一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹

摘要

一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，包括线夹本体和控制主机本体，线夹本体包括包括楔子组件、压盖组件、侧板组件和挂板组件，控制主机本体包括柜体、光伏供电单元和设置于柜体内部的控制模块，本发明的楔形耐张线夹无需切断导线或借助于外部工具即可完成线夹安装，且不存在压接作业环节。并且带有温度监测功能，通过温度监测组件探测耐张线夹处的温度，并通过无线通信模块发送至服务器，能够对耐张线夹的工作温度进行实时监控。

权利要求

1.一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，包括线夹本体和控制主机本体，线夹本体包括楔子组件(1)、压盖组件(2)、侧板组件(3)和挂板组件(4)；所述楔子组件(1)包括相互对接的上楔子(1‑1)和下楔子(1‑2)，上楔子(1‑1)和下楔子(1‑2)的对接面上设置有导线夹持通道(1‑3)，上楔子(1‑1)和下楔子(1‑2)的外侧面为斜面，上楔子(1‑1)和下楔子(1‑2)之间通过锁紧螺栓(5)对接在一起；

所述压盖组件(2)包括上压盖(2‑1)和下压盖(2‑2)，上压盖(2‑1)的内表面与上楔子(1‑1)外侧面贴合，下压盖(2‑2)的内表面与下楔子(1‑2)的外侧面贴合，上压盖(2‑1)与下压盖(2‑2)的两侧面均设置有向内凹陷的导槽(2‑3)；所述侧板组件(3)包括左侧板(3‑1)和右侧板(3‑2)，左侧板(3‑1)和右侧板(3‑2)的上下侧边均设置有可置入导槽(2‑3)的卡条，左侧板(3‑1)和右侧板(3‑2)的外侧均设置有挂耳(6)；

所述挂板组件(4)包括左挂板(4‑1)和右挂板(4‑2)，左挂板(4‑1)和右挂板(4‑2)的尾端均设置有与挂耳(6)配合使用的耳槽(7)，左挂板(4‑1)和右挂板(4‑2)的头端通过挂线销钉(8)连接在一起；

所述压盖组件(2)和侧板组件(3)装配后形成楔形通道，楔子组件(1)对接后穿设在该楔形通道内，其特征在于：所述控制主机本体包括柜体(10)、光伏供电单元(9)和设置于柜体(10)内部的控制模块，所述柜体(10)包括柜体主箱体(10‑1)以及铰接在柜体主箱体一侧的主面板(10‑2)；

所述光伏供电单元(9)包括光伏板组件(9‑1)、充放电控制电路(9‑2)以及蓄电池(9‑

3)，所述光伏板组件(9‑1)包括第一光伏板(9‑4)、第二光伏板(9‑5)以及第三光伏板(9‑6)，第一光伏板(9‑4)和第三光伏板(9‑6)分别通过合页铰接在第二光伏板(9‑5)长度方向的两侧，第一光伏板(9‑4)折叠后位于第二光伏板(9‑5)的正上方，第三光伏板(9‑6)折叠后位于第二光伏板(9‑5)的正下方，第二光伏板(9‑5)和第三光伏板(9‑6)的上端面设置有光伏发电薄膜，第一光伏板(9‑4)的下端面设置有光伏发电薄膜；

所述主箱体(10‑1)的顶板设置有可容纳光伏板单元(9)的空腔(9‑8)，空腔(9‑8)的两侧内壁设置有滑槽(2‑4)，第二光伏板(9‑5)的尾端设置有滑动块(9‑7)，滑动块(9‑7)的两侧边滑动卡设在滑槽(2‑4)上；

所述控制模块包括RF射频通信模块Ⅰ、DTU数传模块以及用于向RF射频通信模块Ⅰ和DTU数传模块供电的供电模块，所述第一光伏板(9‑4)、第二光伏板(9‑5)和第三光伏板(9‑6)的光伏发电薄膜串联后通过充放电控制电路(9‑2)与蓄电池(9‑3)连接，充放电控制电路(9‑

2)和蓄电池(9‑3)均设置在滑动块(9‑7)内，蓄电池(9‑3)的两极分别通过导线连接有第一触头(9‑9)和第二触头(9‑10)，第一触头(9‑9)和第二触头(9‑10)由滑动块(9‑7)的内部伸出滑动块(9‑7)的下端面设置；

