一种无缝羽绒服用加工设备及其加工方法

摘要

本发明涉及一种无缝羽绒服用加工设备，涉及羽绒服加工技术领域，包括无缝一体机和后处理平台，所述后处理平台上安装有羽绒填充设备、上胶设备和充绒封口器，所述羽绒填充设备、上胶设备分别将羽绒和胶体输送给充绒封口器，充绒封口器一端插入羽绒填充空间进行羽绒填充以及喷胶封口。本发明利用无缝一体机加工无缝羽绒服，只留出进绒口供后期充绒，充绒的同时将进绒口处的里料表面喷上胶体，在充绒后能够直接将进绒口封闭，实现了充绒、封口一次操作，不仅简化了工序，也避免了现有技术中需要先充绒后缝纫封口导致的工序复杂，羽绒易露影响纺织针头等问题。

权利要求

1.一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：包括无缝一体机(1)和后处理平台(2)，所述后处理平台(2)上安装有羽绒填充设备(3)、上胶设备(4)和充绒封口器(5)，所述羽绒填充设备(3)、上胶设备(4)分别将羽绒和胶体输送给充绒封口器(5)，充绒封口器(5)一端插入羽绒填充空间进行羽绒填充以及喷胶封口，所述充绒封口器(5)包括胶体输送外管(51)、喷胶孔(52)、胶体接头(53)、羽绒输送内管(54)、羽绒喷嘴(55)和进绒接头(56)，胶体输送外管(51)一端外壁开设有喷胶孔(52)以及另一端固定连接胶体接头(53)，胶体接头(53)与上胶设备(4)连接，进绒接头(56)与羽绒填充设备(3)连接，羽绒输送内管(54)两端分别连接羽绒喷嘴(55)和进绒接头(56)，所述羽绒输送内管(54)设置于胶体输送外管(51)内腔，且胶体输送外管(51)一端与羽绒喷嘴(55)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述胶体输送外管(51)和羽绒输送内管(54)两端均设置为圆台状，喷胶孔(52)设置于圆台状的胶体输送外管(51)外壁，胶体输送外管(51)和羽绒输送内管(54)一端分别与羽绒喷嘴(55)一端面固定密封，羽绒喷嘴(55)设置为圆锥状且两端分别设有羽绒出口(57)，所述羽绒喷嘴(55)通过羽绒出口(57)与羽绒输送内管(54)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述羽绒输送内管(54)的管壁夹层内设置有加热层(6)，加热层(6)为缠绕呈筒状的加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述胶体输送外管(51)顶部和底部分别固定一组对称设置的压胶机构(7)，所述压胶机构(7)包括弧形板(71)、滚筒(72)、压板(73)、异形拉杆(74)和铰接轴(75)，所述弧形板(71)和压板(73)呈V字形设置且一体化成型，连接于一体的弧形板(71)和压板(73)套设于铰接轴(75)外部且与铰接轴(75)之间连接有卷簧(76)，铰接轴(75)两端通过铰接座与胶体输送外管(51)外壁固定连接，所述弧形板(71)远离压板(73)的一端延伸至羽绒喷嘴(55)前端且通过轴承连接滚筒(72)，压板(73)一端固定设有异形拉杆(74)，异形拉杆(74)底端延伸至胶体输送外管(51)外侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述胶体输送外管(51)底部远离羽绒喷嘴(55)的一端固定设有支架(8)，所述支架(8)底部固定设有滑套(9)，所述滑套(9)内滑动设置有方杆(10)，所述方杆(10)一端通过固定架与后处理平台(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述羽绒喷嘴(55)上安装有用于检测人体或是羽绒服的传感器(11)，充绒封口器(5)一端插入羽绒填充空间并通过传感器(11)智能检测进行智能化的羽绒填充以及喷胶封口。

7.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述羽绒填充设备(3)包括羽绒存储罐、抽绒泵和抽绒管，抽绒管两端分别连接将羽绒存储罐和充绒封口器(5)，抽绒泵安装在抽绒管上，将羽绒存储罐内的羽绒抽出输送至充绒封口器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种无缝羽绒服用加工设备，其特征在于：所述上胶设备(4)包括胶罐、胶泵和胶管，所述胶管两端分别连接胶罐和充绒封口器(5)，胶泵安装在胶管上，将胶罐内的胶体抽出输送至充绒封口器(5)。

