一种防水涂料制备方法

摘要

本发明涉及一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒、初级破碎装置和多级碾磨装置，所述的粉碎筒上端内壁上设置有初级破碎装置，粉碎筒内环面上设置有多级碾磨装置；本发明通过三级不同方式的粉碎过程，分别通过拍打破碎大颗粒原料，挤压碾磨粉碎小颗粒原料，再进行细碾使得防水涂料成型，从而解决了不同颗粒大小的原料无法被同一破碎方式进行有效破碎的的问题；本发明在碾磨过程中通过调节往复的挤压，从而提升了对原料的碾磨效果，同时解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。

权利要求

1.一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒(1)、初级破碎装置(2)和多级碾磨装置(3)，其特征在于：采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包括如下步骤：

S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；

S2、初步破碎：通过初级破碎装置(2)对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；

S3、多级碾碎：通过多级碾磨装置(3)将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；

S4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；

所述的粉碎筒(1)上端内壁上设置有初级破碎装置(2)，粉碎筒(1)内环面上设置有多级碾磨装置(3)；

所述的初级破碎装置(2)包括上料口(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、筛分架(24)、粗分筛网(25)、破碎机构(26)、差速器(27)和转动柱(28)，粉碎筒(1)上端开设有上料口(21)，粉碎筒(1)上端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端下端设置有转动轴(23)，筛分架(24)设置在粉碎筒(1)内环面上，筛分架(24)上端开设有第一过料槽，第一过料槽两侧壁之间设置有粗分筛网(25)，转动轴(23)外壁上设置有破碎机构(26)，粉碎筒(1)内环面通过支架设置有差速器(27)，转动轴(23)通过联轴器与差速器(27)相连接，差速器(27)输出端下端设置有转动柱(28)；

所述的破碎机构(26)包括转动板(261)、转动环架(262)、T型滑动杆(263)、复位弹簧(264)、推料环板(265)、隔离板(266)、挤压环块(267)和碎料打板(268)，转动板(261)对称设置在转动轴(23)左右侧面，转动环架(262)设置在转动板(261)下端，粉碎筒(1)内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑动杆(263)，T型滑动杆(263)外端内壁上设置有复位弹簧(264)，T型滑动杆(263)内端设置有推料环板(265)，辅助环槽下端内壁上沿周向均匀设置有隔离板(266)，转动环架(262)内环面沿周向均匀设置有挤压环块(267)，转动轴(23)外壁上设置有碎料打板(268)；

所述的多级碾磨装置(3)包括滑动柱(31)、滑动块(32)、分离架(33)、细目筛网(34)、转动过料架(35)、碾磨机构(36)、细碾转块(37)和碾磨环架(38)，粉碎筒(1)内环面上沿周向均匀开合有滑动槽，滑动柱(31)设置在滑动槽上下两端内壁之间，滑动块(32)沿周向设置在分离架(33)外环面上，滑动块(32)通过滑动方式与滑动柱(31)相连接，分离架(33)两侧壁之间设置有细目筛网(34)，转动过料架(35)通过轴承设置在粉碎筒(1)内环面上，转动柱(28)外壁上设置有碾磨机构(36)，细碾转块(37)设置在转动柱(28)下端，碾磨环架(38)设置在粉碎筒(1)内环面上。

2.根据权利要求1所述一种防水涂料制备方法，其特征在于：所述的推料环板(265)通过滑动方式与隔离板(266)相连接。

3.根据权利要求1所述一种防水涂料制备方法，其特征在于：所述的碾磨机构(36)包括连接架(361)、环形卡板(362)、第二过料槽(363)、联动单元(364)、弧形转板(365)和往复顶块(366)，转动柱(28)外壁上通过连接架(361)连接有环形卡板(362)，第二过料槽(363)沿周向均匀设置在环形卡板(362)下端，环形卡板(362)与转动过料架(35)之间设置有联动单元(364)，转动柱(28)外壁上设置有弧形转板(365)，分离架(33)下端设置有往复顶块(366)。

4.根据权利要求3所述一种防水涂料制备方法，其特征在于：所述的联动单元(364)包括进给弧槽(3641)、进给转块(3642)和辅助弹簧(3643)，进给弧槽(3641)沿周向均匀开设在转动过料架(35)下端，进给转块(3642)设置在环形卡板(362)上端，进给转块(3642)通过滑动方式与进给弧槽(3641)相连接，进给转块(3642)右端设置有辅助弹簧(3643)。