所述供电模块的两个输入端分别通过导线连接有第一触槽(14‑1)和第二触槽(14‑2)，第一触槽(14‑1)和第二触槽(14‑2)设置在空腔(9‑8)的底部且靠近开口的位置，当光伏供电单元(9)完全移出空腔(9‑8)后，第一触头(9‑9)与第一触槽(14‑1)接通，第二触头(9‑10)与第二触槽(14‑2)接通；

所述耐张线夹还包括测温芯片，测温芯片包括RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头，所述RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头均设置在上楔子尾端的延伸板上，RF射频通信模块Ⅱ与AD模数转换模块连接，温度感应探头与AD模数转换模块连接，AD模数转换模块通过RF射频通信模块Ⅱ供电和通讯，温度感应探头外套设有保护壳，保护壳由熔点在50‑70℃的化合物制成。

2.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述保护壳由固体石蜡制成。

3.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述压盖组件(2)和侧板组件(3)的材质为高强航空铝合金，楔子组件(1)的材质为硬质塑料或橡胶。

4.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述下楔子(1‑2)的尾端还连接有导向板(1‑4)，导向板(1‑4)上设置有导向槽(1‑5)，导向板(1‑4)的尾端设置有用于固定导线的锁紧件(1‑6)。

5.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述左挂板(4‑1)和右挂板(4‑2)之间设置有加强杆(4‑3)。

6.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述耳槽(7)为椭圆形。

7.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述滑槽(2‑

4)的外端设置有防止滑动块(9‑7)脱出的挡块。

8.如权利要求1所述带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，其特征在于：所述第一触头(9‑9)和第二触头(9‑10)均为弹性触头。

说明书

一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹。

背景技术

[0002] 近年来随着我国国民经济的飞速发展，工、民用电的需求及对电能质量的要求也是逐年攀升，对于新建输配电线路及老旧线路改造的施工周期，经济成本、可靠性及巡检维
修提出了越来越严苛的要求。

[0003] 目前国内输配电线路耐张杆塔导线连接施工所用耐张线夹普遍采用螺栓紧固型、压接型。前者作业时需借助工具切断导线，以便将导线穿入线夹。根据线径不同，需紧固数
量不等的压杠U型螺栓，施工周期较长。由于保持线张力的核心部分为螺栓紧固的压杠，在
长期线张力作用下，受温度或外力作用影响，螺栓易出现松动，从而导致局部接触电阻增
大，线夹发热，甚至严重事故的发生。后者作业时，除断线工具外，还需专用的剥线工具，用
于切除压接部位钢芯铝绞线外层的铝绞线，以便压接线夹与内部钢芯来提供强度。另外，压
接作业需专用的压接工具，运输及作业不便，且在施工时存在安全隐患。整个线夹安装过
程，步骤繁琐，劳动强度大，施工周期极长。整个施工过程对操作人员及作业步骤规范性要
求高，线夹安装后无法或很难现场判断压接是否正确，线夹内部及导线是否存在损伤或应
力作用。

[0004] 同时，对于上述两类耐张线夹易出现的问题，均无法直观地体现出来，尤其是在线夹实际运行过程中，不借助于外部设备根本无法发现问题。目前普遍使用的检测手段主要
有红外测温，X光无损检测，检测成本高且费时费力，只有依靠巡检人员的定期巡检来逐一
判定、甄别问题线夹，对于线夹已存在的潜在风险无法及时有效地预警。对于甄别出的问题
线夹，仍需检修人员登高作业复紧螺栓或更换线夹。而两类线夹自身的安装方式决定了更
换线夹的维修周期较长，无法做到快速检修，快速恢复供电。尤其对于偏远地区或者山区，
考虑到检测及维修设备的运输成本，以致线夹全寿命周期的使用成本极高。

[0005] 为了解决上述技术问题，市场了出现了很多楔形耐张线夹，例如专利公开号为CN208062743U的一种三跨安全后备楔形线夹，专利公开号为CN110518529A的一种方便安装
的楔形耐张线夹等，通过设置下楔子与上楔子将导线夹住，再通过侧板将下楔子和上楔子
夹住，最后通过压盖将整个机构锁住。现有的楔形耐张线夹很好地解决了螺栓紧固型和压
接型耐张线夹存在的安装更换复杂的问题，然而，对于耐张线夹的使用状态监控依然无法
解决。基于此，申请人设计了一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹。