9.一种采用权利要求1‑8任意一项所述的无缝羽绒服用加工设备进行无缝羽绒服加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、先通过无缝一体机(1)将羽绒服里料和面料一体加工，并纺织出羽绒填充空间以及预留出进绒口，加工好的无缝羽绒服半成品输送至后处理平台(2)；

步骤二、在后处理平台(2)上，按压两个异形拉杆(74)，使其带动压板(73)按压操作，此时压板(73)带动弧形板(71)和滚筒(72)旋转，上下两个弧形板(71)和滚筒(72)张开，将半成品上的进绒口插在羽绒喷嘴(55)上，此时传感器(11)检测到人体或是羽绒服，控制羽绒填充设备(3)、上胶设备(4)同时运行，抽绒泵抽取羽绒存储罐内的羽绒，通过进绒接头(56)输送至羽绒输送内管(54)，再依次经过两个羽绒出口(57)进入羽绒填充空间内，胶泵抽取胶罐内的胶体，通过胶体接头(53)输送至胶体输送外管(51)，再从喷胶孔(52)均匀喷出至进绒口处的里料表面；

步骤三、羽绒填充、胶体喷出后，松开异形拉杆(74)，卷簧(76)带动弧形板(71)和压板(73)转动至原始位置，此时两个滚筒(72)将进绒口内侧压合，拉出无缝羽绒服半成品后，两个滚筒(72)逐渐将进绒口压合，此时进绒口处的胶体粘接，得以封口，得到无缝羽绒服。

说明书

一种无缝羽绒服用加工设备及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于羽绒服加工技术领域，具体涉及一种无缝羽绒服用加工设备及其加工方法。

背景技术

[0002] 羽绒服是内部填充了羽绒的上衣，羽绒的采用一般鸭绒量占据一半以上。现有的羽绒服，一般是直接采用面料与里料缝合的方式，然后再填充羽绒，这种结构，会在羽绒服
的面料上留下缝合的纱线，这样很容易出现纱线被刮开的现象，而且羽毛很容易出缝合的
孔位挤出，可能会造成羽绒服快速破裂，影响产品的使用质量，因此市场上出现了无缝羽绒
服，其保暖性较好。

[0003] 现有市场上的无缝羽绒服分为两种，一种是无缝贴合技术加工的无缝羽绒服，采用胶条将里衬和面料无缝贴合，最后再填充羽绒；另一种是无缝一体织技术，它用纱线纺织
出羽绒填充空间，减少传统衔缝，从而减少破缝，更持久耐用，同时可以有效避免传统羽绒
服钻绒的问题。这一颠覆传统羽绒服的制作工艺，使羽绒服不再是两块面料缝合分区充绒，
而是一块面料有开有合一体织成，像连续的无限符号“∞”。

[0004] 采用无缝贴合技术的羽绒服在后期清洗时容易开胶，如果大面积采用胶贴，那么后期羽绒服的清洗和使用上就会出现很大的问题，而采用无缝一体织技术，能够减少传统
衔缝，从而减少破缝，更牢固耐用，因此采用无缝一体织技术将会是未来无缝羽绒服的主要
加工技术。

[0005] 但是这种无缝一体织技术存在的问题就是：在纺织时需要用纱线纺织出羽绒填充空间，用于后期进行羽绒填充，羽绒填充后再进行缝合，工艺较为复杂，需要先纺织，再到羽
绒填充生产线上进行填充，最后还要返回纺织生产线进行纺织，不仅工序复杂，增加生产成
本，而且在此过程中羽绒也容易跑出，影响后续纺织针头的使用以及影响填充量。

[0006] 因此，本发明提供了一种无缝羽绒服用加工设备及其加工方法，以解决上述技术问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种无缝羽绒服用加工设备及其加工方法。

[0008] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0009] 一种无缝羽绒服用加工设备，包括无缝一体机和后处理平台，所述后处理平台上安装有羽绒填充设备、上胶设备和充绒封口器，所述羽绒填充设备、上胶设备分别将羽绒和
胶体输送给充绒封口器，充绒封口器一端插入羽绒填充空间进行羽绒填充以及喷胶封口。

