一种废旧日杂塑料回收分拣方法

摘要

本发明提供一种废旧日杂塑料回收分拣方法，包括如下步骤：第一步：进料，塑料倒入地坑中；第二步：筛分，塑料通过一级传送带进入筛分器；第三步：人工分拣，经过筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；第四步：仓储，经过人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；第五步：破碎，料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；第六步：除金属，破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理。本发明中人工分拣平台采用双层结构，其中挡板通过控制器进行控制，每间隔一段时间后，挡板移动，实现塑料均匀进入料仓，合理利用料仓的空间，同时本发明提升了分拣现场的美观性、整洁性。

权利要求

1.一种废旧日杂塑料回收分拣方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：进料，塑料倒入地坑中；

第二步：筛分，所述塑料通过一级传送带进入筛分器；

第三步：人工分拣，经过所述筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；

第四步：仓储，经过所述人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；

第五步：破碎，所述料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；

第六步：除金属，所述破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理；

所述地坑内设置有渗滤液防护层、渗滤液收集系统；所述地坑是梯形，其底部设置有传送带；

所述筛分器的筛分尺寸为25cm×8cm；

所述人工分拣平台包括上层平台、下层平台；

所述上层平台包括链板式输送机、分拣工位、护栏，并在所述分拣工位中设置所述投递口；所述下层平台包括料仓，所述投递口的下方设置所述料仓；

所述投递口的下方设置有挡板；所述挡板上设置有控制器；所示控制器包括继电开关，通过继电开关控制挡板左右移动，所示继电开关是间隔一端时间后切换挡板；

所述料仓高度的80‑90%的位置处设置有位置报警器；

所述料仓的形状是斗型。

2.根据权利要求1所述的废旧日杂塑料回收分拣方法，其特征在于：所述破碎机包括双轴撕碎机。

3.根据权利要求1所述的废旧日杂塑料回收分拣方法，其特征在于：所述第六步中，先通过所述磁辊皮带输送机进行铁的去除，然后再进入所述涡电流分选机中进行铜、铝的去除。

说明书

一种废旧日杂塑料回收分拣方法

技术领域

[0001] 本发明涉及资源再利用领域，具体涉及到一种废旧日杂塑料回收分拣方法。

背景技术

[0002] 塑料作为现在生活中应用广泛的材料，已经和人类的生活息息相关，但是由于其稳定的结构和难降解的特点对环境的影响也是非常大的，尤其对海洋和生物的影响。而塑料回收再利用也是已经成为解决塑料污染问题的重要解决方法之一。但是目前由于从业人员多是个体户从业者居多，且塑料回收过程中需要大量的人工进行敲敲打打的拆解回收。

[0003] 中国专利公开了塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线(CN104647637A)，旨在提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工生产线。本专利的塑料瓶的回收加工生产线，包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接，所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接，所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接，所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接，所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过第五螺旋输送机连接，所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接。该专利的塑料瓶回收加工方法的过程复杂，不便于推广。因此，为提高分选效率和降低人工，急需设计一套分拣方法来实现日杂塑料的回收分拣。

发明内容

[0004] 针对上述技术问题，本发明提供了一种废旧日杂塑料回收分拣方法，包括如下步骤：

[0005] 第一步：进料，塑料倒入地坑中；

[0006] 第二步：筛分，所述塑料通过一级传送带进入筛分器；

[0007] 第三步：人工分拣，经过所述筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；

[0008] 第四步：仓储，经过所述人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；

[0009] 第五步：破碎，所述料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；

[0010] 第六步：除金属，所述破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理。

[0011] 作为本发明一种优选的技术方案，所述地坑内设置有渗滤液防护层、渗滤液收集系统；所述地坑是梯形，其底部设置有传送带。

[0012] 作为本发明一种优选的技术方案，所述筛分器的筛分尺寸中长度范围是8cm至40cm。

[0013] 作为本发明一种优选的技术方案，所述人工分拣平台包括上层平台、下层平台。

[0014] 作为本发明一种优选的技术方案，所述上层平台包括链板式输送机、分拣工位、护栏，并在所述分拣工位中设置所述投递口；所述下层平台包括料仓，所述投递口的下方设置所述料仓。

