一种自动化建筑工程用砌砖机

摘要

本发明公开了一种自动化建筑工程用砌砖机，包括升降机构，升降机构上铺设有轨道，轨道上设有砌砖车，砌砖车上安装有安装平台，安装平台上安装有送砖机构，砌砖机构和上水泥机构，砌砖机构包括固定框，安装平台上设有砌砖机架，固定框固定安装在砌砖机架上，所述固定框为“冂”字形，固定框中间为砖墙，固定框倾斜安装，固定框两侧为滑动套筒，所述滑动套筒的内部截面为正方形，所述滑动套筒有两个，所述滑动套筒的一端设有砌砖气缸一，所述滑动套筒内均设有滑块，所述滑块均连接砌砖气缸一的活塞杆，所述滑块的侧面均连接气动伸缩杆，所述滑动套筒设有供所述气动伸缩杆运动的长条状开口，所述气动伸缩杆远离滑块的一端设有夹砖组件。

权利要求

1.一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征在于：包括升降机构，所述升降机构上铺设有轨道，所述轨道上设有砌砖车，所述砌砖车上安装有安装平台，所述安装平台上安装有送砖机构，砌砖机构和上水泥机构，所述砌砖机构包括固定框，所述安装平台上设有砌砖机架，所述固定框固定安装在砌砖机架上，所述固定框为“冂”字形，所述固定框中间为砖墙，所述固定框倾斜安装，倾斜角度为45度角，所述固定框两侧为滑动套筒，所述滑动套筒的内部截面为正方形，所述滑动套筒有两个，所述滑动套筒的一端设有砌砖气缸一，所述滑动套筒内均设有滑块，所述滑块均连接砌砖气缸一的活塞杆，所述滑块的侧面均连接气动伸缩杆，所述滑动套筒设有供所述气动伸缩杆运动的长条状开口，所述气动伸缩杆远离滑块的一端设有夹砖组件，所述送砖机构包括送砖架、置砖滑槽、送砖板、送砖滑板、定砖板、送砖气缸一、送砖气缸二、送砖气缸三和送砖气缸四，所述置砖滑槽在所述安装平台上，所述置砖滑槽的一端设置送砖气缸一，所述置砖滑槽远离所述送砖气缸一的一端设置送砖板，所述送砖板的下方竖直安装送砖气缸二，所述送砖气缸二的活塞杆连接所述送砖板的底端，所述送砖板滑动安装在所述送砖架上，所述定砖板滑动安装在所述送砖架上，所述定砖板水平安装，所述定砖板位于所述固定框内，所述送砖气缸四位于定砖板远离所述固定框的一端，所述送砖气缸四的活塞杆连接所述定砖板，所述定砖板和所述送砖板之间设置送砖滑板，所述送砖滑板和所述定砖板垂直，所述送砖滑板和所述定砖板处于同一高度，所述送砖滑板远离所述定砖板的一端安装所述送砖气缸三。

2.根据权利要求1所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述升降机构包括升降台、支撑柱和升降电梯，所述轨道铺设在所述升降台上，所述支撑柱底端和地面螺栓固定连接，所述支撑柱有若干个，所述升降电梯安装在所述支撑柱上，所述升降台连接所述升降电梯，所述升降台两侧设有栏杆，所述升降电梯驱动所述升降台做上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述送砖气缸一和所述送砖气缸三的活塞杆顶端均设置有橡胶垫，所述橡胶垫为正方形。

4.根据权利要求3所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述置砖滑槽、所述送砖板、所述送砖滑板和所述定砖板上均设置有运输滑槽，所述运输滑槽用于运输砖块，所述运输滑槽和砖块契合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述上水泥机构包括上水泥机架、储料斗、输料管、上水泥气缸、出料箱和水泥开关，所述水泥机架螺栓固定安装在所述安装平台上，所述储料斗和所述上水泥气缸均固定安装在所述上水泥机架上，所述上水泥气缸垂直安装，所述上水泥气缸位于砖墙的上方，所述上水泥气缸的活塞杆连接所述出料箱，所述输料管连接所述储料斗和所述出料箱，所述出料箱的下面和侧面均设有条状开口，所述出料箱外设置所述水泥开关，所述水泥开关控制条状开口。

