一种轴承研磨组件

摘要

本发明提供了一种轴承研磨组件，属于机械技术领域。它解决了不能对轴承的限位槽精确研磨以对不同型号轴承研磨需要跟换膜具等技术问题。一种轴承研磨组件，包括机架，机架上固定工作台，工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，工作台上开设有通孔，工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，滑槽内滑动设置有滑块，工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，滑块能够移动至通孔内部，机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度。本发明具有精确研磨、应用范围广的优点。

权利要求

1.一种轴承研磨组件，包括机架，所述的机架上固定工作台，所述的工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，所述的工作台上开设有通孔，所述的工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，所述的滑槽内滑动设置有滑块，所述的工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，所述的滑块能够移动至通孔内部，其特征在于，所述的机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度，所述的研磨机构还包括升降架一、升降架二、升降架三、驱动电机一、驱动电机二、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、若干从动轮、主动轮，所述的推杆电机四、推杆电机五固定在机架上，推杆电机四位于工作板的上方，推杆电机五位于工作板的下方，所述的升降架一固定在推杆电机四的推杆上，所述的升降架一上转动设置有转动架，转动架上固定有齿环，所述的驱动电机一固定在升降架一上，驱动电机一的输出轴上固定有齿轮一，齿环与齿轮一啮合，所述的推杆电机六固定在转动架上，所述的转动架上具有竖向滑轨，所述的升降架二有竖向滑轨滑动相连，且升降架二与推杆电机六的推杆固定相连，所述的转动柱转动设置在转动架上，转动柱包括上轴和下轴，上轴与转动架转动连接，下轴铰接在上轴下端，所述的下轴上端通过压簧与转动架相连，所述的研磨珠位于下轴上，下轴能够内部摆动；所述的从动轮同轴固定在转动柱的上端，所述的主动轮转动设置在转动架上，所述的驱动电机二固定在转动架上，驱动电机二的输出轴上固定有驱动齿轮，该驱动齿轮与主动轮传动相连，主动轮与从动轮啮合，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架二和升降架三上设置有用于稳定转动柱转动的稳定结构。

2.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的限位机构包括推杆电机一、推杆电机二、推块一和推块二，所述的推杆电机一、推杆电机二固定在工作台下部，推杆电机一与推杆电机二的推杆相对设置，所述的推块一固定在推杆电机一的推杆上，所述的推块二固定在推杆电机二的推杆上，所述的推块一上可拆卸设置有限位块一，所述的推块二上可拆卸设置有限位块二，所述的限位块一上具有限位槽一，所述的限位块二上具有限位槽二，限位槽一与限位槽二形成轴承套圈的限位区。

3.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的带动机构包括推杆电机三，所述的推杆电机三固定在工作台上，所述的滑块与推杆电机三的推杆相连，所述的滑块滑动方向与输入轨输入轴承套圈的方向相同。

4.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的滑块的上表面与工作台的上表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的滑块的处于靠近通孔一端端部能够与通孔内壁抵靠。

6.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的稳定结构包括稳定架、推杆电机七、若干辅助齿轮、与转动柱对应数量的限位架一、与转动柱对应数量的限位架二，所述的推杆电机七固定在稳定架上，所述的稳定架上开设有若干滑孔一和若干滑孔二，所述的限位架一滑动设置在滑孔一内，所述的限位架二滑动设置在滑孔二内，所述的限位架一上固定有齿条一，所述的限位架二上固定有齿条二，所述的辅助齿轮转动设置在稳定架上，所述的齿条一、齿条二分别与辅助齿轮啮合，所述的限位架一、限位架二上具有适配于转动柱的转槽，限位架一与限位架二移动方向相反，在限位架一与限位架二的两个端部接触时能够限位转动柱的晃动；所述的推杆电机七的输出轴通过连接绳与限位架一相连，所述的限位架一通过弹性件与稳定架相连。

7.根据权利要求6所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的稳定架上设置有若干辅助轮，所述的连接绳绕设在辅助轮上。

8.根据权利要求6所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的弹性件为弹簧。

9.根据权利要求6所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的限位架一上具有插条，所述的限位架二上开设有插口，所述的插条能够插入插口内。

说明书

一种轴承研磨组件

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，特别是一种轴承研磨组件。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

[0003] 轴承的外部轴承套圈的内圈具有弧形的限位槽，该限位槽直接与滚珠接触并适配于滚珠表面，因此，该限位槽内比较具有较好的耐磨性且不能有任何的损失、凸起等可能导
致轴承寿命降低的因素。

