一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置

摘要

本发明涉及一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，涉及燃气设备加工装置领域，其包括设于地面的安装架，所述安装架由下至上依次设置有用于支撑燃气表壳体的支撑机构、用于壳体上漆的匚型罩以及调节匚型罩上下移动的升降机构，所述支撑机构由若干支撑单元沿安装架长度方向依次设置，所述匚型罩内设有表面涂满油漆的上漆气囊，所述安装架上设有供支撑单元安装调节的安装调节模块。本发明可以有效对智能燃气表玻璃钢外壳进行均匀单面上漆。

权利要求

1.一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，包括设于地面的安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）由下至上依次设置有用于支撑燃气表壳体的支撑机构（2）、用于壳体上漆的匚型罩（3）以及调节匚型罩（3）上下移动的升降机构（5），所述支撑机构（2）由若干支撑单元（21）组成并沿安装架（1）长度方向依次设置，所述匚型罩（3）内设有表面涂满油漆的上漆气囊（4），所述安装架（1）上设有供支撑单元（21）安装调节的安装调节模块（22）；

所述安装调节模块（22）包括设于安装架（1）上并供支撑单元（21）固定安装的固定杆（221），所述固定杆（221)沿安装架（1）长度方向一体设置，所述安装架（1）两端对称设有向下延伸的安装板（222），两所述安装板（222）相对的一侧设有调节支撑单元（21）的调节杆（223），所述调节杆（223）两端分别设有调节孔（224），两所述安装板（222）相对的一侧设有供调节杆（223）在其中滑移的调节槽（225），所述安装板（222）由上至下依次设有若干与调节槽（225）相通的螺纹孔（226），其中一所述螺纹孔（226）中螺纹安装有调节螺栓（227）且调节螺栓（227）嵌设于调节孔（224）中；

所述支撑单元（21）包括连接杆（211）、转动球（212）、支撑块（213）、转动槽（214）、燕尾块（215）、燕尾槽（216）以及直角杆（217），所述连接杆（211）对称设置且一端转动设于固定杆（221）上并依次沿固定杆（221）长度方向设有若干，所述转动球（212）固定设于连接杆（211）另一端，所述支撑块（213）转动连接于转动球（212）上且其侧壁与壳体内壁相抵触，所述转动槽（214）设于支撑块（213）靠近连接杆（211）的一侧以供转动球（212）嵌设转动，所述燕尾槽（216）设于两连接杆（211）相背的一侧，所述直角杆（217）对称设置且一端转动设于调节杆（223）上另一端向连接杆（211）方向延伸，所述燕尾块（215）分别设于直角杆（217）另一端且与燕尾槽（216）相互滑移抵触。

2.根据权利要求1所述的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括升降滑板（51）、连接柱（52）、滑移柱（53）、滑移槽（54）、安装横杆（55）以及电动气杆（56），所述升降滑板（51）对称设于安装架（1）长度方向两侧且向上延伸，所述安装横杆（55）设于两升降滑板（51）相对一侧的上端，所述滑移槽（54）分别设于两升降滑板（51）相对的一侧，所述连接柱（52）固定设于两相邻的匚型罩（3）上用以固定连接，所述滑移柱（53）设于匚型罩（3）靠近升降滑板（51）的一侧且滑动设于滑移槽（54）内，所述电动气杆（56）设于安装横杆（55）上并向下延伸且下端与匚型罩（3）固定连接以驱使匚型罩（3）上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其特征在于：所述支撑块（213）与壳体内壁相互抵触的一侧设有橡胶软体（2131），所述支撑块（213）与壳体非接触的侧部设有供橡胶软体（2131）安装的卡条（2133）。

4.根据权利要求3所述的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其特征在于：所述支撑块（213）装有卡条（2133）的一侧设有进一步卡紧橡胶软体（2131）的弹片（2132）且弹片（2132）与橡胶软体（2131）接触的一侧设有若干凹凸结构的针状突起。

5.根据权利要求1所述的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其特征在于：所述连接杆（211）与直角杆（217）分别沿固定杆（221）与调节杆（223）长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其特征在于：所述支撑块（213）与转动球（212）采用可拆卸式设计。

说明书

一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气设备加工装置领域，尤其是涉及一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置。

背景技术

[0002] 天然气作为一种清洁能源被广泛使用，在使用过程中，需要对其进行计费，智能燃气表应运而生。玻璃钢因其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高、耐腐蚀等优点被用于
燃气外壳的制作。

