本发明公开了一种钢筋绑扎弯钩，包括握持套筒，握持套筒的筒身上开设有条形导向孔，握持套筒内插入有伸缩滑杆，伸缩滑杆的远端弯折形成有绑扎弯钩，伸缩滑杆的杆身上且对应条形导向孔的位置固定有限位滑块，限位滑块能够沿条形导向孔延伸方向与其滑动配合，握持套筒的筒身上且位于条形导向孔朝向于握持套筒筒口一端的位置固定有滑块限位装置，当限位滑块抵接在条形导向孔朝向于握持套筒筒口端时，滑块限位装置能够对限位滑块进行限位固定，握持套筒的筒口端设置有滑杆固定装置，当伸缩滑杆朝向握持套筒筒底方向移动时，滑杆固定装置能够对绑扎弯钩进行限位固定。本发明结构简单，能够方便的伸长和缩短整个工具的长度，使工人携带方便。
1.一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：包括握持套筒，握持套筒的筒身上开设有沿握持套筒径向方向与握持套筒内孔连通且沿握持套筒中心线方向延伸的条形导向孔，握持套筒的筒口处插入有一根伸缩滑杆，伸缩滑杆能够沿握持套筒中心线方向与其滑动配合，伸缩滑杆远离其插入握持套筒的一端设置有绑扎弯钩，伸缩滑杆的杆身上且对应条形导向孔的位置固定连接有限位滑块，限位滑块能够沿条形导向孔延伸方向与其滑动配合，握持套筒的筒身上且位于条形导向孔朝向于握持套筒筒口一端的位置固定连接有固定座，固定座上固定连接有沿平行于握持套筒中心线方向朝向握持套筒筒底方向延伸的条形弹条，条形弹条远离固定座的一端且朝向于握持套筒的一侧侧面上设置有直角三角挡块，直角三角挡块的其中一面直角面为固定面且固定连接在条形弹条上，另一面直角面为限位面且朝向于握持套筒筒口方向，限位面与握持套筒中心线相垂直，条形导向孔朝向于握持套筒筒口的一端至限位面之间的间距与限位滑块沿平行于握持套筒中心线方向的长度一致，限位滑块远离伸缩滑杆的一端伸出于握持套筒外，当限位滑块朝向于握持套筒筒口方向移动时，限位滑块远离伸缩滑杆的一端能够抵接在直角三角挡块的斜面上且通过条形弹条的弹性变形使得限位滑块滑入直角三角挡块朝向于握持套筒筒口一侧，握持套筒的筒口端安装有能够对绑扎弯钩进行限位固定的滑杆固定装置，当限位滑块朝向于握持套筒筒底方向移动时，绑扎弯钩能够靠近于握持套筒筒口位置且通过滑杆固定装置与握持套筒相固定，握持套筒内且位于握持套筒筒底与伸缩滑杆之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧的两端分别抵接在握持套筒筒底和伸缩滑杆上以能够为限位滑块抵接在条形导向孔朝向于握持套筒筒口方向的一端提供弹簧力；
所述绑扎弯钩包括由所述伸缩滑杆弯折形成的竖杆，竖杆远离所述伸缩滑杆的一端朝向于所述握持套筒筒底方向弯折形成有横杆，横杆的中心线平行于所述伸缩滑杆的中心线，横杆朝向于所述伸缩滑杆的一侧开设有限位卡槽，限位卡槽为通槽且其延伸方向垂直于横杆和所述伸缩滑杆的中心线所在平面，所述滑杆固定装置包括固定连接在所述握持套筒筒身上的限位座，限位座靠近于所述握持套筒的筒口处，限位座背对所述握持套筒的一侧侧面上沿所述握持套筒径向方向凹设有限位插孔，限位插孔内插入有与其同中心线设置的限位插块，限位插块远离限位插孔孔底的一端伸出于限位插孔外，限位插块能够沿限位插孔延伸方向与限位插孔滑动配合，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒筒口方向的一侧沿平行于所述握持套筒中心线方向开设有定位插孔，定位插孔为通孔，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒筒底方向的一侧开设有与定位插孔同中心线设置的挡位插孔，当所述伸缩滑杆朝向于所述握持套筒筒底方向移动时，横杆能够穿过定位插孔且伸入并抵接到挡位插孔孔底上，限位插块上沿平行于所述握持套