液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法、储存方法及其应用

摘要

本申请涉及显示屏涂层剂领域，具体公开了液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法、储存方法及其应用。液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法为：将石墨与溶剂混合并球磨，得溶液一，然后离心溶液一，取溶液一离心后的上清液；将溶液一离心后的上清液过滤，再烘干所得滤液，得石墨烯片；将石墨烯片与硅氮树脂混合，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。本申请的液晶显示屏易洁净涂层剂可在低温与充气的条件下储存在保温容器中。本申请的制备方法具有工艺简单、不含影响人体健康的原料的优点；且充有气体的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在屏幕表面时，其内部混有的气体将溢出，从而在涂层表面形成细微的粗糙表面，进一步提升涂层的疏水性能。

权利要求

1.一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将石墨与溶剂混合并球磨，得溶液一，然后对溶液一进行离心，然后取溶液一离心后的上清液；

(2)对溶液一离心后的上清液进行过滤，再对所得滤液进行烘干，得石墨烯片；

(3)将石墨烯片与硅氮树脂混合，得到混合液，然后将混合液装入容器中，并降温至‑1～1℃，以0.3～0.5L/min的流量向容器中持续通入空气30～35min,然后将混合液转移到保温容器中密封，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的溶剂为二甲亚砜、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的石墨与溶剂的质量比为1～5:20～100。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，球磨时控制转速为1000～1500rpm，控制时间为2～8h。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，采用孔径为0.1mm～0.3mm的聚乙烯膜或醋酸纤维素膜对溶液一离心后的上清液进行过滤。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，石墨烯片与硅氮树脂的质量比为1～5:40～200。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的应用，其特征在于，将所述液晶显示屏易洁净涂层剂涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置24～28h。

8.一种如权利要求1～6任一项所述的液晶显示屏易洁净涂层剂的应用，其特征在于，将所述液晶显示屏易洁净涂层剂涂在液晶显示屏表面，再将固化剂涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置30～40min；所述固化剂为脂环族二元伯胺、脂肪族二胺、芳香族多胺中的一种；所述固化剂与液晶显示屏易洁净涂层剂的质量比为1～5:40～200。

说明书

液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法、储存方法及其应用

技术领域

[0001] 本申请涉及显示屏涂层剂的技术领域，更具体地说，它涉及液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法、储存方法及其应用。

背景技术

[0002] 电视、电脑等带有液晶显示屏的电子设备在经过一段时间的使用后，液晶显示屏上会积累污渍，不仅影响了屏幕的显示效果，还影响了外在美观度。屏幕表面的污迹大体分
为两种：一是长期不使用而沉积的灰尘，而且显示屏由于静电作用容易吸附灰尘；二是人们
使用电子产品时不经意留下的指纹、汗渍和人体油脂。这些污迹都会影响人们的观感和影
响屏幕的使用寿命。

[0003] 如果用酒精和清洁剂进行清洗显示屏上污迹会长期使用会使液晶屏幕的透光率和防干扰性能变差、色彩失真，也会使其变得脆弱甚至出现裂纹。面对这些问题，研发一种
可应用于液晶显示屏透明的具有抗静电、防指纹和易清洁功能的涂层剂具有广泛的应用范
围和广阔的市场前景。

发明内容

[0004] 为了使得液晶显示屏能够在被清洁时不易被损坏，本申请提供液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法、储存方法及其应用。

[0005] 第一方面，本申请提供一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，采用如下的技术方案：

[0006] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，包括如下步骤：

[0007] (1)将石墨与溶剂混合并球磨，得溶液一，然后对溶液一进行离心，然后取溶液一离心后的上清液；

[0008] (2)对溶液一离心后的上清液进行过滤，再对所得滤液进行烘干，得石墨烯片；

[0009] (3)将石墨烯片与硅氮树脂混合，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。

[0010] 优选的，所述步骤(1)中的溶剂为二甲亚砜、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺中的一种。

[0011] 优选的，所述步骤(1)中的石墨与溶剂的质量比为1～5:20～100。

[0012] 优选的，所述步骤(1)中，球磨时控制转速为1000～1500rpm，控制时间为2～8h。

[0013] 优选的，所述步骤(2)中，采用孔径为0.1mm～0.3mm的聚乙烯膜或醋酸纤维素膜对溶液一离心后的上清液进行过滤。

[0014] 优选的，所述步骤(3)中，石墨与硅氮树脂的质量比为1～5:40～200。

[0015] 第二方面，本申请提供一种液晶显示屏易洁净涂层剂的的储存方法，采用如下的技术方案：

[0016] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的储存方法，将所述液晶显示屏易洁净涂层剂装入容器中，并降温至‑1～1℃，然后向装有液晶显示屏易洁净涂层剂的容器中通入空气，再将
液晶显示屏易洁净涂层剂装入保温容器中，并将保温容器密封。

[0017] 优选的，向装有所述液晶显示屏易洁净涂层剂的容器中通入空气时，控制空气的流量为0.3～0.5L/min，通入空气的时间为30～35min。

[0018] 第三方面，本申请提供一种液晶显示屏易洁净涂层剂的应用，采用如下的技术方案：

[0019] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的应用将所述液晶显示屏易洁净涂层剂涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置24～28h。

