一种机床切削液净化处理系统

摘要

本申请涉及一种机床切削液净化处理系统，涉及切削液处理设备的领域，包括箱体，箱体内设置有安装腔和过滤腔，安装腔内安装有抽取组件，过滤腔内安装有过滤组件，箱体上固接有与过滤腔连通的排液管，抽取组件用于将外部的切削液废液抽取至过滤组件进行过滤后从排液管排出。本申请具有可以对切削液废液内的金属碎屑进行清理的优点。

权利要求

1.一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内设置有安装腔(12)和过滤腔(13)，安装腔(12)内安装有抽取组件(2)，过滤腔(13)内安装有过滤组件(3)，箱体(1)上固接有与过滤腔(13)连通的排液管(15)，抽取组件(2)用于将外部的切削液废液抽取至过滤组件(3)进行过滤后从排液管(15)排出；所述过滤组件(3)包括安装框(31)和过滤件(32)，安装框(31)安装于过滤腔(13)内，过滤件(32)安装于安装框(31)内，过滤件(32)包括间隔设置于安装框(31)内的第一滤网(321)、第二滤网(322)和第三滤网(323)；所述过滤组件(3)可拆卸安装于箱体(1)，所述过滤件(32)可拆卸安装于安装框(31)；所述箱体(1)外侧壁上开设有与安装框(31)适配的装配槽(14)，安装框(31)水平插入装配槽(14)内，第一滤网(321)、第二滤网(322)和第三滤网(323)由下至上依次设置，过滤件(32)还包括固定杆(325)，第一滤网(321)、第二滤网(322)和第三滤网(323)均与固定杆(325)固接，安装框(31)上固接有承托杆(314)，承托杆(314)上开设有与固定杆(325)适配的通孔(3141)，固定杆(325)穿过通孔(3141)，固定杆(325)的顶端可拆卸安装有搭接盖(3242)，搭接盖(3242)搭接于固定杆(325)；所述固定杆(325)顶端的端面开设有横截面为圆形的安装槽(3251)，安装槽(3251)内螺纹连接有延伸杆(324)，延伸杆(324)与搭接盖(3242)固接。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：所述抽取组件(2)包括循环泵(21)，循环泵(21)上固接有用于抽取外部切削液废液的抽液管(22)，循环泵(21)上还固接有用于将切削液排放至过滤组件(3)的出液管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：所述安装框(31)的下表面开设有第一凹槽(311)，第一凹槽(311)内开设有第二凹槽(312)，第二凹槽(312)内开设有第三凹槽(313)，第一滤网(321)的边沿固接有环状的第一凸沿(3211)，第二滤网(322)的边沿固接有环状的第二凸沿(3221)，第三滤网(323)的边沿固接有环状的第三凸沿(3231)，第一凸沿(3211)嵌设于第一凹槽(311)，第二凸沿(3221)嵌设于第二凹槽(312)，第三凸沿(3231)嵌设于第三凹槽(313)。

4.根据权利要求1所述的一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：所述第一滤网(321)、第二滤网(322)和第三滤网(323)的中部均向上凸起使第一滤网(321)、第二滤网(322)和第三滤网(323)均呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：所述过滤组件(3)设置为两组，对应的箱体(1)上用于安装过滤组件(3)的装配槽(14)设置为两个，箱体(1)上还设置有用于对出液管(23)进行调整的调节组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种机床切削液净化处理系统，其特征在于：所述调节组件(4)包括与出液管(23)固接的连接管(41)，连接管(41)上固接有竖直设置的转轴(42)，转轴(42)转动连接于箱体(1)，且转轴(42)的顶端伸出箱体(1)，且转轴(42)的顶端开设有多边形的插槽(421)，箱体(1)上固接有第一定位座(432)和第二定位座(433)，第一定位座(432)上表面开设有第一定位槽(4321)，第二定位座(433)上表面开设有第二定位槽(4331)，转轴(42)上设置有调节杆(431)，调节杆(431)包括一体设置的第一杆(4311)、第二杆(4312)和第三杆(4313)，第一杆(4311)与插槽(421)适配，第一定位槽(4321)和第二定位槽(4331)均与第三杆(4313)适配，第二杆(4312)设置于第一杆(4311)和第三杆(4313)之间。

