一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统

摘要

本发明提供一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统，所述系统包括：至少一个取样装置，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一个监测点，至少一个监测点分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区；与所述至少一个取样装置连接的稀释模块；分别与所述至少一个取样装置以及所述稀释模块连接的监测模块；其中，所述取样装置将采集的样气输送到所述监测模块。本发明可以延长滤芯使用寿命，减少日常维护，也可以实现大型火电机组高效节能、低碳环保和工业安全。

权利要求

1.一种煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，包括：至少一个取样装置，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一个监测点，至少一个监测点分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区，至少一个监测点分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区水冷壁鳍片间隙；

与所述至少一个取样装置连接的稀释模块；

分别与所述至少一个取样装置以及所述稀释模块连接的监测模块；

其中，所述取样装置将采集的样气输送到所述监测模块。

2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，每一个取样装置通过样气管线与所述监测模块连接。

3.根据权利要求2所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述样气管线包括：第一样气管线以及第二样气管线。

4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，每一个取样装置通过以下至少一种管路与所述稀释模块连接：气缸动作管；

扫管；

零气管；

所述取样装置采集的样气和所述稀释模块输出的空气在所述零气管内进行稀释后，并输送到所述监测模块。

5.根据权利要求4所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述气缸动作管包括：第一气缸动作管和第二气缸动作管；

所述扫管包括：外吹扫管和内吹扫管。

6.根据权利要求1所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述稀释模块包括：

气源母管以及气源柜；

所述气源母管通过第一通路以及第二通路与所述气源柜连接。

7.根据权利要求6所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述气源柜包括：至少一个气源柜；

所述气源柜为两个以上时，两个以上的气源柜依次顺序连接。

8.根据权利要求7所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述第一通路包括：反吹总管、反吹调压阀以及油污分离器；

所述反吹总管的一端与气源母管连接，另一端与所述反吹调压阀连接，所述反吹调压阀与所述油污分离器连接，所述油污分离器与所述气源柜连接；

所述气源母管输出的空气通过所述反吹调压阀以及所述油污分离器输送至所述气源柜。

9.根据权利要求7所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述第二通路包括：干燥机以及储气罐；

所述干燥机的一端与气源母管连接，另一端与所述储气罐连接，所述储气罐通过零气总管与所述气源柜连接；

所述气源母管输出的空气通过所述干燥机以及所述储气罐输送至所述气源柜。

10.根据权利要求9所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述储气罐通过一个零气总管与所述气源柜连接。

11.根据权利要求1所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述监测模块包括以下至少一项：

多通道分时测量控制系统、H2S分析仪以及流量监测系统。

12.根据权利要求6所述的煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，其特征在于，所述监测模块通过标定总管与所述稀释模块中的气源柜连接。

13.一种煤粉锅炉炉膛，其特征在于，包括：主燃区、设置于所述主燃区下方的还原区以及设置于所述还原区的下方的燃尽区，所述还原区分布设置有至少一个监测点，每个监测点与如权利要求1至12任一项所述的气体在线监测预警系统连接。

说明书

一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统

技术领域

[0001] 本发明涉及气体监测技术领域，特别是指一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统。

背景技术

[0002] 近年来，火电机组为满足超低排放政策要求(NOX≤50mg/Nm3)，普遍采用低氮氧化物燃烧技术以实现NOx超低排放目标，但对于高硫贫煤锅炉，高效燃烧与低氮燃烧矛盾突
出，采用分级低氮燃烧技术导致炉膛局部缺氧严重，虽然可有效地降低燃烧区燃烧速率和
温度，但会造成CO浓度的急剧增加，从而大大增加化学未完全燃烧热损失。同时会在炉膛内
形成还原性气氛，在强还原性气氛条件下(过剩空气系数α<1)抑制NOX生成量，但在高硫煤
燃烧工况下，还原性气氛会导致H2S浓度急剧升高，而H2S作为一种强腐蚀性气体，当其浓度
高于百ppm量级时，会对水冷壁造成强烈的高温腐蚀作用，在炉内燃烧剧烈的OFA‑SOFA区域
高温腐蚀最为严重，目前采用喷涂可在一定程度延缓水冷壁高温腐蚀速率，但受喷涂材料、
工艺、使用期限及费用等方面限制，该技术无法从根本上解决水冷壁H2S高温腐蚀问题。因
此，在锅炉炉膛还原区域在线监测H2S浓度显得至关重要。通过测量H2S浓度可直接反映炉内
燃烧状态，在此基础上进行配风调整，有助于燃烧优化，避免炉膛结渣和高温腐蚀。