6.根据权利要求5所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述水泥开关包括开关气缸和滑片，所述出料箱外设有开关滑槽，滑片在开关滑槽内滑动，所述滑片在条状开口侧方，开关滑槽和所述滑片均为“L”型，所述滑片可以挡住条状开口，所述滑片远离所述出料箱的一面设有凸块，所述开关气缸固定连接在出料箱上，所述开关气缸的输出端连接凸块。

7.根据权利要求1所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述夹砖组件为橡胶板，所述橡胶板和砖块的侧面积相等，所述橡胶板靠近砖块的一侧设有增大摩擦的橡胶凸起。

8.根据权利要求1所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述储料斗内设有横梁，所述横梁上旋转安装有搅拌叶片，所述横梁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端和所述搅拌叶片相连。

9.根据权利要求1所述的一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征是：所述气动伸缩杆分为外伸缩套杆和内伸缩杆，所述外伸缩套杆的截面为正方形且中间有圆形孔洞，所述内伸缩杆的截面为圆形，所述滑动套筒外壁上设有定位条，所述定位条位于滑动套筒的长条状开口处。

说明书

一种自动化建筑工程用砌砖机

技术领域

[0001] 本发明涉及贴墙砖机技术领域，尤其涉及一种自动化建筑工程用砌砖机。

背景技术

[0002] 目前市场上的砌砖方法大都是人工砌砖法，而通常在砌筑过程中，包括多项工序，如砌砖的转运、砌砖的抹浆、砌砖的砌筑，这些工序由同一个工人或几个工人完成时，工人
劳动强度大、效率低、作业环境条件差、作业成本高，工人安全不易保证。

[0003] 随着建筑业的不断发展和科学技术的不断进步，传统的作业方法已经不能适应时代的要求，无法满足安全高效、自动化建筑进程的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种自动化建筑工程用砌砖机，能自动砌砖，降低工人劳动强度，增加砌砖效率，减少用工人数，保证工人的安全。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化建筑工程用砌砖机，其特征在于：包括升降机构，所述升降机构上铺设有轨道，所述轨道上设有砌砖车，
所述砌砖车上安装有安装平台，所述安装平台上安装有送砖机构，砌砖机构和上水泥机构，
所述砌砖机构包括固定框，所述安装平台上设有砌砖机架，所述固定框固定安装在砌砖机
架上，所述固定框为“冂”字形，所述固定框中间为砖墙，所述固定框倾斜安装，倾斜角度为
45度角，所述固定框两侧为滑动套筒，所述滑动套筒的内部截面为正方形，所述滑动套筒有
两个，所述滑动套筒的一端设有砌砖气缸一，所述滑动套筒内均设有滑块，所述滑块均连接
砌砖气缸一的活塞杆，所述滑块的侧面均连接气动伸缩杆，所述滑动套筒设有供所述气动
伸缩杆运动的长条状开口，所述气动伸缩杆远离滑块的一端设有夹砖组件。

[0006] 通过上述技术方案，砌砖车在轨道上运动，当砌砖车砌完一个砖块之后，砌砖车在水平方向上移动一个砖块长度的距离，就可继续砌砌砖；升降机构可以将砌砖车抬起，当砌
砖车贴完一层砖块后，升降机构将砌砖车抬起一层砖块的高度，砌砖车即可继续砌砖。送砖
机构将砖块送到砌砖机构处，砌砖机构将砖块砌到砖墙上，上水泥机构给砖墙涂上水泥，使
得砖块和砖墙啮合。固定框相对于砌砖车不会运动。固定框为“冂”字形，固定框中间为砖
墙，固定框倾斜安装，倾斜角度为45度角。固定框倾斜设置，可以避开送砖机构和上水泥机
构，防止相互碰撞。固定框两侧为滑动套筒，滑动套筒有两个，滑动套筒的内部截面为正方
形，滑动套筒内均设有滑块。滑块的截面为正方形，和滑动套筒的内部契合，滑块在滑动套
筒内滑动。当砌砖机构开始运动时，送砖机构将砖块送到初始位置，砌砖气缸一、滑块和气
动伸缩杆均处于各自的初始位置。两个气动伸缩杆同时伸出，夹砖组件夹中砖块，同时两个
砌砖气缸一同时工作，伸出活塞杆，推动滑动套筒内的滑块运动，使得滑块上的伸缩杆运
动，被伸缩杆夹着的砖块随之运动，砖块被夹着从初始位置沿滑动套筒移动，直到砖块移动
到砖墙上，砖墙上被上水泥机构涂抹了水泥，砌砖机构将砖块放置在水泥上并轻微按压。

