锦纶阻燃迷彩伪装织带

摘要

本发明涉及锦纶阻燃迷彩伪装织带，该织带的生产工艺包括漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及阻燃浸轧整理工序，其中印花的具体工艺是：采用平网刮刀与织带垂直，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次或两次以上，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制。该织带以锦纶6或者锦纶66为原料的锦纶阻燃迷彩伪装织带，使得锦纶6或者锦纶66织带具备阻燃兼并迷彩伪装、拒水的性能。

权利要求

1.一种锦纶阻燃迷彩伪装织带，其特征在于，该伪装织带以尼龙6或者尼龙66纱线为原料，该织带的生产工艺包括漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及阻燃浸轧整理工序，其中印花的具体工艺是：

采用平网刮刀与织带垂直，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次以上，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制；

阻燃浸轧整理工序的过程是：经过焙烘蒸化固色工序处理后的织带按照车速10‑15m/min的速度进入浆槽，浆槽中含有阻燃液，阻燃液中阻燃剂占比为7～30％；浆槽液面要没过织带，后经过可气动调节的橡胶压辊，调节带液率，带液率控制在35‑45％，后进入烘干箱，烘干温度140‑180℃，然后冷却收带；浸轧整理中车速为10‑15m/min；

在阻燃浸轧整理工序中，浆槽内还加有防水剂，所述阻燃浸轧整理工序中选择的阻燃剂能与防水剂共浴，为膨胀型磷氮阻燃剂系列；

所述织带的续燃时间小于5s，阴燃时间小于2s，损毁长度不大于100mm；防水效果不低于4级，日晒牢度和干湿磨色牢度不低于4级；

膨胀型磷氮阻燃剂系列为高分子胍预聚磷氮多元醇阻燃剂、多聚笼状磷氮协效阻燃剂系列。

2.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，该伪装织带以尼龙6或者尼龙66纱线为原料，印花时采取由浅到深的印花顺序，完成单面印花或者双面印花。

3.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，所述浆槽中阻燃剂与水的加入质量比为(0.8‑2):10。

4.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，防水剂选择碳六或者碳八防水剂，阻燃剂和防水剂共浴，阻燃剂和防水剂、水的质量比为(25‑30):5:70，采用一浸一轧烘干定型，获得具有防水和阻燃作用的锦纶阻燃迷彩伪装织带。

5.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，在阻燃浸轧整理工序中，浆槽内还加有防水剂和交联剂，阻燃剂：防水剂：交联剂：水的质量比例为(26‑32)：4：1：70，防水剂采用TF‑5025H，交联剂为TF‑569A 8‑15g/L或TF‑569C 8‑15g/L。

6.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，所述尼龙6或者66纱线在使用之前进行空变整理，用于部队的携行装具或者防弹背心的制作中。

7.根据权利要求1所述的伪装织带，其特征在于，所述损毁长度为30‑60mm。

说明书

锦纶阻燃迷彩伪装织带

技术领域

[0001] 本发明涉及锦纶迷彩织带的生产技术领域，具体涉及锦纶阻燃迷彩伪装织带。

背景技术

[0002] 市场上有涤纶、锦纶织带，还有锦纶56的伪装织带，锦纶56是生物基化学纤维材料，具有吸湿排汗佳、耐热、低温柔软、耐磨性能强、染色性优异等优点，但由于锦纶56不能
产业化生产，在面对部队有大量采购需求时不能满足使用需求，且锦纶56的强度和耐低温
性相对锦纶6或66还具有一定差距，进而限制了其在军工织带领域的使用。

[0003] 市场上存在的锦纶迷彩织带普遍为油墨转移、或者喷涂印花为主，日晒、刷洗比较差，特别是在部队在高原地区训练，织带表面长时间紫外线照射，变色或者褪色现象严重，
油墨涂料为易燃品，阻燃整理存在困难，整体无法满足现役装备对织带日晒色牢度、阻燃的
基本要求。由于部队换装以及迷彩伪装的特殊需求，作训服、装具、织带花型和光谱保持一
致。对高强锦纶迷彩织带提出了研发要求，材料要求为锦纶6或者锦纶66，而对于锦纶6或者
锦纶66相对于锦纶56印花更加困难。

