PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法

摘要

本发明提供PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，涉及改性剂生产技术领域。该PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，包括如下材料，按下配方称取各重量份原料：苯乙烯35份、丙烯腈47份、甲基丙烯酸酯类40份、α‑甲基苯乙烯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯30份，通过将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚反应设备为防泄漏反应设备。本发明可以使得PVC片材的改性剂ACR耐热性良好，且在聚合反应时反应设备更加的安全，不会造成易燃有害物泄漏。

权利要求

1.PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯35‑55份、丙烯腈47‑68份、甲基丙烯酸酯类40‑55份、α‑甲基苯乙烯20‑

30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯30‑35份，通过将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到所述PVC片材耐热改性剂ACR，所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚反应设备为防泄漏反应设备；

所述防泄漏反应设备包括反应罐（1），所述反应罐（1）上表面位置贯穿固定连接有定量添加块（2），所述定量添加块（2）上表面位置贯穿固定连接有集合管（3），所述集合管（3）外壁位置连接有若干均匀分布的加料管（4），所述定量添加块（2）上表面中心位置开设有入料孔（13），所述定量添加块（2）内转动连接有转动块（14）；

所述转动块（14）外壁开设有若干转料孔（12），所述定量添加块（2）下表面中心位置贯穿开设有出料孔（11），所述转料孔（12）、出料孔（11）和入料孔（13）的直径一致；

通过将反应原料经过加料管（4）和集合管（3）注进定量添加块（2）内的转料孔（12）内，再启动第二电机（9），使得第二电机（9）带动转动块（14）将反应原料转进反应罐（1）内，进行聚合反应，再启动第一电机（7），使得第一电机（7）带动转动轴（5）转动，使得搅拌杆（15）转动，搅拌原料。

2.根据权利要求1所述的PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚压力为常压，且共聚温度为75‑85摄氏度。

3.根据权利要求1所述的PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯为通过相转移法进行合成，合成方法为：首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基丙烯酸钠，干燥后在相转移催化剂存在的情况下，再和环氧氯丙烷经脱水、八十摄氏度下反应，减压蒸馏和水洗后得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

4.根据权利要求1所述的PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，所述反应罐（1）下表面四个拐角位置均固定连接有支撑脚（6），所述反应罐（1）下表面中心位置固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）位置贯穿固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）驱动端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）远离第一电机（7）一端与反应罐（1）下表面中心位置贯穿转动连接。

5.根据权利要求4所述的PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，所述转动轴（5）位于反应罐（1）内部分位置外壁固定连接有搅拌杆（15），所述反应罐（1）外壁靠近底部位置贯穿固定连接有排料孔。

6.根据权利要求1所述的PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，其特征在于，所述定量添加块（2）任意一侧侧壁位置固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上表面位置固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）驱动端贯穿定量添加块（2）与转动块（14）中心转动轴固定连接。

说明书

PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及改性剂生产技术领域，具体为PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法。

背景技术

[0002] PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行
业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行
业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡
板，PVC加工改性剂ACR属于核‑壳共聚物，其壳为甲基丙烯酸酯类共聚物，其核为丙烯酸酯
类共聚物。抗冲丙烯酸的基本功能就是改善PVC制品的抗冲性能，满足工程塑料对冲击强度
的要求，同时还可提高PVC制品的光稳定性。

[0003] 在现有技术中改性剂ACR的耐热性能差，且发生共聚反应时，在高压环境下容易造成反应罐爆炸，且在加料位置容易发生有害、易燃物泄漏，存在安全隐患。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，解决了改性剂ACR耐热性能差和反应设备存在安全隐患的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯35‑55份、丙烯腈47‑68份、
甲基丙烯酸酯类40‑55份、α‑甲基苯乙烯20‑30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯30‑35份，通过将
苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到所述
PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯
和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚反应设备为防泄漏反应设备。

[0008] 优选的，所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚压力为常压，且共聚温度为75‑85摄氏度。

[0009] 优选的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯为通过相转移法进行合成，合成方法为：首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基丙烯酸钠，干
燥后在相转移催化剂存在的情况下，再和环氧氯丙烷经脱水、八十摄氏度下反应，减压蒸馏
和水洗后得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

[0010] 优选的，所述防泄漏反应设备包括反应罐，所述反应罐上表面位置贯穿固定连接有定量添加块，所述定量添加块上表面位置贯穿固定连接有集合管，所述集合管外壁位置
连接有若干均匀分布的加料管，所述定量添加块上表面中心位置开设有入料孔，所述定量
添加块内转动连接有转动块。

[0011] 优选的，所述转动块外壁开设有若干转料孔，所述定量添加块下表面中心位置贯穿开设有出料孔，所述转料孔、出料孔和入料孔的直径一致。

[0012] 优选的，所述反应罐下表面四个拐角位置均固定连接有支撑脚，所述反应罐下表面中心位置固定连接有支撑架，所述支撑架位置贯穿固定连接有第一电机，所述第一电机
驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机一端与反应罐下表面中心位置贯穿转
动连接。