[0003] 智能燃气表玻璃钢外壳一般由三部分组成，即有燃气进出孔的上壳、与上壳卡接的下壳以及位于正面显示燃气示数的显示壳，其中上壳与下壳通常玻璃钢等材质注塑形
成，显示壳则由透明塑料制成。需要对上壳与下壳的表面进行上漆处理以保证智能燃气表
使用的安全性以及可靠性，同时外壳的上漆处理也会使天然气表更加美观。

[0004] 智能燃气表玻璃钢外壳精加工上漆通常采用雾化喷漆与浸漆两种方式，雾化喷漆就是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，施涂
于被涂物表面的涂装方法；浸漆就是将需要上漆的壳体完全浸入配置好的油漆中使外壳表
面附着一层油漆的方式。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.雾化喷漆容易使壳体表面喷涂的油漆不均匀且容易出现未喷涂上漆的现象；2.浸染上漆虽然上漆质量良好但需要大量的油漆供壳
体浸没，而且采用浸染工艺会使壳体的内外壁均染上油漆，造成不必要的油漆浪费。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，可以有效对智能燃气表玻璃钢外壳进行均匀单面上漆。

[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，包括设于地面的安装架，所述安装架由下至上依次设置有用于支撑燃气表壳体的支撑机构、用于壳体上漆的匚型罩以及调节匚型
罩上下移动的升降机构，所述支撑机构由若干支撑单元组成并沿安装架长度方向依次设
置，所述匚型罩内设有表面涂满油漆的上漆气囊，所述安装架上设有供支撑单元安装调节
的安装调节模块。

[0009] 所述安装调节模块包括设于安装架上并供支撑单元安装的固定杆，所述固定杆沿安装架长度方向一体设置，所述安装架两端对称设有向下延伸的安装板，两所述安装板相
对的一侧设有调节支撑单元的调节杆，所述调节杆两端分别设有调节孔，两所述安装板相
对的一侧设有供调节杆在其中滑移的调节槽，所述安装板由上至下依次设有若干与调节槽
相通的螺纹孔，其中一所述螺纹孔中螺纹安装有调节螺栓且调节螺栓嵌设于调节孔中。

[0010] 所述支撑单元包括连接杆、转动球、支撑块、转动槽、燕尾块、燕尾槽以及直角杆，所述连接杆对称设置且一端转动设于固定杆上并依次沿固定杆长度方向设有若干，所述转
动球固定设于连接杆另一端，所述支撑块转动连接于转动球上且其侧壁与壳体内壁相抵
触，所述转动槽设于支撑块靠近连接杆的一侧以供转动球嵌设转动，所述燕尾槽设于两连
接杆相背的一侧，所述直角杆对称设置且一端设于调节杆上另一端向连接杆方向延伸，所
述燕尾块分别设于直角杆另一端且与燕尾槽相互滑移抵触。

[0011] 作为本发明的优选技术方案，所述升降机构包括升降滑板、连接柱、滑移柱、滑移槽、安装横杆以及电动气杆，所述升降滑板对称设于安装架长度方向两侧且向上延伸，所述
安装横杆设于两升降滑板相对的一侧上端，所述滑移槽分别设于两升降滑板相对的一侧，
所述连接柱固定设于两相邻的匚型罩上用以固定连接，所述滑移柱设于匚型罩靠近升降滑
板的一侧且滑动设于滑移槽内，所述电动气杆设于安装横杆上并向下延伸且下端与匚型罩
固定连接以驱使匚型罩上下移动。

[0012] 作为本发明的优选技术方案，所述支撑块与壳体内壁相互抵触的一侧设有橡胶软体，所述支撑块与壳体非接触的侧部设有供橡胶软体安装的卡条；所述支撑块装有卡条的
一侧设有进一步卡紧橡胶软体的弹片且弹片与橡胶软体接触的一侧设有若干凹凸结构的
针状突起。

[0013] 作为本发明的优选技术方案，所述连接杆与直角杆分别沿固定杆与调节杆长度方向滑动。

[0014] 作为本发明的优选技术方案，所述支撑块与转动球采用可拆卸设计。

[0015] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0016] 1.本发明提供的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其支撑机构、内有上漆气囊的匚型罩以及设于匚型罩上方的升降机构可以有效实现燃气表壳体表面的上漆精加
工，且采用气囊挤压上漆可以保证壳体表面各个角落均匀上漆；

[0017] 2.本发明提供的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其安装调节模块通过连杆机构有效实现支撑块对壳体内壁的挤压以到达支撑固定的目的；

[0018] 3.本发明提供的一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，其支撑单元中可沿着安装调节模块移动调节，可以实现对不同壳体的支撑固定。

