一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法

摘要

本发明公开了一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位置，对每条管道进行编号并标注里程位置；管道安装：参照已经设计好的预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统系统图纸。能有效预防底板漏水上反至结构层，利用排水系统能将渗漏水排至泵房，减少因漏水造成沥青结构层破坏的处理费用，节约了堵漏维修费用。

权利要求

1.一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；

具体施工步骤如下：

步骤一：排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位置，对每条管道进行编号并标注里程位置；

步骤二：管道安装：参照已经设计好的预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统系统图纸，进行安装的管道；

步骤三：确认装配位置以及质量：对装配后的管道进行检测确认，符合排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定；转角处用PVC转角弯头连接并固定牢固；

步骤四：将主管道末端与废水泵房进行联通，以保证管道内的水能够排到泵房内的集水井内；

步骤五：复检：在预备浇铸混凝土前，再次检查管道安装的牢固程度，复核高程，确保管道坡度准确；

步骤六：铺土：对管道铺设的转角处加铺土、工布，防止混凝土浆液进入管道内堵塞管道，隧道底板施工缝、变形缝位置，横向安装盲管，使盲管与纵向排水暗沟连接，通过盲管和纵向排水暗沟将渗漏水排至泵房；

步骤七：浇筑混凝土：对复检、铺土后的管道顶部浇筑调平层混凝土，实现对隧道排水系统进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述主管道采用直径5cm排水盲管，盲管外有土工布包裹。

3.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的施工中，每道施工缝以及伸缩缝处，均要布置排水盲管，且盲管中心要位于施工缝、伸缩缝的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤三的施工中，弯头采用PVC材质，转角角度应与管道转角方向匹配，弯头内径应与排水盲管匹配，弯头外围连接处应加土工布包裹。

5.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，排水盲管通过U型管道卡牢，并固定于结构底板的混凝土上，不得出现松动现象。

6.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述盲管为合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部材料，所述盲管外部包裹透水土工布。

7.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，检查转角处弯头安装的牢固程度，薄弱地方增加土工布包裹。

8.根据权利要求1所述的一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，其特征在于：所述排水盲的U型管道卡的卡固间距为50‑55cm。

说明书

一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于隧道排水领域，具体涉及一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法。

背景技术

[0002] 隧道工程，广泛运用于城市快速路、高速铁路、轨道交通、地铁等项目中，地下结构渗漏水也是隧道工程的一项质量通病，也是技术难题，现今国内大大小小隧道几乎都存在
渗漏水情况，

[0003] 针对隧道渗漏水通常以预防为主，其次进行封堵，再次进行引流排水。通车后肉眼可以观察到的渗漏水基本可以通过堵的方式进行处理，但是底板漏水很难准确找到漏水
点，难以治愈，因此防止漏水的措施就尤为关键。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，可预防隧道底板底板渗漏水上反至路面结构层，损害路面结构。降低因底板板缝渗漏水
出现的高额维修费用，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；

[0006] 具体施工步骤如下：

[0007] 步骤一：排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置
排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位
置，对每条管道进行编号并标注里程位置；

[0008] 步骤二：管道安装：参照已经设计好的预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统系统图纸，进行安装的管道；

[0009] 步骤三：确认装配位置以及质量：对装配后的管道进行检测确认，符合排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定；转角处用PVC转角弯头连接并固定牢固；

[0010] 步骤四：将主管道末端与废水泵房进行联通，以保证管道内的水能够排到泵房内的集水井内；

[0011] 步骤五：复检：在预备浇铸混凝土前，再次检查管道安装的牢固程度，复核高程，确保管道坡度准确；

[0012] 步骤六：铺土：对管道铺设的转角处加铺土、工布，防止混凝土浆液进入管道内堵塞管道，隧道底板施工缝、变形缝位置，横向安装盲管，使盲管与纵向排水暗沟连接，通过盲
管和纵向排水暗沟将渗漏水排至泵房；

[0013] 步骤七：浇筑混凝土：对复检、铺土后的管道顶部浇筑调平层混凝土，实现对隧道排水系统进行加固。

[0014] 进一步地，所述主管道采用直径5cm排水盲管，盲管外有土工布包裹。

[0015] 进一步地，所述步骤二和步骤三中的施工中，每道施工缝以及伸缩缝处，均要布置排水盲管，且盲管中心要位于施工缝、伸缩缝的正上方。

[0016] 进一步地，所述步骤三的施工中，弯头采用PVC材质，转角角度应与管道转角方向匹配，弯头内径应与排水盲管匹配，弯头外围连接处应加土工布包裹。

[0017] 进一步地，所述步骤三中，排水盲管通过U型管道卡牢，并固定于结构底板的混凝土上，不得出现松动现象。

[0018] 进一步地，所述盲管为合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部材料，所述盲管外部包裹透水土工布。