[0004] 传统的研磨处理装置的处理效果较差，在研磨时不能有效针对限位槽进行精确研磨，且传统的研磨装置在研磨时，对不同型号的轴承需要跟换不同的研磨膜具。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承研磨组件，具有精确研磨、应用范围广的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种轴承研磨组件，包括机架，所述的机架上固定工作台，所述的工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，所述的工作台上开设有通孔，所述的工作台上开设有滑槽，该
滑槽与通孔相连通，所述的滑槽内滑动设置有滑块，所述的工作台下部设置有带动滑块移
动的带动机构，所述的滑块能够移动至通孔内部，其特征在于，所述的机架上设置有用于对
轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一
的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动
柱的同一高度，所述的研磨机构还包括升降架一、升降架二、升降架三、驱动电机一、驱动电
机二、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、若干从动轮、主动轮，所述的推杆电机四、推杆
电机五固定在机架上，推杆电机四位于工作板的上方，推杆电机五位于工作板的下方，所述
的升降架一固定在推杆电机四的推杆上，所述的升降架一上转动设置有转动架，转动架上
固定有齿环，所述的驱动电机一固定在升降架一上，驱动电机一的输出轴上固定有齿轮一，
齿环与齿轮一啮合，所述的推杆电机六固定在转动架上，所述的转动架上具有竖向滑轨，所
述的升降架二有竖向滑轨滑动相连，且升降架二与推杆电机六的推杆固定相连，所述的转
动柱转动设置在转动架上，转动柱包括上轴和下轴，上轴与转动架转动连接，下轴铰接在上
轴下端，所述的下轴上端通过压簧与转动架相连，所述的研磨珠位于下轴上，下轴能够内部
摆动；所述的从动轮同轴固定在转动柱的上端，所述的主动轮转动设置在转动架上，所述的
驱动电机二固定在转动架上，驱动电机二的输出轴上固定有驱动齿轮，该驱动齿轮与主动
轮传动相连，主动轮与从动轮啮合，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升
降架二和升降架三上设置有用于稳定转动柱转动的稳定结构。

[0008] 当轴承套圈进入到工作台上并与通孔同轴时，限位机构对其限位，推杆电机四能够带动升降架一升降，在轴承套圈进入到工作台并与通孔重合后，推杆电机四即可启动，带
动升降架一上的研磨珠下降至预设位置，然后推杆电机五、推杆电机六带动稳定结构，转动
柱被限位，只能轴向转动，然后启动驱动电机一，驱动电机一驱动转动架转动，同时驱动电
机二也启动，驱动电机二能够驱动转动柱转动，转动柱带动研磨珠进行研磨。

[0009] 本发明中的研磨珠尺寸有上至下依次变小。根据不同尺寸的研磨珠可以研磨不同型号的轴承套圈，无需更换膜具。

[0010] 本发明中，在转动柱下部的下轴伸入轴套套圈时，研磨珠会与轴承套圈挤压接触，下轴向内摆动，在研磨珠进入到轴承套圈的限位槽后，下轴在压簧的作用下复位，然后通过
稳定结构使其定位。

[0011] 本发明中的通孔尺寸可大于轴承直径。

[0012] 每个转动柱上至少有一个相同尺寸的研磨珠，且相应尺寸的研磨珠位于每个转动柱的同一高度。

[0013] 本发明为加工轴承的外轴承套圈。

[0014] 在上述用于轴承套圈的内圈处理装置中，所述的限位机构包括推杆电机一、推杆电机二、推块一和推块二，所述的推杆电机一、推杆电机二固定在工作台下部，推杆电机一
与推杆电机二的推杆相对设置，所述的推块一固定在推杆电机一的推杆上，所述的推块二
固定在推杆电机二的推杆上，所述的推块一上可拆卸设置有限位块一，所述的推块二上可
拆卸设置有限位块二，所述的限位块一上具有限位槽一，所述的限位块二上具有限位槽二，
限位槽一与限位槽二形成轴承套圈的限位区。

[0015] 推杆电机一、推杆电机二同时启动，带动推块一、推块二相对移动，限位块一和限位块二能够固定住轴承套圈，本发明中的限位一、限位块二可根据轴承套圈的尺寸进行跟
换。

[0016] 发明中的限位槽一、限位槽二的下部具有凸出片，该凸出片能够防止轴承套圈从通孔掉落。

[0017] 在上述轴承研磨组件中，所述的带动机构包括推杆电机三，所述的推杆电机三固定在工作台上，所述的滑块与推杆电机三的推杆相连，所述的滑块滑动方向与输入轨输入
轴承套圈的方向相同。推杆电机三启动，带动滑块移动。

