一种用于五金加工的铝材切割装置

摘要

本发明公开了一种用于五金加工的铝材切割装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工台的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形架，左侧所述U形架的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽，左侧所述U形架的上端中部设置有伸缩挤压装置，所述伸缩挤压装置的下端中部固定安装有卡紧装置，所述加工槽的内腔左部设置有限位装置，所述通槽的槽壁设置有滑动挤压装置，所述滑动挤压装置的下端中部设置有切割装置，所述加工槽的内腔右部设置有喷洒装置。本发明所述的一种用于五金加工的铝材切割装置，通过第二转杆带动柔性喷头转动时调节其喷洒角度，进而起到更好的降尘处理，保护环境。

权利要求

1.一种用于五金加工的铝材切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端开设有加工槽(2)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形架(3)，左侧所述U形架(3)的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽(4)，左侧所述U形架(3)的上端中部设置有伸缩挤压装置(5)，所述伸缩挤压装置(5)的下端中部固定安装有卡紧装置(6)，所述加工槽(2)的内腔左部设置有限位装置(7)，两个所述U形架(3)的相对面上部中侧共同固定安装有横板(8)，所述横板(8)的上端开设有通槽(9)，所述通槽(9)的槽壁设置有滑动挤压装置(10)，所述滑动挤压装置(10)的下端中部设置有切割装置(11)，所述加工台(1)的上端右部前后两侧均固定安装有一个弧形板(12)，所述加工槽(2)的内腔右部设置有喷洒装置(13)，喷洒装置(13)位于弧形板(12)的右侧，所述伸缩挤压装置(5)包括伸缩动力机(51)和伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)电性连接在伸缩动力机(51)的输出端，所述伸缩杆(52)的下端固定安装有滑板(53)，所述滑板(53)的上端前部和上端后部均穿插连接有一个限位杆(54)，所述滑板(53)的右端中部固定安装有挤压条(55)，所述伸缩动力机(51)固定连接在左侧U形架(3)的上端中部将伸缩挤压装置(5)和U形架(3)固定连接，所述卡紧装置(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)的下端前部和下端后部均固定安装有一个卡紧板(62)，两个所述卡紧板(62)的下端均固定安装有一个海绵块(63)，所述连接板(61)固定连接在伸缩挤压装置(5)的下端中部将卡紧装置(6)和伸缩挤压装置(5)固定连接，所述限位装置(7)包括限位板(71)，所述限位板(71)设置有两组，且两组限位板(71)的相对面上部均开设有一个限位槽(72)，两个所述限位槽(72)的槽壁共同活动连接有工件(73)，两个所述限位板(71)的上端中部均开设有一个回形槽(74)，两个所述限位板(71)均固定安装在加工槽(2)的槽壁底部左侧将限位装置(7)和加工台(1)固定连接，所述滑动挤压装置(10)包括螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)贯穿通槽(9)的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机(102)，所述螺纹杆(101)的外表面中部螺纹连接有滑块(103)，所述滑块(103)的下端中部固定安装有活动板(104)，所述螺纹杆(101)的外表面右部螺纹连接有纵板(105)，所述纵板(105)的左端下部固定安装有挤压块(106)，所述挤压块(106)的左端固定安装有挤压板(107)，所述螺纹杆(101)穿插连接在通槽(9)的槽壁将滑动挤压装置(10)和横板(8)活动连接，所述切割装置(11)包括限位柱(111)，所述限位柱(111)设置有两组，且两组限位柱(111)的下端共同固定安装有U形支架(112)，所述U形支架(112)的内腔下部穿插连接有第一转杆(113)，所述第一转杆(113)的外表面中部固定安装有切割盘(114)，所述第一转杆(113)贯穿U形支架(112)的内腔前壁并固定安装有电机(115)，所述U形支架(112)的上端前部和上端后部均固定安装有一个弹簧(116)，两个所述限位柱(111)均活动连接在滑动挤压装置(10)的下端中部将切割装置(11)和滑动挤压装置(10)活动连接，所述喷洒装置(13)包括储水箱(131)，所述储水箱(131)的上端中部穿插连接有活塞(132)，所述储水箱(131)的左端上部中侧固定安装有柔性喷头(133)，所述柔性喷头(133)的外表面中部固定安装有第二转杆(134)，所述第二转杆(134)贯穿前侧弧形板(12)的后端上部并固定安装有第二正反电机(135)，所述储水箱(131)固定连接在加工槽(2)的槽壁底部右侧将喷洒装置(13)和加工台(1)固定连接，所述伸缩挤压装置(5)的下端右部和切割装置(11)的上端中部相接触，所述卡紧装置(6)位于限位装置(7)的上方，所述挤压板(107)位于喷洒装置(13)的内部，所述挤压板(107)的面积大小和喷洒装置(13)的内腔大小相匹配，所述柔性喷头(133)和储水箱(131)的内腔相连通，所述柔性喷头(133)位于限位装置(7)的右侧，所述限位柱(111)位于弹簧(116)的内部，所述U形支架(112)和加工台(1)保持平行位置关系。

