一种立式上拉式外拉床转让专利
申请号 : CN202110167258.0
文献号 : CN112872470B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 石成刚 , 朱国军 , 盛永明
申请人 : 杭州前进通用机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种立式上拉式外拉床,其特征在于:包括外拉床本体(1)、滑移连接在外拉床本体(1)上的溜板(2)、设置在外拉床本体(1)和溜板(2)之间用于驱动溜板(2)升降的传动装置(3)、固设在溜板(2)上的刀具夹具(4)、可拆卸连接在刀具夹具(4)上的拉刀(41)、固设在外拉床本体(1)上的工作台(5)、抵接在工作台(5)上用于放置工件(6)的加工座(7)、设置在工作台(5)上用于夹持工件(6)的夹持机构(8)、设置在加工座(7)和工作台(5)之间用于驱动加工座(7)升降的升降机构(9);所述加工座(7)上开设有导向孔,所述拉刀(41)可位于导向孔内滑移;
所述夹持机构(8)包括两个滑移连接在工作台(5)上的夹板(81)、两个设置在两个夹板(81)之间用于控制两个夹板(81)同步相互靠近或者远离的联动组件(82)、设置在其中一个联动组件(82)一侧用于驱动联动组件(82)运动并实现两个夹板(81)自锁的自锁驱动组件(83)、设置在夹板(81)与工作台(5)之间用于对夹板(81)的滑移起导向和限位作用的导向件;两个所述夹板(81)对称设置,所述加工座(7)位于两个夹板(81)之间。
2.根据权利要求1所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述联动组件(82)包括两个分别铰接在两个夹板(81)上的从动杆(821)、设置在两个从动杆(821)之间的驱动杆(822),所述驱动杆(822)的两端分别与两个从动杆(821)铰接,所述驱动杆(822)与自锁驱动组件(83)连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述自锁驱动组件(83)包括固设在工作台(5)上的支撑座(831)、螺纹连接在支撑座(831)上的驱动螺杆(832)、固设在驱动螺杆(832)一端的旋钮(833);所述驱动螺杆(832)远离旋钮(833)的一端与驱动杆(822)长度方向的中间部位固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述夹板(81)呈弧形(811),所述弧形(811)的凸面方向朝向远离另一夹板(81)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述导向件为燕尾块(84),所述燕尾块(84)与夹板(81)底部固定连接,所述工作台(5)上开设有与燕尾块(84)相适配的燕尾槽(51),所述燕尾块(84)位于燕尾槽(51)内滑移。
6.根据权利要求1所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述升降机构(9)包括固设在加工座(7)上的升降座(91)、螺纹连接在升降座(91)上的升降螺杆(92)、设置在工作台(5)和升降座(91)之间用于对升降座(91)的升降起导向和限制其转动作用的导向限位件(93)。
7.根据权利要求6所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述导向限位件(93)为导向杆,所述导向杆与工作台(5)固定连接,且所述导向杆与升降座(91)滑移连接。
8.根据权利要求7所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述导向杆与工作台(5)通过焊接连接。
9.根据权利要求6所述的一种立式上拉式外拉床,其特征在于:所述升降螺杆(92)远离工作台(5)的一端固设有手轮(94)。
说明书 :
一种立式上拉式外拉床
技术领域
背景技术
刀和待加工零件体型巨大,加工过程中若受到外力影响会导致工件不稳定,从而使待加工
工件上孔的中心与拉刀的中心线发生偏移,影响工件的加工精度,进而影响工件的质量,甚
至造成拉刀的损坏。
发明内容
卸连接在刀具夹具上的拉刀、固设在外拉床本体上的工作台、抵接在工作台上用于放置工
件的加工座、设置在工作台上用于夹持工件的夹持机构、设置在加工座和工作台之间用于
驱动加工座升降的升降机构;所述加工座上开设有导向孔,所述拉刀可位于导向孔内滑移。
后通过夹持机构将工件夹持,并启动传动装置,传动装置驱动溜板向下移动,溜板带动刀具
夹具移动,刀具夹具带动拉刀穿过工件上的孔,对工件进行加工,待工件加工完毕后,通过
升降机构带动加工座向上移动,将工件取下,并更换下一待加工工件即可;外拉床在加工过