[0018] 在上述轴承研磨组件中，所述的滑块的上表面与工作台的上表面处于同一水平面。

[0019] 在上述轴承研磨组件中，所述的滑块的处于靠近通孔一端端部能够与通孔内壁抵靠。该设计能够方便轴承套圈进入到通孔上方。

[0020] 在上述轴承研磨组件中，所述的稳定结构包括稳定架、推杆电机七、若干辅助齿轮、与转动柱对应数量的限位架一、与转动柱对应数量的限位架二，所述的推杆电机七固定
在稳定架上，所述的稳定架上开设有若干滑孔一和若干滑孔二，所述的限位架一滑动设置
在滑孔一内，所述的限位架二滑动设置在滑孔二内，所述的限位架一上固定有齿条一，所述
的限位架二上固定有齿条二，所述的辅助齿轮转动设置在稳定架上，所述的齿条一、齿条二
分别与辅助齿轮啮合，所述的限位架一、限位架二上具有适配于转动柱的转槽，限位架一与
限位架二移动方向相反，在限位架一与限位架二的两个端部接触时能够限位转动柱的晃
动；所述的推杆电机七的输出轴通过连接绳与限位架一相连，所述的限位架一通过弹性件
与稳定架相连。本发明中，稳定架具有两个，分别固定在推杆电机五、推杆电机六的推杆上。
推杆电机七在启动后，能够使连接绳带动限位架一水平移动，限位架一上的齿条一带动辅
助齿轮转动，辅助齿轮带动下部的限位架二水平移动，限位架一与限位架二的两个端部分
离，并对解除对转动柱进行限位。在推杆电机七复位时，限位架一通过弹簧进行复位，限位
架一与限位架二的端部相互靠近，转动柱的被限位。

[0021] 在上述轴承研磨组件中，所述的稳定架上设置有若干辅助轮，所述的连接绳绕设在辅助轮上。方便连接绳的排布，辅助限位架一的滑动。

[0022] 在上述轴承研磨组件中，所述的弹性件为弹簧。

[0023] 在上述轴承研磨组件中，所述的限位架一上具有插条，所述的限位架二上开设有插口，所述的插条能够插入插口内。在插条与插口连接后，限位架一与限位架二更将稳定。

[0024] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0025] 1、本发明中，在转动柱下部的下轴伸入轴套套圈时，研磨珠会与轴承套圈挤压接触，下轴向内摆动，在研磨珠进入到轴承套圈的限位槽后，下轴在压簧的作用下复位，然后
通过稳定结构使其定位。

[0026] 2、推杆电机七在启动后，能够使连接绳带动限位架一水平移动，限位架一上的齿条一带动辅助齿轮转动，辅助齿轮带动下部的限位架二水平移动，限位架一与限位架二的
两个端部分离，并对解除对转动柱进行限位。在推杆电机七复位时，限位架一通过弹簧进行
复位，限位架一与限位架二的端部相互靠近，转动柱的被限位。

附图说明

[0027] 图1是本发明的示意图。

[0028] 图2是本发明中研磨机构的局部示意图。

[0029] 图3是图2中A处的放大图。

[0030] 图4是本发明中限位架一和限位架二拼接后的示意图。

[0031] 图5是本发明中工作台处的俯视图。

[0032] 图6是本发明中回收机构中堆放架处的俯视图。

[0033] 图中，1、输入轨；2、输出轨；3、工作台；3a、通孔；3b、滑槽；4、滑块；5、转动柱；5a、上轴；5b下轴、5c、压簧；6、研磨珠；7、推杆电机一；8、推杆电机二；9、推块一；10、推块二；11、限
位块一；11a、限位槽一；12、限位块二；12a、限位槽二；13、推杆电机三；14、升降架一；15、升
降架二；16、升降架三；17、限位轨；18、驱动电机一；19、驱动电机二；20、推杆电机四；21、推
杆电机五；22、推杆电机六；23、从动轮；24、主动轮；25、转动架；26、齿环；27、齿轮一；28、竖
向滑轨；29、驱动齿轮；30、稳定架；31、推杆电机七；32、辅助齿轮；33、限位架一；33a、插条；
34、限位架二；34a、插口；35、齿条一；36、齿条二；37、转槽；38、连接绳；39、辅助轮；40、输送
带；41、套柱；42、堆放架；43、驱动电机三；44、螺杆；45、移动板；46、弹性件。