筒中心线方向开设有能够使横杆穿过的定位穿孔，限位插孔内且位于限位插孔孔底与限位插块之间的位置设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位插孔孔底与限位插块固定连接，当复位弹簧处于自然状态下时，限位插块且位于定位穿孔下方的块身能够对横杆穿过定位插孔进行阻挡，当限位插块朝向于限位插孔孔底方向移动时，定位穿孔能够与定位插孔相对应以使横杆能够穿过于定位穿孔，当横杆抵接在挡位插孔孔底上时，定位穿孔朝向于所述握持套筒的一侧边缘能够插入于限位卡槽内以对横杆朝向所述握持套筒筒口所在方向移动进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述限位插块远离所述限位插孔孔底的一端设置有压片，压片所在平面与所述限位插孔的中心线相垂直，所述限位插块固定连接在压片朝向于所述限位座的一侧侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述压片朝向于所述限位座的一侧侧面上还固定连接有与所述限位插孔中心线平行设置的导向插条，所述限位座上且对应导向插条的位置凹设有与导向插条同中心线设置的导向凹孔，导向插条远离所述压片的一端插入于导向凹孔中，导向插条能够沿其中心线方向与导向凹孔滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述握持套筒的筒底端固定连接有与所述握持套筒同中心线设置的容纳管，容纳管的外径与所述握持套筒的外径一致，容纳管内同中心线设置有一根绕线柱，绕线柱的一端沿其中心线方向向外凸起形成有连接螺柱，绕线柱通过连接螺柱螺纹连接在所述握持套筒的筒底上，绕线柱与容纳管内壁相隔设置以形成收线空间，绕线柱上设置有腕绳，腕绳的一端固定连接在绕线柱上，腕绳能够缠绕在绕线柱上以容纳于收线空间内，腕绳上套设有滑环，滑环能够在腕绳上滑动，腕绳远离绕线柱的一端固定连接在滑环上以使腕绳形成用于使手腕穿过的闭环，腕绳位于闭环所在的绳体上套设有能够在腕绳上滑动的连接环，容纳筒筒口处设置有圆形挡片，圆形挡片的一侧侧面上凸起形成有与圆形挡片同中心线设置的环形插套，环形插套能够插入于容纳管内以能够沿容纳管中心线方向与其滑动配合，环形插套的外周面上凹设有与其同中心线设置的环形卡槽，环形卡槽内嵌设有与其同中心线设置的环形橡胶条，环形卡槽能够对环形橡胶条沿环形插套中心线方向移动进行限位，环形橡胶条背对环形卡槽槽底的一侧伸出于环形卡槽外，连接环固定连接在圆形挡片且位于环形插套内侧的位置，当环形插套插入于容纳管内时，环形橡胶条能够通过其弹性变形能力以使环形插套卡紧在容纳管上。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述容纳管内还设置有缠线柱，缠线柱的一端沿其中心线方向延伸设置有伸缩孔，伸缩孔的孔底同中心线穿设有滑动孔，滑动孔的直径小于伸缩孔的直径，缠线柱套设在所述绕线柱上且通过滑动孔与所述绕线柱滑动配合以能够沿所述绕线柱中心线方向进行滑动，缠线柱位于伸缩孔所在的一端朝向于所述容纳管管口方向，所述绕线柱远离所述连接螺柱的一端固定有限位挡块，限位挡块沿所述绕线柱中心线方向的投影位于伸缩孔沿所述绕线柱中心线方向的投影内，所述绕线柱且位于所述握持套筒筒底与缠线柱之间的位置套设有弹出弹簧，弹出弹簧的两端分别抵接在所述握持套筒筒底与缠线柱上以能够为伸缩孔孔底抵接在限位挡块上提供弹簧力，当伸缩孔孔底抵接在限位挡块上时，缠线柱位于伸缩孔所在的一端能够伸出于所述容纳管外，当缠线柱朝向所述握持套筒筒底方向移动时，缠线柱能够容纳于所述容纳管内且与所述容纳管内壁相隔设置，当所述圆形挡片连接在所述容纳管上时，所述圆形挡片能够对缠线柱伸出于所述容纳管进行阻挡限位，所述腕绳远离所述滑环的一端固定连接在缠线柱且靠近于滑动孔所在端的柱身上。