本发明涉及一种开口设备，尤其涉及一种用于连接器卡槽开口设备。本发明的技术问题是：提供一种能够实现间隔上料、自动开口和省时省力的用于连接器卡槽开口设备。一种用于连接器卡槽开口设备，包括有底板和支撑板，底板上设有支撑板；放置组件，支撑板上设有放置组件；开口机构，放置组件上设有开口机构。通过放置组件的开口机构配合，可以实现自动将连接器进行开口，这样需要人工操作，省时省力。
1.一种用于连接器卡槽开口设备，其特征是，包括有：底板(1)和支撑板(2)，底板(1)上设有支撑板(2)；
放置组件(3)，支撑板(2)上设有放置组件(3)；
开口机构(4)，放置组件(3)上设有开口机构(4)；
支撑架(30)，底板(1)顶部前后均匀设有支撑架(30)；
安装板(31)，支撑架(30)顶部之间设有安装板(31)；
第一滑轨(32)，安装板(31)两侧均连接有第一滑轨(32)；
连接板(33)，第一滑轨(32)上均设有连接板(33)；
气缸(41)，连接板(33)之间连接有气缸(41)；
滑块(40)，第一滑轨(32)上均滑动式连接有滑块(40)；
第一安装块(42)，滑块(40)之间连接有第一安装块(42)，第一安装块(42)顶部和气缸(41)底部连接；
电钻(43)，第一安装块(42)底部设有电钻(43)；
还包括有限位机构(6)，限位机构(6)包括有：第一固定板(60)，安装板(31)两侧均连接有第一固定板(60)；
第三滑轨(61)，第一固定板(60)之间连接有第三滑轨(61)；
滑杆(62)，第三滑轨(61)两侧均滑动式连接有滑杆(62)；
移动板(63)，滑杆(62)一侧均设有移动板(63)；
第二弹簧(64)，移动板(63)之间连接有第二弹簧(64)；
伸缩限位板(65)，安装板(31)顶部两侧均滑动式连接有伸缩限位板(65)；
还包括有进料机构(5)，进料机构(5)包括有：第二滑轨(50)，第一固定板(60)一侧均设有第二滑轨(50)；
转轴(51)，第二滑轨(50)之间转动式连接有转轴(51)；
棘轮(52)，转轴(51)两侧均连接有棘轮(52)；
棘条(53)，滑块(40)一侧均设有棘条(53)，棘轮(52)和棘条(53)啮合；
料箱(58)，安装板(31)顶部一侧设有料箱(58)；
推进板(55)，安装板(31)一侧滑动式连接有推进板(55)；
第二安装块(56)，推进板(55)两侧均连接有第二安装块(56)；
第一弹簧(57)，第二安装块(56)一侧与料箱(58)之间均设有第一弹簧(57)。
2.按照权利要求1所述的一种用于连接器卡槽开口设备，其特征是，还包括有清理机构(7)，清理机构(7)包括有：废料收集盒(70)，安装板(31)两侧均连接有漏板(71)；
废料收集盒(70)，安装板(31)底部两侧均连接有废料收集盒(70)；
固定块(72)，安装板(31)顶部两侧均连接有固定块(72)；
清理器(73)，固定块(72)之间转动式连接有清理器(73)。
3.按照权利要求2所述的一种用于连接器卡槽开口设备，其特征是，还包括有出料机构(8)，出料机构(8)包括有：下压器(80)，第一安装块(42)一侧设有下压器(80)，下压器(80)与第三滑轨(61)滑动式连接；
第二固定板(81)，安装板(31)顶部两侧均连接有第二固定板(81)；
安装杆(82)，第二固定板(81)上均滑动式连接有安装杆(82)；
开合板(84)，安装杆(82)内侧均设有开合板(84)；
第三弹簧(83)，开合板(84)与同侧的第二固定板(81)之间均设有第三弹簧(83)；
滑动球(85)，开合板(84)一侧均设有滑动球(85)。
4.按照权利要求3所述的一种用于连接器卡槽开口设备，其特征是，清理器(73)为圆柱形。
一种用于连接器卡槽开口设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种开口设备，尤其涉及一种用于连接器卡槽开口设备。
背景技术
[0002] 在工业生产加工中，很多连接器械需要连接在一起，就必须将连接器械上面进行开槽，以便两个连接器之间的衔接。目前对连接器进行开口，一般手动使用电钻机进行开
槽，手动开槽差别会比较大，开口的效果一般，难以实现大批量生产，这样操作比较费时费
力，且操作繁琐。
[0003] 因此现在研发一种能够实现间隔上料、自动开口和省时省力的用于连接器卡槽开口设备。
发明内容
[0004] 为了克服手动开槽差别会比较大，开口的效果一般，难以实现大批量生产，这样操作比较费时费力，且操作繁琐的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现间隔上料、
自动开口和省时省力的用于连接器卡槽开口设备。
[0005] 一种用于连接器卡槽开口设备，包括有：
[0006] 底板和支撑板，底板上设有支撑板；
[0007] 放置组件，支撑板上设有放置组件；
[0008] 开口机构，放置组件上设有开口机构。
[0009] 进一步的是，放置组件包括有：