说明书

一种机床切削液净化处理系统

技术领域

[0001] 本申请涉及切削液处理设备的领域，尤其是涉及一种机床切削液净化处理系统。

背景技术

[0002] 切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却并润滑刀具和加工件的工业用液体，在机床对工件进行加工的过程中，工件的切削位置处一般都会喷洒切削液进行冷
却和润滑。

[0003] 相关技术中，为了节约能源，切削液往往会经过多次使用，然后切削液在使用一次后，切削液内往往会混杂一些金属碎屑，切削液在后续的使用过程中，当切削液被喷洒在工
件的切削位置处时，切削液内的金属碎屑可以能对工件的加工产生影响，使工件在加工的
过程中容易出现误差，因此如何有效的去除切削液中的金属碎屑便成为亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 为了改善切削液在多次使用过程中，切削液内的金属碎屑容易对工件加工产生影响的问题，本申请提供一种机床切削液净化处理系统。

[0005] 本申请提供的一种机床切削液净化处理系统，采用如下的技术方案：

[0006] 一种机床切削液净化处理系统，包括箱体，箱体内设置有安装腔和过滤腔，安装腔内安装有抽取组件，过滤腔内安装有过滤组件，箱体上固接有与过滤腔连通的排液管，抽取
组件用于将外部的切削液废液抽取至过滤组件进行过滤后从排液管排出。

[0007] 通过采用上述技术方案，抽取组件将切削液废液抽取至过滤组件处进行过滤，过滤完毕的切削液废液经过排液管再次排出，如此循环便可以实现对切削液废液内的金属碎
屑的去除。

[0008] 可选的，所述抽取组件包括循环泵，循环泵上固接有用于抽取外部切削液废液的抽液管，循环泵上还固接有用于将切削液排放至过滤组件的出液管。

[0009] 通过采用上述技术方案，循环泵可以通过抽液管抽取切削液废液然后再经过出液管排放至过滤组件位置处。

[0010] 可选的，所述过滤组件包括安装框和过滤件，安装框安装于安装腔内，过滤件安装于过滤腔内，过滤件包括间隔设置于安装框内的第一滤网、第二滤网和第三滤网。

[0011] 通过采用上述技术方案，第一滤网、第二滤网和第三滤网可以对切削液废液内的金属碎屑进行三级过滤，从而使得过滤组件对于切削液废液内的金属碎屑过滤的更加的彻
底。

[0012] 可选的，所述过滤组件可拆卸安装于箱体，所述过滤件可拆卸安装于安装框。

[0013] 通过采用上述技术方案，工作人员可以将过滤组件从箱体上拆卸下来，而后将过滤件从安装框内拆卸下来进行金属碎屑的清理。

[0014] 可选的，所述箱体外侧壁上开设有与安装框适配的装配槽，安装框水平插入装配槽内，第一滤网、第二滤网和第三滤网由下至上依次设置，过滤件还包括固定杆，第一滤网、
第二滤网和第三滤网均与固定杆固接，安装框上固接有承托杆，承托杆上开设有与固定杆
适配的通孔，固定杆穿过通孔，固定杆的顶端可拆卸安装有搭接盖，搭接盖搭接于固定杆。

[0015] 通过采用上述技术方案，搭接盖搭接于承托杆，搭接盖可以通过固定杆将第一滤网、第二滤网和第三滤网固定于安装框内。

[0016] 可选的，所述固定杆顶端的端面开设有横截面为圆形的安装槽，安装槽内螺纹连接有延伸杆，延伸杆与搭接盖固接。

[0017] 通过采用上述技术方案，当过滤组件内装在了较多的金属碎屑时，工作人员将安装框从装配槽内拉出，之后首先旋拧搭接盖使延伸杆伸出安装槽一定的长度，而后工作人
员通过延伸杆向下推动过滤件，使过滤件脱离安装框，此时工作人员可以通过过滤件与安
装框之间的缝隙对第一滤网上表面、第二滤网上表面和第三滤网上表面的金属碎屑进行清
理。

[0018] 可选的，所述安装框的下表面开设有第一凹槽，第一凹槽内开设有第二凹槽，第二凹槽内开设有第三凹槽，第一滤网的边沿固接有环状的第一凸沿，第二滤网的边沿固接有
环状的第二凸沿，第三滤网的边沿固接有环状的第三凸沿，第一凸沿嵌设与第一凹槽，第二
凸沿嵌设于第二凹槽，第三凸沿嵌设于第三凹槽。

