本发明公开了一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，涉及复合绝缘材料生产技术领域，为解决现有的用于生产复合绝缘材料的挤压装置在长时间使用过程中，切断旋刀发生磨损容易与出料口距离发生改变，导致产品长短发生变化，影响产品质量的问题。所述挤压支架的一端安装有出料筒，所述出料筒与挤压支架通过螺纹连接，所述出料筒的上端安装有接触板，所述接触板与出料筒固定连接，所述挤压支架上端一侧的前后两端均安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有移动安装支架，所述移动安装支架与限位导轨通过卡槽连接，所述挤压支架上端的另一侧安装有安装板，所述安装板与挤压支架固定连接，所述安装板靠近限位导轨的一侧安装有电动推杆。
1.一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，包括挤压支架(1)，其特征在于：所述挤压支架(1)的一端安装有出料筒(23)，所述出料筒(23)与挤压支架(1)通过螺纹连接，所述出料筒(23)的上端安装有接触板(22)，所述接触板(22)与出料筒(23)固定连接，所述挤压支架(1)上端一侧的前后两端均安装有限位导轨(14)，所述限位导轨(14)的外部安装有移动安装支架(15)，所述移动安装支架(15)与限位导轨(14)通过卡槽连接，所述挤压支架(1)上端的另一侧安装有安装板(12)，所述安装板(12)与挤压支架(1)固定连接，所述安装板(12)靠近限位导轨(14)的一侧安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)与安装板(12)和移动安装支架(15)均固定连接，所述移动安装支架(15)的一侧安装有切断旋刀主体(17)，所述切断旋刀主体(17)与移动安装支架(15)通过轴承连接，所述移动安装支架(15)一侧的下端安装有防撞支架(19)，所述防撞支架(19)与移动安装支架(15)固定连接，所述防撞支架(19)靠近挤压支架(1)的一侧安装有限位轴(25)，所述限位轴(25)与防撞支架(19)固定连接，所述防撞支架(19)靠近挤压支架(1)一侧的下端安装有防撞弹簧(20)，所述防撞弹簧(20)与防撞支架(19)固定连接，所述防撞弹簧(20)的一端安装有检测板(21)，所述检测板(21)与防撞弹簧(20)固定连接，所述检测板(21)靠近挤压支架(1)的一侧安装有称重传感器(24)，所述称重传感器(24)与检测板(21)固定连接，所述挤压支架(1)的一端安装有固定筒(18)，所述固定筒(18)与限位轴(25)通过卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述挤压支架(1)上端面的另一侧安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)与挤压支架(1)固定连接，所述物料箱(5)内部的上端安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与物料箱(5)通过轴承连接，所述物料箱(5)内部的下端安装有固液分离网(7)，所述固液分离网(7)与物料箱(5)固定连接，所述物料箱(5)的下端安装有控制蝶阀(11)，所述控制蝶阀(11)与物料箱(5)固定连接，所述物料箱(5)的上端安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)与物料箱(5)固定连接，所述搅拌电机(9)与搅拌杆(8)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述挤压支架(1)的内部安装有挤压杆(2)，所述挤压杆(2)与挤压支架(1)通过轴承连接，所述挤压支架(1)内部的一侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)与挤压支架(1)固定连接，所述固定板(4)与挤压杆(2)通过轴承连接，所述挤压支架(1)的另一端安装有挤压电机(3)，所述挤压电机(3)与挤压支架(1)固定连接，所述挤压电机(3)与挤压杆(2)通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