5.根据权利要求1所述一种防水涂料制备方法，其特征在于：所述的粉碎筒(1)外壁上开设有下料口。

6.根据权利要求1所述一种防水涂料制备方法，其特征在于：所述的细目筛网(34)的目数大于粗分筛网(25)的目数。

说明书

一种防水涂料制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料制备技术领域，特别涉及一种防水涂料制备方法。

背景技术

[0002] 防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜，因此固体含量
多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关,其中固体的颗粒大小就决定了涂膜的质量。

[0003] 在制作防水涂料的过程中往往存在以下问题，一、由于防水涂料原料的颗粒大小并不一样，从而对防水涂料原料进行粉碎的过程中，颗粒小的原料对需要破碎的原料形成
缓冲，不同大小的原料颗粒需要不同的方式进行有效的破碎；二、对原料颗粒进行细碾的过
程中，如果碾磨之间的置料空隙过大会造成碾磨效果不好，不能将原料颗粒破碎至需要的
大小，如果碾磨之间的置料空隙过小会造成物料难以进入，从而影响粉碎效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种防水涂料制备方法，具有将裁切后进行折弯加工以及分离下料等优点，从而解决了上述问题。

[0005] 一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒、初级破碎装置和多级碾磨装置，其特征在于：采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包
括如下步骤：

[0006] S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；

[0007] S2、初步破碎：通过初级破碎装置对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；

[0008] S3、多级碾碎：通过多级碾磨装置将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；

[0009] S4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；

[0010] 所述的粉碎筒上端内壁上设置有初级破碎装置，粉碎筒内环面上设置有多级碾磨装置；初级破碎装置将涂料原料进行粗筛后，并对残存的大颗粒涂料进行拍打粉碎处理，多
级碾磨装置对细小的颗粒再进行两级的碾磨，从而使得涂料颗粒的大小被完全碾磨均匀。

[0011] 所述的初级破碎装置包括上料口、驱动电机、转动轴、筛分架、粗分筛网、破碎机构、差速器和转动柱，粉碎筒上端开设有上料口，粉碎筒上端内壁上通过电机座设置有驱动
电机，驱动电机输出端下端设置有转动轴，筛分架设置在粉碎筒内环面上，筛分架上端开设
有第一过料槽，第一过料槽两侧壁之间设置有粗分筛网，转动轴外壁上设置有破碎机构，粉
碎筒内环面通过支架设置有差速器，转动轴通过联轴器与差速器相连接，差速器输出端下
端设置有转动柱；粗分筛网将涂料原料进行筛分，将大颗粒原料留在粗分筛网上端面，驱动
电机带动破碎机构飞快的运转，从而对大颗粒原料进行拍打粉碎处理，通过差速器降低转
动柱的转速，从而带动多级碾磨装置继续对小颗粒的原料进行碾磨。

[0012] 所述的破碎机构包括转动板、转动环架、T型滑动杆、辅助弹簧、推料环板、隔离板、挤压环块和碎料打板，转动板对称设置在转动轴左右侧面，转动环架设置在转动板下端，粉
碎筒内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑
动杆，T型滑动杆外端内壁上设置有辅助弹簧，T型滑动杆内端设置有推料环板，辅助环槽下
端内壁上沿周向均匀设置有隔离板，转动环架内环面沿周向均匀设置有挤压环块，转动轴
外壁上设置有碎料打板；驱动电机带动碎料打板飞快的将大颗粒原料拍打至推料环板和隔
离板内端面，从而使得其破碎，驱动电机同时通过带动转动板带动转动环架运转，从而通过
挤压环块带动推料环板向内进给，从而将物料推至拍打位置，辅助弹簧带动推料环板复位。