[0007] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，包括线夹本体和控制主机本体，线夹本体包括楔子组件、压盖组件、
侧板组件和挂板组件；

[0008] 所述楔子组件包括相互对接的上楔子和下楔子，上楔子和下楔子的对接面上设置有导线夹持通道，上楔子和下楔子的外侧面为斜面，上楔子和下楔子之间通过锁紧螺栓对
接在一起；

[0009] 所述压盖组件包括上压盖和下压盖，上压盖的内表面与上楔子外侧面贴合，下压盖的内表面与下楔子的外侧面贴合，上压盖与下压盖的两侧面均设置有向内凹陷的导槽；

[0010] 所述侧板组件包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的上下侧边均设置有可置入导槽的卡条，左侧板和右侧板的外侧均设置有挂耳；

[0011] 所述挂板组件包括左挂板和右挂板，左挂板和右挂板的尾端均设置有与挂耳配合使用的耳槽，左挂板和右挂板的头端通过挂线销钉连接在一起；

[0012] 所述压盖组件和侧板组件装配后形成楔形通道，楔子组件对接后穿设在该楔形通道内，所述控制主机本体包括柜体、光伏供电单元和设置于柜体内部的控制模块，所述柜体
包括柜体主箱体以及铰接在柜体主箱体一侧的主面板；

[0013] 所述光伏供电单元包括光伏板组件、充放电控制电路以及蓄电池，所述光伏板组件包括第一光伏板、第二光伏板以及第三光伏板，第一光伏板和第三光伏板分别通过合页
铰接在第二光伏板长度方向的两侧，第一光伏板折叠后位于第二光伏板的正上方，第三光
伏板折叠后位于第二光伏板的正下方，第二光伏板和第三光伏板的上端面设置有光伏发电
薄膜，第一光伏板的下端面设置有光伏发电薄膜；

[0014] 所述主箱体的顶板侧边设置有可容纳光伏板单元的空腔，空腔的两侧设置有滑槽，第二光伏板的尾端设置有滑动块，滑动块的两侧边滑动卡设在滑槽上；

[0015] 所述控制模块包括RF射频通信模块Ⅰ、DTU数传模块以及用于向RF射频通信模块Ⅰ和DTU数传模块供电的供电模块，所述第一光伏板、第二光伏板和第三光伏板的光伏发电薄
膜串联后通过充放电控制电路与蓄电池连接，充放电控制电路和蓄电池均设置在滑动块
内，蓄电池的两极分别通过导线连接有第一触头和第二触头，第一触头和第二触头由滑动
块的内部伸出滑动块的下端面设置；

[0016] 所述供电模块的两个输入端分别通过导线连接有第一触槽和第二触槽，第一触槽和第二触槽设置在空腔的底部且靠近开口的位置，当光伏供电单元完全移出空腔后，第一
触头与第一触槽接通，第二触头与第二触槽接通；

[0017] 所述耐张线夹还包括测温芯片，测温芯片包括RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头，所述RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头均设置
在上楔子尾端的延伸板上，RF射频通信模块Ⅱ与AD模数转换模块连接，温度感应探头与AD
模数转换模块连接，AD模数转换模块通过RF射频通信模块Ⅱ供电和通讯，温度感应探头外
套设有保护壳，保护壳由熔点在50‑70℃的化合物制成；

[0018] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述保护壳由固体石蜡制成。

[0019] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述压盖组件和侧板组件的材质为高强航空铝合金，楔子组件的材质为硬质塑料或橡胶。

[0020] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述下楔子的尾端还连接有导向板，导向板上设置有导向槽，导向板的尾端设置有用于固定导线的锁
紧件。

[0021] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述左挂板和右挂板之间设置有加强杆。

[0022] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述耳槽为椭圆形。

[0023] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述滑槽的外端设置有防止滑动块脱出的挡块。

[0024] 作为本发明一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹的进一步优化：所述第一触头和第二触头均为弹性触头。

