一种平面镜加工设备及其加工方法转让专利
申请号 : CN202011575542.3
文献号 : CN112872915B
文献日 : 2022-05-24
发明人 : 王锁军
申请人 : 丹阳市金珂光学有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种平面镜加工设备，其特征在于，包括打磨装置（200）、抛光装置（300），位于打磨装置（200）与抛光装置（300）之间的输送装置（100）；
打磨装置（200）包括右两端分别设有第一缺口（202）、第二缺口（203）的底板（201），安装在底板（201）底部且位于底板（201）四个角上的支撑柱（204），位于底板（201）上方的工作台（205），安装在工作台（205）底部且沿X方向分布的第一转轴（206）、第二转轴（207），安装在底板（201）上且用于为工作台（205）转动提供动力的驱动组件（208），安装在底板（201）左端且与驱动组件（208）配合、使工作台（205）围绕第一转轴（206）转动90°的第一翻转组件（209），安装在底板（201）右端且与驱动组件（208）配合、使工作台（205）围绕第二转轴（207）转动90°的第二翻转组件（210），位于第一缺口（202）内的清洗组件（211），位于第二缺口（203）内的烘干组件（212），安装在底板（201）上的打磨组件（213）；
抛光装置（300）包括机架（301），安装在机架（301）上的保护组件，安装在保护组件上的抛光组件（302），安装在机架（301）上且位于保护组件内的夹紧组件（303）；
机架（301）底部设有废液箱（304），废液箱（304）通过多根进液管与机架（301）连通；
所述驱动组件（208）包括通过滚动轴承转动安装在底板（201）上的主轴（219），安装在打磨组件（213）上且输出轴安装在主轴（219）上的驱动电机（220），一端安装在主轴（219）上且沿主轴（219）中心轴线方向分布、始终关于主轴（219）前后对称的第一驱动杆（221），一端与第一驱动杆（221）铰接且另一端与工作台（205）铰接的第二驱动杆（222）；
第一翻转组件（209）与第二翻转组件（210）结构相同且关于底板（201）左右对称；
第一翻转组件（209）包括安装在底板（201）上且沿Y方向分布的一对固定架（223），固定架（223）顶部设有放置第一转轴（206）的弧形槽（224），安装在固定架（223）上的静块（226），穿过静块（226）且移动地安装在静块（226）上、用于限位第一转轴（206）的第一压板（227），两端分别安装在第一压板（227）上的连接板（228），安装在底板（201）上且伸缩杆安装在连接板（228）上的第一油缸（229）；
清洗组件（211）包括清洗架（230），置于清洗架（230）上且位于第一翻转组件（209）下方的盛放箱（231），安装在清洗架（230）上且位于盛放箱（231）上方、沿Y 方向分布的多根清理管（232），安装在清理管（232）上的多个喷淋嘴（233），位于清洗架（230）一侧的水箱，一端与清理管（232）连通且另一端与水箱连通的输水管（234）；
烘干组件（212）包括位于烘干架（235），置于烘干架（235）上且位于第二翻转组件（210）下方的接水箱（236），安装在烘干架（235）上且位于接水箱（236）上方、沿Y方向分布的多个风机（237）。
2.如权利要求1所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述静块（226）上设有供第一压板（227）穿过的通孔，第一压板（227）与通孔形状配合；
第一驱动杆（221）与第二驱动杆（222）长度均为L1。
3.如权利要求2所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述打磨组件（213）包括安装在底板（201）上的打磨架（238），安装在打磨架（238）上的第二油缸（239），安装在第二油缸（239）伸缩杆上的第一升降板（240），安装在第一升降板（240）上的打磨电机（241），安装在打磨电机（241）输出轴上的打磨头（242）；
打磨组件（213）还包括安装在打磨架（238）上的降温管（243），安装在降温管（243）上的第一喷淋头（244），一端与降温管（243）连通且另一端与第一水箱连通的输送管（245）。
