一种内浮顶罐钢浮盘及其施工方法

摘要

本申请涉及一种内浮顶罐钢浮盘及其施工方法，所述钢浮盘包括浮舱、盘板和密封件，所述浮舱包括若干个浮段，所述浮段内设置有浮腔，若干所述浮段依次首尾相连，所述盘板设置在浮舱外部的环内周壁间，所述密封件设置在浮舱外部的环外周壁上。本申请可以实现钢浮盘快捷、高效的施工。

权利要求

1.一种内浮顶罐钢浮盘，其特征在于：包括浮舱(1)、盘板(2)和密封件(3)，所述浮舱(1)包括若干个浮段(11)，所述浮段(11)内设置有浮腔(111)，若干所述浮段(11)依次首尾相连，所述盘板(2)设置在浮舱(1)外部的环内周壁间，所述密封件(3)设置在浮舱(1)外部的环外周壁上，所述浮段(11)沿竖直方向贯穿设置有第一安装孔(112)，所述盘板(2)上沿竖直方向设置有第二安装孔(113)，所述第一安装孔(112)孔壁间密封设置有第一限高管(4)，所述第一限高管(4)底端延伸至浮段(11)下方，所述第二安装孔(113)孔壁间密封设置有第二限高管(5)，所述第二限高管(5)的底端延伸至盘板(2)的下方，第一限高管(4)和第二限高管(5)均包括内管(41)和外套管(42)，所述第一安装孔(112)和第二安装孔(113)均与外套管(42)密封连接，所述内管(41)顶端穿设在外套管(42)内周壁上，所述内管(41)和外套管(42)固定连接，与所述钢浮盘(9)配合使用的内浮顶罐(8)内底壁上设置有加强板(411)，所述加强板(411)与内管(41)一一对应设置并沿竖直方向相对，所述内管(41)外周壁底端设置有连接环板(412)，所述连接环板(412)上设置有连接件(6)，所述连接件(6)包括卡接环囊(61)、连接囊(62)、固定绳(63)和密封嘴(64)，所述连接囊(62)至少有两个且连通设置在卡接环囊(61)的顶端，所述连接囊(62)上设置有通气口(621)，所述密封嘴(64)与通气口(621)插接并抵紧，所述固定绳(63)设置在连接囊(62)上，所述连接环板(412)上贯穿设置有连接通槽(4121)，所述连接囊(62)的顶端穿过连接通槽(4121)，相邻所述固定绳(63)系在一起，所述加强板(411)上表面设置有连接环槽(4111)，所述连接环槽(4111)底壁上设置有连接卡槽(4112)，所述连接囊(62)插设在连接环槽(4111)中，所述卡接环囊(61)与连接卡槽(4112)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种内浮顶罐钢浮盘，其特征在于：所述密封件(3)包括托板(31)、密封圈(32)和压板(33)，所述托板(31)和压板(33)均设置在浮舱(1)外部的环外周壁上，所述压板(33)位于托板(31)上方，所述压板(33)、托板(31)和浮舱(1)间形成密封腔(34)，所述密封圈(32)位于密封腔(34)内，所述密封圈(32)上表面与压板(33)抵紧，所述密封圈(32)下表面与托板(31)抵紧，所述密封圈(32)远离浮舱(1)的一侧伸出密封腔(34)。

3.根据权利要求1‑2任意一项所述的一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：门洞(82)开设：在内浮顶罐(8)的罐壁上开设门洞(82)；

S2：浮舱(1)组装：将浮段(11)从门洞(82)运至内浮顶罐(8)内，将浮段(11)依次收尾相对并焊接，形成浮舱(1)；

S3：盘板(2)安装：将若干盘板(2)焊接到浮舱(1)外部的内环壁上，并将相邻的盘板(2)焊接在一起；

S4：密封件(3)安装：托板(31)提前焊接在浮段(11)外部周壁上，将密封圈(32)塞入浮舱(1)和内浮顶罐(8)内周壁之间，然后焊接压板(33)，使得压板(33)将密封圈(32)压紧在托板(31)上，密封圈(32)远离浮舱(1)的一端抵在内浮顶罐(8)的内周壁上；