[0004] 除了要解决锦纶6/66的印花难题，还要解决阻燃、拒水的问题，目前各种织带阻燃主要采用反复浸轧的阻燃工艺，由于需要水溶性类的阻燃剂，普遍采用环保型无卤磷酸酯
和磷酸盐类，普遍阻燃剂浸泡的方式进行生产，长时间浸泡，效率低，流程长，使用量大，一
般达到较好的阻燃效果需要600～800g/L阻燃剂,用量大，成本高，而且磷酸脂类和磷酸脂
盐类阻燃剂会产生迷彩织带变色、吸潮大的问题。

[0005] 应部队强烈的换装需求，开发一种以锦纶6或者锦纶66为原料的锦纶阻燃迷彩伪装织带，满足装备需求，是迫切解决的问题。

发明内容

[0006] 针对目前锦纶6/66迷彩阻燃伪装织带的不足，本发明提供了一种以锦纶6或者锦纶66为原料的锦纶阻燃迷彩伪装织带，能够解决锦纶6/66印花的难题。使得锦纶6或者锦纶
66织带具备阻燃兼并迷彩伪装、拒水的性能。

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0008] 一种锦纶阻燃迷彩伪装织带，其特征在于，该织带的生产工艺包括漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及阻燃浸轧整理工序，其中印花的具体工艺是：

[0009] 采用平网刮刀与织带垂直，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印多次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每
个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制。

[0010] 阻燃浸轧整理工序的过程是：经过焙烘蒸化固色工序处理后的织带按照车速10‑15m/min的速度进入浆槽，浆槽中含有阻燃液，阻燃液中阻燃剂占比为7～30％；浆槽液面要
没过织带，后经过可气动调节的橡胶压辊，调节带液率，带液率控制在35‑45％，后进入烘干
箱，烘干温度140‑180℃，然后冷却收带。

[0011] 所述浆槽中阻燃剂与水的加入质量比为(0.8‑2):10。

[0012] 在阻燃浸轧整理工序中，浆槽内还加有防水剂，防水剂选择碳六或者碳八防水剂，阻燃剂和防水剂共浴，阻燃剂和防水剂、水的质量比为(25‑30):5:70，采用一浸一扎烘干定
型，获得具有防水和阻燃作用的锦纶阻燃迷彩伪装织带。

[0013] 在阻燃浸轧整理工序中，浆槽内还加有防水剂和交联剂，阻燃剂：防水剂：交联剂：水的质量比例为(26‑32)：4：1：70，防水剂采用TF‑5025H30‑60g/L，交联剂为TF‑569A8‑15g/
L或TF‑569C8‑15g/L。

[0014] 所述阻燃浸轧整理工序中选择的阻燃剂能与防水剂共浴，为膨胀型磷氮阻燃剂系列，优选高分子呱预聚磷氮多元醇阻燃剂、多聚笼状磷氮协效阻燃剂系列。

[0015] 漂练去油工序以10‑15m/min的车速进行连续处理，去油配方为烧碱：20‑30g/L，精炼剂：8‑15g/L，去油灵：8‑15g/L，渗透剂：1‑4g/L；

[0016] 印花工序中，色浆配方包括：酸性染料、涂料、粘合剂、交联剂、糊料、水、尿素、柠檬酸或冰醋酸；

[0017] 所述酸性染料为红、黄、兰、黑中的至少一种；涂料为涂料红、涂料兰、涂料黑中的至少一种；

[0018] 以占色浆总质量质量百分比计，各物质的含量为：所述粘合剂为粘合剂UDT，10‑15wt％；糊料70‑80wt％；硫酸铵0.8‑1.0wt％或柠檬酸1～2wt％；尿素5～10wt％；其余为
水；

[0019] 焙烘蒸化固色工序的过程是：

[0020] 焙烘：将印花完成的织带送入高温焙烘机进行涂料、粘合剂和/或交联剂反应固色，温度140‑200℃，焙烘时间1‑3分钟；

[0021] 蒸化水洗：将烘焙完成的印花织带进行蒸化箱蒸化发色，其中汽蒸100‑110℃，25‑30分钟；

[0022] 水洗固色：将蒸化水洗后的织带送入八槽水洗机进行水洗固色，水洗机的工艺参数：1‑2号清水43‑46℃；3‑4号加入防沾污皂洗剂，浓度为3‑3.5g/L，水洗温度58‑61℃；5‑8
号水洗温度45‑50℃，加尼龙酸性固色剂4‑4.2g/L。