述移动安装支架(15)的一侧安装有切断电机(16)，所述切断电机(16)与切断旋刀主体(17)通过联轴器连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述物料箱(5)内部两侧的下端均安装有加热板(6)，所述加热板(6)与物料箱(5)和固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述物料箱(5)上端的两侧均设置有物料加入管道(10)，所述物料加入管道(10)与物料箱(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，其特征在于：所述挤压支架(1)下端的两侧均安装有稳固支架(26)，所述稳固支架(26)与挤压支架(1)固定连接。
一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及复合绝缘材料生产技术领域，具体为一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置。
背景技术
[0002] 绝缘功能复合材料以绝缘填料与高聚物复合而成具有电绝缘功能的复合材料。它可分为电厂绝缘用和电子装置绝缘用两大类。第一类系云母、木纤维或合成纤维纸、棉布、石棉纤维或纸以及玻璃纤维或布与酚醛、环氧、不饱和聚酷、三聚氰胺。聚酸亚胺以及聚芳烷基醚等树脂复合而成的层板、管以及短纤维模压件等。其要求除了电绝缘性能外，还有耐温、防潮、尺寸稳定、有一定的力学性能以及阻燃性等。第二类主要有覆铜电路板的基板和含有填料的电子封装材料。
[0003] 但是，现有的用于生产复合绝缘材料的挤压装置在长时间使用过程中，切断旋刀发生磨损容易与出料口距离发生改变，导致产品长短发生变化，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的用于生产复合绝缘材料的挤压装置在长时间使用过程中，切断旋刀发生磨损容易与出料口距离发生改变，导致产品长短发生变化，影响产品质量的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，包括挤压支架，所述挤压支架的一端安装有出料筒，所述出料筒与挤压支架通过螺纹连接，所述出料筒的上端安装有接触板，所述接触板与出料筒固定连接，所述挤压支架上端一侧的前后两端均安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有移动安装支架，所述移动安装支架与限位导轨通过卡槽连接，所述挤压支架上端的另一侧安装有安装板，所述安装板与挤压支架固定连接，所述安装板靠近限位导轨的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆与安装板和移动安装支架均固定连接，所述移动安装支架的一侧安装有切断旋刀主体，所述切断旋刀主体与移动安装支架通过轴承连接。
[0006] 优选的，所述移动安装支架一侧的下端安装有防撞支架，所述防撞支架与移动安装支架固定连接，所述防撞支架靠近挤压支架的一侧安装有限位轴，所述限位轴与防撞支架固定连接，所述防撞支架靠近挤压支架一侧的下端安装有防撞弹簧，所述防撞弹簧与防撞支架固定连接，所述防撞弹簧的一端安装有检测板，所述检测板与防撞弹簧固定连接，所述检测板靠近挤压支架的一侧安装有称重传感器，所述称重传感器与检测板固定连接，所述挤压支架的一端安装有固定筒，所述固定筒与限位轴通过卡槽连接。
[0007] 优选的，所述挤压支架上端面的另一侧安装有物料箱，所述物料箱与挤压支架固定连接，所述物料箱内部的上端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与物料箱通过轴承连接，所述物料箱内部的下端安装有固液分离网，所述固液分离网与物料箱固定连接，所述物料箱的下端安装有控制蝶阀，所述控制蝶阀与物料箱固定连接，所述物料箱的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机与物料箱固定连接，所述搅拌电机与搅拌杆通过联轴器连接。