S5：限高安装：在浮舱(1)上方将外套管(42)穿过第一安装孔(112)，然后将外套管(42)与第一安装孔(112)的孔壁顶端焊接在一起；在盘板(2)上方将外套管(42)穿过第二安装孔(113)，然后将外套管(42)与第二安装孔(113)的孔壁顶端焊接在一起；此时内管(41)穿设在外套管(42)内，内管(41)可以在外套管(42)内滑移，然后将浮舱(1)抬高，内管(41)滑出外套管(42)规定距离后，将内管(41)和外套管(42)固定在一起，然后将第一安装孔(112)的孔壁底端与外套管(42)焊接在一起，将第二安装孔(113)的孔壁底端与外套管(42)焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：完成浮舱(1)组装后，将浮舱(1)整体抬高，在内浮顶罐(8)内底壁和浮舱(1)底壁之间垫上支架，然后进行盘板(2)安装。

5.根据权利要求3所述的一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：完成密封件(3)安装后，封闭门洞(82)，进行气密性实验；向内浮顶罐(8)位于浮舱(1)和盘板(2)下方的空间加入水，浮舱(1)和盘板(2)被水浮起，直至内管(41)滑出外套管(42)至规定的距离，则气密性合格。

6.根据权利要求3所述的一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：在盘板(2)安装步骤中，先在浮舱(1)外部的环内周壁间焊接辅助支架(7)，然后将若干盘板(2)运至辅助支架(7)上表面，将盘板(2)焊接到浮舱(1)外部的内环壁上，并将相邻的盘板(2)焊接在一起，最后拆除辅助支架(7)。

说明书

一种内浮顶罐钢浮盘及其施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及内浮顶罐的领域，尤其是涉及一种内浮顶罐钢浮盘及其施工方法。

背景技术

[0002] 内浮顶罐是储存罐的一种，主要是以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动；由于内浮顶罐的顶盖，即内浮盘，
浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，因此可以减少液相85‑90%的蒸发损失，还可以减少空
气对液相的污染，并且由于液相的页面上方没有气体空间，可以减少液相在运输过程中的
震荡，进而可以减少液相对罐内壁的撞击，延长储罐的使用寿命。

[0003] 浮顶最开始大多数主要采取铝浮盘结构，究其原因是铝浮盘的结构轻巧、拆装简便、价格低廉。但是，由于铝浮盘结构易腐蚀、不易吹扫干净的安全隐患逐渐出现，国家相关
部门和地方政府要求石化系统逐步淘汰铝浮盘结构，而改用更为安全可靠的钢浮盘结构。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为钢浮盘浮舱体积大，重量在数十吨到上百吨，远超原来的铝浮盘结构，施工难度难度大大增加。

发明内容

[0005] 为了快速、高效地进行钢浮盘的安装，本申请提供一种内浮顶罐钢浮盘及其施工方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种内浮顶罐钢浮盘，采用如下的技术方案：

[0007] 一种内浮顶罐钢浮盘，包括浮舱、盘板和密封件，所述浮舱包括若干个浮段，所述浮段内设置有浮腔，若干所述浮段依次首尾相连，所述盘板设置在浮舱外部的环内周壁间，
所述密封件设置在浮舱外部的环外周壁上。

[0008] 通过采取上述技术方案，将钢浮盘划分为浮舱、盘板和密封件三个部分，并将浮舱划分为多个浮段，因此在施工过程中，可以采用逐步安装的方案，预先拼装浮段而形成浮
舱，然后再安装盘板和密封件，即可实现钢浮盘快速、高效的安装；同时浮腔的设置对钢浮
盘提供足够大的浮力，使得钢浮盘可以浮在液面上。

[0009] 可选的，所述密封件包括托板、密封圈和压板，所述托板和压板均设置在浮舱外部的环外周壁上，所述压板位于托板上方，所述压板、托板和浮舱间形成密封腔，所述密封圈
位于密封腔内，所述密封圈上表面与压板抵紧，所述密封圈下表面与托板抵紧，所述密封圈
远离浮舱的一侧伸出密封腔。

[0010] 通过采取上述技术方案，压板和托板在竖直方向上对密封圈进行限位，内浮顶罐内周壁与浮舱之间形成对密封圈的水平限位，使得密封圈稳定地安装在浮舱上，实现钢浮
盘和内浮顶罐内周壁之间的密封。

[0011] 可选的，所述浮段沿竖直方向贯穿设置有第一安装孔，所述盘板上沿竖直方向设置有第二安装孔，所述第一安装孔孔壁间密封设置有第一限高管，所述第一限高管底端延
伸至浮段下方，所述第二安装孔孔壁间密封设置有第二限高管，所述第二限高管的底端延
伸至盘板的下方。