[0023] 所述尼龙6或者66纱线在使用之前进行空变整理，用于部队的携行装具或者防弹背心的制作中。

[0024] 所述织带的续燃时间小于5s，阴燃时间小于2s，损毁长度不大于100mm，优选损毁长度30‑60mm；防水效果不低于4级，日晒牢度和干湿磨色牢度不低于4‑5级。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] 传统的涤纶或者锦纶织带为单色或者数码印花织带，不具备光谱伪装效果，本发明提供了一种锦纶6/66阻燃迷彩伪装织带，使得锦纶迷彩伪装织带具备阻燃、迷彩性、表面
拒水的功能，目前锦纶有锦纶6、锦纶66、锦纶56，由于锦纶56属于生物基的纤维原料，没有
产业化，吸湿快干、易上色，印花较容易，而本发明的锦纶6/66印花上色较难，因此无法应用
传统织带的印花技术进行伪装加工。针对这一问题，本发明以锦纶6和锦纶66纤维为原料，
印花工艺采用平网印花的工艺，其中刮刀与织带垂直，一次可以印刷多条织带，每个套印花
网框采用了单独的电机控制，而且刮刀可重复刮印两次以上，确保图案的清晰度和均匀度
以及色牢度，且每个花色对应一节烘箱，采取了先浅到深的印花顺序，最大的优势就是后道
湿染料压前道的干染料，可调后道网框的精准度，大幅减少复色印，从而提高印花的清晰
度。同时可批量化生产，并且可快速满足部队对锦纶迷彩织带的需求，工艺流程简单，高效，
彻底解决数码喷涂热转移等传统印花方法无法克服的伪装加工困难，日晒牢度差等问题。

[0027] 本发明在阻燃后整理方面，目前市场上采用的阻燃剂为磷酸酯类和磷酸盐类，该类阻燃剂易吸潮、阻燃效果较差，需要长时间浸泡才能达到较好的阻燃效果，而且需要卤素
协同，本发明引入高效的膨胀型磷氮阻燃剂系列，较传统的阻燃剂磷酸酯和磷酸盐类，工艺
简单，高效、吸潮小、无毒、低烟，用量少，有效解决了后整理阻燃长时间浸泡、变色、吸潮的
问题。

[0028] 膨胀型磷氮阻燃剂的阻燃机理是受强热或燃烧时，在表面生成一层均匀的多孔炭质泡沫层，该层既可阻止内层基体材料的进一步降解，又可阻止热和氧向基体材料的传递，
能起到隔热、隔氧、抑烟、防熔滴的作用，有良好的阻燃和抑烟功能。且P‑NFIR具有低毒、低
发烟量和无熔滴等优点，已广泛应用于聚合物的阻燃，并显示出良好的阻燃效果。而且对于
节能环保有积极意义，重点是具备了新型装备要求下的耐磨、耐低温、阻燃、伪装的性能。着
实提高了新型作战装备的耐用水平，更好的满足未来战争的需要。

[0029] 综上，本发明织带的续燃时间小于5s,阴燃时间0s,损毁长度不大于100mm，优选损毁长度30‑60mm；防水效果不低于4级，日晒牢度和干湿磨色牢度不低于4‑5级，且强力较高，
2
根据织带规格不同，其克重在8‑50g/m左右，质量较同等规格的织带轻很多，同时具有更高
的断裂强力及阻燃性能。本发明生产工艺采用车速控制形式，可以实现局部的连续性生产，
解决高强锦纶6/66的单面或者双面迷彩印花难题，同时流程简单，高效，能够显著提高生产
效率，满足部队大批量换装的需求。

附图说明

[0030] 图1为本发明一种实施例的印花工序的工艺流程示意图。

[0031] 图2为本发明一种实施例的阻燃织带浸轧烘干工艺流程示意图。具体实施方式：

[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不
是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明一种锦纶阻燃迷彩伪装织带，其生产工艺包括以下步骤：

[0034] 1)坯带加工：将尼龙6或者66纱线制成不同结构的坯带，特殊用途时尼龙6或者66纱线可空变整理；本发明以锦纶6/66为原料，能够增强织带的强度、阻燃性能。

[0035] 特殊用途时，纱线可空变整理，无特殊用途不用空变，直接印花，如果用于部队的携行装具或者防弹背心等对防滑性、舒适性要求较高的场合需要空变，空变一方面仿棉感
与战士的锦棉类短纤服装相匹配，另一方面织带本身靠日字扣等扣具固定，空变后会增加
织带表面的摩擦系数，战斗机动时织带不会打滑。