[0007] 本发明还进一步设置为：所述升降机构包括升降台、支撑柱和升降电梯，所述轨道铺设在所述升降台上，所述支撑柱底端和地面螺栓固定连接，所述支撑柱有若干个，所述升
降电梯安装在所述支撑柱上，所述升降台连接所述升降电梯，所述升降台两侧设有栏杆，所
述升降电梯驱动所述升降台做上下运动。

[0008] 通过上述技术方案，轨道铺设在升降台上，砌砖车在轨道上运动，支撑柱底端和地面螺栓固定连接，支撑柱有若干个，升降电梯安装在支撑柱上，升降台连接升降电梯，升降
电梯驱动升降台做上下运动，且每次运动都只移动一块砖块厚度的距离。升降台两侧设有
栏杆，栏杆防止工作人员坠落，提升安全性。

[0009] 本发明还进一步设置为：所述送砖机构包括送砖架、置砖滑槽、送砖板、送砖滑板、定砖板、送砖气缸一、送砖气缸二、送砖气缸三和送砖气缸四，所述置砖滑槽在所述安装平
台上，所述置砖滑槽的一端设置送砖气缸一，所述置砖滑槽远离所述送砖气缸一的一端设
置送砖板，所述送砖板的下方竖直安装送砖气缸二，所述送砖气缸二的活塞杆连接所述送
砖板的底端，所述送砖板滑动安装在所述送砖架上，所述定砖板滑动安装在所述送砖架上，
所述定砖板水平安装，所述定砖板位于所述固定框内，所述送砖气缸四位于定砖板远离所
述固定框的一端，所述送砖气缸四的活塞杆连接所述定砖板，所述定砖板和所述送砖板之
间设置送砖滑板，所述送砖滑板和所述定砖板垂直，所述送砖滑板和所述定砖板处于同一
高度，所述送砖滑板远离所述定砖板的一端安装所述送砖气缸三。

[0010] 通过上述技术方案，置砖滑槽内存放有工作人员放置的砖块，送砖气缸一的输出端会推动置砖滑槽内的砖块，使得砖块进入送砖板。砖块进入送砖板后，送砖板被送砖气缸
二的活塞杆顶起，送砖板在送砖架上滑动，做竖直向上的运动，将砖块送到送砖滑板处。送
砖滑板固定安装在送砖架上，当送砖板运动到和送砖滑板同一高度时，送砖气缸三的活塞
杆伸出，将砖块从送砖板经过送砖滑板推动到定砖板上。定砖板滑动安装在送砖架上，定砖
板水平安装，定砖板位于固定框内，送砖气缸四位于定砖板远离固定框的一端，送砖气缸四
的活塞杆连接定砖板。当砖块被送砖气缸三送到定砖板后，送砖气缸四的活塞杆伸出，推动
定砖板在送砖架上滑动至初始位置，砌砖机构的伸缩杆夹住定砖板上的砖块，送砖气缸四
的活塞杆收回，使定砖板收回，方便砖块沿固定框移动。重复上述步骤，可一直为砌砖机构
提供砖块。

[0011] 本发明还进一步设置为：所述送砖气缸一和所述送砖气缸三的活塞杆顶端均设置有橡胶垫，所述橡胶垫为正方形。

[0012] 通过上述技术方案，橡胶垫比较柔软，可以减震，延长机器的使用寿命。

[0013] 本发明还进一步设置为：所述置砖滑槽、所述送砖板、所述送砖滑板和所述定砖板上均设置有运输滑槽，所述运输滑槽用于运输砖块，所述运输滑槽和砖块契合。

[0014] 通过上述技术方案，砖块在运输滑槽内滑动，防止砖块掉出，起到限制砖块位置的作用。

[0015] 本发明还进一步设置为：所述上水泥机构包括上水泥机架、储料斗、输料管、上水泥气缸、出料箱和水泥开关，所述水泥机架螺栓固定安装在所述安装平台上，所述储料斗和
所述上水泥气缸均固定安装在所述上水泥机架上，所述上水泥气缸垂直安装，所述上水泥
气缸位于砖墙的上方，所述上水泥气缸的活塞杆连接所述出料箱，所述输料管连接所述储
料斗和所述出料箱，所述出料箱的下面和侧面均设有条状开口，所述出料箱外设置所述水
泥开关，所述水泥开关控制条状开口。