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述缠线柱柱身且位于其两端的位置分别凸起形成有绕其周向延伸的环形围挡，当所述缠线柱在所述绕线柱上移动时，环形围挡能够沿所述绕线柱中心线方向与所述容纳管内壁滑动配合，位于所述缠线柱上所述伸缩孔所在端的环形围挡的边缘处设置有缺口，缺口与所述容纳管内壁之间形成有用于使所述腕绳穿过的绳孔，当缺口所在环形围挡滑动配合在所述容纳管内时，所述腕绳能够穿过绳孔伸出于所述容纳管外。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述绕线柱远离所述连接螺柱一端的柱身上设置有外连接螺纹，所述限位挡块上凹设有内连接螺孔，所述限位挡块通过内连接螺孔与外连接螺纹的螺纹配合使得所述限位固定在所述绕线柱上。
8.根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述绕线柱的柱身上固定连接有沿所述绕线柱延伸方向延伸设置的导向凸块，导向凸块由所述绕线柱位于所述连接螺柱的一端延伸至靠近于所述限位挡块的位置，所述滑动孔的孔壁上沿平行于所述滑动孔中心线方向开设有导向凹槽，导向凸条伸入于导向凹槽内且能够沿所述绕线柱中心线方向与导向凹槽滑动配合。
9.根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎弯钩，其特征在于：所述缠线柱靠近于所述滑动孔所在位置一端的柱身上沿所述缠线柱周向方向凹设有一圈环形嵌槽，环形嵌槽内嵌设与所述缠线柱同中心线的环形限位卡环，环形嵌槽能够对环形限位卡环沿所述缠线柱中心线方向移动进行限位，环形限位卡环背对环形嵌槽的一侧固定连接有绑线头，所述腕绳远离所述滑环的一端固定连接绑线头上。
一种钢筋绑扎弯钩
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢筋绑扎工具，具体涉及一种钢筋绑扎弯钩。
背景技术
[0002] 目前，在各种房屋、隧道、桥梁等建筑施工中，钢筋的绑扎及混凝土的浇筑的工作量大，浇灌混凝土前首先要按图纸把各种型号规格的钢筋用铁丝绑扎成主体骨架，绑扎钢筋通常靠工人手工拧，劳动强度大，并且操作过程复杂，往往严重影响工程质量和进度，另外绑扎过程中铁丝等尖刺物容易刺伤工人，造成安全隐患，为此建筑行业多采用钢筋钩等工具对钢筋构件进行铁丝绑扎。但是对于钢筋较密，箍筋加密间距较小等钢筋较密结构复杂的特殊情况，就会准备一把长度较长的钢筋钩以方便伸入到相应位置进行铁丝绑扎，但是这种钢筋钩由于整个长度较长，不便于工人进行随身携带。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够伸缩控制以方便携带的钢筋绑扎弯钩。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
[0005] 一种钢筋绑扎弯钩，包括握持套筒，握持套筒的筒身上开设有沿握持套筒径向方向与握持套筒内孔连通且沿握持套筒中心线方向延伸的条形导向孔，握持套筒的筒口处插入有一根伸缩滑杆，伸缩滑杆能够沿握持套筒中心线方向与其滑动配合，伸缩滑杆远离其插入握持套筒的一端设置有绑扎弯钩，伸缩滑杆的杆身上且对应条形导向孔的位置固定连接有限位滑块，限位滑块能够沿条形导向孔延伸方向与其滑动配合，握持套筒的筒身上且位于条形导向孔朝向于握持套筒筒口一端的位置固定连接有固定座，固定座上固定连接有沿平行于握持套筒中心线方向朝向握持套筒筒底方向延伸的条形弹条，条形弹条远离固定座的一端且朝向于握持套筒的一侧侧面上设置有直角三角挡块，直角三角挡块的