[0012] 通过采取上述技术方案，使得钢浮盘下方的空间被占据，从而在内浮顶罐中，钢浮盘存在最低高度，从而增加钢浮盘使用的安全性；同时有足够体积的液相可以将钢浮盘浮
起来。

[0013] 可选的，第一限高管和第二限高管均包括内管和外套管，所述第一安装孔和第二安装孔均与外套管密封连接，所述内管顶端穿设在外套管内周壁上，所述内管和外套管固
定连接。

[0014] 通过采取上述技术方案，在安装钢浮盘的时候，可以先连接外套管和盘板或者连接外套管和浮段，外套管的长度更小，操作更加方便，然后将浮舱整体抬高，使得内管下移，
待内管下移至规定高度后，再将内管和外套管固定在一起，操作更加方便。

[0015] 可选的，与所述钢浮盘配合使用的内浮顶罐内底壁上设置有加强板，所述加强板与内管一一对应设置并沿竖直方向相对。

[0016] 通过采取上述技术方案，在钢浮盘移动到最低点的时候，内管抵在加强板上，从而可以减小钢浮盘对内浮顶罐的压强，减少内浮顶罐的损伤。

[0017] 可选的，所述内管外周壁底端设置有连接环板，所述连接环板上设置有连接件，所述连接件包括卡接环囊、连接囊、固定绳和密封嘴，所述连接囊至少有两个且连通设置在卡
接环囊的顶端，所述连接囊上设置有通气口，所述密封嘴与通气口插接并抵紧，所述固定绳
设置在连接囊上，所述连接环板上贯穿设置有连接通槽，所述连接囊的顶端穿过连接通槽，
相邻所述固定绳系在一起，所述加强板上表面设置有连接环槽，所述连接环槽底壁上设置
有连接卡槽，所述连接囊插设在连接环槽中，所述卡接环囊与连接卡槽卡接。

[0018] 通过采用上述技术方案，气体充满连接囊和卡接环囊卡接，使得卡接环囊和连接卡槽卡接在一起，同时相邻的固定绳系在一起，使得连接囊可以连接在连接环板上，从而加
强板可以被相对固定在内管上，进而在对钢浮盘进行施工的时候，不用花费时间对齐加强
板和内管，只需要打开密封嘴，使得气体经由通气口放出，将连接囊和卡接环囊取出，即可
将加强板和内管分离，并且此时加强板位于指定的区域，操作更加方便。

[0019] 第二方面，本申请提供一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，采用如下的技术方案：

[0020] 一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，包括以下步骤：

[0021] S1：门洞开设：在内浮顶罐的罐壁上开设门洞；

[0022] S2：浮舱组装：将浮段从门洞运至内浮顶罐内，将浮段依次收尾相对并焊接，形成浮舱；

[0023] S3：盘板安装：将若干盘板焊接到浮舱外部的内环壁上，并将相邻的盘板焊接在一起；

[0024] S4：密封件安装：托板提前焊接在浮段外部周壁上，将密封圈塞入浮舱和内浮顶罐内周壁之间，然后焊接压板，使得压板将密封圈压紧在托板上，密封圈远离浮舱的一端抵在
内浮顶罐的内周壁上；

[0025] S5：限高安装：在浮舱上方将外套管穿过第一安装孔，然后将外套管与第一安装孔的孔壁顶端焊接在一起；在盘板上方将外套管穿过第二安装孔，然后将外套管与第二安装
孔的孔壁顶端焊接在一起；此时内管穿设在外套管内，内管可以在外套管内滑移，然后将浮
舱抬高，内管滑出外套管规定距离后，将内管和外套管固定在一起，然后将第一安装孔的孔
壁底端和外套管焊接在一起，将第二安装孔的孔壁底端和外套管焊接在一起。

[0026] 通过采取上述技术方案，将浮段经由门洞运至内浮顶罐中，在内浮顶罐中将浮段焊接成浮舱，再将盘板和密封件安装在浮舱上，相比于将钢浮盘整体吊入内浮顶罐中，操作
更加方便；在进行限高安装的过程中，预先安装外套管，外套管长度小，占用空间小，操作方
便，最后利用浮舱抬高，使得内管自然滑出外套管，再将内管和外套管固定在一起而形成第
一限高管或第二限高管，操作更加方便。