[0019] 通过采用上述技术方案，增加了第一滤网与安装框之间、第二滤网与安装框之间以及第三滤网与安装框之间的密封性。

[0020] 可选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的中部均向上凸起使第一滤网、第二滤网和第三滤网均呈喇叭状。

[0021] 通过采用上述技术方案，这样工作人员在对过滤组件内的金属碎屑进行清理的过程中，金属碎屑更容易脱离过滤组件，从而使得工作人员在清理金属碎屑的时候更加的方
便。

[0022] 可选的，所述过滤组件设置为两组，对应的箱体上用于安装过滤组件的装配槽设置为两个，箱体上还设置有用于对出液管进行调整的调节组件。

[0023] 通过采用上述技术方案，这样当一个过滤组件内积聚了较多的金属碎屑的时候，工作人员可以通过调节组件来调整出液管向另一组过滤组件喷出切削液，然后对积聚了较
多金属碎屑的过滤组件进行清理，这样可以保证净化系统工作的连续性。

[0024] 可选的，所述调节组件包括与出液管固接的连接管，连接管上固接有竖直设置的转轴，转轴转动连接于箱体，且转轴的顶端伸出箱体，且转轴的顶端开设有多边形的插槽，
箱体上固接有第一定位座和第二定位座，第一定位座上表面开设有第一定位槽，第二定位
座上表面开设有第二定位槽，转轴上设置有调节杆，调节杆包括一体设置的第一杆、第二杆
和第三杆，第一杆与插槽适配，第一定位槽和第二定位槽均与第三杆适配，第二杆设置于第
一杆和第三杆之间。

[0025] 通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转转轴可以实现出液管喷洒角度的调整，同时在调节杆的作用下可以对出液管的工作状态进行固定，并且第一定位座和第二定
位座分别与两组过滤组件一一对应，这样工作人员在对出液管进行调整的时候，第一定位
座和第二定位座可以对出液管的调整有一个定位效果。

[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0027] 1.通过在箱体内设置过滤组件，以及用于将切削液抽取至过滤组件进行过滤的抽取组件，抽取组价可以将切削液废液抽取至过滤组件进行过滤，过滤完毕后的切削液废液
通过排液管排出箱体；

[0028] 2.通过将过滤组件与箱体之间设置为可拆卸结构，同时将过滤件与安装框之间设置为可拆卸结构，使得工作人员在对过滤组件内的金属碎屑进行清理的时候更加的方便；

[0029] 3.通过将箱体内的过滤组件设置为两组，同时在箱体上设置用于对出液管进行调整的调节组件，工作人员通过调节组件可以实现出液管分别朝向不同的过滤组件喷出切削
液，这样当一个过滤组件内积聚了较多的金属碎屑的时候，工作人员可以通过调节组件来
调整出液管向另一组过滤组件喷出切削液，然后对积聚了较多金属碎屑的过滤组件进行清
理，这样可以保证净化系统工作的连续性。

附图说明

[0030] 图1是本申请实施例中凸显箱体内部结构的示意图。

[0031] 图2是本申请实施例中当盖板处于打开状态时的示意图。

[0032] 图3是本申请实施例中过滤组件的外形结构示意图。

[0033] 图4是本申请实施例中过滤组件的侧面剖视图。

[0034] 图5是本申请实施例中过滤件的外形结构示意图。

[0035] 图6是本申请实施例中净化系统处于工作状态下的结构示意图。

[0036] 图7是图1中A 部分的局部放大示意图。

[0037] 附图标记说明：1、箱体；11、控制面板；12、安装腔；13、过滤腔；14、装配槽；15、排液管；16、导油管；17、观察窗；18、盖板；19、万向轮；10、连接孔；2、抽取组件；21、循环泵；22、抽
液管；23、出液管；3、过滤组件；31、安装框；311、第一凹槽；312、第二凹槽；313、第三凹槽；
314、承托杆；3141、通孔；32、过滤件；321、第一滤网；3211、第一凸沿；322、第二滤网；3221、
第二凸沿；323、第三滤网；3231、第三凸沿；325、固定杆；3251、安装槽；324、延伸杆；3241、连
接块；3242、搭接盖；4、调节组件；41、连接管；42、转轴；421、插槽；43、调节件；431、调节杆；
4311、第一杆；4312、第二杆；4313、第三杆；432、第一定位座；4321、第一定位槽；433、第二定
位座；4331、第二定位槽；5、收集箱；51、耳板。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开一种机床切削液净化处理系统。参照图1和图2，净化处理系统包括箱体1、抽取组件2和过滤组件3。抽取组件2和过滤组件3均设置于箱体1内，抽取组件2
用于将切削液废液抽取至过滤组件3进行净化过滤。