[0003] 现有技术至少存在如下问题：

[0004] 1.预处理系统采用高温伴热方式，为了去除取样管路中烟气中残留的水分，需在取样管路外加高温伴热管带，取样系统复杂，未去除的水分容易污染测量镜片，引起测量误
差，需要后期经常擦拭；系统烟气取样量大，对前端滤芯要求较高，日常维护量大。

[0005] 2.测量技术落后，目前，H2S监测技术主要采用脉冲紫外荧光和电化学，其中紫外荧光技术首先需要将H2S转化为SO2，进而通过测量SO2差值得到H2S浓度，该技术不仅系统复
杂，H2S转化效率也制约了其测量精度进一步提高；而电化学技术存在选择性差、易干扰、易
中毒、寿命短等问题，适用于离线测量。

[0006] 3.离线测量方式：燃煤锅炉运行采用低氮燃烧方式，针对炉膛水冷壁出现高温腐蚀情况，锅炉专工多采取在水冷壁开孔，抽取方式将烟气送入便携式分析仪离线测量，这种
方式只能监测当时工况气体组分浓度，并不能实现对锅炉炉膛内部气体组分实时在线测
量，对调整优化送风系统指导意义较小。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统。实现大型火电机组高效节能。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0009] 一种煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，包括：

[0010] 至少一个取样装置，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一个监测点，至少一个监测点分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区；

[0011] 与所述至少一个取样装置连接的稀释模块；

[0012] 分别与所述至少一个取样装置以及所述稀释模块连接的监测模块；

[0013] 其中，所述取样装置将采集的样气输送到所述监测模块。

[0014] 可选的，至少一个监测点分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区水冷壁鳍片间隙。

[0015] 可选的，每一个取样装置通过样气管线与所述监测模块连接。

[0016] 可选的，所述样气管线包括：第一样气管线以及第二样气管线。

[0017] 可选的，每一个取样装置通过以下至少一种管路与所述稀释模块连接：

[0018] 气缸动作管；

[0019] 扫管；

[0020] 零气管；

[0021] 所述取样装置采集的样气和所述稀释模块输出的空气在所述零气管内进行稀释后，并输送到所述监测模块。

[0022] 可选的，所述气缸动作管包括：第一气缸动作管和第二气缸动作管；

[0023] 所述扫管包括：外吹扫管和内吹扫管。

[0024] 可选的，所述稀释模块包括：

[0025] 气源母管以及气源柜；

[0026] 所述气源母管通过第一通路以及第二通路与所述气源柜连接。

[0027] 可选的，所述气源柜包括：至少一个气源柜；

[0028] 所述气源柜为两个以上时，两个以上的气源柜依次顺序连接。

[0029] 可选的，所述第一通路包括：反吹总管、反吹调压阀以及油污分离器；

[0030] 所述反吹总管的一端与气源母管连接，另一端与所述反吹调压阀连接，所述反吹调压阀与所述油污分离器连接，所述油污分离器与所述气源柜连接；

[0031] 所述气源母管输出的空气通过所述反吹调压阀以及所述油污分离器输送至所述气源柜。

[0032] 可选的，所述第二通路包括：干燥机以及储气罐；

[0033] 所述干燥机的一端与气源母管连接，另一端与所述储气罐连接，所述储气罐通过零气总管与所述气源柜连接；

[0034] 所述气源母管输出的空气通过所述干燥机以及所述储气罐输送至所述气源柜。

[0035] 可选的，所述储气罐通过一个零气总管与所述气源柜连接。

[0036] 可选的，所述监测模块包括以下至少一项：

[0037] 多通道分时测量控制系统、H2S分析仪以及流量监测系统。

[0038] 可选的，所述监测模块通过标定总管与所述稀释模块中的气源柜连接。

[0039] 本发明还提供一种煤粉锅炉炉膛，包括：主燃区、设置于所述主燃区下方的还原区以及设置于所述还原区的下方的燃尽区，所述还原区分布设置有至少一个监测点，每个监
测点与如上述的气体在线监测预警系统连接。

[0040] 本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

[0041] 本发明的上述方案，通过至少一个取样装置，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一个监测点，至少一个监测点分布设置于煤粉
锅炉炉膛的还原区；与所述至少一个取样装置连接的稀释模块；分别与所述至少一个取样
装置以及所述稀释模块连接的监测模块；其中，所述取样装置将采集的样气输送到所述监
测模块；气体在线监测预警系统在高效节能、低碳环保和工业安全之间找到合理的平衡点，
实现大型火电机组高效、环保和安全运行；可防止取样装置前端堵塞，延长滤芯使用寿命，
日常维护量减少。

