一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置

摘要

本发明一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，包括长形底座，底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽，安装槽内装有折弯角度补偿机构及扰度补偿机构，所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块，每个楔块顶部设有沿Y轴方向倾斜的斜面A，每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接，底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构，推拉驱动机构的输出端与连接轴连接，所有楔块顶部装有一块楔形板，楔形板底面与楔块的顶部斜面A配合，楔形板顶面与水平面平行；所述扰度补偿机构安装在楔形板顶面，扰度补偿机构顶部装有一块盖板，盖板顶部用于安装下模；本发明提高了折弯精度，提高了工件在全长范围内折弯角度的一致性。

权利要求

1.一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，包括长形底座，底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽，其特征是：安装槽内装有折弯角度补偿机构及扰度补偿机构，所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块，每个楔块顶部设有斜面A，斜面A沿Y轴方向倾斜，楔块沿Y轴方向的长度小于安装槽的宽度以留出沿Y轴方向的移动空间，每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接，底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构，推拉驱动机构的输出端与连接轴连接，所有楔块顶部装有一块楔形板，楔形板底面与楔块的顶部斜面A配合，楔形板顶面与水平面平行；所述扰度补偿机构安装在楔形板顶面，扰度补偿机构顶部装有一块盖板，盖板顶部用于安装下模。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，其特征是：所述楔块沿X轴方向的两侧分别设有一块上支板和一块下支板，每个楔块一侧的上支板/下支板与相邻楔块的下支板/上支板共同与所述连接轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，其特征是：所述扰度补偿机构包括下楔形板和上楔形板，下楔形板安装在所述楔形板上方，所述下楔形板的长度小于安装槽的以留出沿Y轴的移动空间，下楔形板顶部沿全长设有若干个斜面B，所有斜面B的倾斜方向沿Y轴方向，位于中间的斜面B倾斜角度最大，从中间向两端的斜面B倾斜角度逐渐减小，底座一端装有推动机构，推动机构的输出端与下楔形板固定连接，下楔形板顶部装有上楔形板，上楔形板底面与下楔形板配合，上楔形板的顶面与水平面平行且凸出底座，所述盖板安装在上楔形板顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，其特征是：所述楔形板、下楔形板及上楔形板均由若干块分段连接组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，其特征是：所述推拉驱动机构及推动机构采用伺服液压缸。

说明书

一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置

技术领域

[0001] 本发明涉及折弯机领域，具体是一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置。

背景技术

[0002] 折弯机在折弯过程中滑块底部会产生向上的扰度变形，为了提高折弯精度，滑块下方的工作台设计成可补偿此变形的扰度补偿机构，然而在实际板料折弯过程中，由于板
材厚度存在误差，同一板材在不同位置的厚度有一定误差，会导致折弯过程各部位应力不
相同，折弯机的滑块位置控制无法克服板材厚度误差和材质差异造成折弯件全长度方向上
存在角度误差，从而影响了折弯制件的精度。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决折弯机在折弯过程中由于板材自身误差及材质差异造成的折弯角度一致性较差的问题，提供一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置。

[0004] 本发明的具体方案是：一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，包括长形底座，底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽，安装槽内装有折弯角度补偿机构及
扰度补偿机构，所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块，每个楔块顶
部设有斜面A，斜面A沿Y轴方向倾斜，楔块沿Y轴方向的长度小于安装槽的宽度以留出沿Y轴
方向的移动空间，每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接，底座一侧对应每根连接轴处
各装有一个推拉驱动机构，推拉驱动机构的输出端与连接轴连接，所有楔块顶部装有一块
楔形板，楔形板底面与楔块的顶部斜面A配合，楔形板顶面与水平面平行；所述扰度补偿机
构安装在楔形板顶面，扰度补偿机构顶部装有一块盖板，盖板顶部用于安装下模。

[0005] 本发明所述楔块沿X轴方向的两侧分别设有一块上支板和一块下支板，每个楔块一侧的上支板/下支板与相邻楔块的下支板/上支板共同与所述连接轴铰接。

[0006] 本发明所述扰度补偿机构包括下楔形板和上楔形板，下楔形板安装在所述楔形板上方，所述下楔形板的长度小于安装槽的以留出沿Y轴的移动空间，下楔形板顶部沿全长设
有若干个斜面B，所有斜面B的倾斜方向沿Y轴方向，位于中间的斜面B倾斜角度最大，从中间
向两端的斜面B倾斜角度逐渐减小，底座一端装有推动机构，推动机构的输出端与下楔形板
固定连接，下楔形板顶部装有上楔形板，上楔形板底面与下楔形板配合，上楔形板的顶面与
水平面平行且凸出底座，所述盖板安装在上楔形板顶部。