[0013] 所述的多级碾磨装置包括滑动柱、滑动块、分离架、细目筛网、转动过料架、碾磨机构、细碾转块和碾磨环架，粉碎筒内环面上沿周向均匀开合有滑动槽，滑动柱设置在滑动槽
上下两端内壁之间，滑动块沿周向设置在分离架外环面上，滑动块通过滑动方式与滑动柱
相连接，分离架两侧壁之间设置有细目筛网，转动过料架通过轴承设置在粉碎筒内环面上，
转动柱外壁上设置有碾磨机构，细碾转块设置在转动柱下端，碾磨环架设置在粉碎筒内环
面上。通过转动柱带动碾磨机构运转，从而对原料进行二级碾磨，碾磨后的原料通过细目筛
网，再通过细碾转块和碾磨环架对原料进行三级碾磨，从而将涂料原料进行三级碾磨，使其
防水涂料的效果更高。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述的推料环板通过滑动方式与隔离板相连接。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述的碾磨机构包括连接架、环形卡板、第二过料槽、联动单元、弧形转板和往复顶块，转动柱外壁上通过连接架连接有环形卡板，第二过料
槽沿周向均匀设置在环形卡板下端，环形卡板与转动过料架之间设置有联动单元，转动柱
外壁上设置有弧形转板，分离架下端设置有往复顶块。涂料原料通过第二过料槽被导向碾
磨位置，转动柱通过连接架带动环形卡板转动，环形卡板通过联动单元将第二过料槽密封
后带动转动过料架转动，从而对细目筛网上端面的涂料原料进行碾磨，转动柱带动弧形转
板转动，使得往复顶块带动分离架向上进给对防水涂料进行挤压碾磨，从而解决了碾磨效
果和导料速度不兼得的问题。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述的联动单元包括进给弧槽、进给转块和辅助弹簧，进给弧槽沿周向均匀开设在转动过料架下端，进给转块设置在环形卡板上端，进给转块
通过滑动方式与进给弧槽相连接，进给转块右端设置有辅助弹簧。环形卡板通过进给转块
和进给弧槽配合带动转动过料架转动，辅助弹簧则使得环形卡板将第二过料槽密封后再带
动转动过料架转动。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述的粉碎筒外壁上开设有下料口。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述的细目筛网的目数大于粗分筛网的目数。

[0019] （三）有益效果

[0020] 1.本发明通过三级不同方式的粉碎过程，分别通过拍打破碎大颗粒原料，挤压碾磨粉碎小颗粒原料，再进行细碾使得防水涂料成型，从而解决了不同颗粒大小的原料无法
被同一破碎方式进行有效破碎的的问题；本发明在碾磨过程中通过调节往复的挤压，从而
提升了对原料的碾磨效果，同时解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。

[0021] 2.涂料原料通过本发明设置的第二过料槽被导向碾磨位置，转动柱通过连接架带动环形卡板转动，环形卡板通过联动单元将第二过料槽密封后带动转动过料架转动，从而
对细目筛网上端面的涂料原料进行碾磨，转动柱带动弧形转板转动，使得往复顶块带动分
离架向上进给对防水涂料进行挤压碾磨，从而解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明生产防水涂料的工艺流程图；

[0024] 图2是本发明的结构示意图；

[0025] 图3是本发明图2中A‑A剖面的剖视图；

[0026] 图4是本发明图3中B‑B剖面的剖视图；

[0027] 图5是本发明图3中C‑C剖面的剖视图；

[0028] 图6是本发明图3中D‑D剖面的剖视图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1至图6所示，一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒1、初级破碎装置2和多级碾磨装置3，采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工
艺还包括如下步骤：

[0031] S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；

[0032] S2、初步破碎：通过初级破碎装置2对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；

[0033] S3、多级碾碎：通过多级碾磨装置3将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；

[0034] S4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；

[0035] 所述的粉碎筒1上端内壁上设置有初级破碎装置2，粉碎筒1内环面上设置有多级碾磨装置3；初级破碎装置2将涂料原料进行粗筛后，并对残存的大颗粒涂料进行拍打粉碎
处理，多级碾磨装置3对细小的颗粒再进行两级的碾磨，从而使得涂料颗粒的大小被完全碾
磨均匀。