[0025] 有益效果

[0026] 一、本发明的楔形耐张线夹通过侧板和压盖相互配合形成楔形空腔，导线被上楔子和下楔子夹紧后整体置入楔形空腔内，随着楔子组件朝向楔形空腔小径端移动，其受到
的压力也逐步增大，能够牢牢地将导线压住，无需借助于其它工具，且不存在压接作业环
节，降低了劳动强度，减少了大型液压设备作业所可能带来的安全风险；

[0027] 二、本发明的楔形耐张线夹还带有温度监测功能，通过温度监测组件探测耐张线夹处的温度，并通过无线通信模块发送至服务器，能够对耐张线夹的工作温度进行实时监
控，发现有温度异常的耐张线夹，及时派工作人员进行检修。其中温度监测组件通过光伏发
电单元进行供电，光伏发电单元包括三块光伏板，三块儿光伏板在不使用时通过折叠包裹
在一起，能够置入机箱本体的空腔内，当耐张线夹组装完毕并投入运行时，将光伏板从空腔
内拉出并展开，这样的结构便于装置的运输和安装，在运输及安装过程中，光伏板隐藏在内
部，一方面能够减小装置的占用空间，另一方面还能对光伏板进行保护，防止光伏板在运输
及安装过程中被损坏；

[0028] 三、本发明使用熔点在50‑70℃的化合(石蜡)物制作保护壳并罩设在温度感应探头外，在耐张线夹温度正常时，保护壳可以对探头进行防护，防止外部环境变化(雨水等)对
探头进行的损失，当耐张线夹的温度发生异常时，由于温度升高并超过70℃，石蜡保护壳会
熔化消失，此时，温度感应探头被暴露，能够迅速感应到环境温度，并发送至服务器，提示该
耐张线夹温度异常。

附图说明

[0029] 图1为本发明楔形耐张线夹中线夹本体的侧视结构示意图；

[0030] 图2为本发明楔形耐张线夹中线夹本体的俯视结构示意图；

[0031] 图3为本发明楔形耐张线夹中线夹本体的剖视结构示意图；

[0032] 图4为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元与柜体(回缩状态)的位置关系示意图；

[0033] 图5为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元与柜体(伸出状态)的位置关系示意图；

[0034] 图6为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元与柜体(展开状态)的位置关系示意图；

[0035] 图7为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元(折叠状态)的结构示意图；

[0036] 图8为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元(展开状态)的立体结构示意图；

[0037] 图9为本发明楔形耐张线夹中光伏供电单元(展开状态)的侧视结构示意图；

[0038] 图10为本发明楔形耐张线夹中触头和触槽的连接关系示意图；

[0039] 图中标记：1、楔子组件，2、压盖组件，3、侧板组件，4、挂板组件，5、锁紧螺栓，6、挂耳，7、耳槽，8、挂线销钉，9、光伏供电单元，10、柜体，1‑1、上楔子，1‑2、下楔子，1‑3、导线夹
持通道，1‑4、导向板，1‑5、导向槽，1‑6、锁紧件，2‑1、上压盖，2‑2、下压盖，2‑3、导槽，3‑1、左
侧板，3‑2、右侧板，4‑1、左挂板，4‑2、右挂板，4‑3、加强杆，9‑1、光伏板组件，9‑2、充放电控
制电路，9‑3、蓄电池，9‑4、第一光伏板，9‑5、第二光伏板，9‑6、第三光伏板，9‑7、滑动块，9‑
9、第一触头，9‑10、第二触头，10‑1、柜体主箱体，10‑2、主面板，14‑1、第一触槽，14‑2、第二
触槽。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0041] 如图所示：一种带温度监测功能的智能楔形耐张线夹，包括线夹本体，线夹本体包括楔子组件1、压盖组件2、侧板组件3和挂板组件4。压盖组件2和侧板组件3的材质为高强航
空铝合金，楔子组件1的材质为硬质塑料或橡胶。