[0016] 通过上述技术方案，上水泥机构的主要作用是在合适位置涂抹水泥，使得砖块可以和砖墙粘合。当需要水泥时，水泥气缸的活塞杆伸出，出料箱来到砖墙上方排料，排料完
成后水泥气缸的活塞杆收回，出料箱回到原来位置。输料管连接储料斗和出料箱。储料斗内
装有水泥，水泥通过输料管从储料斗进入出料箱，出料箱上的水泥开关打开，出料箱内的水
泥挤出，落到砖墙上。出料箱的下面和侧面均设有条状开口，出料箱外设置水泥开关，水泥
开关控制条状开口。水泥开关打开时，条状开口会有水泥流出。

[0017] 本发明还进一步设置为：所述水泥开关包括开关气缸和滑片，所述出料箱外设有开关滑槽，滑片在开关滑槽内滑动，所述滑片在条状开口侧方，开关滑槽和所述滑片均为
“L”型，所述滑片可以挡住条状开口，所述滑片远离所述出料箱的一面设有凸块，所述开关
气缸固定连接在出料箱上，所述开关气缸的输出端连接所述凸块。

[0018] 通过上述技术方案，开关滑槽和滑片均为“L”型，滑片可以挡住条状开口。滑片远离出料箱的一面设有凸块，开关气缸固定连接在出料箱上，开关气缸的活塞杆顶端连接凸
块。开关气缸控制滑片在开关滑槽内滑动，当空气开关的活塞杆伸出时，滑片滑动，不再挡
住条状出口，水泥流出；当空气开关的活塞杆缩回时，滑片滑动，挡住条状出口，条状出口被
封住，水泥不再流出。

[0019] 本发明还进一步设置为：所述夹砖组件为橡胶板，所述橡胶板和砖块的侧面积相等，所述橡胶板靠近砖块的一侧设有增大摩擦的橡胶凸起。

[0020] 通过上述技术方案，橡胶凸起可以增大橡胶板和砖块之间的摩擦力，使得砖块不易脱落或者滑动。

[0021] 本发明还进一步设置为：所述储料斗内设有横梁，所述横梁上旋转安装有搅拌叶片，所述横梁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端和所述搅拌叶片相连。

[0022] 通过上述技术方案，电机带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片搅拌水泥，防止水泥凝固。

[0023] 本发明还进一步设置为：所述气动伸缩杆分为外伸缩套杆和内伸缩杆，所述外伸缩套杆的截面为正方形且中间有圆形孔洞，所述内伸缩杆的截面为圆形，所述滑动套筒外
壁上设有定位条，所述定位条位于滑动套筒的长条状开口处。

[0024] 通过上述技术方案，外伸缩套杆外方内圆，滑动套筒外壁上设有定位条，定位条位于滑动套筒的长条状开口处。外伸缩套杆在定位条上滑动，定位条起到支撑作用。

附图说明

[0025] 图1为本发明的结构示意图；

[0026] 图2为本发明的俯视图；

[0027] 图3为本发明图2中B部位放大结构示意图；

[0028] 图4为本发明图1中A部位放大结构示意图；

[0029] 图5为本发明图3中C部位放大结构示意图。

[0030] 图中标号含义：1、升降机构；2、轨道；3、砌砖车；4、安装平台；5、送砖机构；6、砌砖机构；7、上水泥机构；8、固定框；9、砌砖机架；10、砖墙；11、滑动套筒；12、砌砖气缸一；13、滑
块；14、气动伸缩杆；15、夹砖组件；16、升降台；17、支撑柱；18、升降电梯；19、送砖架；20、置
砖滑槽；21、送砖板；22、送砖滑板；23、定砖板；24、送砖气缸一；25、送砖气缸二；26、送砖气
缸三；27、送砖气缸四；28、橡胶垫；29、运输滑槽；30、水泥机架；31、储料斗；32、输料管；33、
上水泥气缸；34、出料箱；35、水泥开关；36、开关气缸；37、滑片；38、开关滑槽；39、橡胶板；
40、横梁；41、搅拌叶片；42、外伸缩套杆；43、内伸缩杆；44、定位条。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0032] 以下参考图1至图5对本发明进行说明。