说明书

一种用于五金加工的铝材切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种用于五金加工的铝材切割装置。

背景技术

[0002] 五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部
件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，现有的铝材切
割装置在进行加工时会产生大量灰尘，从而污染环境，同时铝材容易晃动，影响切割精度，
其次现有的切割装置需要手动操作，费时费力。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种用于五金加工的铝材切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种用于五金加工的铝材切割装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工台的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形架，左侧所述U形架的内腔前
壁和内腔后壁均开设有一个滑槽，左侧所述U形架的上端中部设置有伸缩挤压装置，所述伸
缩挤压装置的下端中部固定安装有卡紧装置，所述加工槽的内腔左部设置有限位装置，两
个所述U形架的相对面上部中侧共同固定安装有横板，所述横板的上端开设有通槽，所述通
槽的槽壁设置有滑动挤压装置，所述滑动挤压装置的下端中部设置有切割装置，所述加工
台的上端右部前后两侧均固定安装有一个弧形板，所述加工槽的内腔右部设置有喷洒装
置。

[0006] 优选的，所述伸缩挤压装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆电性连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有滑板，所述滑板的上端前部和上端后部
均穿插连接有一个限位杆，所述滑板的右端中部固定安装有挤压条，所述伸缩动力机固定
连接在左侧U形架的上端中部将伸缩挤压装置和U形架固定连接。

[0007] 优选的，所述卡紧装置包括连接板，所述连接板的下端前部和下端后部均固定安装有一个卡紧板，两个所述卡紧板的下端均固定安装有一个海绵块，所述连接板固定连接
在伸缩挤压装置的下端中部将卡紧装置和伸缩挤压装置固定连接。

[0008] 优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板设置有两组，且两组限位板的相对面上部均开设有一个限位槽，两个所述限位槽的槽壁共同活动连接有工件，两个所述限位
板的上端中部均开设有一个回形槽，两个所述限位板均固定安装在加工槽的槽壁底部左侧
将限位装置和加工台固定连接。

[0009] 优选的，所述滑动挤压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿通槽的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块，所述滑块的下端中部固
定安装有活动板，所述螺纹杆的外表面右部螺纹连接有纵板，所述纵板的左端下部固定安
装有挤压块，所述挤压块的左端固定安装有挤压板，所述螺纹杆穿插连接在通槽的槽壁将
滑动挤压装置和横板活动连接。

[0010] 优选的,所述切割装置包括限位柱，所述限位柱设置有两组，且两组限位柱的下端共同固定安装有U形支架，所述U形支架的内腔下部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的
外表面中部固定安装有切割盘，所述第一转杆贯穿U形支架的内腔前壁并固定安装有电机，
所述U形支架的上端前部和上端后部均固定安装有一个弹簧，两个所述限位柱均活动连接
在滑动挤压装置的下端中部将切割装置和滑动挤压装置活动连接。

[0011] 优选的,所述喷洒装置包括储水箱，所述储水箱的上端中部穿插连接有活塞，所述储水箱的左端上部中侧固定安装有柔性喷头，所述柔性喷头的外表面中部固定安装有第二
转杆，所述第二转杆贯穿前侧弧形板的后端上部并固定安装有第二正反电机，所述储水箱
固定连接在加工槽的槽壁底部右侧将喷洒装置和加工台固定连接。

[0012] 优选的,所述伸缩挤压装置的下端右部和切割装置的上端中部相接触。

[0013] 优选的,所述卡紧装置位于限位装置的上方。

[0014] 优选的,所述挤压板位于喷洒装置的内部，所述挤压板的面积大小和喷洒装置的内腔大小相匹配。

[0015] 优选的,所述柔性喷头和储水箱的内腔相连通，所述柔性喷头位于限位装置的右侧。

[0016] 优选的,所述限位柱位于弹簧的内部，所述U形支架和加工台保持平行位置关系。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] 1、纵板带动挤压块往左运动，然后使得挤压板挤压储水箱内的清水，清水通过柔性喷头喷洒到工件的上方，水珠和空气中的灰尘颗粒相互吸附融合，由于水珠自身重力的
原因而下沉，从而达到降尘的效果，同时通过第二正反电机带动第二转杆转动，从而带动柔
性喷头转动时调节其喷洒角度，进而起到更好的降尘处理，保护环境。