其中一面直角面为固定面且固定连接在条形弹条上，另一面直角面为限位面且朝向于握持套筒筒口方向，限位面与握持套筒中心线相垂直，条形导向孔朝向于握持套筒筒口的一端至限位面之间的间距与限位滑块沿平行于握持套筒中心线方向的长度一致，限位滑块远离伸缩滑杆的一端伸出于握持套筒外，当限位滑块朝向于握持套筒筒口方向移动时，限位滑块远离伸缩滑杆的一端能够抵接在直角三角挡块的斜面上且通过条形弹条的弹性变形使得限位滑块滑入直角三角挡块朝向于握持套筒筒口一侧，握持套筒的筒口端安装有能够对绑扎弯钩进行限位固定的滑杆固定装置，当限位滑块朝向于握持套筒筒底方向移动时，绑扎弯钩能够靠近于握持套筒筒口位置且通过滑杆固定装置与握持套筒相固定，握持套筒内且位于握持套筒筒底与伸缩滑杆之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧的两端分别抵接在握持套筒筒底和伸缩滑杆上以能够为限位滑块抵接在条形导向孔朝向于握持套筒筒口方向的一端提供弹簧力。
[0006] 在本发明中，在需要使用的时候，向外拉出伸缩滑杆，这样限位滑块也在条形导向孔内滑动，限位滑块在靠近固定座的时候，会先抵接在直角三角挡块的斜面上，继续拉动伸缩滑杆，限位滑块就能够作用在直角三角挡块的斜面上，对其施加相应的作用力，使得条形弹条发生弹性形变，这样限位滑块就能够将直角三角挡块顶开，滑入至直角三角挡块与条形导向孔端部之间的位置，直角三角挡块就能够复位，这样限位滑块的两端就分别抵接在直角三角挡块的限位面上，进而无法移动，这样就完成对伸缩滑杆的限位固定，以方便进行钢筋绑扎作业。在需要进行收纳的时候，向上掰动条形弹条，使直角三角挡块离开限位滑块的滑动轨迹上，这样就可以内缩伸缩滑杆，最后利用滑杆固定装置对绑扎弯钩进行限位固定即可。
[0007] 作为优化，所述绑扎弯钩包括由所述伸缩滑杆弯折形成的竖杆，竖杆远离所述伸缩滑杆的一端朝向于所述握持套筒筒底方向弯折形成有横杆，横杆的中心线平行于所述伸缩滑杆的中心线，横杆朝向于所述伸缩滑杆的一侧开设有限位卡槽，限位卡槽为通槽且其延伸方向垂直于横杆和所述伸缩滑杆的中心线所在平面，所述滑杆固定装置包括固定连接在所述握持套筒筒身上的限位座，限位座靠近于所述握持套筒的筒口处，限位座背对所述握持套筒的一侧侧面上沿所述握持套筒径向方向凹设有限位插孔，限位插孔内插入有与其同中心线设置的限位插块，限位插块远离限位插孔孔底的一端伸出于限位插孔外，限位插块能够沿限位插孔延伸方向与限位插孔滑动配合，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒筒口方向的一侧沿平行于所述握持套筒中心线方向开设有定位插孔，定位插孔为通孔，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒筒底方向的一侧开设有与定位插孔同中心线设置的挡位插孔，当所述伸缩滑杆朝向于所述握持套筒筒底方向移动时，横杆能够穿过定位插孔且伸入并抵接到挡位插孔孔底上，限位插块上沿平行于所述握持套筒中心线方向开设有能够使横杆穿过的定位穿孔，限位插孔内且位于限位插孔孔底与限位插块之间的位置设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位插孔孔底与限位插块固定连接，当复位弹簧处于自然状态下时，限位插块且位于定位穿孔下方的块身能够对横杆穿过定位插孔进行阻挡，当限位插块朝向于限位插孔孔底方向移动时，定位穿孔能够与定位插孔相对应以使横杆能够穿过于定位穿孔，当横杆抵接在挡位插孔孔底上时，定位穿孔朝向于所述握持套筒的一侧边缘能够插入于限位卡槽内以对横杆朝向所述握持套筒筒口所在方向移动进行限位。