4.如权利要求3所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述工作台（205）上设有多个沿X方向均匀分布的排水槽（214）；排水槽（214）包括关于工作台（205）前后对称且连通的第一槽体（215）与第二槽体（216）；第一槽体（215）截面为V形，第一槽体（215）下端面为斜面；工作台（205）底部设有废料箱（218）；
工作台（205）中心位置处安装有真空吸盘（217）。
5.如权利要求4所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述第一槽体（215）靠近第二槽体（216）一端高度为H1，第一槽体（215）远离第二槽体（216）一端高度为H2，H1
6.如权利要求5所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，保护组件包括安装在机架（301）上且分别位于机架（301）前后两侧的封板（305），安装在机架（301）上且分别位于机架（301）左右两侧的侧板（306），侧板（306）前后两端与封板（305）连为一体，侧板（306）上设有通槽（307），位于机架（301）上方且分别与封板（305）、侧板（306）连为一体的顶板（308），侧板（306）、封板（305）与顶板（308）之间形成保护区，安装在侧板（306）上且用于封闭或打开通槽（307）的遮挡件（309）；
遮挡件（309）包括安装在顶板（308）上的竖板，通过滚动轴承转动安装在竖板上且沿Y方向分布的第一转轴、第二转轴，安装在竖板上且输出轴安装在第一转轴上的遮挡电机，安装在第一转轴上的第一链轮（310），安装在第二转轴上的第二链轮（311），同时与第一链轮（310）、第二链路啮合的环形链条（312），安装在侧板（306）上的一对滑轨（313），安装在滑轨（313）上且始终关于通槽（307）左右对称的第一滑板（314）、第二滑板（315），安装在第一滑板（314）顶部的第三驱动杆（316），安装在第二滑板（315）顶部的第四驱动杆（317），安装在环形链条（312）上的第一驱动块（318），安装在环形链条（312）上且始终与第一驱动块（318）关于环形链条（312）中心对称的第二驱动块（319），一端与第一驱动块（318）铰接且另一端与第三驱动杆（316）铰接的第一过渡杆（320），一端与第二驱动块（319）铰接且另一端与第四驱动杆（317）铰接、始终与第一过渡杆（320）关于环形链条（312）中心对称的第二过渡杆（321）；
第一过渡杆（320）包括与第三驱动杆（316）铰接且为L形结构的分杆（322），一端安装在分杆（322）上且另一端与第一驱动块（318）铰接、设有弯折角的主杆（323）；
抛光组件（302）包括安装在顶板（308）上的抛光气缸（325），安装在抛光气缸（325）伸缩杆上且位于保护区内的第二升降板（326），安装在第二升降板（326）底部的抛光电机（327），安装在抛光电机（327）输出轴上的抛光盘（328）。
7.如权利要求6所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述夹紧组件（303）位于抛光组件（302）正下方，夹紧组件（303）包括安装在机架（301）上的支撑板（331），安装在支撑板（331）上且沿Y方向分布的一对立板（332），两端分别安装在立板（332）上且位于立板（332）顶部的连板（333），安装在连板（333）上且两端穿出连板（333）的固定杆（334），安装在固定杆（334）顶部的固定盘（335），移动地安装在固定杆（334）上且位于连板（333）下方的平移环（336），一端与平移环（336）铰接的第一杆（337），一端与平移环（336）铰接且与第一杆（337）关于固定杆（334）左右对称的第二杆（338），位于固定杆（334）下方的夹紧气缸（339），一端与夹紧气缸（339）伸缩杆铰接且设有弯折角的传动杆A（340），传动杆A（340）通过销轴转动安装在两个立板（332）内，一端与夹紧气缸（339）铰接且始终与传动杆A（340）关于固定杆（334）左右对称的传动杆B（341），传动杆B（341）通过销轴转动安装在两个立板（332）内，一端与第一杆（337）铰接且另一端安装在传动杆A（340）上的第三杆（342），一端与第二杆（338）铰接且另一端安装在传动杆B（341）上的第四杆（343），第四杆（343）始终与第三杆（342）关于固定杆（334）左右对称，安装在立板（332）上且分别位于连板（333）左右两侧的第一导轨（344）、第二导轨（345），安装在第一导轨（344）上的第一平移块（346），安装在第二导轨（345）上的第二平移块（347），一端与第一平移块（346）铰接且另一端与传动杆A（340）铰接的第五杆（348），一端与第二平移块（347）铰接且另一端与传动杆B（341）铰接的第六杆（349），第六杆（349）与第五杆（348）始终关于固定杆（334）左右对称，安装在第一平移块（346）上且为V形结构的第一夹紧块（350），安装在第二平移块（347）上且为V形结构的第二夹紧块（351）。