[0019] 2、通过设置有限位板和限位槽对工件起到限位作用，防止工件发生晃动，通过设置限位杆对滑板起到限位作用，提高滑板滑动时的平稳性，滑板带动挤压条往下运动，从而
带动卡紧板往下运动时使得海绵块往下运动进入到回形槽内，进而对工件进行卡紧固定，
进一步防止工件发生晃动，保障切割精度。

[0020] 3、通过挤压条往下带动切割盘往下运动时与工件处在同一水平线上，通过滑块带动切割装置往左滑动时靠近工件，通过电机带动第一转杆转动，从而带动切割盘处在转动
状态时方便对工件进行切割，采用自动化切割方式，无需手动操作，省时省力。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的整体结构图；

[0022] 图2为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的伸缩挤压装置整体结构图；

[0023] 图3为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的卡紧装置整体结构图；

[0024] 图4为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的限位装置整体结构图；

[0025] 图5为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的滑动挤压装置整体结构图；

[0026] 图6为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的切割装置整体结构图；

[0027] 图7为本发明一种用于五金加工的铝材切割装置的喷洒装置整体结构图。

[0028] 图中：1、加工台；2、加工槽；3、U形架；4、滑槽；5、伸缩挤压装置；6、卡紧装置；7、限位装置；8、横板；9、通槽；10、滑动挤压装置；11、切割装置；12、弧形板；13、喷洒装置；51、伸
缩动力机；52、伸缩杆；53、滑板；54、限位杆；55、挤压条；61、连接板；62、卡紧板；63、海绵块；
71、限位板；72、限位槽；73、工件；74、回形槽；101、螺纹杆；102、第一正反电机；103、滑块；
104、活动板；105、纵板；106、挤压块；107、挤压板；111、限位柱；112、U形支架；113、第一转
杆；114、切割盘；115、电机；116、弹簧；131、储水箱；132、活塞；133、柔性喷头；134、第二转
杆；135、第二正反电机。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 如图1‑7所示，一种用于五金加工的铝材切割装置，包括加工台1，加工台1的上端开设有加工槽2，加工台1的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形架3，左侧U形架3的
内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽4，左侧U形架3的上端中部设置有伸缩挤压装置5，
伸缩挤压装置5的下端中部固定安装有卡紧装置6，加工槽2的内腔左部设置有限位装置7，
两个U形架3的相对面上部中侧共同固定安装有横板8，横板8的上端开设有通槽9，通槽9的
槽壁设置有滑动挤压装置10，滑动挤压装置10的下端中部设置有切割装置11，加工台1的上
端右部前后两侧均固定安装有一个弧形板12，加工槽2的内腔右部设置有喷洒装置13。

[0033] 伸缩挤压装置5包括伸缩动力机51和伸缩杆52，伸缩动力机51是一种动力机构能够使得伸缩杆52处在伸缩与延长状态，伸缩杆52电性连接在伸缩动力机51的输出端，伸缩
杆52的下端固定安装有滑板53，滑板53的上端前部和上端后部均穿插连接有一个限位杆
54，通过设置限位杆54对滑板53起到限位作用，提高滑板53滑动时的平稳性，滑板53的右端
中部固定安装有挤压条55，伸缩动力机51固定连接在左侧U形架3的上端中部将伸缩挤压装
置5和U形架3固定连接。

[0034] 卡紧装置6包括连接板61，连接板61的下端前部和下端后部均固定安装有一个卡紧板62，两个卡紧板62的下端均固定安装有一个海绵块63，海绵块63往下运动进入到回形
槽74内，进而对工件73进行卡紧固定，进一步防止工件73发生晃动，保障切割精度，连接板
61固定连接在伸缩挤压装置5的下端中部将卡紧装置6和伸缩挤压装置5固定连接。