[0019] 进一步地，所述步骤六中，检查转角处弯头安装的牢固程度，薄弱地方增加土工布包裹。

[0020] 进一步地，所述排水盲的U型管道卡的卡固间距为50‑55cm。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1.利用排水盲管的材料特性将渗漏水引流至隧道泵房内，能够有效避免因主体结构变形导致底板板缝漏水上反至隧道道路面层，损害面层，本发明施工方法其选用的材料
价格低廉，安装便捷，施工方便，不影响结构安全，能够有效预防隧道底板渗漏水上反。

[0023] 2.盲管主要以合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部材料，外部包裹透水土工布隔绝杂质，其材质憎水、阻力小，具有极高的表面渗水能力和内部通水能力，并具有极好的抗
压能力及适应形变的能力，具有极佳的化学惰性，能够保持长久的使用寿命，盲管有重量
轻，易剪裁，价格低廉，安装方便等优点，在底板施工完成后，调平层浇筑混凝土前。

[0024] 3.在隧道底板施工缝、变形缝位置横向安装盲管与纵向排水暗沟连接最终将渗漏水排至泵房，若底板板缝出现漏水即可通过盲管引流至排水暗沟最终进入泵房集水井，底
板的渗漏水将不会上反至路面结构，能有效有预防底板漏水上反至结构层，利用排水系统
能将渗漏水排至泵房，减少因漏水造成沥青结构层破坏的处理费用，节约了堵漏维修费用。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例1

[0027] 一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；

[0028] 具体施工步骤如下：

[0029] 步骤一：排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置
排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位
置，对每条管道进行编号并标注里程位置；

[0030] 步骤二：管道安装：参照已经设计好的预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统系统图纸，进行安装的管道；

[0031] 步骤三：确认装配位置以及质量：对装配后的管道进行检测确认，符合排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定；转角处用PVC转角弯头连接并固定牢固；

[0032] 步骤四：将主管道末端与废水泵房进行联通，以保证管道内的水能够排到泵房内的集水井内；

[0033] 步骤五：复检：在预备浇铸混凝土前，再次检查管道安装的牢固程度，复核高程，确保管道坡度准确；

[0034] 步骤六：铺土：对管道铺设的转角处加铺土、工布，防止混凝土浆液进入管道内堵塞管道，隧道底板施工缝、变形缝位置，横向安装盲管，使盲管与纵向排水暗沟连接，通过盲
管和纵向排水暗沟将渗漏水排至泵房；

[0035] 步骤七：浇筑混凝土：对复检、铺土后的管道顶部浇筑调平层混凝土，实现对隧道排水系统进行加固。

[0036] 其中，所述主管道采用直径5cm排水盲管，盲管外有土工布包裹。

[0037] 其中，所述步骤二和步骤三中的施工中，每道施工缝以及伸缩缝处，均要布置排水盲管，且盲管中心要位于施工缝、伸缩缝的正上方。

[0038] 其中，所述步骤三的施工中，弯头采用PVC材质，转角角度应与管道转角方向匹配，弯头内径应与排水盲管匹配，弯头外围连接处应加土工布包裹。

[0039] 其中，所述步骤三中，排水盲管通过U型管道卡牢，并固定于结构底板的混凝土上，不得出现松动现象。

[0040] 其中，所述盲管为合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部材料，所述盲管外部包裹透水土工布。

[0041] 其中，所述步骤六中，检查转角处弯头安装的牢固程度，薄弱地方增加土工布包裹。

[0042] 其中，所述排水盲的U型管道卡的卡固间距为50cm。

[0043] 实施例2

[0044] 一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；

[0045] 具体施工步骤如下：

[0046] 步骤一：排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置
排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位
置，对每条管道进行编号并标注里程位置；

[0047] 步骤二：管道安装：参照已经设计好的预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统系统图纸，进行安装的管道；

[0048] 步骤三：确认装配位置以及质量：对装配后的管道进行检测确认，符合排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定；转角处用PVC转角弯头连接并固定牢固；

[0049] 步骤四：将主管道末端与废水泵房进行联通，以保证管道内的水能够排到泵房内的集水井内；

[0050] 步骤五：复检：在预备浇铸混凝土前，再次检查管道安装的牢固程度，复核高程，确保管道坡度准确；

[0051] 步骤六：铺土：对管道铺设的转角处加铺土、工布，防止混凝土浆液进入管道内堵塞管道，隧道底板施工缝、变形缝位置，横向安装盲管，使盲管与纵向排水暗沟连接，通过盲
管和纵向排水暗沟将渗漏水排至泵房；