[0027] 可选的，一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，还包括以下步骤：完成浮舱组装后，将浮舱整体抬高，在内浮顶罐内底壁和浮舱底壁之间垫上支架，然后进行盘板安装。

[0028] 通过采取上述技术方案，将浮舱整体抬高一段距离后，使得对盘板的操作高度和人直立工作时的高度相匹配，从而使得盘板安装的过程更加省力、方便。

[0029] 可选的，一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，还包括以下步骤：完成密封件安装后，封闭门洞，进行气密性实验；向内浮顶罐位于浮舱和盘板下方的空间加入水，浮舱和盘板被
水浮起，直至内管滑出外套管至规定的距离，则气密性合格。

[0030] 通过采取上述技术方案，利用水浮浮舱和盘板，不仅可以实现气密性的检测，而且利用水抬起浮舱和盘板后，内管可以直接从外套管内滑出，免于工人进行其他操作来抬起
浮舱而使内管从外套管中掉出，一举两得，操作更加方便。

[0031] 可选的，一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，还包括以下步骤：在盘板安装步骤中，先在浮舱外部的环内周壁间焊接辅助支架，然后将若干盘板运至辅助支架上表面，将盘板
焊接到浮舱外部的内环壁上，并将相邻的盘板焊接在一起，最后拆除辅助支架。

[0032] 通过采用上述技术方案，辅助支架起到支撑作用，可以自由焊接，操作简单，然后将盘板放在辅助支架上，工人可以将盘板移动到规定位置进行焊接，操作更加省力、方便。

[0033] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0034] 1.本申请将将钢浮盘划分为浮舱、盘板和密封件三个区域，并将浮舱划分为多个浮段，配合着施工工艺，可以将浮段运至内浮顶罐中，先将浮段组装撑浮舱，再依次安装盘
板和密封件，即可实现钢浮盘快速、高效的安装；

[0035] 2.本申请中利用内管和外套管形成第一限高管或第二限高管，从而在安装第一限高管和第二限高管的时候，可以先安装更短的外套管，最后利用整体抬高浮舱，使得内管下
滑而形成合适高度的第一限高管或第二限高管，操作更加方便；

[0036] 3.本申请利用水浮浮舱和盘板，不仅可以实现气密性的检测，而且利用水抬起浮舱和盘板后，内管可以直接从外套管内滑出，免于工人进行其他操作来抬起浮舱而使内管
从外套管中掉出，一举两得；

[0037] 4.本申请利用连接囊和卡接环囊将加强板和内管可拆卸安装在一起，可以在安装内管的同时，将加强板移动到规定的位置，操作更加方便。

附图说明

[0038] 图1是本申请实施例1中钢浮盘的结构示意图。

[0039] 图2是本申请实施例1中钢浮盘的俯视图。

[0040] 图3是图2中A‑A处的剖视图。

[0041] 图4是图3中B处的放大图。

[0042] 图5是图3中C处的放大图。

[0043] 图6是图3中D处的放大图。

[0044] 图7是本申请实施例1中内浮顶罐的结构示意图。

[0045] 图8是本申请实施例1辅助支架的结构示意图。

[0046] 图9是本申请实施例2中连接件的结构示意图。

[0047] 图10是本申请实施例2中连接件的局部剖视图。

[0048] 附图标记说明：1、浮舱；11、浮段；111、浮腔；112、第一安装孔；113、第二安装孔；114、焊接托台；2、盘板；3、密封件；31、托板；32、密封圈；321、密封主圈；322、密封管；33、压
板；34、密封腔；4、第一限高管；41、内管；411、加强板；4111、连接环槽；4112、连接卡槽；412、
连接环板；4121、连接通槽；42、外套管；421、限位板；422、销孔；423、螺栓；5、第二限高管；6、
连接件；61、卡接环囊；62、连接囊；621、通气口；63、固定绳；64、密封嘴；7、辅助支架；8、内浮
顶罐；81、人孔；82、门洞；9、钢浮盘。

具体实施方式

[0049] 以下结合附图1‑10对本申请作进一步详细说明。

[0050] 本申请实施例公开一种内浮顶罐钢浮盘。

[0051] 实施例1

[0052] 如图1和图2所示，一种内浮顶罐钢浮盘，包括浮舱1、盘板2和密封件3，浮舱1包括若干个弧形的浮段11。

[0053] 如图3和图4所示，浮段11可以有三个、十个和十二等，本实施例中的浮舱1包括十二个浮段11，十二个浮段11依次收尾焊接而形成一个环形的浮舱1，同时每个浮段11内开设
有浮腔111。