附图说明

[0042] 图1是本发明的实施例气体在线监测预警系统示意图；

[0043] 图2是本发明的实施例煤粉锅炉炉膛结构的示意图；

[0044] 图3是本发明的实施例煤粉锅炉炉膛的还原区的剖面示意图。

[0045] 附图标记说明：燃煤锅炉主燃区1；燃煤锅炉还原区2；燃煤锅炉燃尽区2；监测点4‑1至4‑12；取样装置5‑1至5‑12；备用样气管线6‑1至6‑12；第一气缸动作管7‑1至7‑12、第一
气缸动作管8‑1至8‑12；外吹扫管9‑1至9‑12；内吹扫管10‑1至10‑12；零气管11‑1至11‑12；
样气管12‑1至12‑12；气源母管13；反吹总管14；反吹调压阀15；油污分离器16；气源柜17‑1、
17‑2；标定总管18；零气总管19、20；多通道分时测量控制系统21；高精度H2S分析仪22；流量
监测系统23；干燥机24；储气罐25。

具体实施方式

[0046] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。

[0047] 如图1、2和图3所示，本发明的实施例提出一种煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统，包括：

[0048] 至少一个取样装置，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一个监测点4，至少一个监测点4分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区2；

[0049] 与所述至少一个取样装置连接的稀释模块a；

[0050] 分别与所述至少一个取样装置以及所述稀释模块a连接的监测模块b；

[0051] 其中，所述取样装置将采集的样气输送到所述监测模块。

[0052] 需要说明的是，所述煤粉锅炉炉膛的气体在线监测预警系统中的气体优选地是气体H2S。该系统采用TDLAS技术测量与气体在线监测预警系统相结合的方式实现多点分布式
监测燃煤锅炉炉膛H2S气体浓度，延长了滤芯使用寿命，实现大型火电机组高效、环保和安
全运行。

[0053] 这里，对所述气体在线监测预警系统中取样装置、稀释模块与监测模块进行详细的说明。

[0054] 一具体的实施例中，所述至少一个取样装置包括：如图1中所示的取样装置5‑1至5‑12，这里的取样装置可以优选为多组恒流稀释高温高尘耐腐蚀预处理装置；

[0055] 在锅炉炉膛中，至少一个监测点4分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区2的水冷壁鳍片间隙，所述至少一个取样装置中的任一个取样装置安装于煤粉锅炉炉膛的还原区上的一
个监测点4，每一个取样装置通过样气管线与所述监测模块b连接，这里的样气管线包括第
一样气管线以及第二样气管线，其中第一样气管线为如图1中所示的备用样气管线6‑1至6‑
12；第二样气管线为如图1中所示的主样气管线12‑1至12‑12。

[0056] 同时，每一个取样装置通过以下至少一种管路与所述稀释模块b连接：

[0057] 气缸动作管；扫管；零气管；

[0058] 其中，气缸动作管包括第一气缸动作管和第二气缸动作管，第一气缸动作管可以包括如图1所示的气缸动作管7‑1至7‑12；第二气缸动作管可以包括如图1所示的8‑1至8‑
12；这里，气缸动作管协同外吹扫管清除高精度恒流稀释取样装置前端取样孔φ10mm和滤
芯外表面灰尘。

[0059] 所述扫管包括：外吹扫管和内吹扫管，外吹扫管可以包括如图1所示的外吹扫管9‑1至9‑12，内吹扫管可以包括如为图1所示的内吹扫管10‑1至10‑12；零气管可以包括图1所
示的零气管11‑1至11‑12。

[0060] 这里，外吹扫管的作用是清除高精度恒流稀释取样装置前端取样孔φ10mm和滤芯外表面灰尘，内吹扫管的作用是清除滤芯外表面灰尘，保证滤芯长期运行不堵灰，零气管路
对烟气进行稀释，取样模块内部集成恒流稀释模块。