[0008] 优选的，所述挤压支架的内部安装有挤压杆，所述挤压杆与挤压支架通过轴承连接，所述挤压支架内部的一侧安装有固定板，所述固定板与挤压支架固定连接，所述固定板与挤压杆通过轴承连接，所述挤压支架的另一端安装有挤压电机，所述挤压电机与挤压支架固定连接，所述挤压电机与挤压杆通过联轴器连接。
[0009] 优选的，所述移动安装支架的一侧安装有切断电机，所述切断电机与切断旋刀主体通过联轴器连接。
[0010] 优选的，所述物料箱内部两侧的下端均安装有加热板，所述加热板与物料箱和固定连接。
[0011] 优选的，所述物料箱上端的两侧均设置有物料加入管道，所述物料加入管道与物料箱固定连接。
[0012] 优选的，所述挤压支架下端的两侧均安装有稳固支架，所述稳固支架与挤压支架固定连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明通过安装出料筒将其设置多个不同规格，便于工作人员控制产品的形状，增加装置的使用效果，安装限位导轨可以防止移动安装支架在移动的过程中发生晃动，增加其稳定性，安装电动推杆便于工作人员精确调节切断旋刀主体的位置，调节装置在长时间使用过程中，切断旋刀主体因磨损与出料筒改变的距离，安装防撞弹簧可以防止称重传感器与接触板之间冲击力过大导致称重传感器损坏，起到缓冲保护的作用，安装称重传感器可以在防撞支架与接触板时，及时检测到，避免切断旋刀主体与出料筒发生碰撞，造成不必要的损失；
[0015] 2、本发明通过安装固液分离网可以使装置内部固体物料和熔化后的液体物料分离，有利于提高产品质量，安装挤压杆使其配合挤压电机可以使物料向挤压支架内部的一端不断运输，增加其压力，使物料从出料筒中挤出，保证装置功能性的完整，安装加热板可以对物料箱内部的物料进行加热，使其熔化，便于后期对物料进行挤压成型。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置的结构示意图；
[0017] 图2为本发明一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置的主视图；
[0018] 图3为图1中A部分放大图；
[0019] 图4为图1中B部分放大图；
[0020] 图5为本发明移动安装支架的俯视图。
[0021] 图中：1、挤压支架；2、挤压杆；3、挤压电机；4、固定板；5、物料箱；6、加热板；7、固液分离网；8、搅拌杆；9、搅拌电机；10、物料加入管道；11、控制蝶阀；12、安装板；13、电动推杆；14、限位导轨；15、移动安装支架；16、切断电机；17、切断旋刀主体；18、固定筒；19、防撞支架；20、防撞弹簧；21、检测板；22、接触板；23、出料筒；24、称重传感器；25、限位轴；26、稳固支架。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023] 请参阅图1‑3，本发明提供的一种实施例：一种用于生产复合绝缘材料的挤压装置，包括挤压支架1，挤压支架1的一端安装有出料筒23，安装出料筒23将其设置多个不同规格，便于工作人员控制产品的形状，增加装置的使用效果，出料筒23与挤压支架1通过螺纹连接，出料筒23的上端安装有接触板22，接触板22与出料筒23固定连接，挤压支架1上端一侧的前后两端均安装有限位导轨14，安装限位导轨14可以防止移动安装支架15在移动的过程中发生晃动，增加其稳定性，限位导轨14的外部安装有移动安装支架15，移动安装支架15与限位导轨14通过卡槽连接，挤压支架1上端的另一侧安装有安装板12，安装板12与挤压支架1固定连接，安装板12靠近限位导轨14的一侧安装有电动推杆13，安装电动推杆13便于工作人员精确调节切断旋刀主体17的位置，调节装置在长时间使用过程中，切断旋刀主体17因磨损与出料筒23改变的距离，电动推杆13与安装板12和移动安装支架15均固定连接，移动安装支架15的一侧安装有切断旋刀主体17，切断旋刀主体17与移动安装支架15通过轴承连接。
[0024] 进一步，移动安装支架15一侧的下端安装有防撞支架19，防撞支架19与移动安装支架15固定连接，防撞支架19靠近挤压支架1的一侧安装有限位轴25，限位轴25与防撞支架19固定连接，防撞支架19靠近挤压支架1一侧的下端安装有防撞弹簧20，安装防撞弹簧20可以防止称重传感器24与接触板22之间冲击力过大导致称重传感器24损坏，起到缓冲保护的作用，防撞弹簧20与防撞支架19固定连接，防撞弹簧20的一端安装有检测板21，检测板21与防撞弹簧20固定连接，检测板21靠近挤压支架1的一侧安装有称重传感器24，称重传感器24与检测板21固定连接，挤压支架1的一端安装有固定筒18，固定筒18与限位轴25通过卡槽连接，安装称重传感器24可以在防撞支架19与接触板22时，及时检测到，避免切断旋刀主体17与出料筒23发生碰撞，造成不必要的损失。