附图说明

[0019] 图1是本发明整体结构示意图；

[0020] 图2是图1中C处的局部放大示意图；

[0021] 图3是支撑单元以及安装调节模块结构示意图；

[0022] 图4是图3中A处的局部放大示意图；

[0023] 图5是图3中B处的局部放大示意图；

[0024] 图6是支撑块以及橡胶软体安装示意图；

[0025] 图7是实施例2中支撑单元结构示意图。

[0026] 图中，1、安装架；2、支撑机构；21、支撑单元；3、匚型罩；4、上漆气囊；22、安装调节模块；5、升降机构；221、固定杆；222、安装板；223、调节杆；224、调节孔；225、调节槽；226、螺
纹孔；227、调节螺栓；211、连接杆；212、转动球；213、支撑块；214、转动槽；215、燕尾块；216、
燕尾槽；217、直角杆；51、升降滑板；52、连接柱；53、滑移柱；54、滑移槽；55、安装横杆；56、电
动气杆；2131、橡胶软体；2132、弹片；2133、卡条。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0028] 实施例1：

[0029] 如图1所示，一种智能燃气表玻璃钢外壳精加工装置，包括设于地面的安装架1，安装架1由下至上依次设置有用于支撑燃气表壳体的支撑机构2、用于壳体上漆的匚型罩3以
及调节匚型罩3上下移动的升降机构5，匚型罩3为下方有开口的壳体结构，支撑机构2由若
干支撑单元21组成并沿安装架1长度方向依次设置，匚型罩3内设有表面涂满油漆的上漆气
囊4且上漆气囊4沿其内壁设置，安装架1上设有供支撑单元21安装调节的安装调节模块22。
在实际操作对燃气表壳体进行上漆精加工时，首先根据壳体内壁大小调好安装调节模块22
间距至合适位置，再将待上漆壳体倒扣在支撑单元21上，然后调节安装调节模块22使壳体
固定，接着启动升降机构5使匚型罩3以及其中涂好漆的上漆气囊4下降直至完全罩住待加
工壳体，之后向上漆气囊4中充气，当充入足够的气体后，使充气状态保持一段时间，待上漆
气囊4表面与壳体表面充分接触以实现将上漆气囊4表面的油漆转移到待加工壳体表面的
目的。

[0030] 如图3至图6所示，安装调节模块22包括沿安装架1长度方向设置且一体设于安装架1上的供支撑单元21安装的固定杆221，安装架1两端且位于固定杆221的下方分别设有向
下延伸的安装板222，两安装板222相对的一侧设有调节支撑单元21松紧的调节杆223，调节
杆223两端分别设有调节孔224，两安装板222相对的一侧设有供调节杆223在其中滑移的调
节槽225，安装板222由上至下依次设有若干与调节槽225相通的螺纹孔226，且螺纹孔226与
调节孔224开口方向一致，其中一个螺纹孔226中螺纹安装有调节螺栓227且调节螺栓227底
端嵌设于调节孔224中以起到限位的作用。支撑单元21包括连接杆211、转动球212、支撑块
213、转动槽214、燕尾块215、燕尾槽216以及直角杆217，连接杆211对称设置且一端转动设
于固定杆221上并沿固定杆221长度方向依次设有若干，连接杆211采用可发生轻微变形的
材料制成如塑料，转动球212固定设于连接杆211另一端，支撑块213转动连接于转动球212
上且其侧壁与壳体内壁相抵触，转动槽214设于支撑块213靠近连接杆211的一侧以供转动
球212嵌设转动，燕尾槽216设于两连接杆211相背的一侧，直角杆217为L形结构，直角杆217
与连接杆211对应设置且其一端转动设于固定杆221下方的调节杆223上，另一端靠近燕尾
槽216，对称设置的两直角杆217通过焊接的方式成为一体，从而实现两直角杆217之间的夹
角始终保持不变的状态，直角杆217靠近燕尾槽216的一端转动设有燕尾块215；燕尾块215
随着直角杆217的移动在燕尾槽216中滑动，燕尾块215在实际装入燕尾槽216中时，将燕尾
块215沿燕尾槽216长度方向卡入，再转动燕尾块215使其旋转90度卡设于燕尾槽216中即
可，再转动直角杆217使直角杆217与连接杆211在同一平面内，且直角杆217远离燕尾槽216
的一端朝向调节杆223。连接杆211一端套设于固定杆221上并沿其长度方向滑移设置，直角
杆217一端套设于调节杆223上并沿其长度方向滑移设置；支撑块213与壳体内壁相互抵触
的一侧设有橡胶软体2131，避免壳体上漆过程中挤压碰撞对壳体造成的损坏；支撑块213与
壳体非接触的侧部设有供橡胶软体2131安装的卡条2133；支撑块213装有卡条2133的一侧
设有卡紧橡胶软体2131的弹片2132，弹片2132与橡胶软体2131接触的一侧设有若干凹凸结
构的针状凸起以进一步卡紧橡胶软体2131，使之在使用过程中更加牢固；支撑块213与转动
球212采用嵌设结构，支撑块213采用轻微弹性材料如塑料制成，同时，支撑块213与转动球
212采用嵌设设计以方便拆卸支撑块213来满足对不同壳体的支撑。在实际对待加工壳体的
紧固与松开的操作中，首先需要考虑待加工壳体的的内壁大小，然后通过调节连接杆211与
直角杆217使之满足待加工壳体内壁支撑间距的要求，调节完毕后，将待加工壳体倒扣至支
撑单元21上，使支撑块213上侧以及两支撑块213相背的一侧均与待加工壳体相互抵触，之
后向下拉动调节杆223并用调节螺栓227对其进行固定，由于两直角杆217之间固定焊接，调
节杆223在下拉过程中会驱使连接杆211向其相背的两侧扩张从而使支撑块213向外挤压待
加工壳体的内壁并使之固定，即可进行下一步的上漆操作；当上漆精加工完成后需要取下
壳体时，松开调节螺栓227向上推动调节杆223使支撑块213相互靠近，此时外壳与支撑单元
21处于松弛的状态，即可轻松取下以加工壳体。