[0010] 作为本发明的进一步优化方案，所述充绒封口器包括胶体输送外管、喷胶孔、胶体接头、羽绒输送内管、羽绒喷嘴和进绒接头，胶体输送外管一端外壁开设有喷胶孔以及另一
端固定连接胶体接头，胶体接头与上胶设备连接，进绒接头与羽绒填充设备连接，羽绒输送
内管两端分别连接羽绒喷嘴和进绒接头，所述羽绒输送内管设置于胶体输送外管内腔，且
胶体输送外管一端与羽绒喷嘴固定连接。

[0011] 作为本发明的进一步优化方案，所述胶体输送外管和羽绒输送内管两端均设置为圆台状，喷胶孔设置于圆台状的胶体输送外管外壁，胶体输送外管和羽绒输送内管一端分
别与羽绒喷嘴一端面固定密封，羽绒喷嘴设置为圆锥状且两端分别设有羽绒出口，所述羽
绒喷嘴通过羽绒出口与羽绒输送内管相连通。

[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒输送内管的管壁夹层内设置有加热层，加热层为缠绕呈筒状的加热丝。

[0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述胶体输送外管顶部和底部分别固定一组对称设置的压胶机构，所述压胶机构包括弧形板、滚筒、压板、异形拉杆和铰接轴，所述弧形板和
压板呈V字形设置且一体化成型，连接于一体的弧形板和压板套设于铰接轴外部且与铰接
轴之间连接有卷簧，铰接轴两端通过铰接座与胶体输送外管外壁固定连接，所述弧形板远
离压板的一端延伸至羽绒喷嘴前端且通过轴承连接滚筒，压板一端固定设有异形拉杆，异
形拉杆底端延伸至胶体输送外管外侧中部。

[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述胶体输送外管底部远离羽绒喷嘴的一端固定设有支架，所述支架底部固定设有滑套，所述滑套内滑动设置有方杆，所述方杆一端通过固
定架与后处理平台固定连接。

[0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒喷嘴上安装有用于检测人体或是羽绒服的传感器，充绒封口器一端插入羽绒填充空间并通过传感器智能检测进行智能化的羽绒填
充以及喷胶封口。

[0016] 作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒填充设备包括羽绒存储罐、抽绒泵和抽绒管，抽绒管两端分别连接将羽绒存储罐和充绒封口器，抽绒泵安装在抽绒管上，将羽绒存
储罐内的羽绒抽出输送至充绒封口器。

[0017] 作为本发明的进一步优化方案，所述上胶设备包括胶罐、胶泵和胶管，所述胶管两端分别连接胶罐和充绒封口器，胶泵安装在胶管上，将胶罐内的胶体抽出输送至充绒封口
器。

[0018] 一种采用无缝羽绒服用加工设备进行无缝羽绒服加工的方法，包括以下步骤：

[0019] 步骤一、先通过无缝一体机将羽绒服里料和面料一体加工，并纺织出羽绒填充空间以及预留出进绒口，加工好的无缝羽绒服半成品输送至后处理平台；

[0020] 步骤二、在后处理平台上，按压两个异形拉杆，使其带动压板按压操作，此时压板带动弧形板和滚筒旋转，上下两个弧形板和滚筒张开，将半成品上的进绒口插在羽绒喷嘴
上，此时传感器检测到人体或是羽绒服，控制羽绒填充设备、上胶设备同时运行，抽绒泵抽
取羽绒存储罐内的羽绒，通过进绒接头输送至羽绒输送内管，再依次经过两个羽绒出口进
入羽绒填充空间内，胶泵抽取胶罐内的胶体，通过胶体接头输送至胶体输送外管，再从喷胶
孔均匀喷出至进绒口处的里料表面；

[0021] 步骤三、羽绒填充、胶体喷出后，松开异形拉杆，卷簧带动弧形板和压板转动至原始位置，此时两个滚筒将进绒口内侧压合，拉出无缝羽绒服半成品后，两个滚筒逐渐将进绒
口压合，此时进绒口处的胶体粘接，得以封口，得到无缝羽绒服。