[0008] 先向下按动限位插块，复位弹簧压缩，使限位插块上的定位穿孔与限位座上的定位插孔相对应，这样在伸缩滑杆回缩的过程中，横杆就能够依次穿过定位插孔和定位穿孔，最后伸入到挡位插孔中，使横杆抵接在挡位插孔的孔底上，接着松开限位插块，限位插块在复位弹簧的作用下回弹，定位穿孔下侧边缘就能够插入到横杆的限位卡槽内，这样横杆就不能移动，进而对伸缩滑杆进行限位。再次向下按动限位插块，定位穿孔的下侧边缘就会移出限位卡槽，这样就可以拉出伸缩滑杆。
[0009] 作为优化，所述限位插块远离所述限位插孔孔底的一端设置有压片，压片所在平面与所述限位插孔的中心线相垂直，所述限位插块固定连接在压片朝向于所述限位座的一侧侧面上。方便操作者手指进行压按。
[0010] 作为优化，所述压片朝向于所述限位座的一侧侧面上还固定连接有与所述限位插孔中心线平行设置的导向插条，所述限位座上且对应导向插条的位置凹设有与导向插条同中心线设置的导向凹孔，导向插条远离所述压片的一端插入于导向凹孔中，导向插条能够沿其中心线方向与导向凹孔滑动配合。能够避免限位插孔转动，使横杆更好的穿过定位穿孔。
[0011] 作为优化，所述握持套筒的筒底端固定连接有与所述握持套筒同中心线设置的容纳管，容纳管的外径与所述握持套筒的外径一致，容纳管内同中心线设置有一根绕线柱，绕线柱的一端沿其中心线方向向外凸起形成有连接螺柱，绕线柱通过连接螺柱螺纹连接在所述握持套筒的筒底上，绕线柱与容纳管内壁相隔设置以形成收线空间，绕线柱上设置有腕绳，腕绳的一端固定连接在绕线柱上，腕绳能够缠绕在绕线柱上以容纳于收线空间内，腕绳上套设有滑环，滑环能够在腕绳上滑动，腕绳远离绕线柱的一端固定连接在滑环上以使腕绳形成用于使手腕穿过的闭环，腕绳位于闭环所在的绳体上套设有能够在腕绳上滑动的连接环，容纳筒筒口处设置有圆形挡片，圆形挡片的一侧侧面上凸起形成有与圆形挡片同中心线设置的环形插套，环形插套能够插入于容纳管内以能够沿容纳管中心线方向与其滑动配合，环形插套的外周面上凹设有与其同中心线设置的环形卡槽，环形卡槽内嵌设有与其同中心线设置的环形橡胶条，环形卡槽能够对环形橡胶条沿环形插套中心线方向移动进行限位，环形橡胶条背对环形卡槽槽底的一侧伸出于环形卡槽外，连接环固定连接在圆形挡片且位于环形插套内侧的位置，当环形插套插入于容纳管内时，环形橡胶条能够通过其弹性变形能力以使环形插套卡紧在容纳管上。
[0012] 打开圆形挡片，拉出缠绕的腕绳，然后再滑动滑环，使滑环朝向绕线柱方向移动，这样就能够增大闭环的尺寸，以方便操作者手腕穿过。在需要收纳的时候，滑动滑环，使滑环朝向圆形挡片方向移动，以减小闭环的尺寸，这样闭环外的腕绳部分相对较长，就会方便绕设在绕线柱上，并容纳于收线空间内，然后盖上圆形挡片即可。
[0013] 作为优化，所述容纳管内还设置有缠线柱，缠线柱的一端沿其中心线方向延伸设置有伸缩孔，伸缩孔的孔底同中心线穿设有滑动孔，滑动孔的直径小于伸缩孔的直径，缠线柱套设在所述绕线柱上且通过滑动孔与所述绕线柱滑动配合以能够沿所述绕线柱中心线方向进行滑动，缠线柱位于伸缩孔所在的一端朝向于所述容纳管管口方向，所述绕线柱远离所述连接螺柱的一端固定有限位挡块，限位挡块沿所述绕线柱中心线方向的投影位于伸缩孔沿所述绕线柱中心线方向的投影内，所述绕线柱且位于所述握持套筒筒底与缠线柱之间的位置套设有弹出弹簧，弹出弹簧的两端分别抵接在所述握持套筒筒底与缠线柱上以能够为伸缩孔孔底抵接在限位挡块上提供弹簧力，当伸缩孔孔底抵接在限位挡块上时，缠线柱位于伸缩孔所在的一端能够伸出于所述容纳管外，当缠线柱朝向所述握持套筒筒底方向移动时，缠线柱能够容纳于所述容纳管内且与所述容纳管内壁相隔设置，当所述圆形挡片连接在所述容纳管上时，所述圆形挡片能够对缠线柱伸出于所述容纳管进行阻挡限位，所述腕绳远离所述滑环的一端固定连接在缠线柱且靠近于滑动孔所在端的柱身上。