[0036] 2)漂练去油：将步骤1)生产的坯带进行长车连续水洗，去油，烘干；

[0037] 漂练去油工序中，去油配方为：20‑30g/L，精炼剂：8‑15g/L，去油灵：8‑15g/L，渗透剂：1‑4g/L，加入多种助剂，加快去污去油的效率。整个漂练去油工序以10‑15m/min的车速
进行处理，能在短时间内实现快速去油，有助于实现连续性生产，显著提高生产效率，降低
生产成本，也避免了长时间煮练织带，会影响强力的问题。

[0038] 3)染底处理：将步骤2)的织带送入染色机染底处理。由于织带有一定厚度，纺织印花过程中织带两边侧面露白，因此织带要求染底，由于染底过程中无法添加涂料，无法完成
印花伪装功能，后道印花工艺完成复色印花，实现底色伪装。

[0039] 4)印花：将步骤3)的织带输入印花设备，每个网框单独电机和单独烘箱控制，按照先浅色到深色的印花顺序，完成单面印花或者双面印花。

[0040] 针对仅有几厘米的织带中常规的工艺所产生的复色印现象影响较大，本发明印花工序采用平网刮刀与织带垂直，一次可以印刷多条织带，每个印花花色网框采用了单独的
电机控制，每个颜色的刮刀可重复刮印多次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且
每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干，防止两个颜色在花型相接位置出现
复色印，同时采取了先浅到深的印花顺序，能够使后道湿染料压前道的干染料，可以大幅减
少复色印，从而提高印花的清晰度，颜色搭接，清晰度，饱和度好，实现了在锦纶6或锦纶66
这种吸色性不好的材料上的伪装印花。由于面料属于宽幅，复色印在大幅面印花过程中，会
不明显，在几厘米的织带中会明显突出。

[0041] 如图1所示，采用全自动套色织带丝印机，如SPE‑3000S‑5C丝印机，具有多个印花花色网框，每个印花花色网框采用了单独的电机控制，每个花色对应一节烘箱。网框调节，
从左到右的顺序，第一个网框手动调节，从第二个网框开始是自动调节。伺服拉带系统，弥
补了传统气动机型由于受气压影响，而导致印刷长短不一的缺陷，印刷精确度更高，印刷速
率5‑10m/min。

[0042] 5)焙烘：将步骤4)的织带送入高温焙烘机进行防红外涂料、粘合剂和/或交联剂交联，温度140‑200℃，焙烘时间1‑3分钟，烘焙时间过长会造成纤维强度发生损伤，在此焙烘
温度和时间下能够使印花中的色浆物料发生充分反应，利于着色。本实施例中粘合剂可以
为粘合剂UDT，自身具有交联功能，在使用时，可选择性地加入交联剂0.5‑0.8％，交联剂的
种类可以选择交联剂GS，这里的防红外涂料、粘合剂UDT与交联剂GS为印花中的配方，印花
的独立烘箱对色浆的初步烘干温度较低，一般只有102℃±2℃左右，需要再次通过烘焙工
序达到涂料与粘合剂、交联剂的反应温度。

[0043] 6)蒸化发色：将步骤5)完成的印花织带进行蒸化发色，其中汽蒸100‑110℃，25‑30min，水封口溢流。

[0044] 7)水洗固色：将步骤6)的织带进入8槽水洗机进行水洗固色。

[0045] 水洗机的工艺参数：1‑2号清水45℃，3‑4号温度60℃，加入防沾污皂洗剂水洗，浓度为3g/l，5‑8号水洗温度45‑50℃，加尼龙酸性固色剂4g/L，该水洗工艺下获得的织带使用
中不易掉脱色掉粉。

[0046] 上述焙烘蒸化固色工序中先焙烘，后蒸化，再水洗固色的各自步骤中，各设备的车速可以相同，也可以不同，根据实际情况如织带的薄厚等进行调整，车速也可控制在10‑
15m/min左右，保证每步的温度及处理时间即可，焙烘机的出料与蒸化箱之间的接料可由人
工完成，合理利用工厂空间。