[0022] 本发明的有益效果在于：

[0023] 1)本发明利用无缝一体机加工无缝羽绒服，只留出进绒口供后期充绒，充绒的同时将进绒口处的里料表面喷上胶体，在充绒后能够直接将进绒口封闭，实现了充绒、封口一
次操作，不仅简化了工序，也避免了现有技术中需要先充绒后缝纫封口导致的工序复杂，羽
绒易露影响纺织针头等问题；

[0024] 2)本发明采用充绒封口器进行充绒、喷胶以及压胶封口操作，操作方便，并配合传感器使用，实现智能高效加工，适用于工厂中批量化快节奏生产；

[0025] 3)本发明通过在羽绒输送内管的管壁夹层内设置加热层，能够实现对流经的胶体加热，防止其冷却凝固，喷胶不顺畅，另外同时能够对抽取的羽绒进行加热，避免有潮湿的
羽绒填充使用，解决了羽绒长期存放受潮后需要另外烘干处理导致的工序繁琐的问题。

附图说明

[0026] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0027] 图2是本发明的充绒封口器结构示意图；

[0028] 图3是本发明的充绒封口器侧视图；

[0029] 图4是本发明的充绒封口器剖面结构示意图；

[0030] 图5是本发明的图4中A部分结构放大图；

[0031] 图中：1、无缝一体机；2、后处理平台；3、羽绒填充设备；4、上胶设备；5、充绒封口器；51、胶体输送外管；52、喷胶孔；53、胶体接头；54、羽绒输送内管；55、羽绒喷嘴；56、进绒
接头；57、羽绒出口；6、加热层；7、压胶机构；71、弧形板；72、滚筒；73、压板；74、异形拉杆；
75、铰接轴；76、卷簧；8、支架；9、滑套；10、方杆；11、传感器。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的
技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0033] 实施例1

[0034] 如图1‑5所示，一种无缝羽绒服用加工设备，包括无缝一体机1和后处理平台2，所述后处理平台2上安装有羽绒填充设备3、上胶设备4和充绒封口器5，所述羽绒填充设备3、
上胶设备4分别将羽绒和胶体输送给充绒封口器5，充绒封口器5一端插入羽绒填充空间进
行羽绒填充以及喷胶封口。

[0035] 所述羽绒填充设备3包括羽绒存储罐、抽绒泵和抽绒管，抽绒管两端分别连接将羽绒存储罐和充绒封口器5，抽绒泵安装在抽绒管上，将羽绒存储罐内的羽绒抽出输送至充绒
封口器5，另外抽绒管可以设置多个，分别与多个充绒封口器5连接，且抽绒管上可以设置电
磁阀，电磁阀可通过外部控制器进行智能控制。

[0036] 所述上胶设备4包括胶罐、胶泵和胶管，所述胶管两端分别连接胶罐和充绒封口器5，胶泵安装在胶管上，将胶罐内的胶体抽出输送至充绒封口器5，同样的胶管可以设置多
个，分别与多个充绒封口器5连接，且胶管上也可以设置电磁阀，电磁阀可通过外部控制器
进行智能控制。

[0037] 所述充绒封口器5包括胶体输送外管51、喷胶孔52、胶体接头53、羽绒输送内管54、羽绒喷嘴55和进绒接头56，胶体输送外管51一端外壁开设有喷胶孔52以及另一端固定连接
胶体接头53，胶体接头53与上胶设备4连接，进绒接头56与羽绒填充设备3连接，羽绒输送内
管54两端分别连接羽绒喷嘴55和进绒接头56，所述羽绒输送内管54设置于胶体输送外管51
内腔，且胶体输送外管51一端与羽绒喷嘴55固定连接。

[0038] 所述胶体输送外管51和羽绒输送内管54两端均设置为圆台状，喷胶孔52设置于圆台状的胶体输送外管51外壁，胶体输送外管51和羽绒输送内管54一端分别与羽绒喷嘴55一
端面固定密封，羽绒喷嘴55设置为圆锥状且两端分别设有羽绒出口57，所述羽绒喷嘴55通
过羽绒出口57与羽绒输送内管54相连通。