具体实施方式

[0034] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0035] 如图1至图6所示，一种轴承研磨装置，包括机架，其特征在于，机架上固定有输入轨1、输出轨2和工作台3，输入轨1、输出轨2分别与工作台3固定相连，工作台3上设置有用于
限位轴承套的限位机构，工作台3上开设有通孔3a，工作台3上开设有滑槽3b，该滑槽3b与通
孔3a相连通，滑槽3b内滑动设置有滑块4，工作台3下部设置有带动滑块4移动的带动机构，
滑块4能够移动至通孔3a内部，机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包
括若干转动柱5，每个转动柱5上固定有若干大小不一的研磨珠6，每个转动柱5上均具有相
同尺寸的研磨珠6且相同尺寸的研磨珠6位置处于每个转动柱5的同一高度，机架上还设置
有用于研磨珠6添加研磨液的添加机构，机架上还设置有用于对研磨后的轴承套圈回收的
回收机构，该回收机构位于输出轨2的末端。

[0036] 本发明的工作原理：将轴承套圈放入到输入轨1上，轴承套圈依次送入工作台3，通过工作台3上的限位机构对其进行限位，在轴承套圈经过通孔3a前，通在带动机构的带动
下，滑块4从滑槽3b滑出，轴承套圈可在滑块4上通过，防止轴承套圈卡在通孔3a卡住或者从
通孔3a掉落，在轴承套圈经过限位机构固定后，滑块4复位，然后通过研磨机构对轴承套圈
的内圈限位槽进行研磨，选择适配于限位槽的研磨珠6进行研磨，在研磨过程中通过添加研
磨液，提高其研磨效果，使其表面更加光滑，耐磨性更好，在研磨后轴承套圈被送入回收机
构内。

[0037] 本发明中的通孔3a尺寸可大于轴承直径。

[0038] 每个转动柱5上至少有一个相同尺寸的研磨珠6，且相应尺寸的研磨珠6位于每个转动柱5的同一高度。

[0039] 机架上还设置有使轴承套圈移动的推动机构，该推动机构包括能够水平移动的推片，以及带动推片移动的带动电机。

[0040] 本发明为加工轴承的外轴承套圈。

[0041] 具体地，限位机构包括推杆电机一7、推杆电机二8、推块一9和推块二10，推杆电机一7、推杆电机二8固定在工作台3下部，推杆电机一7与推杆电机二8的推杆相对设置，推块
一9固定在推杆电机一7的推杆上，推块二10固定在推杆电机二8的推杆上，推块一9上可拆
卸设置有限位块一11，推块二10上可拆卸设置有限位块二12，限位块一11上具有限位槽一
11a，限位块二12上具有限位槽二12a，限位槽一11a与限位槽二12a形成轴承套圈的限位区。

[0042] 推杆电机一7、推杆电机二8同时启动，带动推块一9、推块二10相对移动，限位块一11和限位块二12能够固定住轴承套圈，本发明中的限位一、限位块二12可根据轴承套圈的
尺寸进行跟换。

[0043] 发明中的限位槽一11a、限位槽二12a的下部具有凸出片，该凸出片能够防止轴承套圈从通孔3a掉落。

[0044] 具体地，带动机构包括推杆电机三13，推杆电机三13固定在工作台3上，滑块4与推杆电机三13的推杆相连，滑块4滑动方向与输入轨1输入轴承套圈的方向相同。推杆电机三
13启动，带动滑块4移动。

[0045] 具体地，滑块4的上表面与工作台3的上表面处于同一水平面。

[0046] 具体地，滑块4的处于靠近通孔3a一端端部能够与通孔3a内壁抵靠。该设计能够方便轴承套圈进入到通孔3a上方。

[0047] 具体地，研磨机构还包括升降架一14、升降架二15、升降架三16、驱动电机一18、驱动电机二19、推杆电机四20、推杆电机五21、推杆电机六22、若干从动轮23、主动轮24，推杆
电机四20、推杆电机五21固定在机架上，推杆电机四20位于工作板的上方，推杆电机五21位
于工作板的下方，升降架一14固定在推杆电机四20的推杆上，升降架一14上转动设置有转
动架25，转动架25上固定有齿环26，驱动电机一18固定在升降架一14上，驱动电机一18的输
出轴上固定有齿轮一27，齿环26与齿轮一27啮合，推杆电机六22固定在转动架25上，转动架
25上具有竖向滑轨28，升降架二15有竖向滑轨28滑动相连，且升降架二15与推杆电机六22
的推杆固定相连，转动柱5转动设置在转动架25上，转动柱5包括上轴5a和下轴5b，上轴5a与
转动架25转动连接，下轴5b铰接在上轴5a下端，下轴5b上端通过压簧5c与转动架25相连，研
磨珠6位于下轴5b上，下轴5b能够内部摆动；从动轮23同轴固定在转动柱5的上端，主动轮24
转动设置在转动架25上，驱动电机二19固定在转动架25上，驱动电机二19的输出轴上固定
有驱动齿轮29，该驱动齿轮29与主动轮24传动相连，主动轮24与从动轮23啮合，升降架三16
固定在推杆电机五21的推杆上，升降架二15和升降架三16上设置有用于稳定转动柱5转动
的稳定结构。