[0042] 楔子组件1包括相互对接的上楔子1‑1和下楔子1‑2，上楔子1‑1和下楔子1‑2的对接面(下侧面)上设置有导线夹持通道1‑3，上楔子1‑1和下楔子1‑2的外侧面(上侧面)为斜
面，上楔子1‑1和下楔子1‑2之间通过锁紧螺栓5对接在一起。在使用时，将输电导线14放在
上楔子1‑1和下楔子1‑2之间的导线夹持通道1‑3内，然后通过锁紧螺栓5将上楔子1‑1和下
楔子1‑2锁紧在一起，并对输电导线产生挤压，最终将输电导线与楔子组件紧固在一起。

[0043] 下楔子1‑2的尾端还连接有导向板1‑4，导向板1‑4上设置有导向槽1‑5，导向板1‑4的尾端设置有用于固定导线的锁紧件1‑6。通过导向板1‑4和导向槽1‑5可以给导线的导向
提供方便，通过锁紧件1‑6对导线的尾部进行固定。

[0044] 压盖组件2包括上压盖2‑1和下压盖2‑2，上压盖2‑1的内表面与上楔子1‑1外侧面贴合，下压盖2‑2的内表面与下楔子1‑2的外侧面贴合，上压盖2‑1与下压盖2‑2的两侧面均
设置有向内凹陷的导槽2‑3。侧板组件3包括左侧板3‑1和右侧板3‑2，左侧板3‑1和右侧板3‑
2的上下侧边均设置有可置入导槽2‑3的卡条，左侧板3‑1和右侧板3‑2的外侧均设置有挂耳
6。

[0045] 挂板组件4包括左挂板4‑1和右挂板4‑2，左挂板4‑1和右挂板4‑2的尾端均设置有与挂耳6配合使用的耳槽7，耳槽7为椭圆形。左挂板4‑1和右挂板4‑2的头端通过挂线销钉8
连接在一起，左挂板4‑1和右挂板4‑2之间设置有加强杆4‑3。

[0046] 压盖组件2和侧板组件3装配后形成楔形通道，楔子组件1对接后穿设在该楔形通道内。

[0047] 控制主机本体包括柜体10、光伏供电单元9和设置于柜体10内部的控制模块，柜体10包括柜体主箱体10‑1以及铰接在柜体主箱体一侧的主面板10‑2，主面板10‑2打开后可对
柜体10内部进行操作。

[0048] 光伏供电单元9包括光伏板组件9‑1、充放电控制电路9‑2以及蓄电池9‑3，所述光伏板组件9‑1包括第一光伏板9‑4、第二光伏板9‑5以及第三光伏板9‑6，第一光伏板9‑4和第
三光伏板9‑6分别通过合页铰接在第二光伏板9‑5长度方向的两侧，第二光伏板9‑5和第三
光伏板9‑6的上端面设置有光伏发电薄膜，第一光伏板9‑4的下端面设置有光伏发电薄膜。

[0049] 主箱体10‑1的顶板侧边设置有可容纳光伏板单元9的空腔9‑8，空腔9‑8的两侧设置有滑槽2‑4，第二光伏板9‑5的尾端设置有滑动块9‑7，滑动块9‑7的两侧边滑动卡设在滑
槽2‑4上。

[0050] 初始状态时，第一光伏板9‑4通过折叠位于第二光伏板9‑5的上方，第三光伏板9‑6通过折叠位于第二光伏板9‑5的下方，三个光伏板形成一个矩形柱体结构并置于上压盖2‑1
的空腔内，当需要使用时，通过滑槽2‑4与滑动块9‑7的滑动关系将三个光伏板整体拉出空
腔，然后依次将第一光伏板9‑4和第三光伏板9‑6展开，展开状态时，三个光伏板的光伏发电
薄膜均朝上设置。

[0051] 控制模块包括RF射频通信模块Ⅰ、DTU数传模块以及用于向RF射频通信模块Ⅰ和DTU数传模块供电的供电模块，所述第一光伏板9‑4、第二光伏板9‑5和第三光伏板9‑6的光伏发
电薄膜串联后通过充放电控制电路9‑2与蓄电池9‑3连接，充放电控制电路9‑2和蓄电池9‑3
均设置在滑动块9‑7内，蓄电池9‑3的两极分别通过导线连接有第一触头9‑9和第二触头9‑
10，第一触头9‑9和第二触头9‑10由滑动块9‑7的内部伸出滑动块9‑7的下端面设置。