[0033] 一种自动化建筑工程用砌砖机，包括升降机构1，升降机构1上铺设有轨道2，轨道2上设有砌砖车3。砌砖车3在轨道2上运动，当砌砖车3砌完一个砖块之后，砌砖车3在水平方
向上移动一个砖块长度的距离，就可继续砌砌砖；升降机构1可以将砌砖车3抬起，当砌砖车
3贴完一层砖块后，升降机构1将砌砖车3抬起一层砖块的高度，砌砖车3即可继续砌砖。

[0034] 砌砖车3上安装有安装平台4，安装平台4上安装有送砖机构5，砌砖机构6和上水泥机构7。送砖机构5将砖块送到砌砖机构6处，砌砖机构6将砖块砌到砖墙10上，上水泥机构7
给砖墙10涂上水泥，使得砖块和砖墙10啮合。

[0035] 砌砖机构6包括固定框8，安装平台4上设有砌砖机架9，固定框8固定安装在砌砖机架9上。固定框8相对于砌砖车3不会运动。固定框8为“冂”字形，固定框8中间为砖墙10，固定
框8倾斜安装，倾斜角度为45度角。固定框8倾斜设置，可以避开送砖机构5和上水泥机构7，
防止相互碰撞。固定框8两侧为滑动套筒11，滑动套筒11有两个，滑动套筒11的内部截面为
正方形，滑动套筒11内均设有滑块13。滑块13的截面为正方形，和滑动套筒11的内部契合，
滑块13在滑动套筒11内滑动。

[0036] 滑动套筒11的一端设有砌砖气缸一12，滑块13均连接砌砖气缸一12的活塞杆。砌砖气缸一12的活塞杆推动滑块13在滑动套筒11内运动，滑块13的侧面均连接气动伸缩杆
14，滑动套筒11设有供气动伸缩杆14运动的长条状开口，气动伸缩杆14远离滑块13的一端
设有夹砖组件15。气动伸缩杆14分为外伸缩套杆42和内伸缩杆43，外伸缩套杆42的截面为
正方形且中间有圆形孔洞，内伸缩杆43的截面为圆形。外伸缩套杆42外方内圆，滑动套筒11
外壁上设有定位条44，定位条44位于滑动套筒11的长条状开口处。外伸缩套杆42在定位条
44上滑动，定位条44起到支撑作用。夹砖组件15为橡胶板39，橡胶板39和砖块的侧面积相
等，橡胶板39靠近砖块的一侧设有增大摩擦的橡胶凸起。橡胶凸起可以增大橡胶板39和砖
块之间的摩擦力，使得砖块不易脱落或者滑动。

[0037] 当砌砖机构6开始运动时，送砖机构5将砖块送到初始位置，砌砖气缸一12、滑块13和气动伸缩杆14均处于各自的初始位置。两个气动伸缩杆14同时伸出，夹砖组件15夹中砖
块，同时两个砌砖气缸一12同时工作，伸出活塞杆，推动滑动套筒11内的滑块13运动，使得
滑块13上的伸缩杆运动，被伸缩杆夹着的砖块随之运动，砖块被夹着从初始位置沿滑动套
筒11移动，直到砖块移动到砖墙10上，砖墙10上被上水泥机构7涂抹了水泥，砌砖机构6将砖
块放置在水泥上并轻微按压。

[0038] 升降机构1包括升降台16、支撑柱17和升降电梯18，轨道2铺设在升降台16上，砌砖车3在轨道2上运动，支撑柱17底端和地面螺栓固定连接，支撑柱17有若干个，升降电梯18安
装在支撑柱17上，升降台16连接升降电梯18，升降电梯18驱动升降台16做上下运动，且每次
运动都只移动一块砖块厚度的距离。升降台16两侧设有栏杆，栏杆防止工作人员坠落，提升
安全性。

[0039] 送砖机构5包括送砖架19、置砖滑槽20、送砖板21、送砖滑板22、定砖板23、送砖气缸一24、送砖气缸二25、送砖气缸三26和送砖气缸四27。置砖滑槽20、送砖板21、送砖滑板22
和定砖板23上均设置有运输滑槽29，运输滑槽29用于运输砖块，运输滑槽29和砖块契合。砖
块在运输滑槽29内滑动，防止砖块掉出，起到限制砖块位置的作用。