[0025] 进一步，挤压支架1上端面的另一侧安装有物料箱5，物料箱5与挤压支架1固定连接，物料箱5内部的上端安装有搅拌杆8，搅拌杆8与物料箱5通过轴承连接，物料箱5内部的下端安装有固液分离网7，固液分离网7与物料箱5固定连接，物料箱5的下端安装有控制蝶阀11，控制蝶阀11与物料箱5固定连接，物料箱5的上端安装有搅拌电机9，搅拌电机9与物料箱5固定连接，搅拌电机9与搅拌杆8通过联轴器连接，安装固液分离网7可以使装置内部固体物料和熔化后的液体物料分离，有利于提高产品质量。
[0026] 进一步，挤压支架1的内部安装有挤压杆2，挤压杆2与挤压支架1通过轴承连接，挤压支架1内部的一侧安装有固定板4，固定板4与挤压支架1固定连接，固定板4与挤压杆2通过轴承连接，挤压支架1的另一端安装有挤压电机3，挤压电机3与挤压支架1固定连接，挤压电机3与挤压杆2通过联轴器连接，安装挤压杆2使其配合挤压电机3可以使物料向挤压支架1内部的一端不断运输，增加其压力，使物料从出料筒23中挤出，保证装置功能性的完整。
[0027] 进一步，移动安装支架15的一侧安装有切断电机16，切断电机16与切断旋刀主体17通过联轴器连接，安装切断电机16便于控制切断旋刀主体17高度旋转，将物料切断，保证装置功能性的完整。
[0028] 进一步，物料箱5内部两侧的下端均安装有加热板6，加热板6与物料箱5和固定连接，安装加热板6可以对物料箱5内部的物料进行加热，使其熔化，便于后期对物料进行挤压成型。
[0029] 进一步，物料箱5上端的两侧均设置有物料加入管道10，物料加入管道10与物料箱5固定连接，安装物料加入管道10便于工作人员将物料进入装置内部，保证装置功能性的完整。
[0030] 进一步，挤压支架1下端的两侧均安装有稳固支架26，稳固支架26与挤压支架1固定连接，安装稳固支架26可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
[0031] 工作原理：使用时，工作人员将物料通过物料加入管道10加入到物料箱5内部，然后搅拌电机9得电带动搅拌杆8旋转，将物料充分搅拌，物料在加热板6的作用下逐渐熔化，熔化后的物料通过固液分离网7和控制蝶阀11的作用下排入挤压支架1内部，然后挤压电机3得电带动挤压杆2旋转，推动物料向挤压支架1内部一端移动，然后从出料筒23中挤出，这时切断电机16得电带动切断旋刀主体17旋转，将物料切断，当装置使用一段时间后切断旋刀主体17磨损，导致与出料筒23之间的距离发生改变，这时工作人员启动电动推杆13使其控制移动安装支架15进行移动，调整切断旋刀主体17与出料筒23之间的距离，当切断旋刀主体17过于靠近出料筒23时，称重传感器24与接触板22接触，称重传感器24向装置PLC控制箱发出信号，使其发出警报，提醒工作人员做出调整，避免切断旋刀主体17与出料筒23发生碰撞，本装置安装出料筒23将其设置多个不同规格，便于工作人员控制产品的形状，增加装置的使用效果，安装限位导轨14可以防止移动安装支架15在移动的过程中发生晃动，增加其稳定性，安装电动推杆13便于工作人员精确调节切断旋刀主体17的位置，调节装置在长时间使用过程中，切断旋刀主体17因磨损与出料筒23改变的距离，安装防撞弹簧20可以防止称重传感器24与接触板22之间冲击力过大导致称重传感器24损坏，起到缓冲保护的作用，安装称重传感器24可以在防撞支架19与接触板22时，及时检测到，避免切断旋刀主体17与出料筒23发生碰撞，造成不必要的损失，安装固液分离网7可以使装置内部固体物料和熔化后的液体物料分离，有利于提高产品质量，安装挤压杆2使其配合挤压电机3可以使物料向挤压支架1内部的一端不断运输，增加其压力，使物料从出料筒23中挤出，保证装置功能性的完整，安装加热板6可以对物料箱5内部的物料进行加热，使其熔化，便于后期对物料进行挤压成型。
[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