程中,夹持机构将工件夹持牢固,降低了外力对工件的影响,使待加工工件上孔的中心与拉
刀的中心线不易发生偏移,从而提升了工件的加工精度,进而提升了工件的质量,且大大降
低了对拉刀的磨损。
动联动组件运动并实现两个夹板自锁的自锁驱动组件、设置在夹板与工作台之间用于对夹
板的滑移起导向和限位作用的导向件;两个所述夹板对称设置,所述加工座位于两个夹板
之间。
和限位作用下相互靠近,从而将放置在两个夹板之间的工件夹紧,且自锁驱动组件实现两
个夹板的自锁,使工件在加工过程中难以脱离两个夹板。
件连接。
板的同步反向运动,当两个夹板相互靠近将工件夹持,即可实现工件的固定,当两个夹板相
互远离与工件分离,即可解除工件的固定。
向的中间部位固定连接。
动杆转动,从而实现了联动组件的运动。
性。
限位件。
降座转动的作用,从而转动升降螺杆仅可使升降座沿螺杆的高度方向上下移动。
加工精度,且导向杆结构简单、易于安装和维护。
转动升降螺杆。
提升了工件的质量,且大大降低了对拉刀的磨损;
附图说明
杆;822、驱动杆;83、自锁驱动组件;831、支撑座;832、驱动螺杆;833、旋钮;84、燕尾块;9、升
降机构;91、升降座;92、升降螺杆;93、导向限位件;94、手轮。
具体实施方式
间设置有传动装置3,传动装置3用于驱动溜板2升降,溜板2上固设有刀具夹具4,刀具夹具4
上可拆卸连接有拉刀41。外拉床本体1上固设有工作台5,工作台5呈长方体,工作台5上的设
置有用于放置工件6的加工座7,加工座7呈扁平圆柱体,加工座7与工作台5抵接,加工座7上
开设有导向孔,拉刀41可位于导向孔内滑移。工作台5上设置有夹持机构8,夹持机构8用于
夹持工件6;加工座7和工作台5之间设置有升降机构9,升降机构9用于驱动加工座7升降。
将工件6夹持牢固,使待加工工件6上孔的中心与拉刀41的中心线不易发生偏移,随后启动
传动装置3,传动装置3驱动溜板2向下移动,溜板2带动刀具夹具4移动,刀具夹具4带动拉刀
41穿过工件6上的孔,对工件6进行加工,待工件6加工完毕后,通过升降机构9带动加工座7
向上移动,随后将工件6取下,并更换下一待加工工件6即可。
于两个夹板81之间,夹板81的弧形811面用于增大夹板81与工件6外侧壁之间的接触面积,
提高夹持机构8夹持工件6时的稳定性。两个夹板81之间设置有联动组件82,联动组件82用
于控制两个夹板81同步反向运动;其中一个联动组件82一侧设置有自锁驱动组件83,自锁
驱动组件83用于驱动联动组件82运动并实现两个夹板81自锁。夹板81与工作台5之间设置
有导向件,导向件用于对夹板81的滑移起导向和限位作用,导向件为燕尾块84,燕尾块84与
夹板81底部固定连接,工作台5上开设有与燕尾块84相适配的燕尾槽51,燕尾块84位于燕尾
槽51内滑移,燕尾块84用于对夹板81的滑移起导向和限位的作用,从而提高夹板81的滑移
稳定性。
与自锁驱动组件83连接。
座831螺纹连接,驱动螺杆832与支撑座831垂直,驱动螺杆832一端设置有旋钮833,驱动螺
杆832一端与驱动杆822长度方向的中间部位固定连接、另一端与旋钮833固定连接。
822会带动两个从动杆821转动,从动杆821带动与其铰接的夹板81相互靠近或者远离,从而
实现了两个夹板81的同步反向运动,当两个夹板81相互靠近将工件6夹持,即可实现工件6
的固定,同时夹板81在移动时,会带动燕尾块84位于燕尾槽51内滑移,燕尾块84仅可沿燕尾
槽51的开设方向滑移,从而对夹板81的滑移起导向和限位的作用,将放置在两个夹板81之
间的工件6夹紧。
升降座91之间设置有两个导向限位件93,导向限位件93用于对升降座91的升降起导向和限
制其转动的作用,导向限位件93为导向杆,导向杆与工作台5垂直,导向杆与工作台5通过焊
接连接,且导向杆贯穿升降座91并与升降座91滑移连接。升降螺杆92远离工作台5的一端固
设有手轮94,手轮94用于为工作人员提供手持的部位,方便工作人员转动升降螺杆92。
起导向和限制升降座91转动的作用,从而升降座91上下移动时仅可位于导向杆上滑移,且
在导向杆和升降螺杆92的共同作用下,使升降座91不能转动,仅可使升降座91沿螺杆的高
度方向上下移动,实现升降座91的升降。
向下移动,使加工座7与工作台5抵接,随后转动旋钮833,旋钮833操控两个夹板81同步反向
运动将工件6夹持,接着启动传动装置3,传动装置3驱动溜板2向下移动,溜板2带动拉刀41
穿过工件6上的孔,对工件6进行加工,待工件6加工完毕后,反向转动手轮94控制加工座7向
上移动,随后将工件6取下,并更换下一待加工工件6即可;外拉床在加工过程中,夹持机构8
将工件6夹持牢固,降低了外力对工件6的影响,使待加工工件6上孔的中心与拉刀41的中心
线不易发生偏移,从而提升了工件6的加工精度,进而提升了工件6的质量,且大大降低了对
拉刀41的磨损。