[0052] 步骤七：浇筑混凝土：对复检、铺土后的管道顶部浇筑调平层混凝土，实现对隧道排水系统进行加固。

[0053] 其中，所述主管道采用直径5cm排水盲管，盲管外有土工布包裹。

[0054] 其中，所述步骤二和步骤三中的施工中，每道施工缝以及伸缩缝处，均要布置排水盲管，且盲管中心要位于施工缝、伸缩缝的正上方。

[0055] 其中，所述步骤三的施工中，弯头采用PVC材质，转角角度应与管道转角方向匹配，弯头内径应与排水盲管匹配，弯头外围连接处应加土工布包裹。

[0056] 其中，所述步骤三中，排水盲管通过U型管道卡牢，并固定于结构底板的混凝土上，不得出现松动现象。

[0057] 其中，所述盲管为合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部材料，所述盲管外部包裹透水土工布。

[0058] 其中，所述步骤六中，检查转角处弯头安装的牢固程度，薄弱地方增加土工布包裹。

[0059] 其中，所述排水盲的U型管道卡的卡固间距为53cm。

[0060] 实施例3

[0061] 一种预防隧道结构底板渗漏水上反的排水系统的施工方法，包括排水盲管、U型管道卡和PVC弯头；

[0062] 具体施工步骤如下：

[0063] 步骤一：排水系统管网设计：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图；在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号；对需要布置
排水盲管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径；确定主管道以及支管的平面位
置，对每条管道进行编号并标注里程位置；

[0064] 步骤二：管道安装：根据工程建筑、结构施工图、排水施工图，在隧道底板伸缩缝，纵向施工缝，水平施工缝等易出现渗漏水情况的部位进行标注并编号，对需要布置排水盲
管的位置进项高程测量，设计好排水方向，排水路径，确定主管道以及支管的平面位置，对
每条管道进行编号并标注里程位置；

[0065] 步骤三：确认装配位置以及质量：对装配后的管道进行检测确认，符合排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定；转角处用PVC转角弯头连接并固定牢固；

[0066] 步骤四：将主管道末端与废水泵房进行联通，以保证管道内的水能够排到泵房内的集水井内；

[0067] 步骤五：复检：复核排水盲管位置、高程，无问题后用U型管道卡将排水盲管固定，间距55cm一道，薄弱位置加密为间距20cm一道；

[0068] 步骤六：铺土：对管道铺设的转角处加铺土、工布，防止混凝土浆液进入管道内堵塞管道，隧道底板施工缝、变形缝位置，横向安装盲管，使盲管与纵向排水暗沟连接，通过盲
管和纵向排水暗沟将渗漏水排至泵房；

[0069] 步骤七：浇筑混凝土：对复检、铺土后的管道顶部浇筑调平层混凝土，实现对隧道排水系统进行加固。

[0070] 其中，所述主管道采用直径5cm排水盲管，盲管外有土工布包裹。

[0071] 其中，所述步骤二和步骤三中的施工中，每道施工缝以及伸缩缝处，均要布置排水盲管，且盲管中心要位于施工缝、伸缩缝的正上方。

[0072] 其中，所述步骤三的施工中，弯头采用PVC材质，转角角度应与管道转角方向匹配，弯头内径应与排水盲管匹配，弯头外围连接处应加土工布包裹。

[0073] 其中，所述步骤三中，排水盲管通过U型管道卡牢，并固定于结构底板的混凝土上，不得出现松动现象。

[0074] 其中，所述盲管为塑料以及合成橡胶为内部材料，所述盲管外部包裹透水土工布。

[0075] 其中，所述步骤六中，检查转角处弯头安装的牢固程度，薄弱地方增加土工布包裹。

[0076] 其中，所述排水盲的U型管道卡的卡固间距为55cm。

[0077] 本发明的工作原理及使用流程：本发明工艺成熟，利用排水盲管的材料特性将渗漏水引流至隧道泵房内，能够有效避免因主体结构变形导致底板板缝漏水上反至隧道道路
面层，损害面层，本发明施工方法其选用的材料价格低廉，安装便捷，施工方便，不影响结构
安全，能够有效预防隧道底板渗漏水上反，盲管主要以合成纤维、塑料以及合成橡胶为内部
材料，外部包裹透水土工布隔绝杂质，其材质憎水、阻力小，具有极高的表面渗水能力和内
部通水能力，并具有极好的抗压能力及适应形变的能力，具有极佳的化学惰性，能够保持长
久的使用寿命，盲管有重量轻，易剪裁，价格低廉，安装方便等优点，在底板施工完成后，调
平层浇筑混凝土前，在隧道底板施工缝、变形缝位置横向安装盲管与纵向排水暗沟连接最
终将渗漏水排至泵房，若底板板缝出现漏水即可通过盲管引流至排水暗沟最终进入泵房集
水井，底板的渗漏水将不会上反至路面结构，能有效有预防底板漏水上反至结构层，利用排
水系统能将渗漏水排至泵房，减少因漏水造成沥青结构层破坏的处理费用，节约了堵漏维
修费用。

[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。