[0061] 取样装置的主要作用是连接煤粉锅炉还原区的监测点进行取样，所述取样装置将采集的样气和稀释模块输出的空气在零气管内进行稀释处理，。

[0062] 在本发明一可选的实施例中，所述稀释模块a如图1所示，可以包括：

[0063] 气源母管13以及气源柜；所述气源母管13通过第一通路以及第二通路与气源柜连接。

[0064] 气源母管13分为两路，所述第一通路包括：反吹总管14、反吹调压阀15以及油污分离器16；所述反吹总管14的一端与气源母管13连接，另一端与所述反吹调压阀15连接，所述
反吹调压阀15与所述油污分离器16连接，所述油污分离器16与所述气源柜连接；所述气源
母管13输出的空气通过所述反吹调压阀15以及所述油污分离器16输送至所述气源柜。

[0065] 所述第二通路包括：干燥机24以及储气罐25；所述干燥机24的一端与气源母管13连接，另一端与所述储气罐25连接，所述储气罐25通过零气总管19与所述气源柜连接，所述
气源母管13输出的空气通过所述干燥机24以及所述储气罐25输送至所述气源柜。

[0066] 其中，所述储气罐25通过一个零气总管与一个气源柜连接。

[0067] 所述气源柜可以包括：至少一个气源柜；所述气源柜为两个以上时，两个以上的气源柜依次顺序连接。如图1中所示，本发明的一种可选的实施例中，至少一个气源柜包括：第
一气源柜17‑1以及第二气源柜17‑2；第一气源柜17‑1与第二气源柜17‑2连接；

[0068] 在上述第一通路中，一种可选的实现方式中，所述油污分离器16与该第一气源柜17‑1连接；

[0069] 在上述第二通路中，一种可选的实现方式中，零气总管包括第一零气总管19以及第二零气总管20，其中，第一零气总管19与第一气源柜17‑1连接，第二零气总管20与第一气
源柜17‑2连接。

[0070] 稀释模块a的主要作用是通过气源母管13将压缩空气送入两条通路中，在通路中对压缩空气进行处理，将得到的干燥洁净空气通过零气管送入气源柜，气源柜将处理过的
空气送入零气管和取样装置提供的烟气进行稀释，稀释后得到样气。

[0071] 在本发明一可选的实施例中，监测模块b中，包括以下至少一项：多通道分时测量控制系统21、H2S分析仪22以及流量监测系统23。H2S分析仪22可以是高精度H2S分析仪。

[0072] 取样装置内部集成恒流稀释模块，取样稀释后的样气经主样气管路12‑1至12‑12或备用样气管路6‑1至6‑12送入多通道分时测量控制系统21。

[0073] 所述监测模块通过标定总管18，与所述稀释模块a中的气源柜连接，H2S分析仪22和流量监测系统23通过标定总管18可实现各取样装置监测点标定。

[0074] 本发明的上述实施例，与传统技术相较，传统技术中的预处理系统采用高温伴热方式，为了去除取样管路中烟气中残留的水分，需在取样管路外加高温伴热管带，取样系统
复杂，未去除的水分容易污染测量镜片，引起测量误差，且需要后期经常擦拭，系统烟气取
样量大，对前端滤芯要求较高，日常维护量大；而本发明的实施例一种煤粉锅炉炉膛及其气
体在线监测预警系统针对煤粉燃烧器燃烧气氛场特点，采用高精度恒流稀释分时测量方
案，降低烟气露点，预处理系统不用做除水处理；烟气取样量小，避免取样装置前端开孔φ
10mm和前端滤芯堵塞，压缩空气定期对取样装置前端滤芯进行反吹，防止其堵塞，延长滤芯
使用寿命，日常维护量少。

[0075] 另一方面而言，传统技术上测量技术落后，H2S监测技术主要采用脉冲紫外荧光和电化学，其中紫外荧光技术首先需要将H2S转化为SO2，进而通过测量SO2差值得到H2S浓度，
该技术不仅系统复杂，H2S转化效率也制约了其测量精度进一步提高；而电化学技术存在选
择性差、易干扰、易中毒、寿命短等问题，适用于离线测量。同时，离线测量方式：燃煤锅炉运
行采用低氮燃烧方式，针对炉膛水冷壁出现高温腐蚀情况，锅炉专工多采取在水冷壁开孔，
抽取方式将烟气送入便携式分析仪离线测量，这种方式只能监测当时工况气体组分浓度，
并不能实现对锅炉炉膛内部气体组分实时在线测量，对调整优化送风系统指导意义较小。

[0076] 本发明的实施例一种煤粉锅炉炉膛及其气体在线监测预警系统，燃煤锅炉炉膛水冷壁实现多点分布式H2S在线监测，采用TDLAS技术测量加高精度恒流稀释预处理系统实现
多点分布式监测燃煤锅炉炉膛H2S气体浓度，通过测量H2S浓度可直接反映炉内燃烧状态，在
此基础上进行配风调整，避免炉膛结渣和高温腐蚀。