[0054] 如图4和图5所示，浮段11外部的环内壁上一体连接有弧形的焊接托台114；盘板2有若干个，若干个盘板2的端壁焊接在焊接托台114的上表面，同时相邻的盘板2也彼此焊
接，从而盘板2将浮舱1的内圈封闭起来，密封件3则安装在浮舱1外部的环外周壁上。在内浮
顶罐8使用过程中，密封件3密封浮舱1与内浮顶罐8内周壁之间的环形空间，在液体的浮力
作用下，浮舱1和盘板2跟随液面移动。

[0055] 如图4所示，本实施例中的密封件3主要包括托板31、密封圈32和压板33，托板31为扁钢，压板33为角钢，托板31和压板33均焊接在浮舱1外部的环外周壁上，并且压板33位于
托板31上方，压板33、托板31和浮舱1间形成环形的密封腔34，密封圈32包括密封主圈321和
密封管322，密封主圈321和密封管322均为橡胶材质且都位于密封腔34内，密封管322位于
托板31上表面靠近浮舱1的一端，密封主圈321挤压在压板33和托板31之间，因此密封主圈
321上表面与压板33抵紧，密封主圈321下表面与托板31抵紧，密封主圈321的环内壁与浮舱
1抵紧，同时密封主圈321远离浮舱1的一侧伸出密封腔34。从而密封管322对密封主圈321与
压板33、托板31和浮舱1之间的缝隙进行密封，密封主圈321对浮舱1和内浮顶罐8内周壁之
间的环形空间进行密封。

[0056] 如图5和图6所示，由于钢浮盘9过重，因此需要有一定基础的液体体积才可以将钢浮盘9浮起，因此钢浮盘9在内浮顶罐8内应当有最低高度，从而可以顺利向钢浮盘9下方输
入液体，钢浮盘9可以跟随液面移动。因此，浮段11沿竖直方向贯穿开设有第一安装孔112，
第一安装孔112与浮腔111相通，浮舱1上还安装有第一限高管4，第一限高管4包括内管41和
外套管42，外套管42穿设在第一安装孔112内，并且外套管42向上伸出第一安装孔112的外
周壁以及外套管42向下伸出第一安装孔112的外周壁均与浮舱1之间焊接有限位板421，从
而外套管42被固定在第一安装孔112孔壁上，并且外套管42与第一安装孔112孔壁之间实现
密封；内管41则穿设在外套管42内，而且内管41和外套管42的顶端均设置有销孔422，销孔
422孔壁间穿设有螺栓423，内管41和外套管42被固定在一起，并且内管41的底端向下伸出
外套管42。

[0057] 如图6所示，同样的，盘板2上沿竖直方向开设有第二安装孔113，盘板2上安装有第二限高管5，第二限高管5也包括内管41和外套管42，外套管42穿设在第二安装孔113内，并
且外套管42向上伸出第二安装孔113的外周壁以及外套管42向下伸出第二安装孔113的外
周壁均与盘板2之间焊接有限位板421，从而外套管42被固定在第二安装孔113孔壁上，并且
外套管42与第二安装孔113孔壁之间实现密封；内管41穿设在外套管42内，而且内管41和外
套管42的顶端均设置有销孔422，销孔422孔壁间穿设有螺栓423，内管41和外套管42被固定
在一起，并且内管41的底端向下伸出外套管42。

[0058] 如图7所示，与钢浮盘9配合使用的内浮顶罐8内底壁上焊接有加强板411，加强板411与所有的内管41一一对应设置并沿竖直方向相对，因此钢浮盘9位于最低高度的时候，
盘板2上的内管41底端和浮舱1上的内管41底端均与对应的加强板411抵接，钢浮盘9随着液
面上升的时候，内管41远离加强板411。

[0059] 本实施例还公开了一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法。

[0060] 一种内浮顶罐钢浮盘的施工方法，如图7和图8所示，包括以下步骤：

[0061] S1：门洞82开设：在内浮顶罐8的罐壁上开设门洞82，门洞82可以供浮段11和盘板2等进入内浮顶罐8内；

[0062] S2：浮舱1组装：将浮段11从门洞82运至内浮顶罐8内，将浮段11依次收尾相对，然后将相邻的浮段11焊接在一起，形成环形的浮舱1，此时浮舱1与内浮顶罐8的内周壁之间存
在环形空间；