8.如权利要求7所述的一种平面镜加工设备，其特征在于，所述抛光组件（302）还包括安装在机架（301）上的喷淋管（329），安装在喷淋管（329）上的喷淋头，安装在顶板（308）上且通过输液管与喷淋管（329）连通的第二水箱（330），安装在输送管上的第三阀门，安装在输送管上的第三水泵。
9.一种平面镜加工方法，其特征在于，基于权利要求8所述的一种平面镜加工设备，加工步骤如下：
S1：将镜片置于真空吸盘（217）上，真空吸盘（217）抽真空吸紧镜片；
S2：打磨组件（213）对镜片进行打磨，打磨过程中第一喷淋头（244）喷水降温；水和部分碎屑排入废料箱（218）内；
S3：打磨完毕后，取下镜片；启动第一翻转组件（209），第一压板（227）压紧第一转轴（206），启动驱动组件（208）带动工作台（205）围绕第一转轴（206）转动90°，喷淋嘴（233）喷水对工作台（205）进行冲洗，冲洗完毕后，驱动组件（208）带动工作台（205）回到初始位置；
启动第二翻转组件（210），第二压板压紧第二转轴（207），启动驱动组件（208）带动工作台（205）围绕第二转轴（207）转动90°，电加热管对工作台（205）进行烘干，烘干完毕后，驱动组件（208）带动工作台（205）回到初始位置；
S4：将镜片通过输送装置（100）运输到抛光装置（300），启动遮挡件（309），遮挡件（309）带动第一滑板（314）、第二滑板（315）向相反方向运动，打开通槽（307）；
S5：将镜片置于固定盘（335）上，启动夹紧组件（303），夹紧气缸（339）伸缩杆伸长，夹紧镜片；遮挡件（309）带动第一滑板（314）、第二滑板（315）封闭通槽（307）；
S6：启动抛光组件（302）进行抛光，抛光过程中的废液排入废液箱（304）内；
S7：打磨过程中，夹紧组件（303）松开镜片，遮挡件（309）带动第一滑板（314）、第二滑板（315）打开通槽（307），从固定盘（335）上取下镜片。
说明书 :
一种平面镜加工设备及其加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
217‑真空吸盘，218‑废料箱，219‑主轴，220‑驱动电机，221‑第一驱动杆，222‑第二驱动杆，
223‑固定架，224‑弧形槽，226‑静块，227‑第一压板，228‑连接板，229‑第一油缸，230‑清洗架，231‑盛放箱，232‑清理管，233‑喷淋嘴，234‑输水管，235‑烘干架，236‑接水箱，237‑风机，238‑打磨架，239‑第二油缸，240‑第一升降板，241‑打磨电机，242‑打磨头，243‑降温管，
244‑第一喷淋头，245‑输送管。
313‑滑轨，314‑第一滑板，315‑第二滑板，316‑第三驱动杆，317‑第四驱动杆，318‑第一驱动块，319‑第二驱动块，320‑第一过渡杆，321‑第二过渡杆，322‑分杆，323‑主杆，325‑抛光气缸，326‑第二升降板，327‑抛光电机，328‑抛光盘，329‑喷淋管，330‑第二水箱，331‑支撑板，
332‑立板，333‑连板，334‑固定杆，335‑固定盘，336‑平移环，337‑第一杆，338‑第二杆，339‑夹紧气缸，340‑传动杆A，341‑传动杆B，342‑第三杆，343‑第四杆，344‑第一导轨，345‑第二导轨，346‑第一平移块，347‑第二平移块，348‑第五杆，349‑第六杆，350‑第一夹紧块，351‑第二夹紧块，352‑插柱。
具体实施方式
226上设有供第一压板227穿过的通孔，第一压板227与通孔形状配合。
241，安装在打磨电机241输出轴上的打磨头242；
319，一端与第一驱动块318铰接且另一端与第三驱动杆316铰接的第一过渡杆320，一端与第二驱动块319铰接且另一端与第四驱动杆317铰接、始终与第一过渡杆320关于环形链条
312中心对称的第二过渡杆321；
205进行冲洗，冲洗完毕后，驱动组件208带动工作台205回到初始位置；启动第二翻转组件
210，第二压板压紧第二转轴207，启动驱动组件208带动工作台205围绕第二转轴207转动
90°，电加热管对工作台205进行烘干，烘干完毕后，驱动组件208带动工作台205回到初始位置；