一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床

摘要

本发明公开了一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，包括基座、夹持装置、切削装置、减振装置以及收料装置。所述夹持装置以及所述切削装置均设置于所述基座上，所述夹持装置包括第一伺服电机、第一传动皮带、机床主轴以及夹头。所述切削装置包括第二伺服电机、第二传动皮带、刀盒、夹持部件、锯片以及第一转轴。通过采用伺服电机作为动力源，可以方便直接地控制控制转动时间以及转动速度，配合到夹持部件夹持物料，减少材料的抖动，提升材料的切割质量，减少后期二次加工的麻烦。而设置的减振装置而可以减少切割过程中的振动传递，进而减少设备的运行噪音，收料装置可以将切割过程所产生的废料收集起来，避免其对环境造成影响。

权利要求

1.一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，其特征在于：包括基座(1)、夹持装置(2)、切削装置(3)、减振装置以及收料装置；

所述夹持装置(2)以及所述切削装置(3)均设置于所述基座(1)上，所述夹持装置(2)包括第一伺服电机(21)、第一传动皮带(22)、机床主轴(23)以及夹头(24)；

所述第一伺服电机(21)通过所述第一传动皮带(22)与所述机床主轴(23)的一端连接，所述夹头(24)设置于所述机床主轴(23)的另一端；

所述切削装置(3)包括第二伺服电机(31)、第二传动皮带(32)、刀盒(33)、夹持部件(36)、锯片(35)以及第一转轴(34)；

所述第一转轴(34)转动连接于所述刀盒(33)上，所述第二伺服电机(31)通过所述第二传动皮带(32)与所述第一转轴(34)连接，所述锯片(35)固定于所述第一转轴(34)的末端，所述收料装置和所述减振装置均设置于所述基座(1)上，所述夹持部件(36)设置于所述夹头(24)的一侧；

所述减振装置包括面板(41)、第一缓振弹簧(46)、第二缓振弹簧(45)以及滑板(43)；

所述夹持装置(2)和所述切削装置(3)均设置于所述面板(41)上；

所述基座(1)的的顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的底部设置有滑轨(42)，所述滑板(43)滑动连接于所述滑轨(42)上，所述滑板(43)顶部的中心转动连接有第二转轴(44)，所述面板(41)的底部与所述第二转轴(44)转动连接，至少两个所述第一缓振弹簧(46)以所述第二转轴(44)为中心对称设置于所述第二转轴(44)的两侧，且所述第一缓振弹簧(46)的一端与所述滑板(43)固定连接，所述第一缓振弹簧(46)的另一端与所述面板(41)固定连接，所述第二缓振弹簧(45)的一端固定于所述凹槽(11)的侧壁，所述第二缓振弹簧(45)的另一端固定于所述面板(41)的侧边上；

所述收料装置包括挡板(61)、接料台(5)、储料箱(59)以及刮料组件；

所述接料台(5)包括台座(51)、接料板(52)、振动器(53)以及吸尘器(57)；

所述台座(51)设置有一个倾斜向下的斜面，所述接料板(52)嵌于所述斜面上，所述吸尘器(57)设置于所述基座(1)内，所述吸尘器(57)的输入端连接有两个以上第一吸管(58)，两个以上所述第一吸管(58)均连接到所述接料板(52)的表面，所述振动器(53)固定于所述接料板(52)的底部，所述储料箱(59)设置于所述基座(1)内部，所述基座(1)顶部开设有连通所述储料箱(59)的进料口(12)；

所述刮料组件设置于所述台座(51)上；

所述刮料组件包括刮板(54)、拉绳(56)、门板(13)、滑轮(55)以及压簧(14)；

所述滑轮(55)转动连接于所述台座(51)的上端，所述刮板(54)的下端滑动连接于所述接料板(52)上，所述门板(13)滑动连接于所述基座(1)的内顶壁，所述门板(13)通过滑动开启或关闭所述进料口(12)，所述压簧(14)的一端固定于所述基座(1)的内壁，所述压簧(14)的另一端固定于所述门板(13)的一侧，所述拉绳(56)的一端连接到所述刮板(54)的一侧，所述拉绳(56)绕过所述滑轮(55)与所述门板(13)的一侧连接；

所述挡板(61)为弧形结构，且所述挡板(61)的一端铰接于所述台座(51)的一侧，所述挡板(61)的一侧固定有第二吸管(62)，所述挡板(61)的另一侧固定有两个以上吸嘴(63)，两个以上所述吸嘴(63)均与所述第二吸管(62)连通，所述第二吸管(62)与所述吸尘器(57)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，其特征在于：所述挡板(61)的的一侧插接有固定栓(64)，所述基座(1)上设置有固定筒(65)，所述固定栓(64)与所述固定筒(65)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，其特征在于：所述储料箱(59)内部固定有隔尘网(591)，所述储料箱(59)一侧插接有集尘箱(592)，所述集尘箱(592)位于所述隔尘网(591)的下方，集尘箱(592)的一侧开设有出气孔，所述出气孔上设置有筛网。