[0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述投递口的下方设置有挡板；所述挡板上设置有控制器。

[0016] 作为本发明一种优选的技术方案，所述料仓的形状是斗型。

[0017] 作为本发明一种优选的技术方案，所述料仓高度的50％至90％的位置处设置有位置报警器。

[0018] 作为本发明一种优选的技术方案，所述破碎机包括双轴撕碎机。

[0019] 作为本发明一种优选的技术方案，所述第六步中，先通过所述磁辊皮带输送机进行铁的去除，然后再进入所述涡电流分选机中进行铜、铝的去除。

[0020] 本发明的有益效果如下：

[0021] 1、本发明中人工分拣平台采用双层结构，其中挡板通过控制器进行控制，每间隔一段时间后，挡板移动，实现塑料均匀进入料仓，合理利用料仓的空间，同时本发明提升了分拣现场的美观性、整洁性。

[0022] 2、本发明中的位置报警器自动控制料仓内的塑料输出，提高工作效率。

[0023] 3、本发明在每个分拣工位中设置投递口，提高分拣效率。

[0024] 4、本发明在上层平台中设置栏杆，保证工人的安全。

附图说明

[0025] 图1是废旧日杂塑料回收分拣方法的流程示意图。

[0026] 图2是人工分拣平台的结构示意图。

[0027] 图3是挡板位于左边的结构示意图。

[0028] 图4是挡板位于右边的结构示意图。

[0029] 其中：1、人工分拣平台；11、上层平台；111、护栏；12、下层平台；121、料仓；13、投递口；131、挡板；2、破碎机。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

[0032] 一种废旧日杂塑料回收分拣方法，包括如下步骤：

[0033] 第一步：进料，塑料倒入地坑中；

[0034] 第二步：筛分，所述塑料通过一级传送带进入筛分器；

[0035] 第三步：人工分拣，经过所述筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；

[0036] 第四步：仓储，经过所述人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；

[0037] 第五步：破碎，所述料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；

[0038] 第六步：除金属，所述破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理。

[0039] 所述地坑内设置有渗滤液防护层、渗滤液收集系统，避免塑料中残留的残液造成污染；所述地坑是梯形，其底部设置有传送带，塑料落入传送带的上方，塑料通过传送带上升后，再进入筛分器。所述筛分器的筛分尺寸中长度范围是8cm至40cm，落入筛分器的塑料通过另一个传送带送出；未落入筛分器的塑料进入人工分拣平台。所述人工分拣平台包括上层平台、下层平台，所述上层平台包括链板式输送机，同时设置分拣工位，并在每个分拣工位设置投递口，所述下层平台包括料仓，投递口的下方设置料仓；所述上层平台还包括护栏，用于保护工人的安全。

[0040] 所述投递口的下方设置有挡板；所述挡板上设置有控制器，所示控制器包括继电开关，通过继电开关控制挡板左右移动，所示继电开关是间隔一端时间后切换挡板，所述投递口的设计为双侧滑型，可实现两侧滑行的切换，保证塑料均匀的分布在料仓内。所述料仓的形状是斗型；所述料仓内设置有位置报警器，所述料仓高度的50％至90％中设置有位置报警器，当塑料堆积高度达到位置报警器，所述位置报警器发出信号打开仓门，并控制二级传送带输出所述塑料，当塑料堆积高度低于位置报警器，二级传送带停止输出。并且只能同时启动一个料仓内的传送带输出。所述料仓的数量根据实际情况而设计。所述破碎机包括双轴撕碎机；所述破碎后的塑料先通过磁辊皮带输送机进行金属铁的去除，然后进入涡电流分选机中进行铜铝的去除。

[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0042] 实施例一

[0043] 参见图1‑4，一种废旧日杂塑料回收分拣方法，包括如下步骤：

[0044] 第一步：进料，塑料倒入地坑中；

[0045] 第二步：筛分，所述塑料通过一级传送带进入筛分器；

[0046] 第三步：人工分拣，经过所述筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；

[0047] 第四步：仓储，经过所述人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；

[0048] 第五步：破碎，所述料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；

[0049] 第六步：除金属，所述破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理。

[0050] 所述地坑内设置有渗滤液防护层、渗滤液收集系统，避免塑料中残留的残液造成污染；所述地坑是梯形，其底部设置有传送带，塑料落入传送带的上方，塑料通过传送带上升后，再进入筛分器。所述筛分器的筛分尺寸是25cm×8cm，落入筛分器的塑料通过另一个传送带送出；未落入筛分器的塑料进入人工分拣平台。