[0077] 燃煤锅炉炉膛水冷壁实现多点分布式H2S在线监测，实现可视化动态监测及预警，并基于H2S在线监测数据和SCR入口NOx监测数据，结合电厂目前已有送风系统指导锅炉运
行人员对一次风、二次风、燃尽风进行精准调控，防止和减轻锅炉水冷壁高温腐蚀速率，实
现火电机组高效、环保和安全运行。

[0078] 在线监测锅炉炉膛还原区H2S浓度可直接反映炉膛内部燃烧状态，同时结合燃烧模拟、NOx等关键污染监测以及二次风、燃尽风调整等技术，在满足NOx等关键污染物排放指
标基础上，减少强还原性气体H2S对锅炉的高温腐蚀作用。实时科学的在高效节能、低碳环
保和工业安全之间找到合理的平衡点，实现大型火电机组高效、环保和安全运行。

[0079] 采用的高精度恒流稀释分时同步测量方案，降低烟气露点，预处理系统不用做除水处理；烟气取样量小，避免取样装置前端开孔φ10mm和前端滤芯堵塞，压缩空气定期对取
样装置前端滤芯进行反吹，防止其堵塞，延长滤芯使用寿命，日常维护量少。

[0080] 如图2和图3所示，本发明还提供一种煤粉锅炉炉膛，包括：主燃区1、设置于所述主燃区1下方的还原区2以及设置于所述还原区2的下方的燃尽区3，所述还原区2分布设置有
至少一个监测点4，每个监测点4与气体在线监测预警系统连接。还原区2上包括至少一个监
测点4，分布设置于煤粉锅炉炉膛的还原区水冷壁鳍片间隙。

[0081] 如图3所示，在锅炉炉膛的还原区2的水冷壁鳍片间隙分布设置了监测点4‑1至4‑12，其中监测点和取样装置是一对一的对应关系，一个监测点连接一个取样装置。监测点可
以是设置于还原区2的水冷壁鳍片安装孔，取样装置可以是气体探测装置，气体探测装置安
装于安装孔中，对煤粉锅炉炉膛内的气体进行取样。

[0082] 本发明的上述实施例中，监测点的个数，取样装置的个数不限于图中所示的数量，可以根据实际情况确定；气源柜的数量不限于图中所示的两个，还可以是一个或者多个；另
外，与一个气源柜连接的取样装置的个数可以根据实际情况设定，并不限于图中中所示的6
个取样装置。

[0083] 本发明的上述实施例，燃煤锅炉炉膛多点分布式H2S在线监测，采用TDLAS技术测量和高精度恒流稀释预处理系统共同实现多点分布式监测燃煤锅炉炉膛H2S气体浓度，通
过测量H2S浓度可直接反映炉内燃烧状态，在此基础上进行配风调整，避免炉膛结渣和高温
腐蚀；

[0084] 燃煤锅炉炉膛水冷壁多点分布式H2S在线监测预警系统采用高精度恒流稀释取样预处理方式，使用洁净仪用压缩空气对采样探头内的烟气进行稀释，由于经过稀释后的气
体水含量降低，从而降低了烟气的露点，其稀释比例使露点低于系统运行的最低环境温度，
这样便可不用做除水处理，烟气取样量小，系统内部带有内、外反吹功能，防止取样探杆前
端取样孔和滤芯表面积灰堵塞，日常维护量小；

[0085] 燃煤锅炉炉膛水冷壁多点分布式H2S在线监测预警系统，实现锅炉水冷壁近壁面H2S可视化动态监测及预警，并基于H2S在线监测数据和SCR入口NOx监测数据，结合电厂目前
已有送风系统指导锅炉运行人员对一次风、二次风、燃尽风进行精准调控，预期可对煤粉锅
炉在燃用高硫煤和运行参数不合理的情况下及时调整锅炉燃烧工况，在满足NOx等关键污
染物排放指标基础上，防止和减轻锅炉水冷壁高温腐蚀速率，实现火电机组高效、环保和安
全运行。

[0086] 本发明的实施例中，气体在线监测预警系统在高效节能、低碳环保和工业安全之间找到合理的平衡点，实现大型火电机组高效、环保和安全运行；可防止取样装置前端堵
塞，延长滤芯使用寿命，日常维护量减少。

[0087] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。