[0063] S3：盘板2安装：用手拉葫芦和门型支架将环形浮舱1整体拉高，本实施例的拉高高度为0.8米，用支架垫好浮舱1，在焊接托台114的环内壁间焊接辅助支架7，然后在内浮顶罐
8内底壁的规定位置焊接加强板411，然后将盘板2铺在辅助支架7上表面，将盘板2的端壁焊
接到焊接托台114的上表面，并将相邻的盘板2焊接在一起，此时盘板2上的第二安装孔113
与对应的加强板411相对；

[0064] S4：密封件3安装：将密封圈32塞入浮舱1和内浮顶罐8内周壁之间，使得密封圈32压在托板31上，然后焊接压板33，使得压板33将密封圈32压紧在托板31上，密封圈32远离浮
舱1的一端抵在内浮顶罐8的内周壁上；

[0065] S5：限高安装：在浮舱1上方将外套管42穿过第一安装孔112，然后利用限位板421将外套管42与第一安装孔112的孔壁顶端密封焊接在一起；然后在盘板2上方将外套管42穿
过第二安装孔113，同样利用限位板421将外套管42与第二安装孔113的孔壁顶端密封焊接
在一起；此时内管41穿设在外套管42内，内管41可以在外套管42内滑移。

[0066] 留人站在浮舱1或者盘板2上表面，封闭门洞82，向内浮顶罐8位于钢浮盘9下方的空间注水，如果浮舱1和盘板2被抬高，则气密性良好；并且在此过程中内管41滑出外套管
42，在内管41滑出规定距离后，手扶内管41和外套管42，此时内管41和外套管42上的销孔
422对齐，在内管41和外套管42的销孔422上安装螺栓423，将内管41和外套管42固定在一
起；然后放水，内管41抵在对应的加强板411上，人从下方人孔81进入到内浮顶罐8中，利用
限位板421将第一安装孔112的孔壁底端和外套管42密封焊接在一起，将第二安装孔113的
孔壁底端和外套管42密封焊接在一起。

[0067] 拆掉辅助支架7，人通过人孔81爬出内浮顶罐8，完成施工。

[0068] 实施例2

[0069] 如图9所示，一种内浮顶罐钢浮盘，实施例2与实施例1的不同之处在于：内管41外周壁底端一体连接有连接环板412，连接环板412上安装有连接件6。

[0070] 如图10所示，连接件6包括卡接环囊61、连接囊62、固定绳63和密封嘴64，连接囊62至少有两个，连接囊62可以有两个、三个和四个等，本实施例中的连接囊62有四个且连通均
布在卡接环囊61的顶端，连接囊62上开设有通气口621，密封嘴64与通气口621插接并抵紧，
固定绳63一一固定连接在连接囊62上，连接环板412上贯穿设置有四个连接通槽4121，连接
囊62的顶端穿过连接通槽4121，相邻固定绳63系在一起，并且加强板411上表面设置有连接
环槽4111，连接环槽4111底壁上设置有连接卡槽4112，连接囊62和卡接环囊61充气时，连接
囊62插设在连接环槽4111中，卡接环囊61与连接卡槽4112卡接。

[0071] 实施例2的实施原理为：与实施例1的不同之处在于，加强板411不在盘板2安装的时候焊接，并且加强板411可以通过第一安装孔112和第二安装孔113。

[0072] 在限高安之前，将未充气的卡接环囊61塞入连接卡槽4112中，并将连接囊62穿过连接通槽4121，然后通过通气口621充气，使得卡接环囊61和连接囊62充气，再用密封最封
闭通气口621，此时连接囊62插设在连接环槽4111中，卡接环囊61与连接卡槽4112卡接，最
后将相邻的固定绳63系在一起。

[0073] 然后将加强板411跟随内管41一起穿过第一安装孔112和第二安装孔113，正常固定外套管42和内管41，气密性检测后，放水，人从下方人孔81进入到内浮顶罐8中，对卡接环
囊61和连接囊62进行放气，抽出卡接环囊61和连接囊62，分离加强板411和内管41，将加强
板411焊接在对应位置即可。

[0074] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。