠于所述冲头用固定构件，所述第一浮动凸模的相对的另一端延伸至所述第一导向构件的外部；

[0011] 所述冲头用固定构件形成有贯穿其相对的两端的第二安装空间，所述第一冲头插设于所述第二安装空间内；

[0012] 所述冲头用固定构件开设有连通所述第二安装空间的安装孔，且所述安装孔贯穿于所述冲头用固定构件的侧壁，所述第一紧固构件设置于所述安装孔内，且所述第一紧固构件与所述安装孔的侧壁螺纹连接；所述第一紧固构件的端部压紧于所述第一冲头的侧壁；

[0013] 所述冲头用固定构件以及所述第一冲头均抵靠于所述冲头用限位构件，所述冲头用限位构件通过第二紧固构件连接于所述第一导向构件。

[0014] 所述内多角螺栓的镦头模具包括：第二模具本体、第二冲头以及第二浮动凸模；其中，所述第二浮动凸模的部分结构嵌设于所述第二模具本体的一端；

[0015] 所述第二冲头穿设于所述第二浮动凸模，且所述第二冲头的一端贯穿所述第二浮动凸模抵靠于所述第二模具本体，所述第二冲头的相对的另一端贯穿所述第二浮动凸模延伸至所述第二浮动凸模的外部；

[0016] 所述第二冲头通过嵌设于所述第二模具本体的锁紧构件锁紧于所述第二模具本体；所述第二浮动凸模能够沿着所述第二冲头的长度方向移动以对预成形毛坯实施镦头操作。

[0017] 在上述技术方案中，进一步地，所述第二模具本体包括第二导向构件，所述第二导向构件开设有顺次相连通的第一安装用腔、第二安装用腔以及第三安装用腔，所述第一安装用腔贯穿于所述第二导向构件的一端，所述第三安装用腔贯穿于所述第二导向构件的相对的另一端；

[0018] 所述第二浮动凸模的部分结构插设于所述第三安装用腔内，所述第二冲头的部分结构插设于所述第二安装用腔；所述第二导向构件还开设有连通所述第二安装用腔以及外界的第一安装孔，所述锁紧构件设置于所述第一安装孔内，且所述锁紧构件与所述第一安装孔的侧壁螺纹连接；所述锁紧构件的端部压紧于所述第二冲头的侧壁。

[0019] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二模具本体还包括顺次设置于所述第一安装用腔内的第一限位构件以及安装构件，且所述第一限位构件靠近所述第二冲头设置；

[0020] 所述第一限位构件开设有贯穿其两侧的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有弹性组件，所述弹性组件包括弹性构件、施力构件以及第二限位构件，所述弹性构件设置于所述第二安装孔内；

[0021] 所述第一限位构件开设有第三安装孔，且所述第三安装孔贯穿所述第一限位构件的侧壁，所述第二限位构件插设于所述第三安装孔内；所述第二限位构件、所述弹性构件、所述施力构件以及所述第二冲头沿着所述第二冲头的长度方向顺次抵靠设置；

[0022] 且在对预成形毛坯镦头成型前，所述施力构件推动所述第二冲头远离所述第二安装用腔的靠近所述第一安装用腔的端部预设距离。

[0023] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述的内多齿螺栓的成形系统还包括机械手装置以及切割装置；其中，所述机械手装置用于在所述多工位冷镦设备中的不同工位之间传送预成形毛坯；所述切割装置用于切割出预设尺寸的棒料。

[0024] 与现有技术相比，本申请的有益效果为：

[0025] 本申请提供的内多齿螺栓的成形系统，能够实现反挤压螺栓内多角的工艺和镦头的工艺相分离开，有助于延长冲头的使用寿命以及提高成品率。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本申请实施例提供的内多齿螺栓的成形工艺流程图；

[0028] 图2为本申请实施例提供的内多角螺栓的反挤压模具的结构示意图；

[0029] 图3为本申请实施例提供的内多角螺栓的镦头模具的结构示意图。

[0030] 附图标记：

[0031] 1‑内多角螺栓的反挤压模具，11‑第一模具本体，111‑第一导向构件，112‑冲头用固定构件，113‑冲头用限位构件，12‑第一冲头，13‑第一紧固构件，14‑第一浮动凸模，15‑第二紧固构件，2‑内多角螺栓的镦头模具，21‑第二模具本体，211‑第二导向构件，212‑第一限位构件，213‑安装构件，214‑弹性组件，2141‑弹性构件，2142‑施力构件，2143‑第二限位构件，22‑第二冲头，23‑第二浮动凸模，24‑锁紧构件，3‑预成形毛坯。