[0031] 如图1和图2所示，升降机构5包括升降滑板51、连接柱52、滑移柱53、滑移槽54、安装横杆55以及电动气杆56，升降滑板51对称设于安装架1长度方向两侧且向上延伸，安装横
杆55设于两升降滑板51相对一侧的上端，滑移槽54设于两升降滑板51相对的一侧且沿竖直
方向延伸，连接柱52通过螺栓固定连接于两相邻的匚型罩3之间使匚型罩3依次连接为一
体，滑移柱53设于上述连为一体的匚型罩3的两侧并滑动设于滑移槽54内，电动气杆56设于
安装横杆55上并向下延伸至匚型罩3上并与之通过螺栓固定连接以驱使匚型罩3上下移动。
在实际操作过程中，当需要对匚型罩3进行下降时，启动电动气杆56向下移动，依次相连的
匚型罩3在电动气杆56的推动下向下移动，同时，匚型罩3两端的滑移柱53在滑移槽54中滑
动起到导向的作用，使之在移动的过程中不会晃动，到达指定位置后停止电动气杆56进给
即可；当匚型罩3需要上升时，启动电动气杆56使之向上移动，由于电动气杆56下端与匚型
罩3上部固定连接的，所以会拉动匚型罩3向上移动。

[0032] 实施例2：

[0033] 在实施例1的基础上，与之不同的是，当待加工壳体的深度较小时，优选的，将调节杆223设于两连接杆211相对的一侧且调节杆223设于连接杆221的上方，参照图7所示，此种
结构情况下直角杆217的形状为直杆结构，在实际操作中，当需要对待加工壳体进行支撑
时，向下推动调节杆223驱使直角杆217向下移动，由于两直角杆217之间固定焊接，即两直
角杆217之间的角度保持不变，直角杆217在下移的过程中会撑开连接杆211使之向两侧扩
张从而使支撑块213向外挤压待加工壳体的内壁并使之固定。

[0034] 本实施例的实施原理为：

[0035] 一、精加工准备工作：

[0036] (1)、支撑机构调整：根据需要加工可以的结构调整支撑单元21的位置间距，使之与待加工壳体内壁相抵触；必要的，需更换支撑块213使之与当待加工壳体内壁拐角形状一
致；

[0037] (2)、上漆气囊准备：利用人工的方式将匚型罩3内的上漆气囊4表面均匀的涂上一层油漆，以待下一步上漆工序；

[0038] (3)、待加工壳体安装：将待加工壳体依次倒扣在支撑单元21上，调节调节杆223使支撑块213侧壁挤压待加工壳体内壁。

[0039] 二、挤压上漆：调节升降机构5使匚型罩3下移并完全笼罩待加工壳体，之后向上漆气囊4中充气并使之保持一段时间，待其充分接触固话即可完成壳体表面上漆精加工的目
的。

[0040] 三、取下成品以待后续组装。

[0041] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。