[0048] 推杆电机四20能够带动升降架一14升降，在轴承套圈进入到工作台3并与通孔3a重合后，推杆电机四20即可启动，带动升降架一14上的研磨珠6下降至预设位置，然后推杆
电机五21、推杆电机六22带动稳定结构，转动柱5被限位，只能轴向转动，然后启动驱动电机
一18，驱动电机一18驱动转动架25转动，同时驱动电机二19也启动，驱动电机二19能够驱动
转动柱5转动，转动柱5带动研磨珠6进行研磨。

[0049] 本发明中的研磨珠6尺寸有上至下依次变小。

[0050] 本发明中，在转动柱5下部的下轴5b伸入轴套套圈时，研磨珠6会与轴承套圈挤压接触，下轴5b向内摆动，在研磨珠6进入到轴承套圈的限位槽后，下轴5b在压簧5c的作用下
复位，然后通过稳定结构使其定位。

[0051] 具体地，稳定结构包括稳定架30、推杆电机七31、若干辅助齿轮32、与转动柱5对应数量的限位架一33、与转动柱5对应数量的限位架二34，推杆电机七31固定在稳定架30上，
稳定架30上开设有若干滑孔一和若干滑孔二，限位架一33滑动设置在滑孔一内，限位架二
34滑动设置在滑孔二内，限位架一33上固定有齿条一35，限位架二34上固定有齿条二36，辅
助齿轮32转动设置在稳定架30上，齿条一35、齿条二36分别与辅助齿轮32啮合，限位架一
33、限位架二34上具有适配于转动柱5的转槽37，限位架一33与限位架二34移动方向相反，
在限位架一33与限位架二34的两个端部接触时能够限位转动柱5的晃动；推杆电机七31的
输出轴通过连接绳38与限位架一33相连，限位架一33通过弹性件46与稳定架30相连。本发
明中，稳定架30具有两个，分别固定在推杆电机五21、推杆电机六22的推杆上。推杆电机七
31在启动后，能够使连接绳38带动限位架一33水平移动，限位架一33上的齿条一35带动辅
助齿轮32转动，辅助齿轮32带动下部的限位架二34水平移动，限位架一33与限位架二34的
两个端部分离，并解除转动柱5的限位。在推杆电机七31复位时，限位架一33通过弹簧进行
复位，限位架一33与限位架二34的端部相互靠近接触，对转动柱5进行限位。

[0052] 具体地，稳定架30上设置有若干辅助轮39，连接绳38绕设在辅助轮39上。方便连接绳38的排布，辅助限位架一33的滑动。

[0053] 具体地，弹性件46为弹簧。

[0054] 具体地，限位架一33上具有插条33a，限位架二34上开设有插口34a，插条33a能够插入插口34a内。在插条33a与插口34a连接后，限位架一33与限位架二34更将稳定。

[0055] 具体地，添加机构为自动添液装置，自动添液装置包括喷头，喷头固定在稳定架30上，喷头的喷头对准转动柱5。

[0056] 自动添液装置为现有技术。自动添液装置能够对研磨珠6处添加研磨液。

[0057] 具体地，回收机构包括输送带40、若干套柱41、堆放架42、驱动电机三43、螺杆44、移动板45，输送带40设置在机架上，套柱41固定在输送带40上，堆放架42设置在输送带40一
侧，堆放架42上具有两个平行设置的堆放杆，两个堆放杆形成用于堆放轴承套圈的堆放区，
两个堆放杆之间具有间距，该间距与堆放区相连，套柱41能够从间距穿过，驱动电机三43固
定在堆放架42上，螺杆44转动设置在堆放架42上且螺杆44与驱动电机三43的输出轴固定相
连，移动板45设置在螺杆44上，堆放架42上固定有用于使移动板45平稳移动的限位轨17。轴
套套圈通过输出轨2输送，然后轴承套圈套设在套柱41上，在套柱41上存放预设数量之后，
启动输送带40，在输送带40的传送下，使套柱41转移至横向状态，并且能够使套柱41与堆放
架42上的两个堆放杆平行，套柱41上的轴承套圈与堆放杆抵靠，启动驱动电机三43，驱动电
机三43带动螺杆44转动，螺杆44带动移动板45移动，移动板45与套柱41上的轴承套圈接触，
并将轴套套圈从套柱41上取下。

[0058] 以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0059] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。