[0040] 箱体1的侧壁上设置有用于对净化系统内的各个电路元件进行控制的控制面板11，箱体1内设置有安装腔12和过滤腔13，抽取组件2设置于安装腔12内，过滤组件3设置于
过滤腔13内。抽取组件2包括循环泵21，循环泵21固定安装于安装腔12内，且循环泵21的进
液口处固接有抽液管22，抽液管22伸出箱体1，循环泵21的出液口出固接有出液管23；

[0041] 参照图3和图4，过滤组件3包括安装框31和过滤件32，安装框31水平设置，且安装框31下表面的内周边沿开设有环形的第一凹槽311，第一凹槽311内开设有环形的第二凹槽
312，第二凹槽312内开设有环形的第三凹槽313；

[0042] 参照图4和图5，过滤件32包括同轴设置的第一滤网321、第二滤网322和第三滤网323，第一滤网321、第二滤网322和第三滤网323由下至上依次布设，第一滤网321的外周边
沿固接有环形的第一凸沿3211，第二滤网322外周边沿固接有环形的第二凸沿3221，第三滤
网323外周边沿固接有环形的第三凸沿3231，第一凸沿3211嵌设与第一凹槽311内，第二凸
沿3221嵌设于第二凹槽312内，第三凸沿3231嵌设于第三凹槽313内。

[0043] 第一滤网321、第二滤网322和第三滤网323之间固接有固定杆325，固定杆325的横截面为矩形，且固定杆325由上至下依次穿过第一滤网321、第二滤网322和第三滤网323。固
定杆325顶端的端面开设有沿固定杆325的长度方向开设有安装槽3251，安装槽3251的横截
面为圆形；安装槽3251设置有延伸杆324，延伸杆324的底端位于安装槽3251内，且延伸杆
324的底端固接有与安装槽3251适配的连接块3241，连接块3241螺纹连接于安装槽3251内，
延伸杆324的顶端固接有搭接盖3242。

[0044] 安装框31的内周面上水平固接有承托杆314，承托杆314的上表面开设有与固定杆325适配的通孔3141，固定杆325的顶端穿设于通孔3141内。通孔3141的直径小于搭接盖
3242的直径。

[0045] 工作人员通过旋拧延伸杆324，可以实现延伸杆324在固定杆325的伸缩，当工作人员将过滤件32安装于安装框31上以后，工作人员通过旋拧延伸杆324，来调整延伸杆324伸
入到安装槽3251内的长度，工作人员在旋拧延伸杆324的过程中，搭接盖3242会抵紧承托杆
314的上表面，在这个过程中第一凸沿3211的上表面会抵紧第一凹槽311的底壁，第二凸沿
3221的上表面会抵紧第二凹槽312的底壁，第三凸沿3231的上表面会抵紧第三凹槽313的底
壁，这样一方面实现了过滤件32安装与安装框31，另一方面还实现了过滤件32与安装框31
之间的密封。

[0046] 参照图2，箱体1的侧壁上开设有与安装框31适配的装配槽14，安装框31可以从装配槽14安装到过滤腔13内。箱体1底部的外侧面上固接有与过滤腔13连通的排液管15，排液
管15与过滤腔13内连通。

[0047] 参照图6，工作人员在对切削液进行净化的过程中，首先将进液管放入到装有切削液废液的容器内，循环泵21将切削液废液抽送至过滤腔13内的过滤组件3内，切削液废液在
经过过滤组件3时会依次经过第三滤网323、第二滤网322和第一滤网321，切削液废液内不
同直径的金属碎屑会依次被过滤在第三滤网323上表面、第二滤网322上表面和第一滤网
321上表面。之后切削液会进入到过滤组件3底部的过滤腔13内，而后经过排液管15重新进
入到切削液承载容器内，如此循环便可以将切削液内的金属碎屑过滤出切削液。

[0048] 当过滤组件3内装在了较多的金属碎屑时，工作人员将安装框31从装配槽14内拉出，之后首先旋拧搭接盖3242使延伸杆324伸出安装槽3251一定的长度，而后工作人员通过
延伸杆324向下推动过滤件32，使过滤件32脱离安装框31，此时工作人员可以通过过滤件32
与安装框31之间的缝隙对第一滤网321上表面、第二滤网322上表面和第三滤网323上表面
的金属碎屑进行清理。