[0036] 所述的初级破碎装置2包括上料口21、驱动电机22、转动轴23、筛分架24、粗分筛网25、破碎机构26、差速器27和转动柱28，粉碎筒1上端开设有上料口21，粉碎筒1上端内壁上
通过电机座设置有驱动电机22，驱动电机22输出端下端设置有转动轴23，筛分架24设置在
粉碎筒1内环面上，筛分架24上端开设有第一过料槽，第一过料槽两侧壁之间设置有粗分筛
网25，转动轴23外壁上设置有破碎机构26，粉碎筒1内环面通过支架设置有差速器27，转动
轴23通过联轴器与差速器27相连接，差速器27输出端下端设置有转动柱28；粗分筛网25将
涂料原料进行筛分，将大颗粒原料留在粗分筛网25上端面，驱动电机22带动破碎机构26飞
快的运转，从而对大颗粒原料进行拍打粉碎处理，通过差速器27降低转动柱28的转速，从而
带动多级碾磨装置3继续对小颗粒的原料进行碾磨。

[0037] 所述的破碎机构26包括转动板261、转动环架262、T型滑动杆263、复位弹簧264、推料环板265、隔离板266、挤压环块267和碎料打板268，转动板261对称设置在转动轴23左右
侧面，转动环架262设置在转动板261下端，粉碎筒1内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内
环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑动杆263，T型滑动杆263外端内壁上设置有复
位弹簧264，T型滑动杆263内端设置有推料环板265，辅助环槽下端内壁上沿周向均匀设置
有隔离板266，转动环架262内环面沿周向均匀设置有挤压环块267，转动轴23外壁上设置有
碎料打板268；所述的推料环板265通过滑动方式与隔离板266相连接。驱动电机22带动碎料
打板268飞快的将大颗粒原料拍打至推料环板265和隔离板266内端面，从而使得其破碎，驱
动电机22同时通过带动转动板261带动转动环架262运转，从而通过挤压环块267带动推料
环板265向内进给，从而将物料推至拍打位置，复位弹簧264带动推料环板265复位。

[0038] 所述的多级碾磨装置3包括滑动柱31、滑动块32、分离架33、细目筛网34、转动过料架35、碾磨机构36、细碾转块37和碾磨环架38，粉碎筒1内环面上沿周向均匀开合有滑动槽，
滑动柱31设置在滑动槽上下两端内壁之间，滑动块32沿周向设置在分离架33外环面上，滑
动块32通过滑动方式与滑动柱31相连接，分离架33两侧壁之间设置有细目筛网34，转动过
料架35通过轴承设置在粉碎筒1内环面上，转动柱28外壁上设置有碾磨机构36，细碾转块37
设置在转动柱28下端，碾磨环架38设置在粉碎筒1内环面上。通过转动柱28带动碾磨机构36
运转，从而对原料进行二级碾磨，碾磨后的原料通过细目筛网34，再通过细碾转块37和碾磨
环架38对原料进行三级碾磨，从而将涂料原料进行三级碾磨，使其防水涂料的效果更好。

[0039] 所述的碾磨机构36包括连接架361、环形卡板362、第二过料槽363、联动单元364、弧形转板365和往复顶块366，转动柱28外壁上通过连接架361连接有环形卡板362，第二过
料槽363沿周向均匀设置在环形卡板362下端，环形卡板362与转动过料架35之间设置有联
动单元364，转动柱28外壁上设置有弧形转板365，分离架33下端设置有往复顶块366。涂料
原料通过第二过料槽363被导向碾磨位置，转动柱28通过连接架361带动环形卡板362转动，
环形卡板362通过联动单元364将第二过料槽363密封后带动转动过料架35转动，从而对细
目筛网34上端面的涂料原料进行碾磨，转动柱28带动弧形转板365转动，使得往复顶块366
带动分离架33向上进给对防水涂料进行挤压碾磨，从而解决了碾磨效果和导料速度不兼得
的问题。

[0040] 所述的联动单元364包括进给弧槽3641、进给转块3642和辅助弹簧3643，进给弧槽3641沿周向均匀开设在转动过料架35下端，进给转块3642设置在环形卡板362上端，进给转
块3642通过滑动方式与进给弧槽3641相连接，进给转块3642右端设置有辅助弹簧3643。环
形卡板362通过进给转块3642和进给弧槽3641配合带动转动过料架35转动，辅助弹簧3643
则使得环形卡板将第二过料槽363密封后再带动转动过料架35转动。

[0041] 所述的粉碎筒1外壁上开设有下料口。

[0042] 所述的细目筛网34的目数大于粗分筛网25的目数。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。