[0013] 优选的，所述转动轴位于反应罐内部分位置外壁固定连接有搅拌杆，所述反应罐外壁靠近底部位置贯穿固定连接有排料孔。

[0014] 优选的，所述定量添加块任意一侧侧壁位置固定连接有支撑板，所述支撑板上表面位置固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿定量添加块与转动块中心转动轴固
定连接。

[0015] 工作原理：通过将反应原料经过加料管4和集合管3注进定量添加块2内的转料孔12内，再启动第二电机9，使得第二电机9带动转动块14将反应原料转进反应罐1内，进行聚
合反应，再启动第一电机7，使得第一电机7带动转动轴5转动，使得搅拌杆15转动，搅拌原
料，使得在加料时加料口不会造成反应罐1与外界连通造成有害易燃气体散发，比较的安
全。

[0016] （三）有益效果

[0017] 本发明提供了PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法。具备以下有益效果：

[0018] 1、本发明通过设置防泄漏反应设备，通过将反应原料通过加料管和集合管注进定量添加块的转动块的转料孔内，再启动第二电机，使得第二电机带动转动块将反应原料转
进反应罐内，进行聚合反应，再启动第一电机，使得第一电机带动转动轴转动，使得搅拌杆1
转动，搅拌原料，使得在加料时加料口不会造成反应罐与外界连通造成有害依然气体散发，
比较的安全。

[0019] 2、本发明通过设置α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，使得产品在耐八十摄氏度性能方面有了明显提高，该耐热型加工助剂能够提高PVC、ABS及其它塑料制品的热变
形温度。

附图说明

[0020] 图1为本发明PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法的防泄漏反应设备主视图；

[0021] 图2为本发明PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法的防泄漏反应设备剖视图；

[0022] 图3为本发明PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法的甲基丙烯酸缩水甘油酯酯化闭环法合成的示意图。

[0023] 其中，1、反应罐；2、定量添加块；3、集合管；4、加料管；5、转动轴；6、支撑脚；7、第一电机；8、支撑架；9、第二电机；10、支撑板；11、出料孔；12、转料孔；13、入料孔；14、转动块；
15、搅拌杆。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例一：

[0026] 如图1‑3所示，本发明实施例提供PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯35份、丙烯腈47份、甲基丙烯酸酯类40份、α‑甲基
苯乙烯20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯30份，通过将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基
苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚得到PVC片材耐热改性剂ACR的制作方法，苯乙烯、丙
烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚反应设备为防泄漏反
应设备。

[0027] 苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚压力为常压，且共聚温度为75摄氏度。甲基丙烯酸缩水甘油酯为通过相转移法进行合成，合成
方法为：首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基
丙烯酸钠，干燥后在相转移催化剂存在的情况下，再和环氧氯丙烷经脱水、八十摄氏度下反
应，减压蒸馏和水洗后得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

[0028] 防泄漏反应设备包括反应罐1，反应罐1上表面位置贯穿固定连接有定量添加块2，定量添加块2上表面位置贯穿固定连接有集合管3，集合管3外壁位置连接有若干均匀分布
的加料管4，定量添加块2上表面中心位置开设有入料孔13，定量添加块2内转动连接有转动
块14。转动块14外壁开设有若干转料孔12，定量添加块2下表面中心位置贯穿开设有出料孔
11，转料孔12、出料孔11和入料孔13的直径一致，方便原料通过转动块14间接添加到反应罐
1内，避免有害气体泄漏。

[0029] 反应罐1下表面四个拐角位置均固定连接有支撑脚6，反应罐1下表面中心位置固定连接有支撑架8，支撑架8位置贯穿固定连接有第一电机7，第一电机7驱动端固定连接有
转动轴5，转动轴5远离第一电机7一端与反应罐1下表面中心位置贯穿转动连接。转动轴5位
于反应罐1内部分位置外壁固定连接有搅拌杆15，反应罐1外壁靠近底部位置贯穿固定连接
有排料孔。定量添加块2任意一侧侧壁位置固定连接有支撑板10，支撑板10上表面位置固定
连接有第二电机9，第二电机9驱动端贯穿定量添加块2与转动块14中心转动轴固定连接，通
过第二电机9带动转动块14转动。

[0030] 实施例二：

[0031] 甲基丙烯酸缩水甘油酯为通过酯化闭环法进行合成，首先将甲基丙烯酸和环氧氯丙烷进行开环酯化反应，生成甲基丙烯酸‑2‑羟基‑3‑氯丙酯。然后再将甲基丙烯酸‑2‑羟
基‑3‑氯丙酯在氢氧化钠固体或水溶液存在的情况下进行脱氯化氢的闭环反应，或者在碳
酸钾的丙酮溶液中进行回流来得到产品。

[0032] 实施例三：

[0033] 按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯37份、丙烯腈49份、甲基丙烯酸酯类42份、α‑甲基苯乙烯25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯33份。

[0034] 所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚压力为常压，且共聚温度为77摄氏度。

[0035] 实施例四：

[0036] 按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯55份、丙烯腈68份、甲基丙烯酸酯类55份、α‑甲基苯乙烯30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯35份。

[0037] 所述苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、α‑甲基苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚压力为常压，且共聚温度为82摄氏度。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。