[0049] 参照图5，进一步的，为了方便工作人员对过滤组件3内的金属碎屑进行清理，第一滤网321、第二滤网322和第三滤网323的中部均向上凸起使第一滤网321、第二滤网322和第
三滤网323均呈喇叭状。这样工作人员在对过滤组件3内的金属碎屑进行清理的过程中，金
属碎屑更容易脱离过滤组件3，从而使得工作人员在清理金属碎屑的时候更加的方便。

[0050] 箱体1的侧壁上固接有导油管16，导油管16与过滤腔13内连通，净化系统在工作的过程中，过滤腔13内的液面高度是一定的，而切削液在进入到过滤腔13内的时候，切削液内
的油脂会漂浮在过滤腔13的顶部，此时导油管16可以将油脂从过滤腔13内排出。

[0051] 参照图1和图2，箱体1侧壁上的装配槽14设置为两个，过滤组件3设置为两组，两组过滤组件3分别与两个安装槽3251一一对应，安装腔12与过滤腔13之间设置有连接孔10。箱
体1上设置有调节组件4，调节组件4设置的目的在于对出液管23进行控制，使出液管23可以
朝向不同的过滤组件3喷出切削液。

[0052] 调节组件4包括连接管41、转轴42和调节件43，连接管41套设与出液管23，且连接管41与出液管23之间固定连接，转轴42的底端转动连接于连接孔10的下壁，转轴42的顶端
从箱体1的上表面伸出，且转轴42与箱体1之间设置为转动连接。工作人员通过旋转转轴42
可以实现对出液管23的调整。

[0053] 参照图7，转轴42顶端的端面开设有横截面为多边形的插槽421，调节件43包括调节杆431、第一定位座432和第二定位座433，调节杆431包括一体设置的第一杆4311、第二杆
4312和第三杆4313，第一杆4311与插槽421适配，第一杆4311和第二杆4312均竖直设置，第
二杆4312位于第一杆4311和第三杆4313之间。第一定位座432上表面开设有与第三杆4313
适配的第一定位槽4321，第二定位座433的上表面开设有与第三杆4313适配的第二定位槽
4331。

[0054] 两组过滤组件3分别与第一定位槽4321和第二定位槽4331对应，当调节杆431上的第一杆4311插入到插槽421内，调节杆431上的第三杆4313插入到第一定位槽4321内的时
候，出液管23向两个过滤组件3中的一个排出切削液，当调节杆431上的第三杆4313插入到
第二定位槽4331内的时候，出液管23向另一个过滤组件3排出切削液。

[0055] 参照图2，箱体1的顶部开设有与过滤腔13内连通的观察窗17，观察窗17处铰接有盖板18。工作能源通过打开盖板18可以观察到过滤腔13内过滤组件3内的金属碎屑的积聚
量。

[0056] 参照图1，箱体1上装配槽14所在的侧壁上设置有收集箱5，收集箱5位于装配槽14的正下方，且收集箱5的顶部开设有开口，收集箱5上固接有多块耳板51，耳板51与箱体1之
间通过穿设螺栓固定。

[0057] 工作人员在清理过滤组件3内的金属碎屑时，首先将安装框31拉出箱体1，在过滤组件3不脱离箱体1的情况下，工作人员可以通过调节件43使过滤件32脱离安装框31，而后
对金属碎屑进行清理，金属碎屑脱离过滤组件3后会掉落至收集箱5内，这样工作人员在清
理金属碎屑的时候会更加的方便。箱体1的下表面的四个边角位置处均固接有工作工作人
员对箱体1进行移动的万向轮19。

[0058] 本申请实施例一种机床切削液净化处理系统的实施原理为：工作人员将抽液管22和排液管15均放入到装有切削液废液的容器内，而后启动循环泵21，循环泵21将切削液废
液抽取至过滤腔13内的过滤组件3内，过滤组件3对切削液废液进行三级过滤后，切削液废
液流入到过滤组件3下方的过滤腔13内，切削液废液中的油脂会漂浮在切削液废液的上方，
而后通过导油管16排出过滤腔13，而过滤完成的切削液会经过排液管15再次流入到承载切
削液废液的容器内如此循环便实现了切削液废液的净化。

[0059] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。