[0007] 本发明所述楔形板、下楔形板及上楔形板均由若干块分段连接组成。

[0008] 本发明所述推拉驱动机构及推动机构采用伺服液压缸。

[0009] 本发明的工作原理如下：扰度补偿机构与折弯角度补偿机构互相独立运作，扰度补偿机构工作原理与现有技术相同，折弯角度补偿机构的工作过程如下：（a）通过数控系统
的控制，先将工件进行达到目标角度的预折弯；上模压住工件并保持工件的位置和姿态不
变；测量系统沿全长进行多点检测工件的预折弯角度，完成工件预折弯数据采集。

[0010] （b）滑块少量回升刚好卸载，工件回弹呈自由状态，激光检测系统再次沿全长进行多点检测工件回弹后的角度，完成工件回弹后的数据采集。

[0011] （c）数控系统根据两次采集的数据，分别计算出全长各点的回弹量和角度偏差，通过系统程序计算并控制板厚误差及材质差异补偿系统的每个楔块补偿量和滑块下死点的
增量；滑块再次下行到新的下死点，进行终折弯。

[0012] （d）滑块上升卸载，工件回弹到最终所要的角度并保证了角度全长的一致；

[0013] 各点的折弯角度补偿原理如下：若测量系统实测某点处折弯角度大于设定角度，则主控系统控制距离该点最近的推拉驱动机构动作并计算该点处楔块需要移动的距离，并
转化计算对应的推拉驱动机构输出端的伸缩距离，实现精确控制反馈；补偿动作完后折弯
机滑块再次下压进行二次折弯即可达到设定折弯角。

[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、既能进行扰度补偿，又能对折弯角度进行补偿，实现工件全长折弯角度一致，提高了折弯精度；2、每个楔块通过两个推拉驱动机构
控制，每个推拉驱动机构可控制相邻两个楔块，楔块两端的两个推拉驱动机构共同作用可
实现该楔块上各个点补偿呈连续性变化，不会出现某个点突变的现象。

附图说明

[0015] 图1是本发明的俯视图；

[0016] 图2是图1的A‑A视图；

[0017] 图3是图1的B‑B视图；

[0018] 图4是图1的C‑C视图；

[0019] 图中：1‑底座，2‑楔块，21‑上支板，22‑下支板，3‑推动机构，4‑推拉驱动机构，5‑连接轴，6‑楔形板，7‑下楔形板，8‑上楔形板，9‑盖板，10‑斜面A，11‑斜面B。

具体实施方式

[0020] 参见图1‑4，本实施例一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置，包括长形底座1，底座1上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽，安装槽内装有折弯角度补偿机构及
扰度补偿机构，所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块2，每个楔块2
顶部设有斜面A10，斜面A10沿Y轴方向倾斜，楔块2沿Y轴方向的长度小于安装槽的宽度以留
出沿Y轴方向的移动空间，每相邻两个楔块2之间通过一根连接轴5铰接，底座1一侧对应每
根连接轴5处各装有一个推拉驱动机构4，推拉驱动机构4的输出端与连接轴5连接，所有楔
块2顶部装有一块楔形板6，楔形板6底面与楔块2的顶部斜面A10配合，楔形板6顶面与水平
面平行；所述扰度补偿机构安装在楔形板6顶面，扰度补偿机构顶部装有一块盖板9，盖板9
顶部用于安装下模。

[0021] 本实施例所述楔块2沿X轴方向的两侧分别设有一块上支板21和一块下支板22，每个楔块2一侧的上支板21/下支板22与相邻楔块2的下支板22/上支板21共同与所述连接轴5
铰接。

[0022] 本实施例所述扰度补偿机构包括下楔形板7和上楔形板8，下楔形板7安装在所述楔形板6上方，所述下楔形板7的长度小于安装槽的以留出沿Y轴的移动空间，下楔形板7顶
部沿全长设有若干个斜面B11，所有斜面B11的倾斜方向沿Y轴方向，位于中间的斜面B11倾
斜角度最大，从中间向两端的斜面B11倾斜角度逐渐减小，底座1一端装有推动机构3，推动
机构3的输出端与下楔形板7固定连接，下楔形板7顶部装有上楔形板8，上楔形板8底面与下
楔形板7配合，上楔形板8的顶面与水平面平行且凸出底座1，所述盖板9安装在上楔形板8顶
部。

[0023] 本实施例所述楔形板6、下楔形板7及上楔形板8均由若干块分段连接组成。

[0024] 本实施例所述推拉驱动机构4及推动机构3采用伺服液压缸。