具体实施方式

[0032] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0033] 通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

[0034] 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0035] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0037] 下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的内多齿螺栓的成形系统。

[0038] 实施例一

[0039] 参见图1所示，本申请的实施例提供了一种内多齿螺栓的成形工艺，包括如下步骤：

[0040] 对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角；

[0041] 对头部已成形出内多角的预成形螺栓进行镦头操作，成形出最终产品。

[0042] 内多齿螺栓的成形工艺与传统技术有所不同，而是使得反挤压成形工艺和镦头工艺彼此分离开，四工位冲头反挤内多角，这时冲头只受纵向挤压力，冲头寿命则会大幅提高，五工位冲头只进行镦头操作，五工位中冲头仅仅起支承作用，受力较小，不易断裂，冲头寿命则会大幅提高。另外，上述两种工艺相分离还能够避免了深拉孔部引起的预成形毛坯掉头的风险，如此有助于提高成品率。

[0043] 根据上述内容可知，本申请所提供的内多齿螺栓的成形工艺能够有效解决现有技术中冲头寿命低和螺栓易掉头的风险。

[0044] 在该实施例中，优选地，反挤压步骤中的所使用的第一冲头方位与反挤压步骤中的预成型螺栓的方位相同；

[0045] 最终镦头步骤中所使用的第二冲头的方位与最终镦头步骤中预成型螺栓的方位相同；

[0046] 反挤压步骤中的预成型螺栓的方位与最终镦头步骤中预成型螺栓的方位保持不变。

[0047] 根据以上描述可知，实现了一种连续生产，无需在两个工序之间增加定位的步骤，提升了生产效率。

[0048] 进一步，优选地，如图1所示，在对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角之前还包括如下步骤：

[0049] 切料：按照预设的尺寸切割出圆柱状的棒料；

[0050] 正挤压：对棒料进行正挤压，以成形出预成型螺栓的螺杆部和螺纹连接部；

[0051] 初次镦头；对预成型螺栓的螺杆部进行镦头，以成形出预成型螺栓的头部；

[0052] 头部预成凹坑：对预成型螺栓的头部成形出凹坑。

[0053] 经过上述工艺处理后的预成形毛坯，可以进行反挤压内多角以及镦头的成形工艺。

[0054] 综上，参见图1所示，本内多齿螺栓的成形工艺包括如下步骤：

[0055] 切料：按照预设的尺寸切割出圆柱状的棒料；

[0056] 正挤压：对棒料进行正挤压，以成形出预成型螺栓的螺杆部和螺纹连接部；

[0057] 初次镦头；对预成型螺栓的螺杆部进行镦头，以成形出预成型螺栓的头部；

[0058] 头部预成凹坑：对预成型螺栓的头部成形出凹坑；对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角；

[0059] 对头部已成形出内多角的预成形螺栓进行镦头操作，成形出最终产品。

[0060] 上述工艺中能够实现内多角螺栓的连续生产，生产出的螺栓不易断头，成品率高，而且工艺中所涉及到的冲头使用寿命长。

[0061] 实施例二

[0062] 本申请的实施例还提供一种内多齿螺栓的成形系统，基于上述任一实施例所述的内多齿螺栓的成形工艺，因而，具有该内多齿螺栓的成形工艺的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

[0063] 在该实施例中，优选地，内多齿螺栓的成形系统包括多工位冷镦设备，多工位冷镦设备沿着其长度方向形成有五个工位，一工位用于实现正挤压，二工位用于实现初次镦头，三工位用于实现头部预成凹坑，四工位用于实现反挤压螺栓内多角，具体是应用内多角螺栓的反挤压模具1成形螺栓的内多角成形的（参见图2所示），五工位用于实现最终镦头，具体是应用内多角螺栓的镦头模具2成形的（参见图3所示）。