[0010] 支撑架，底板顶部前后均匀设有支撑架；
[0011] 安装板，支撑架顶部之间设有安装板；
[0012] 第一滑轨，安装板两侧均连接有第一滑轨；
[0013] 连接板，第一滑轨上均设有连接板。
[0014] 进一步的是，开口机构包括有：
[0015] 气缸，连接板之间连接有气缸；
[0016] 滑块，第一滑轨上均滑动式连接有滑块；
[0017] 第一安装块，滑块之间连接有第一安装块，第一安装块顶部和气缸底部连接；
[0018] 电钻，第一安装块底部设有电钻。
[0019] 进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有：
[0020] 第一固定板，安装板两侧均连接有第一固定板；
[0021] 第三滑轨，第一固定板之间连接有第三滑轨；
[0022] 滑杆，第三滑轨两侧均滑动式连接有滑杆；
[0023] 移动板，滑杆一侧均设有移动板；
[0024] 第二弹簧，移动板之间连接有第二弹簧；
[0025] 伸缩限位板，安装板顶部两侧均滑动式连接有伸缩限位板。
[0026] 进一步的是，还包括有进料机构，进料机构包括有：
[0027] 第二滑轨，第一固定板一侧均设有第二滑轨；
[0028] 转轴，第二滑轨之间转动式连接有转轴；
[0029] 棘轮，转轴两侧均连接有棘轮；
[0030] 转盘，转轴中间设有转盘；
[0031] 棘条，滑块一侧均设有棘条，棘轮和棘条啮合；
[0032] 料箱，安装板顶部一侧设有料箱；
[0033] 推进板，安装板一侧滑动式连接有推进板；
[0034] 第二安装块，推进板两侧均连接有第二安装块；
[0035] 第一弹簧，第二安装块一侧与料箱之间均设有第一弹簧。
[0036] 进一步的是，还包括有清理机构，清理机构包括有：
[0037] 废料收集盒，安装板两侧均连接有漏板；
[0038] 废料收集盒，安装板底部两侧均连接有废料收集盒；
[0039] 固定块，安装板顶部两侧均连接有固定块；
[0040] 清理器，固定块之间转动式连接有清理器。
[0041] 进一步的是，还包括有出料机构，出料机构包括有：
[0042] 下压器，第一安装块一侧设有下压器，下压器与第三滑轨滑动式连接；
[0043] 第二固定板，安装板顶部两侧均连接有第二固定板；
[0044] 安装杆，第二固定板上均滑动式连接有安装杆；
[0045] 开合板，安装杆内侧均设有开合板；
[0046] 第三弹簧，开合板与同侧的第二固定板之间均设有第三弹簧；
[0047] 滑动球，开合板一侧均设有滑动球。
[0048] 进一步的是，清理器为圆柱形。
[0049] 本发明的有益效果为：1、通过放置组件的开口机构配合，可以实现自动将连接器进行开口，这样需要人工操作，省时省力。
[0050] 2、通过进料机构和限位机构之间的配合，可以实现将连接器进行限位，同时实现间隔下料的效果。
[0051] 3、通过清理机构和出料机构之间的配合，可以实现自动将残渣进行清理，同时实现间隔出料的效果。
附图说明
[0052] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0053] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0054] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0055] 图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0056] 图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0057] 图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0058] 图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0059] 以上附图中：1：底板，2：支撑板，3：放置组件，30：支撑架，31：安装板，32：第一滑轨，33：连接板，4：开口机构，40：滑块，41：气缸，42：第一安装块，43：电钻，5：进料机构，50：
第二滑轨，51：转轴，52：棘轮，53：棘条，54：转盘，55：推进板，56：第二安装块，57：第一弹簧，
58：料箱，6：限位机构，60：第一固定板，61：第三滑轨，62：滑杆，63：移动板，64：第二弹簧，
65：伸缩限位板，7：清理机构，70：废料收集盒，71：漏板，72：固定块，73：清理器，8：出料机
构，80：下压器，81：第二固定板，82：安装杆，83：第三弹簧，84：开合板，85：滑动球。
具体实施方式
[0060] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0061] 实施例1