4.根据权利要求3所述的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，其特征在于：所述挡板(61)的一侧还固定有用于提高亮度的照明灯(66)。

说明书

一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床

技术领域

[0001] 本发明涉及车床装置领域，更具体的，涉及一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床。

背景技术

[0002] 在机械加工作业中，常常需要用到车床来对模具进行切割加工，走刀式自动车床是将原材料进行旋转，然后利用多把切削刀具径向给材料进行切割。但是现现有的车床在
将产品切断时，因为离心力的影响，材料进行振动抖动，因而导致材料的尾部会有切断点的
残留。而且在加工不锈钢材料时，材料由于加工性能较差，会在切面产生较大的外翻毛边，
影响产品的质量，需要后续进行二次加工，提供了加工的成本以及降低了加工的效率。

发明内容

[0003] 为了克服现有的自动车床加工材料切面出现较大瑕疵的缺陷，本发明所要解决技术问题在于提供一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，其通过伺服马达作为动力
源，并且通过夹持部件的夹持，减少物料的抖动，提升成品质量。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 本发明提供了一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，包括基座、夹持装置、切削装置、减振装置以及收料装置。所述夹持装置以及所述切削装置均设置于所述基座
上，所述夹持装置包括第一伺服电机、第一传动皮带、机床主轴以及夹头；所述第一伺服电
机通过所述第一传动皮带与所述机床主轴的一端连接，所述夹头设置于所述机床主轴的另
一端；所述切削装置包括第二伺服电机、第二传动皮带、刀盒、夹持部件、锯片以及第一转
轴；所述第一转轴转动连接于所述刀盒上，所述第一伺服电机通过所述第二传动皮带与所
述第一转轴连接，所述锯片固定于所述第一转轴的末端，所述收料装置和所述减振装置均
设置于所述基座上，所述夹持部件设置于所述夹头的一侧。

[0006] 在本发明较佳的技术方案中，所述减振装置包括面板、第一缓振弹簧、第二缓振弹簧以及滑板；所述夹持装置和所述切削装置均设置于所述面板上，所述基座的的顶部开设
有凹槽，所述凹槽的底部设置有滑轨，所述滑板滑动连接于所述滑轨上，所述滑板顶部的中
心转动连接有第二转轴，所述面板的底部与所述第二转轴转动连接，至少两个所述第一缓
振弹簧以所述第二转轴为中心对称设置于所述第二转轴的两侧，且所述第一缓振弹簧的一
端所述滑板固定连接，所述第一缓振弹簧的另一端与所述面板固定连接，所述第二缓振弹
簧的一端固定于所述凹槽的侧壁，所述第二缓振弹簧的另一端固定于所述面板的侧边上。

[0007] 在本发明较佳的技术方案中，所述收料装置包括挡板、接料台、储料箱以及刮料组件；所述接料台包括台座、接料板、振动器以及吸尘器；所述台座设置有一个倾斜向下的斜
面，所述接料板嵌于所述斜面上，所述吸尘器设置于所述基座内，所述吸尘器的输入端连接
有两个以上第一吸管，两个以上所述第一吸管均连接到所述接料板的表面，所述振动器固
定于所述接料板的底部，所述储料箱设置于所述基座内部，所述基座顶部开设有连通所述
储料箱的进料口；所述刮料组件设置于所述台座上。

[0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述刮料组件包括刮板、拉绳、门板、滑轮以及压簧；所述滑轮转动连接于所述台座的上端，所述刮板的下端滑动连接于所述接料板上，所述门
板滑动连接于所述基座的内顶壁，所述门板通过滑动开启或关闭所述进料口，所述压簧的
一端固定于所述基座的内壁，所述压簧的另一端固定于所述门板的一侧，所述拉绳的一端
连接到所述刮板的一侧，所述拉绳绕过所述滑轮与所述门板的一侧连接。

[0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述挡板为弧形结构，且所述挡板的一端铰接于所述台座的一侧，所述挡板的一侧固定有第二吸管，所述挡板的另一侧固定有两个以上吸嘴，
两个以上所述吸嘴均与所述第二吸管连通，所述第二吸管与所述吸尘器的输入端连接。

[0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述挡板的的一侧插接有固定栓，所述基座上设置有固定筒，所述固定栓与所述固定筒插接配合。