[0014] 打开圆形挡片后，缠线柱在弹出弹簧作用力下，缠线柱部分柱身伸出于容纳管外，这样不管是将腕绳缠绕在上面，还是将缠线柱上的腕绳取下，都非常方便。在压按缠线柱使其容纳于容纳管内后，盖上圆形挡片即可完成收纳。
[0015] 作为优化，所述缠线柱柱身且位于其两端的位置分别凸起形成有绕其周向延伸的环形围挡，当所述缠线柱在所述绕线柱上移动时，环形围挡能够沿所述绕线柱中心线方向与所述容纳管内壁滑动配合，位于所述缠线柱上所述伸缩孔所在端的环形围挡的边缘处设置有缺口，缺口与所述容纳管内壁之间形成有用于使所述腕绳穿过的绳孔，当缺口所在环形围挡滑动配合在所述容纳管内时，所述腕绳能够穿过绳孔伸出于所述容纳管外。能够对缠绕在缠线柱上的腕绳进行约束。
[0016] 作为优化，所述绕线柱远离所述连接螺柱一端的柱身上设置有外连接螺纹，所述限位挡块上凹设有内连接螺孔，所述限位挡块通过内连接螺孔与外连接螺纹的螺纹配合使得所述限位固定在所述绕线柱上。方便拆卸。
[0017] 作为优化，所述绕线柱的柱身上固定连接有沿所述绕线柱延伸方向延伸设置的导向凸块，导向凸块由所述绕线柱位于所述连接螺柱的一端延伸至靠近于所述限位挡块的位置，所述滑动孔的孔壁上沿平行于所述滑动孔中心线方向开设有导向凹槽，导向凸条伸入于导向凹槽内且能够沿所述绕线柱中心线方向与导向凹槽滑动配合。能够避免缠线柱转动影响腕绳的缠绕。
[0018] 作为优化，所述缠线柱靠近于所述滑动孔所在位置一端的柱身上沿所述缠线柱周向方向凹设有一圈环形嵌槽，环形嵌槽内嵌设与所述缠线柱同中心线的环形限位卡环，环形嵌槽能够对环形限位卡环沿所述缠线柱中心线方向移动进行限位，环形限位卡环背对环形嵌槽的一侧固定连接有绑线头，所述腕绳远离所述滑环的一端固定连接绑线头上。方便腕绳的固定。
[0019] 综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，能够方便的伸长和缩短整个工具的长度，使工人携带方便。
附图说明
[0020] 为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
[0021] 图1为本发明的结构示意图；
[0022] 图2为本发明中限位座的剖视图；
[0023] 图3为本发明中容纳管的内部结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明结构作出进一步的详细说明。
[0025] 如图1至图3所示，本具体实施方式中的一种钢筋绑扎弯钩，包括握持套筒1，握持套筒1的筒身上开设有沿握持套筒1径向方向与握持套筒1内孔连通且沿握持套筒1中心线方向延伸的条形导向孔，握持套筒1的筒口处插入有一根伸缩滑杆2，伸缩滑杆2能够沿握持套筒1中心线方向与其滑动配合，伸缩滑杆2远离其插入握持套筒1的一端设置有绑扎弯钩3，伸缩滑杆2的杆身上且对应条形导向孔的位置固定连接有限位滑块4，限位滑块4能够沿条形导向孔延伸方向与其滑动配合，握持套筒1的筒身上且位于条形导向孔朝向于握持套筒1筒口一端的位置固定连接有固定座5，固定座5上固定连接有沿平行于握持套筒1中心线方向朝向握持套筒1筒底方向延伸的条形弹条6，条形弹条6远离固定座5的一端且朝向于握持套筒1的一侧侧面上设置有直角三角挡块7，直角三角挡块7的其中一面直角面为固定面且固定连接在条形弹条6上，另一面直角面为限位面且朝向于握持套筒1筒口方向，限位面与握持套筒1中心线相垂直，条形导向孔朝向于握持套筒1筒口的一端至限位面之间的间距与限位滑块4沿平行于握持套筒1中心线方向的长度一致，限位滑块4远离伸缩滑杆2的一端伸出于握持套筒1外，当限位滑块4朝向于握持套筒1筒口方向移动时，限位滑块4远离伸缩滑杆2的一端能够抵接在直角三角挡块7的斜面上且通过条形弹条6的弹性变形使得限位