[0047] 8)阻燃浸轧整理：经过焙烘蒸化固色工序处理后的织带按照车速10‑15m/min的速度进入浆槽，浆槽中含有阻燃液，阻燃剂浓度为7‑30％，液面要没过织带，后经过可气动调
节的橡胶压辊，调节带液率，带液率控制在35‑45％，先进入红外预烘装置，行程15米，自动
控温，电加热，温度可升到150℃，再进入整烫定型烘箱装置，S型走带，行程60米烘干温度
140‑180℃，然后冷却收带。

[0048] 阻燃浸扎整理工序中，进带1的高度为2160mm，浆槽2的高度为1000mm，浆槽长度为700mm，进带与浆槽的水平距离为488mm，烫桶长度为620mm，浆槽内加入阻燃液，经过烫桶3
可通过气动调节的橡胶压辊进行带液率控制，再进入烘干箱，烘干箱长度为1860mm，然后冷
却收带，整个阻燃浸扎整理工序的长度为8450mm。

[0049] 阻燃浸轧整理中可以同时进行防水处理，防水剂与阻燃剂共浴，此时阻燃剂和防水剂的质量比为3:3‑5:3，混合加入浆槽内，充分搅匀即可，经过高温焙烘，高温焙烘温度为
140～180℃，浸扎整理中车速为10‑15m/min。采用阻燃剂和防水剂共浴方式，避免了先阻燃
处理后防水处理而带来的阻燃剂损失的问题，影响阻燃效果。

[0050] 采用防水剂TF‑5025H30‑60g/L+交联剂TF‑569A8‑15g/L，或防水剂TF‑5025H30‑60g/L+交联剂TF‑569C5‑10g/L等组合形式加入浆槽中，实现防水剂与阻燃剂的共浴，加入
交联剂有助于提高其耐水洗性。所述防水剂还可以为其它同类型碳六或者碳八防水剂。

[0051] 阻燃剂属于膨胀型磷氮阻燃剂系列，优选高分子呱预聚磷氮多元醇阻燃剂(P‑NIFR)，多聚笼状磷氮协效阻燃剂系列(PM系列)P‑N等。这种阻燃剂的选取使织带不易吸潮，
同时能与防水剂共浴，实现拒水阻燃效果，避免了现有技术中存在的吸潮大，同时单独的磷
酸型和有机氮阻燃剂吸水率较高，而导致织带在下雨天气易湿，阻燃粉容易掉的问题。

[0052] 本申请中如果选择阻燃和防水处理同时存在，则所需阻燃剂的加入量会增多，但相对于现有技术中阻燃剂的加入量还是明显减少的。

[0053] 本发明中在阻燃浸扎整理工序中采用一浸一轧烘干定型形式，仅浸扎一次，实现连续性阻燃浸扎生产，提高生产效率，并赋予织带耐久的防水防油效果。

[0054] 实施例1：

[0055] 本实施例一种锦纶6阻燃迷彩伪装织带(5色印花)，其生产工艺包括以下步骤：

[0056] 1)纱线处理：将尼龙420D锦纶6进行织带编织，规格:宽*厚度为25*1.1mm；

[0057] 2)漂练去油：将步骤1)生产的坯带进入长车水洗，烘干；漂练配方为：烧碱25g/L；精炼剂10g/L；去油灵10g/L；渗透剂3g/L。

[0058] 3)染底处理：将步骤2)的织带送入染色机染底，颜色为浅灰色；染底配方：

[0059] 酸性黑：0.46g/L；酸性兰：0.11g/L；酸性红0.265g/L；酸性黄：0.85g/L；硫酸铵3g/L；

[0060] 4)印花：将步骤3)的织带按照由浅入深的顺序，即浅绿、深绿、棕色、黑色的顺序完成印花，烘干温度110℃，完成单面印花或者双面印花。单位g/20公斤，色浆的配方是：

[0061] 黑色：酸性兰47；酸性黑83；酸性黄28；酸性红：161.5；涂料黑：238；

[0062] 棕色：酸性黑：47.5；酸性黄：276；酸性红：68.7；涂料黑：15；

[0063] 深绿：酸性黄189；酸性兰：77；涂料黄：249；涂料兰：121.5；

[0064] 浅绿：酸性黄132；酸性兰：34；涂兰：6.6；涂料黄：26.6。

[0065] 其它：20kg色浆中，以占色浆总质量的百分比计算，各添加剂质量含量为：海立柴林粘合剂UDT占比12％；柠檬酸2％；尿素8％；其余为专用糊料和水，根据印花需求调节色浆
稠度。