[0040] 置砖滑槽20在安装平台4上，置砖滑槽20的一端设置送砖气缸一24。置砖滑槽20内存放有工作人员放置的砖块，送砖气缸一24的输出端会推动置砖滑槽20内的砖块，使得砖
块进入送砖板21。置砖滑槽20远离送砖气缸一24的一端设置送砖板21，送砖板21的下方竖
直安装送砖气缸二25，送砖气缸二25的活塞杆连接送砖板21的底端，送砖板21滑动安装在
送砖架19上。砖块进入送砖板21后，送砖板21被送砖气缸二25的活塞杆顶起，送砖板21在送
砖架19上滑动，做竖直向上的运动，将砖块送到送砖滑板22处。定砖板23和送砖板21之间设
置送砖滑板22，送砖滑板22和定砖板23垂直，送砖滑板22和定砖板23处于同一高度，送砖滑
板22远离定砖板23的一端安装送砖气缸三26。送砖滑板22固定安装在送砖架19上，当送砖
板21运动到和送砖滑板22同一高度时，送砖气缸三26的活塞杆伸出，将砖块从送砖板21经
过送砖滑板22推动到定砖板23上。定砖板23滑动安装在送砖架19上，定砖板23水平安装，定
砖板23位于固定框8内，送砖气缸四27位于定砖板23远离固定框8的一端，送砖气缸四27的
活塞杆连接定砖板23。当砖块被送砖气缸三26送到定砖板23后，送砖气缸四27的活塞杆伸
出，推动定砖板23在送砖架19上滑动至初始位置，砌砖机构6的伸缩杆夹住定砖板23上的砖
块，送砖气缸四27的活塞杆收回，使定砖板23收回，方便砖块沿固定框8移动。重复上述步
骤，可一直为砌砖机构6提供砖块。送砖气缸一24和送砖气缸三26的活塞杆顶端均设置有橡
胶垫28，橡胶垫28为正方形。橡胶垫28比较柔软，可以减震，延长机器的使用寿命。

[0041] 上水泥机构7包括上水泥机架30、储料斗31、输料管32、上水泥气缸33、出料箱34和水泥开关35。上水泥机构7的主要作用是在合适位置涂抹水泥，使得砖块可以和砖墙10粘
合。储料斗31内设有横梁40，横梁40上旋转安装有搅拌叶片41，横梁40上安装有搅拌电机，
搅拌电机的输出端和搅拌叶片41相连。电机带动搅拌叶片41旋转，搅拌叶片41搅拌水泥，防
止水泥凝固。

[0042] 水泥机架30螺栓固定安装在安装平台4上，储料斗31和上水泥气缸33均固定安装在上水泥机架30上，水泥气缸垂直安装，水泥气缸位于砖墙10的上方，水泥气缸的活塞杆连
接出料箱34。当需要水泥时，水泥气缸的活塞杆伸出，出料箱34来到砖墙10上方排料，排料
完成后水泥气缸的活塞杆收回，出料箱34回到原来位置。输料管32连接储料斗31和出料箱
34。储料斗31内装有水泥，水泥通过输料管32从储料斗31进入出料箱34，出料箱34上的水泥
开关35打开，出料箱34内的水泥挤出，落到砖墙10上。出料箱34的下面和侧面均设有条状开
口，出料箱34外设置水泥开关35，水泥开关35控制条状开口。水泥开关35打开时，条状开口
会有水泥流出。

[0043] 水泥开关35包括开关气缸36和滑片37，出料箱34外设有开关滑槽38，滑片37在开关滑槽38内滑动，滑片37在条状开口侧方。开关滑槽38和滑片37均为“L”型，滑片37可以挡
住条状开口。滑片37远离出料箱34的一面设有凸块，开关气缸36固定连接在出料箱34上，开
关气缸36的活塞杆顶端连接凸块。开关气缸36控制滑片37在开关滑槽38内滑动，当空气开
关的活塞杆伸出时，滑片37滑动，不再挡住条状出口，水泥流出；当空气开关的活塞杆缩回
时，滑片37滑动，挡住条状出口，条状出口被封住，水泥不再流出。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些
改进和变型也应视为本发明的保护范围。