[0051] 所述人工分拣平台1包括上层平台11、下层平台12，所述上层平台11包括链板式输送机，同时设置分拣工位，并在每个分拣工位设置投递口13，所述下层平台12包括料仓121，投递口的下方设置料仓121；所述上层平台11还包括护栏111，用于保护工人的安全。所述投递口13的下方设置有挡板131，所述挡板131上设置有控制器，所示控制器包括继电开关，通过继电开关控制挡板131左右移动，如图3所示是挡板131位于左边，如图4所示是挡板131位于右边，所示继电开关是间隔一端时间后切换挡板131，所述投递口13的设计是双侧滑型，可实现挡板131两侧滑行的切换，保证塑料均匀的分布在料仓121内。

[0052] 所述料仓121的形状是斗型；所述料仓121中高度的90％的位置设置有位置报警器，当塑料堆积高度达到位置报警器，所述位置报警器发出信号打开仓门，并控制二级传送带输出所述塑料，当塑料堆积高度低于位置报警器，二级传送带停止输出。并且只能同时启动一个料仓121内的传送带输出。所述破碎机包括双轴撕碎机；所述破碎后的塑料先通过磁辊皮带输送机进行金属铁的去除，然后进入涡电流分选机中进行铜铝的去除。

[0053] 实施例二

[0054] 参见图1‑4，一种废旧日杂塑料回收分拣方法，包括如下步骤：

[0055] 第一步：进料，塑料倒入地坑中；

[0056] 第二步：筛分，所述塑料通过一级传送带进入筛分器；

[0057] 第三步：人工分拣，经过所述筛分器的塑料通过输送带进入人工分拣平台；

[0058] 第四步：仓储，经过所述人工分拣的塑料通过投递口进入料仓；

[0059] 第五步：破碎，所述料仓内的塑料通过二级传送带传递至破碎机进行破碎；

[0060] 第六步：除金属，所述破碎后的塑料通过磁辊皮带输送机以及涡电流分选机中进行金属的去除；然后，进行装包处理。

[0061] 所述地坑内设置有渗滤液防护层、渗滤液收集系统，避免塑料中残留的残液造成污染；所述地坑是梯形，其底部设置有传送带，塑料落入传送带的上方，塑料通过传送带上升后，再进入筛分器。所述筛分器的筛分尺寸是25cm×8cm，落入筛分器的塑料通过另一个传送带送出；未落入筛分器的塑料进入人工分拣平台。

[0062] 所述人工分拣平台1包括上层平台11、下层平台12，所述上层平台11包括链板式输送机，同时设置分拣工位，并在每个分拣工位设置投递口13，所述下层平台12包括料仓121，投递口的下方设置料仓121；所述上层平台11还包括护栏111，用于保护工人的安全。所述投递口13的下方设置有挡板131，所述挡板131上设置有控制器，所示控制器包括继电开关，通过继电开关控制挡板131左右移动，如图3所示是挡板131位于左边，如图4所示是挡板131位于右边，所示继电开关是间隔一端时间后切换挡板131，所述投递口13的设计是双侧滑型，可实现挡板131两侧滑行的切换，保证塑料均匀的分布在料仓121内。

[0063] 所述料仓121的形状是斗型；所述料仓121中高度的80％的位置设置有位置报警器，当塑料堆积高度达到位置报警器，所述位置报警器发出信号打开仓门，并控制二级传送带输出所述塑料，当塑料堆积高度低于位置报警器，二级传送带停止输出。并且只能同时启动一个料仓121内的传送带输出。所述破碎机包括双轴撕碎机；所述破碎后的塑料先通过磁辊皮带输送机进行金属铁的去除，然后进入涡电流分选机中进行铜铝的去除。

[0064] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。