滑块4滑入直角三角挡块7朝向于握持套筒1筒口一侧，握持套筒1的筒口端安装有能够对绑扎弯钩2进行限位固定的滑杆固定装置，当限位滑块4朝向于握持套筒1筒底方向移动时，绑扎弯钩2能够靠近于握持套筒1筒口位置且通过滑杆固定装置与握持套筒1相固定，握持套筒1内且位于握持套筒1筒底与伸缩滑杆2之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧的两端分别抵接在握持套筒1筒底和伸缩滑杆2上以能够为限位滑块4抵接在条形导向孔朝向于握持套筒
1筒口方向的一端提供弹簧力。
[0026] 本具体实施方式中，所述绑扎弯钩3包括由所述伸缩滑杆2弯折形成的竖杆，竖杆远离所述伸缩滑杆2的一端朝向于所述握持套筒1筒底方向弯折形成有横杆，横杆的中心线平行于所述伸缩滑杆2的中心线，横杆朝向于所述伸缩滑杆2的一侧开设有限位卡槽，限位卡槽为通槽且其延伸方向垂直于横杆和所述伸缩滑杆2的中心线所在平面，所述滑杆固定装置包括固定连接在所述握持套筒1筒身上的限位座8，限位座8靠近于所述握持套筒1的筒口处，限位座8背对所述握持套筒1的一侧侧面上沿所述握持套筒1径向方向凹设有限位插孔，限位插孔内插入有与其同中心线设置的限位插块9，限位插块9远离限位插孔孔底的一端伸出于限位插孔外，限位插块9能够沿限位插孔延伸方向与限位插孔滑动配合，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒1筒口方向的一侧沿平行于所述握持套筒1中心线方向开设有定位插孔，定位插孔为通孔，限位插孔的孔壁上且朝向于所述握持套筒1筒底方向的一侧开设有与定位插孔同中心线设置的挡位插孔，当所述伸缩滑杆2朝向于所述握持套筒1筒底方向移动时，横杆能够穿过定位插孔且伸入并抵接到挡位插孔孔底上，限位插块9上沿平行于所述握持套筒1中心线方向开设有能够使横杆穿过的定位穿孔，限位插孔内且位于限位插孔孔底与限位插块9之间的位置设置有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与限位插孔孔底与限位插块9固定连接，当复位弹簧10处于自然状态下时，限位插块9且位于定位穿孔下方的块身能够对横杆穿过定位插孔进行阻挡，当限位插块9朝向于限位插孔孔底方向移动时，定位穿孔能够与定位插孔相对应以使横杆能够穿过于定位穿孔，当横杆抵接在挡位插孔孔底上时，定位穿孔朝向于所述握持套筒1的一侧边缘能够插入于限位卡槽内以对横杆朝向所述握持套筒1筒口所在方向移动进行限位。
[0027] 本具体实施方式中，所述限位插块9远离所述限位插孔孔底的一端设置有压片11，压片11所在平面与所述限位插孔的中心线相垂直，所述限位插块9固定连接在压片11朝向于所述限位座8的一侧侧面上。
[0028] 本具体实施方式中，所述压片11朝向于所述限位座8的一侧侧面上还固定连接有与所述限位插孔中心线平行设置的导向插条，所述限位座8上且对应导向插条的位置凹设有与导向插条同中心线设置的导向凹孔，导向插条远离所述压片的一端插入于导向凹孔中，导向插条能够沿其中心线方向与导向凹孔滑动配合。
[0029] 本具体实施方式中，所述握持套筒1的筒底端固定连接有与所述握持套筒1同中心线设置的容纳管12，容纳管12的外径与所述握持套筒1的外径一致，容纳管12内同中心线设置有一根绕线柱13，绕线柱13的一端沿其中心线方向向外凸起形成有连接螺柱，绕线柱13通过连接螺柱螺纹连接在所述握持套筒1的筒底上，绕线柱13与容纳管12内壁相隔设置以形成收线空间，绕线柱13 