[0052] 供电模块的两个输入端分别通过导线连接有第一触槽14‑1和第二触槽14‑2，第一触槽14‑1和第二触槽14‑2设置在空腔9‑8的底部且靠近开口的位置，当光伏供电单元9完全
移出空腔9‑8后，第一触头9‑9与第一触槽14‑1接通，第二触头9‑10与第二触槽14‑2接通。光
伏供电单元9滑动的过程中带动滑动块9‑7一同滑动，当光伏供电单元9到位后，刚好第一触
头9‑9与第一触槽14‑1接触，第二触头9‑10与第二触槽14‑2接触，实现了供电模块与蓄电池
之间的电连通，蓄电池可通过供电模块向RF射频通信模块Ⅰ和DTU数传模块供电。

[0053] 第一触头9‑9和第二触头9‑10均为弹性触头，其头端为半球形结构，初始状态下，第一触头9‑9和第二触头9‑10处于收缩状态，当第一触头9‑9和第二触头9‑10到达第一触槽
14‑1和第二触槽14‑2位置时，在弹簧的作用下，第一触头9‑9和第二触头9‑10的头端向下移
动分别伸入第一触槽14‑1和第二触槽14‑2内。

[0054] 耐张线夹还包括测温芯片，测温芯片包括RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头，所述RF射频通信模块Ⅱ、AD模数转换模块以及温度感应探头均设置在上
楔子尾端的延伸板上，RF射频通信模块Ⅱ与AD模数转换模块连接，温度感应探头与AD模数
转换模块连接，AD模数转换模块通过RF射频通信模块Ⅱ供电和通讯，温度感应探头外套设
有保护壳，保护壳由石蜡制成。

[0055] 需要说明的是，光伏板、充放电控制电路以及蓄电池的具体连接关系以及具体的型号、内容选择均可采用现有技术中常规的技术方案，其本身的运行原理均为现有技术，并
非本发明的创新点所在，因此不再进行详细描述。

[0056] 测温芯片控制温度感应探头工作，采集耐张线夹的温度模拟信号，测温芯片10连接AD模数转换模块将模拟信息转化成数字信号，再通过RF射频通信模块Ⅱ将数字信号传输
至控制模块的RF射频通信模块Ⅰ，并最终传输至服务器进行监控。

[0057] 本发明智能楔形耐张线夹的使用方法如下：将上下压盖通过导槽安装在左右侧板的上下端，装配后形成楔形空腔，输电导线放在上楔子和下楔子之间的导线夹持通道内，然
后通过锁紧螺栓将上楔子和下楔子锁紧在一起，并对输电导线产生挤压，最终将输电导线
与楔子组件紧固在一起。然后将楔子组件置入楔形空腔内，由于输电导线与楔子组件之间
锁紧在一起，不会产生相对位移，楔子组件在输电导线的拉力下向楔形空腔的小径端移动，
由于楔形空腔对楔子组件的挤压作用，楔子组件在移动过程中越压越紧。

[0058] 同时，将光伏供电单元从机柜的空腔中拉出，并将三块光伏板展开，此时，蓄电池与控制模块的供电模块连通，温度监控相关部件开始运转，能够对耐张线夹的工作温度进
行实时监控，发现有温度异常的耐张线夹，及时派工作人员进行检修。

[0059] 光伏发电单元包括三块光伏板，三块儿光伏板在不使用时通过折叠包裹在一起，能够置入机箱本体的空腔内，当耐张线夹组装完毕并投入运行时，将光伏板从空腔内拉出
并展开，这样的结构便于装置的运输和安装，在运输及安装过程中，光伏板隐藏在内部，一
方面能够减小装置的占用空间，另一方面还能对光伏板进行保护，防止光伏板在运输及安
装过程中被损坏；

[0060] 并且，使用熔点在50‑70℃的化合物(石蜡)制作保护壳并罩设在温度感应探头外，在耐张线夹温度正常时，保护壳可以对探头进行防护，防止外部环境变化(雨水等)对探头
进行的损失，当耐张线夹的温度发生异常时，由于温度升高并超过70℃，石蜡保护壳会熔化
消失，此时，温度感应探头被暴露，能够迅速感应到环境温度，并发送至服务器，提示该耐张
线夹温度异常。

[0061] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影
响本发明的实质内容。