[0066] 印花色浆的配方以满足使用者需求的色牢度要求和光谱曲线要求设置，不同迷彩图案可以进行染料比例调整，通过改变涂料的比例调整光谱曲线。

[0067] 5)焙烘:将步骤4)的送入高温焙烘机进行涂料与粘合剂交联，温度150℃，焙烘时间1.5分钟。

[0068] 6)蒸化水洗：将步骤5)完成的印花织带进行蒸化箱蒸化发色，其中汽蒸102℃，25‑30分钟。

[0069] 7)水洗固色：将步骤6)的织带进入8槽水洗机进行水洗固色。1‑2号清水45℃，3‑4号水洗温度60℃，加入防沾污皂洗剂3g/L，5‑8号水洗温度45‑50℃；加酸性固色剂4g/L。

[0070] 8)阻燃浸轧整理：经过焙烘蒸化固色工序处理后的织带按照车速15m/min的速度进入浆槽，浆槽中含有阻燃剂，浆槽中阻燃剂占比为10％。还可添加防水剂和交联剂，液面
要没过织带，后经过可气动调节的橡胶压辊，调节带液率，带液率控制在40％，后进入烘干
箱，进行高温焙烘，本实施例优选焙烘温度160～170℃，焙烘时间2min，连续化生产，省掉了
浸泡的环节。

[0071] 本实施例中阻燃剂为高分子呱预聚磷氮多元醇阻燃剂，阻燃粉与浆槽中水的质量比为1:9，阻燃整理后的成品织带的阻燃效果可以达到续燃时间小于5s,阴燃时间小于2s,
损毁长度不大于100mm,参照GB/T 5455‑2013垂直燃烧法，日晒牢度和干湿磨色牢度不低于
4‑5级。

[0072] 实施例2：

[0073] 本实施例一种锦纶66阻燃迷彩伪装织带，用于携行具及防弹背心中织带的制作，其生产工艺包括以下步骤：

[0074] 首先纱线处理：将尼龙210D锦纶66进行空变整理，采用1芯1皮的工艺，设备为AIKI空变机，超喂量9/10制成仿棉坯带，空变后纱线450D，不限于210D；

[0075] 后续的漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色均与实施例1中相同，

[0076] 最后进行阻燃浸轧整理：将经焙烘蒸化固色后的织带按照车速10‑15m/min的速度进入浆槽，浆槽中含有阻燃液，阻燃剂质量浓度为26％，液面要没过织带，后经过可气动调
节的橡胶压辊，调节带液率，带液率控制在40％，后经进入60米的烘干箱，烘干温度170℃，
然后冷却收带。

[0077] 本实施例中阻燃浸轧整理中阻燃剂选择高分子呱预聚磷氮多元醇阻燃剂，同时加入防水剂，阻燃粉：防水剂：交联剂(提高耐水洗的作用)：水的质量比例为26：3：1：70。在加
入防水剂的条件下，增加阻燃粉的比例，织带阻燃效果同样可以达到续燃时间小于5s,阴燃
时间0s,损毁长度不大于100mm,参照GB/T 5455‑2013垂直燃烧法。防水效果不低于4级，按
照标准GB/T 4745‑2012。提高阻燃剂比例后，日晒牢度和干湿磨色牢度不低于4‑5级。本实
施例实现了阻燃剂与防水剂的共浴，不会出现阻燃粉吸潮掉粉情况。

[0078] 表1和表2分别为两个实施例对应的强力及阻燃测试结果：

[0079] 表1实施例1强力及阻燃测试结果

[0080]

[0081] 表2实施例2强力及阻燃测试结果

[0082]

[0083] 实施例3

[0084] 本实施例锦纶66阻燃迷彩伪装织带的制备过程同实施例2，不同之处在于，本实施例中以尼龙210D锦纶66高强工业丝为原料，强度不低于7.0g/d。

[0085] 综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明实施例1‑3，制得的锦纶阻燃迷彩织带不论是高强丝还是普通丝，其阻燃性能均较高，制备流程短，成本低，织带吸潮小，并且
可以实现与防水剂共浴，特别是在民用领域有较好的推广使用价值。

[0086] 本发明既适用于使用普通尼龙原料也适用于高强原料进行伪装织带的生产。

[0087] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

[0088] 本发明未述及之处适用于现有技术。