[0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述储料箱内部固定有隔尘网，所述储料箱一侧插接有集尘箱，所述集尘箱位于所述隔尘网的下方，集尘箱的一侧开设有出气孔，所述出气孔
上设置有筛网。

[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述挡板的一侧还固定有用于提高亮度的照明灯。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 本发明提供的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，通过采用伺服电机作为动力源，可以方便直接地控制控制转动时间以及转动速度，配合到夹持部件夹持物料，
减少材料的抖动，提升材料的切割质量，减少后期二次加工的麻烦。而设置的减振装置而可
以减少切割过程中的振动传递，进而减少设备的运行噪音，收料装置可以将切割过程所产
生的废料收集起来，避免其对环境造成影响。

附图说明

[0015] 图1是本发明具体实施方式提供的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的结构示意图；

[0016] 图2是图1中夹持装置和切削装置的结构示意图；

[0017] 图3是本发明具体实施方式提供的一种具有分度调节及安装锯片铣刀的减振装置的结构示意图；

[0018] 图4是图1中接料台的结构示意图。

[0019] 图中：

[0020] 1‑基座，11‑凹槽，12‑进料口，13‑门板，14‑压簧，2‑夹持装置，21‑第一伺服电机，22‑第一传动皮带，23‑机床主轴，24‑夹头，3‑切削装置，31‑第二伺服电机，32‑第二传动皮
带，33‑刀盒，34‑第一转轴，35‑锯片，36‑夹持部件，41‑面板，42‑滑轨，43‑滑板，44‑第二转
轴，45‑第二缓振弹簧，46‑第一缓振弹簧，5‑接料台，51‑台座，52‑接料板，53‑振动器，54‑刮
板，55‑滑轮，56‑拉绳，57‑吸尘器，58‑第一吸管，59‑储料箱，591‑隔尘网，592‑集尘箱，61‑
挡板，62‑第二吸管，63‑吸嘴，64‑固定栓，65‑固定筒，66‑照明灯。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0022] 如图1‑4所示，实施例中提供了一种具有分度调节及安装锯片铣刀的自动车床，包括基座1、夹持装置2、切削装置3、减振装置以及收料装置。夹持装置2以及切削装置3均设置
于基座1上，夹持装置2包括第一伺服电机21、第一传动皮带22、机床主轴23以及夹头24；第
一伺服电机21通过第一传动皮带22与机床主轴23的一端连接，夹头24设置于机床主轴23的
另一端；切削装置3包括第二伺服电机31、第二传动皮带32、刀盒33、夹持部件36、锯片35以
及第一转轴34；第一转轴34转动连接于刀盒33上，第一伺服电机21通过第二传动皮带32与
第一转轴34连接，锯片35固定于第一转轴34的末端，收料装置和减振装置均设置于基座1
上，夹持部件36设置于夹头24的一侧。

[0023] 需要进行切割的材料放置到夹头24上，调整夹头24夹紧。然后就可以开始工作，启动第一伺服马达，第一伺服马达通过第一传动皮带22带动机床主轴23旋转，进而带动需要
进行切割的材料转动。同时第二伺服电机31同时启动，通过第二传动皮带32带动刀盒33上
的第一转轴34转动，第一转轴34带动锯片35转动，夹持装置2与切削装置3相互靠近，材料触
碰到锯片35，锯片35将物料切割，将物料切割成合适的形状。本实施例中的第一伺服电机
21、第二伺服电机31均采用PLC控制器才进行控制，伺服电机的转动时间以及转速均可以通
过PLC控制器来控制，因此可以实现精确的控制，以及分度功能，通过精确的转动控制，使物
料可以得到精细的打磨切割，同时在物料切断的作业时。物料简要切断时，第一伺服电机21
停止转动，夹持部件36移动到材料处，将材料夹紧，此时第二伺服电机31继续带动锯片35转
动，将材料切断。由于物料被夹持部件36夹紧，因此锯片35在将物料切断时，夹持部件36减
少了材料的抖动与振动，因此避免了锯片35在切断材料时出现切面毛边的情况，提高材料
的切割质量。