上设置有腕绳14，腕绳14的一端固定连接在绕线柱13上，腕绳14能够缠绕在绕线柱13上以容纳于收线空间内，腕绳14上套设有滑环，滑环能够在腕绳14上滑动，腕绳14远离绕线柱13的一端固定连接在滑环上以使腕绳14形成用于使手腕穿过的闭环，腕绳14位于闭环所在的绳体上套设有能够在腕绳14上滑动的连接环，容纳管12管口处设置有圆形挡片15，圆形挡片15的一侧侧面上凸起形成有与圆形挡片15同中心线设置的环形插套16，环形插套16能够插入于容纳管12内以能够沿容纳管12中心线方向与其滑动配合，环形插套16的外周面上凹设有与其同中心线设置的环形卡槽，环形卡槽内嵌设有与其同中心线设置的环形橡胶条17，环形卡槽能够对环形橡胶条17沿环形插套16中心线方向移动进行限位，环形橡胶条17背对环形卡槽槽底的一侧伸出于环形卡槽外，连接环固定连接在圆形挡片15且位于环形插套16内侧的位置，当环形插套16插入于容纳管12内时，环形橡胶条17能够通过其弹性变形能力以使环形插套16卡紧在容纳管12上。
[0030] 本具体实施方式中，所述容纳管12内还设置有缠线柱18，缠线柱18的一端沿其中心线方向延伸设置有伸缩孔，伸缩孔的孔底同中心线穿设有滑动孔，滑动孔的直径小于伸缩孔的直径，缠线柱18套设在所述绕线柱13上且通过滑动孔与所述绕线柱13滑动配合以能够沿所述绕线柱13中心线方向进行滑动，缠线柱18位于伸缩孔所在的一端朝向于所述容纳管12管口方向，所述绕线柱13远离所述连接螺柱的一端固定有限位挡块，限位挡块沿所述绕线柱13中心线方向的投影位于伸缩孔沿所述绕线柱13中心线方向的投影内，所述绕线柱13且位于所述握持套筒1筒底与缠线柱18之间的位置套设有弹出弹簧19，弹出弹簧19的两端分别抵接在所述握持套筒1筒底与缠线柱18上以能够为伸缩孔孔底抵接在限位挡块上提供弹簧力，当伸缩孔孔底抵接在限位挡块上时，缠线柱18位于伸缩孔所在的一端能够伸出于所述容纳管12外，当缠线柱18朝向所述握持套筒1筒底方向移动时，缠线柱18能够容纳于所述容纳管12内且与所述容纳管12内壁相隔设置，当所述圆形挡片15连接在所述容纳管12上时，所述圆形挡片15能够对缠线柱18伸出于所述容纳管12进行阻挡限位，所述腕绳14远离所述滑环的一端固定连接在缠线柱18且靠近于滑动孔所在端的柱身上。
[0031] 本具体实施方式中，所述缠线柱18柱身且位于其两端的位置分别凸起形成有绕其周向延伸的环形围挡20，当所述缠线柱18在所述绕线柱13上移动时，环形围挡20能够沿所述绕线柱13中心线方向与所述容纳管12内壁滑动配合，位于所述缠线柱18上所述伸缩孔所在端的环形围挡20的边缘处设置有缺口，缺口与所述容纳管12内壁之间形成有用于使所述腕绳14穿过的绳孔，当缺口所在环形围挡20滑动配合在所述容纳管12内时，所述腕绳14能够穿过绳孔伸出于所述容纳管12外。
[0032] 本具体实施方式中，所述绕线柱13远离所述连接螺柱一端的柱身上设置有外连接螺纹，所述限位挡块上凹设有内连接螺孔，所述限位挡块通过内连接螺孔与外连接螺纹的螺纹配合使得所述限位固定在所述绕线柱13上。
[0033] 本具体实施方式中，所述绕线柱13的柱身上固定连接有沿所述绕线柱13延伸方向延伸设置的导向凸块，导向凸块由所述绕线柱13位于所述连接螺柱的一端延伸至靠近于所述限位挡块的位置，所述滑动孔的孔壁上沿平行于所述滑动孔中心线方向开设有导向凹槽，导向凸条伸入于导向凹槽内且能够沿所述绕线柱13中心线方向与导向凹槽滑动配合。
[0034] 本具体实施方式中，所述缠线柱18靠近于所述滑动孔所在位置一端的柱身上沿所述缠线柱18周向方向凹设有一圈环形嵌槽，环形嵌槽内嵌设与所述缠线柱18同中心线的环形限位卡环21，环形嵌槽能够对环形限位卡环21沿所述缠线柱18中心线方向移动进行限位，环形限位卡环21背对环形嵌槽的一侧固定连接有绑线头，所述腕绳14远离所述滑环的一端固定连接绑线头上。
[0035] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