[0020] 第四方面，本申请提供一种液晶显示屏易洁净涂层剂的应用，

[0021] 采用如下的技术方案：

[0022] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的应用，将所述液晶显示屏易洁净涂层剂涂在液晶显示屏表面，再将固化剂涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置30～40min；

[0023] 所述固化剂为脂环族二元伯胺、脂肪族二胺、芳香族多胺中的一种；

[0024] 所述固化剂与液晶显示屏易洁净涂层剂的质量比为1～5:40～200。

[0025] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0026] 1、由于本申请中添加石墨烯片，使得制备出的液晶显示屏易洁净涂层剂具有良好的疏水效果与抗静电效果，且制备工艺高效

[0027] 便捷；

[0028] 2、本申请中添加硅氮树脂不含氟，在保证了疏水效果的同时，对人体健康的影响较小，适宜应用于触摸液晶屏；

[0029] 3、本申请的储存方法，通过向装有液晶显示屏易洁净涂层剂的容器内充入空气，使得液晶显示屏易洁净涂层剂内混有气体，当低温的液晶显示屏易洁净涂层剂被喷涂在液
晶屏上时，随着温度逐渐上高，空气不断涌出，从而在涂层表面形成粗糙的纳米表面，进一
步提升了液晶显示屏易洁净涂层剂的疏水性能。

具体实施方式

[0030] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0031] 实施例

[0032] 实施例1

[0033] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，包括如下步骤：

[0034] (1)将石墨与二甲亚砜按质量比为1:100进行混合，并控制转速为1000rpm进行球磨2h，得溶液一，然后对溶液一进行离心，然后取溶液一离心后的上清液；

[0035] (2)对溶液一离心后的上清液用孔径为0.1mm的聚乙烯膜进行过滤，再对所得滤液进行烘干，得石墨烯片；

[0036] (3)将石墨烯片与硅氮树脂按质量比为1:100进行混合，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。

[0037] 将上述所得液晶显示屏易洁净涂层剂装入三口烧瓶中，并降温至‑1℃，然后向装有液晶显示屏易洁净涂层剂的三口烧瓶中通入空气，空气的流量为0.3L/min，再将液晶显
示屏易洁净涂层剂装入保温容器中，并将保温容器密封。

[0038] 实施例2

[0039] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，包括如下步骤：

[0040] (1)将石墨与N‑甲基吡咯烷酮按质量比为1:20进行混合，并控制转速为1300rpm进行球磨5h，得溶液一，然后对溶液一进行离心，然后取溶液一离心后的上清液；

[0041] (2)对溶液一离心后的上清液用孔径为0.2mm的醋酸纤维膜进行过滤，再对所得滤液进行烘干，得石墨烯片；

[0042] (3)将石墨烯片与硅氮树脂按质量比为1:40进行混合，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。

[0043] 将上述所得液晶显示屏易洁净涂层剂装入三口烧瓶中，并降温至0℃，然后向装有液晶显示屏易洁净涂层剂的三口烧瓶中通入空气，空气的流量为0.4L/min，再将液晶显示
屏易洁净涂层剂装入保温容器中，并将保温容器密封。

[0044] 实施例3

[0045] 一种液晶显示屏易洁净涂层剂的制备方法，包括如下步骤：

[0046] (1)将石墨与N,N‑二甲基甲酰胺按质量比为5:80进行混合，并控制转速为1500rpm进行球磨8h，得溶液一，然后对溶液一进行离心，然后取溶液一离心后的上清液；

[0047] (2)对溶液一离心后的上清液用孔径为0.3mm的聚乙烯膜进行过滤，再对所得滤液进行烘干，得石墨烯片；

[0048] (3)将石墨烯片与硅氮树脂按质量比为5:200进行混合，即得液晶显示屏易洁净涂层剂。

[0049] 将上述所得液晶显示屏易洁净涂层剂装入三口烧瓶中，并降温至1℃，然后向装有液晶显示屏易洁净涂层剂的三口烧瓶中通入空气，空气的流量为0.5L/min，再将液晶显示
屏易洁净涂层剂装入保温容器中，并将保温容器密封。

[0050] 应用实施例1

[0051] 将实施例1中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置24h，即得具有易清洁涂层的液晶屏。

[0052] 应用实施例2

[0053] 将实施例2中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置26h，即得具有易清洁涂层的液晶屏。

[0054] 应用实施例3

[0055] 将实施例3中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置28h，即得具有易清洁涂层的液晶屏。

[0056] 应用实施例4

[0057] 实施例1中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，再将脂环族二元伯胺涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置30min，即得具有易清洁涂
层的液晶屏。

[0058] 上述脂环族二元伯胺与液晶显示屏易洁净涂层剂的质量比为1:400。

[0059] 应用实施例5

[0060] 实施例2中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，再将脂肪族二胺涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置35min，即得具有易清洁涂层的
液晶屏。

[0061] 上述脂肪族二胺与液晶显示屏易洁净涂层剂的质量比为3:500。

[0062] 应用实施例6

[0063] 实施例3中储存在保温容器中的液晶显示屏易洁净涂层剂喷涂在液晶显示屏表面，再将芳香族多胺涂在液晶显示屏表面，并在25℃下静置40min，即得具有易清洁涂层的
液晶屏。

[0064] 上述芳香族多胺与液晶显示屏易洁净涂层剂的质量比为5:600。

[0065] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。