[0064] 根据以上描述的结构可知，内多角螺栓的反挤压模具1用于反挤压内多角，内多角螺栓的镦头模具2用于完成最后的镦头操作，从而实现了反挤内多角工艺与镦头工艺相分离，如此既能避免冲头损坏，又能避免生产的螺栓出现断头的问题，即有助于提高成品率。

[0065] 将在下文具体描述关于内多角螺栓的反挤压模具1以及内多角螺栓的镦头模具2的详细结构。

[0066] 在该实施例中，如图2所示，内多角螺栓的反挤压模具1包括：第一模具本体11、第一冲头12以及第一浮动凸模14；其中，第一浮动凸模14的部分结构嵌设于第一模具本体11的一端；第一冲头12穿设于第一浮动凸模14，且第一冲头12的一端贯穿第一浮动凸模14抵靠于第一模具本体11，第一冲头12的相对的另一端贯穿第一浮动凸模14延伸至第一浮动凸模14的外部；

[0067] 第一冲头12通过嵌设于第一模具本体11的第一紧固构件13锁紧于第一模具本体11；第一浮动凸模14能够沿着第一冲头12的长度方向移动；

[0068] 当第一浮动凸模14朝向预成形毛坯3运动到第一极限位置时，在预成形毛坯3的头部的端面与第一浮动凸模14的靠近预成形毛坯3的端面之间存在预设距离h。

[0069] 根据以上描述的结构可知，在三工位预成形预成形毛坯3的凹坑后，利用内多角螺栓的反挤压模具1完成四工位反挤螺栓内多角，具体地，第一模具本体11带动第一冲头12朝向预成形毛坯3运动进行反挤压成型，由于当第一浮动凸模14朝向预成形毛坯3运动到第一极限位置也即第一浮动凸模14最靠近预成形毛坯3时，预成形毛坯3的头部的端面与第一浮动凸模14的靠近预成形毛坯3的端面之间始终留有预设距离，使得此工艺步骤中只有第一冲头12与预成型零件的凹坑接触对准，进而再反挤成型螺栓内多角，即此时只完成反挤操作，而不进行镦头的操作，防止第一冲头12的周向受到挤压力而折断，此外，预成形毛坯3也不会因为反挤和镦头同时产生的作用力出现断头的问题。

[0070] 加之，第一冲头12通过嵌设于第一模具本体11的第一紧固构件13锁紧于第一模具本体11，使得第一冲头12固定、不会旋转，五工位的第一冲头12只要保持与四工位的第一冲头12相同的方位，则经四工位反挤内角后的预成形毛坯3可以直接传送至五工位镦头，无需在重新定位，为分离现有技术中的反挤压以及镦头工艺提供了可能，同时也为实现连续生产提供了可能。

[0071] 在该实施例中，优选地，如图2所示，第一模具本体11包括第一导向构件111、冲头用固定构件112以及冲头用限位构件113；其中，第一导向构件111形成有贯穿其相对的两端的第一安装空间，冲头用固定构件112以及冲头用限位构件113沿着第一安装空间的长度方向顺次设置于第一安装空间内；

[0072] 第一浮动凸模14的一端插设于第一安装空间的一端内，且第一浮动凸模14抵靠于冲头用固定构件112，第一浮动凸模14的相对的另一端延伸至第一导向构件111的外部；

[0073] 冲头用固定构件112形成有贯穿其相对的两端的第二安装空间，冲头插设于第二安装空间内；

[0074] 冲头用固定构件112开设有连通第二安装空间的安装孔，且安装孔贯穿于冲头用固定构件112的侧壁，安装孔内设置有第一紧固构件13，且第一紧固构件13与安装孔的侧壁螺纹连接；第一紧固构件13的端部压紧于第一冲头12的侧壁；

[0075] 所述冲头用固定构件112以及所述第一冲头12均抵靠于所述冲头用限位构件113，所述冲头用限位构件113通过第二紧固构件15连接于所述第一导向构件111。

[0076] 根据以上描述的结构可知，第一冲头12、冲头用固定构件112、冲头用限位构件113以及第一导向构件111连接为一体结构，第一冲头12不会发生旋转，保证与五工位的第二冲头22的方位相一致，为实现连续生产提供了可能，而且当上述的组装体安装在模座后，只需要转动整体，即可实现对冲头的位置的微动调整，更加方便。