[0062] 一种用于连接器卡槽开口设备，如图1‑3所示，包括有底板1、支撑板2、放置组件3和开口机构4，底板1上设有支撑板2，支撑板2上设有放置组件3，放置组件3上设有开口机构
4。
[0063] 放置组件3包括有支撑架30、安装板31、第一滑轨32和连接板33，底板1顶部前后均匀设有支撑架30，支撑架30顶部之间设有安装板31，安装板31前后两侧均连接有第一滑轨
32，第一滑轨32上均设有连接板33。
[0064] 开口机构4包括有滑块40、气缸41、第一安装块42和电钻43，连接板33之间连接有气缸41，第一滑轨32上均滑动式连接有滑块40，滑块40之间连接有第一安装块42，第一安装
块42顶部和气缸41底部连接，第一安装块42底部设有电钻43。
[0065] 当人们需要将连接器进行开口时，先将连接器放置在安装板31上，随后控制气缸41伸长和启动电钻43，带动第一安装块42和电钻43向下移动，使得电钻43对连接器进行开
口，完成后控制气缸41缩短和关闭电钻43，带动第一安装块42和电钻43向上移动复位。
[0066] 实施例2
[0067] 在实施例1的基础之上，如图4‑7所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有第一固定板60、第三滑轨61、滑杆62、移动板63、第二弹簧64和伸缩限位板65，安装板31左部前后
两侧均连接有第一固定板60，第一固定板60之间连接有第三滑轨61，第三滑轨61前后两侧
均滑动式连接有滑杆62，滑杆62右侧均设有移动板63，移动板63之间连接有第二弹簧64，安
装板31右侧顶部前后两侧均滑动式连接有伸缩限位板65。
[0068] 滑块40向下移动挤压移动板63时，带动移动板63、滑杆62和第二弹簧64向下移动，在第三滑轨61的作用下，使得移动板63和滑杆62慢慢相互靠近，第二弹簧64被压缩，使得伸
缩限位板65向内侧移动夹紧连接器，伸缩限位板65被拉伸，滑块40向上移动时，在第二弹簧
64的作用下，使得移动板63和滑杆62向上移动复位，同时使得伸缩限位板65向外侧移动松
开连接器。
[0069] 还包括有进料机构5，进料机构5包括有第二滑轨50、转轴51、棘轮52、棘条53、转盘54、推进板55、第二安装块56、第一弹簧57和料箱58，第一固定板60右侧均设有第二滑轨50，
第二滑轨50右侧之间转动式连接有转轴51，转轴51前后两侧均连接有棘轮52，转轴51中间
设有转盘54，滑块40右侧均设有棘条53，棘轮52和棘条53啮合，安装板31顶部右侧设有料箱
58，安装板31右侧滑动式连接有推进板55，推进板55前后两侧均连接有第二安装块56，第二
安装块56左侧与料箱58之间均设有第一弹簧57。
[0070] 当人们需要下料时，先将连接器放置在料箱58内，滑块40向下移动带动棘条53向下移动，此时棘轮52无法转动，滑块40向上移动带动棘条53向上移动，带动棘轮52、转轴51
和转盘54转动，当转盘54凸出部分与推进板55接触时，带动推进板55向左移动，第一弹簧57
被压缩，使得连接器向左推动进行下料，当转盘54凸出部分与推进板55分离时，在第一弹簧
57的作用下，带动推进板55向右移动复位。
[0071] 还包括有清理机构7，清理机构7包括有废料收集盒70、漏板71、固定块72和清理器73，安装板31左部前后两侧均连接有漏板71，安装板31左侧底部前后两侧均连接有废料收
集盒70，安装板31左侧顶部前后两侧均连接有固定块72，固定块72之间转动式连接有清理
器73。
[0072] 被开口后的连接器被向左移动与清理器73接触时，清理器73转动将连接器上面的残渣进行清扫，通过漏板71掉进废料收集盒70内进行收集。
[0073] 还包括有出料机构8，出料机构8包括有下压器80、第二固定板81、安装杆82、第三弹簧83、开合板84和滑动球85，第一安装块42左侧设有下压器80，下压器80与第三滑轨61滑
动式连接，安装板31左侧顶部前后两侧均连接有第二固定板81，第二固定板81上均滑动式
连接有安装杆82，安装杆82内侧均设有开合板84，开合板84与同侧的第二固定板81之间均
设有第三弹簧83，开合板84左侧均设有滑动球85。
[0074] 被开口后的连接器被向左移动到开合板84上，第一安装块42向下移动带动下压器80向下移动，当下压器80挤压滑动球85时，带动滑动球85、开合板84和安装杆82向外侧移
动，第三弹簧83被拉伸，使得被开口后的连接器向下掉落，第一安装块42向上移动带动下压
器80向上移动，当下压器80和滑动球85分离时，在第三弹簧83的作用下，带动滑动球85、开
合板84和安装杆82向外侧移动复位。
[0075] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本
发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最
大范围。