[0035] 限位装置7包括限位板71，限位板71设置有两组，且两组限位板71的相对面上部均开设有一个限位槽72，通过设置有限位板71和限位槽72对工件73起到限位作用，防止工件
73发生晃动，两个限位槽72的槽壁共同活动连接有工件73，两个限位板71的上端中部均开
设有一个回形槽74，两个限位板71均固定安装在加工槽2的槽壁底部左侧将限位装置7和加
工台1固定连接。

[0036] 滑动挤压装置10包括螺纹杆101，螺纹杆101贯穿通槽9的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机102，螺纹杆101的外表面中部螺纹连接有滑块103，滑块103的下端中部固定
安装有活动板104，螺纹杆101的外表面右部螺纹连接有纵板105，纵板105的左端下部固定
安装有挤压块106，挤压块106的左端固定安装有挤压板107，螺纹杆101穿插连接在通槽9的
槽壁将滑动挤压装置10和横板8活动连接。

[0037] 切割装置11包括限位柱111，限位柱111对弹簧116起到限位作用，防止弹簧116发生弯曲，限位柱111设置有两组，且两组限位柱111的下端共同固定安装有U形支架112，U形
支架112的内腔下部穿插连接有第一转杆113，第一转杆113的外表面中部固定安装有切割
盘114，切割盘114处在转动状态时方便对工件73进行切割，采用自动化切割方式，无需手动
操作，省时省力，第一转杆113贯穿U形支架112的内腔前壁并固定安装有电机115，U形支架
112的上端前部和上端后部均固定安装有一个弹簧116，两个限位柱111均活动连接在滑动
挤压装置10的下端中部将切割装置11和滑动挤压装置10活动连接。

[0038] 喷洒装置13包括储水箱131，储水箱131的上端中部穿插连接有活塞132，储水箱131的左端上部中侧固定安装有柔性喷头133，清水通过柔性喷头133喷洒到工件73的上方，
水珠和空气中的灰尘颗粒相互吸附融合，由于水珠自身重力的原因而下沉，从而达到降尘
的效果，柔性喷头133的外表面中部固定安装有第二转杆134，第二转杆134带动柔性喷头
133转动时调节其喷洒角度，进而起到更好的降尘处理，保护环境，第二转杆134贯穿前侧弧
形板12的后端上部并固定安装有第二正反电机135，储水箱131固定连接在加工槽2的槽壁
底部右侧将喷洒装置13和加工台1固定连接。

[0039] 伸缩挤压装置5的下端右部和切割装置11的上端中部相接触。

[0040] 卡紧装置6位于限位装置7的上方。

[0041] 挤压板107位于喷洒装置13的内部，挤压板107的面积大小和喷洒装置13的内腔大小相匹配。

[0042] 柔性喷头133和储水箱131的内腔相连通，柔性喷头133位于限位装置7的右侧。

[0043] 限位柱111位于弹簧116的内部，U形支架112和加工台1保持平行位置关系。

[0044] 需要说明的是，本发明为一种用于五金加工的铝材切割装置，转动活塞132从而方便将清水倒入到储水箱131内储存，当切割装置11对工件73进行加工时，第一正反电机102
带动螺纹杆101转动，从而带动纵板105往左滑动，进而带动挤压块106往左运动，然后使得
挤压板107挤压储水箱131内的清水，清水通过柔性喷头133喷洒到工件73的上方，水珠和空
气中的灰尘颗粒相互吸附融合，由于水珠自身重力的原因而下沉，从而达到降尘的效果，同
时通过第二正反电机135带动第二转杆134转动，从而带动柔性喷头133转动时调节其喷洒
角度，进而起到更好的降尘处理，保护环境；通过设置有限位板71和限位槽72对工件73起到
限位作用，防止工件73发生晃动，通过伸缩动力机51带动伸缩杆52伸缩，从而使得伸缩杆52
缩短时带动滑板53往下运动，通过设置限位杆54对滑板53起到限位作用，提高滑板53滑动
时的平稳性，滑板53带动挤压条55往下运动，从而带动卡紧板62往下运动时使得海绵块63
往下运动进入到回形槽74内，进而对工件73进行卡紧固定，进一步防止工件73发生晃动，保
障切割精度；通过挤压条55往下挤压U形支架112往下运动，从而带动切割盘114往下运动时
与工件73处在同一水平线上，通过第一正反电机102带动螺纹杆101转动，从而带动滑块103
和活动板104往左运动，进而带动切割装置11往左滑动时靠近工件73，通过电机115带动第
一转杆113转动，从而带动切割盘114处在转动状态时方便对工件73进行切割，采用自动化
切割方式，无需手动操作，省时省力。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。