[0077] 在该实施例中，优选地，如图3所示，内多角螺栓的镦头模具2包括：第二模具本体21、第二冲头22以及第二浮动凸模23；其中，第二浮动凸模23的部分结构嵌设于第二模具本体21的一端；

[0078] 第二冲头22穿设于第二浮动凸模23，且第二冲头22的一端贯穿第二浮动凸模23抵靠于第二模具本体21，第二冲头22的相对的另一端贯穿第二浮动凸模23延伸至第二浮动凸模23的外部；

[0079] 第二冲头22通过嵌设于第二模具本体21的锁紧构件24锁紧于第二模具本体21；第二浮动凸模23能够沿着第二冲头22的长度方向移动以对预成形毛坯3实施镦头操作。

[0080] 根据以上描述的结构可知，利用内多角螺栓的镦头模具2进行镦头操作的步骤如下，经过四工位反挤压螺栓内多角后的预成形毛坯3被传送至第五工位，第五工位的内多角螺栓的镦头模具2首先利用第二冲头22的多齿伸入至对应的四工位成型的螺栓内角内定位，而后再由第二浮动凸模23对预成形毛坯3进行镦头的操作。

[0081] 可见，本内多角螺栓的镦头模具2能够单独完成墩头的操作，为将现有技术中的镦头和反挤压的操作相分离开提供了可能，其中，第五工位中的第二冲头22只起支承作用，受力较小，进而避免了对预成形毛坯3深拉孔部时引起的掉头风险，而且第二冲头22不会因为反挤和镦头同时产生的作用力而出现折断的问题。

[0082] 其中，由于四工位、五工位的第二冲头22在预成形毛坯3传递时一定要保持方向一致即不发生转动，因而本申请中利用锁紧构件24将第二冲头22锁紧于第二模具本体21，进而能够保证第二冲头22不转动，能够实现快速定位、快速成型，即为分离现有技术中的反挤压以及镦头工艺提供了可能，同时也为实现连续生产提供了可能。

[0083] 进一步，优选地，如图3所示，第二模具本体21包括第二导向构件211，第二导向构件211开设有顺次相连通的第一安装用腔、第二安装用腔以及第三安装用腔，第一安装用腔贯穿于第二导向构件211的一端，第三安装用腔贯穿于第二导向构件211的相对的另一端；

[0084] 第二浮动凸模23的部分结构插设于第三安装用腔内，第二冲头22的部分结构插设于第二安装用腔；第二导向构件211还开设有连通第二安装用腔以及外界的第一安装孔，锁紧构件24设置于第一安装孔内，且锁紧构件24与第一安装孔的侧壁螺纹连接；锁紧构件24的端部压紧于第二冲头22的侧壁。

[0085] 在该实施例中，优选地，如图3所示，第二模具本体21还包括顺次设置于第一安装用腔内的第一限位构件212以及安装构件213，且第一限位构件212靠近第二冲头22设置；

[0086] 第一限位构件212开设有贯穿其两侧的第二安装孔，第二安装孔内设置有弹性组件214，弹性组件214包括弹性构件2141、施力构件2142以及第二限位构件2143，弹性构件2141设置于第二安装孔内；

[0087] 第一限位构件212开设有第三安装孔，且第三安装孔贯穿第一限位构件212的侧壁，第二限位构件2143插设于第三安装孔内；第二限位构件2143、弹性构件2141、施力构件2142以及第二冲头22沿着第二冲头22的长度方向顺次抵靠设置；

[0088] 且在对预成形毛坯3镦头成型前，施力构件2142推动第二冲头22远离第二安装用腔的靠近第一安装用腔的端部预设距离。

[0089] 根据以上描述的结构可知，第二冲头22是在弹性构件2141和施力构件2142的作用下有微量浮动，能够抵消预成形毛坯3经四工艺所形成的凹坑的距离，同时也缓冲了第二冲头22对齿时冲击力，以避免第二冲头22折断。

[0090] 在该实施例中，优选地，的内多齿螺栓的成形系统还包括机械手装置以及切割装置（图中未示出）；其中，机械手装置用于在多工位冷镦设备中的不同工位之间传送预成形毛坯3，为实现连续生产提供了可能，而且机械化程度高；

[0091] 切割装置用于切割出预设尺寸的棒料，可采用现有技术中的切割机，在此，不再详述。

[0092] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。