[0024] 具体地，减振装置包括面板41、第一缓振弹簧46、第二缓振弹簧45以及滑板43；所述夹持装置2和所述切削装置3均设置于所述面板41上，基座1的的顶部开设有凹槽11，凹槽
11的底部设置有滑轨42，滑板43滑动连接于滑轨42上，滑板43顶部的中心转动连接有第二
转轴44，面板41的底部与第二转轴44转动连接，至少两个第一缓振弹簧46以第二转轴44为
中心对称设置于第二转轴44的两侧，且第一缓振弹簧46的一端与滑板43固定连接、第一缓
振弹簧46的另一端与面板41固定连接，第二缓振弹簧45的一端固定于凹槽11的侧壁，第二
缓振弹簧45的另一端固定于面板41的侧边上。在切割进行时，第一伺服电机21、第二伺服电
机31所产生的振动，振动传到面板41上，面板41将振动传递到底部第一缓振弹簧46上以及
第二缓振弹簧45上，滑板43在振动的影响下，在滑轨42上左右摇晃，面板41也随之左右移
动，此时第二缓振弹簧45缓冲横向振动，减轻左右移动的幅度。同时面板41在受到纵向振动
的影响在第二转轴44的做游戏啊左右摇晃，此时第一缓振弹簧46将面板41左右摇晃的力量
抵消，减轻其摇晃的幅度，减少振动。通过上述两个措施，使面板41上的夹持装置2以及切削
装置3工作过程中的所产生的振动得以抵消，减少车床工作过程中所产生的振动。

[0025] 具体地，收料装置包括挡板61、接料台5、储料箱59以及刮料组件；接料台5包括台座51、接料板52、振动器53以及吸尘器57；台座51设置有一个倾斜向下的斜面，接料板52嵌
于斜面上，吸尘器57设置于基座1内，吸尘器57的输入端连接有两个以上第一吸管58，两个
以上第一吸管58均连接到接料板52的表面，振动器53固定于接料板52的底部，储料箱59设
置于基座1内部，基座1顶部开设有连通储料箱59的进料口12；刮料组件设置于台座51上。在
车窗切削的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑落到倾斜设置的接料板52上，通过振动器53的
振动，使铁屑从落下从进料口12进入储料箱59内。同时吸尘器57通过第一吸管58将一些细
小的铁屑颗粒吸入储料箱59内。由于细小的铁屑颗粒重量小，难以从接料板52上自行落下，
而设置的吸尘器57就很好弥补这个缺点，将灰尘充分吸走。

[0026] 具体地，刮料组件包括刮板54、拉绳56、门板13、滑轮55以及压簧14，滑轮55转动连接于台座51的上端，刮板54的下端滑动连接于接料板52上，门板13滑动连接于基座1的内顶
壁，门板13通过滑动开启或关闭进料口12，压簧14的一端固定于基座1的内壁，压簧14的另
一端固定于门板13的一侧，拉绳56的一端连接到刮板54的一侧，拉绳56绕过滑轮55与门板
13的一侧连接。在铁屑难以自行从接料板52上自行落下时，拉动刮板54往下，刮板54沿着接
料板52下滑，将接料板52上的铁屑往下刮走。刮板54下滑的过程中，通过拉绳56来动门板
13，门板13打开，敞开进料口12，使刮板54刮下来的铁屑物料等可以从进料口12进入储料箱
59内。松开刮板54，刮板54与门板13在压簧14的作用下复位，刮板54回到接料板52的上端，
门板13将进料口12封住。

[0027] 具体地，刮料装置组件还包括挡板61，挡板61为弧形结构，且挡板61的一端铰接于台座51的一侧，挡板61的一侧固定有第二吸管62，挡板61的另一侧固定有两个以上吸嘴63，
两个以上吸嘴63均与第二吸管62连通，第二吸管62与吸尘器57的输入端连接。在进行切割
时，将挡板61拉起，挡板61将夹持装置2与切削装置3挡住，避免切削过程中铁屑飞溅对环境
造成影响。与此同时，飞扬起来的灰尘铁屑被第二吸管62吸入到储料箱59内储存，通过多种
途径实现除尘的效果。

[0028] 具体地，挡板61的的一侧插接有固定栓64，基座1上设置有固定筒65，固定栓64与固定筒65插接配合。挡板61立起来后，将固定栓64插入固定筒65内，将挡板61固定住，防止
使用过程中挡板61落下。

[0029] 具体地，储料箱59内部固定有隔尘网591，储料箱59一侧插接有集尘箱592，集尘箱592位于隔尘网591的下方，集尘箱592的一侧开设有出气孔，出气孔上设置有筛网。吸尘器
57在吸收铁屑的过程中会顺带吸收空气以及装置上的灰尘也一起吸进来，被吸入的灰尘以
及细小的铁屑落到储料箱59内，灰尘透过隔尘网591落到集尘箱592内，通过集尘箱592来对
灰尘进行收集，将灰尘与铁屑分离开，抽出集尘箱592即可将灰尘取出，方便清洁。

[0030] 具体地，挡板61的一侧还固定有用于提高亮度的照明灯66。在光照环境不佳的情况下，照明灯66提供光照，方便使用者操作。

[0031] 本实施例的其他技术采用现有技术。

[0032] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护
的范围。