[0039] 所述羽绒输送内管54的管壁夹层内设置有加热层6，加热层6为缠绕呈筒状的加热丝，采用加热丝加热，能够实现对流经的胶体加热，防止其冷却凝固，喷胶不顺畅，另外同时
能够对抽取的羽绒进行加热，避免有潮湿的羽绒填充使用，解决了羽绒长期存放受潮后需
要另外烘干处理导致的工序繁琐的问题。

[0040] 所述胶体输送外管51顶部和底部分别固定一组对称设置的压胶机构7，所述压胶机构7包括弧形板71、滚筒72、压板73、异形拉杆74和铰接轴75，所述弧形板71和压板73呈V
字形设置且一体化成型，连接于一体的弧形板71和压板73套设于铰接轴75外部且与铰接轴
75之间连接有卷簧76，铰接轴75两端通过铰接座与胶体输送外管51外壁固定连接，所述弧
形板71远离压板73的一端延伸至羽绒喷嘴55前端且通过轴承连接滚筒72，压板73一端固定
设有异形拉杆74，异形拉杆74底端延伸至胶体输送外管51外侧中部。

[0041] 所述胶体输送外管51底部远离羽绒喷嘴55的一端固定设有支架8，所述支架8底部固定设有滑套9，所述滑套9内滑动设置有方杆10，所述方杆10一端通过固定架与后处理平
台2固定连接。采用该种设计，充绒封口器5带动滑套9在方杆10上滑动，能够安装拆卸多个
充绒封口器5，且充绒封口器5不会发生旋转，放置比较稳定，方杆10和滑套9之间可通过紧
固螺钉紧固，人工操作充绒和封口时，可以多人在后处理平台2上进行操作。

[0042] 所述羽绒喷嘴55上安装有用于检测人体或是羽绒服的传感器11，充绒封口器5一端插入羽绒填充空间并通过传感器11智能检测进行智能化的羽绒填充以及喷胶封口。传感
器11可以采用PZ‑M31P光电传感器11或是RE‑210B红外传感器11，可以分别检测羽绒服和人
体，便于智能控制喷胶和充绒。

[0043] 采用上述无缝羽绒服用加工设备进行无缝羽绒服加工的方法如下：

[0044] 步骤一、先通过无缝一体机1将羽绒服里料和面料一体加工，并纺织出羽绒填充空间以及预留出进绒口，加工好的无缝羽绒服半成品输送至后处理平台2；

[0045] 步骤二、在后处理平台2上，按压两个异形拉杆74，使其带动压板73按压操作，卷簧76蓄力，此时压板73带动弧形板71和滚筒72旋转，上下两个弧形板71和滚筒72张开，方便将
半成品上的进绒口插在羽绒喷嘴55上，此时传感器11检测到人体或是羽绒服，控制羽绒填
充设备3、上胶设备4同时运行，具体的是通过中央控制器控制抽绒泵、胶泵以及电磁阀的开
启，抽绒泵抽取羽绒存储罐内的羽绒，通过进绒接头56输送至羽绒输送内管54，再依次经过
两个羽绒出口57进入羽绒填充空间内，胶泵抽取胶罐内的胶体，通过胶体接头53输送至胶
体输送外管51，再从喷胶孔52均匀喷出至进绒口处的里料表面，而由于喷胶孔52位于圆台
状的胶体输送外管51一端，羽绒喷嘴55将进绒口撑开成圆形，喷胶方向为倾斜向上，这样羽
绒不会进入喷胶区域，且喷胶环绕一周，使进绒口封口严密；

[0046] 步骤三、羽绒填充、胶体喷出后，松开异形拉杆74，卷簧76带动弧形板71和压板73转动至原始位置，此时两个滚筒72将进绒口内侧压合，拉出无缝羽绒服半成品后，两个滚筒
72逐渐将进绒口压合，此时进绒口处的胶体粘接，得以封口，得到无缝羽绒服。另外为了避
免后期喷胶处开缝，还可以将胶合后的无缝羽绒服进绒口再次缝合，但是需要注意的是在
进绒口插在羽绒喷嘴55上时，进绒口端部需要覆盖至喷胶孔52一侧的胶体输送外管51外
壁，预留出胶合后的缝合部位，避免胶体变硬伤针。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。