一种智能温控发酵装置

摘要

本发明公开一种智能温控发酵装置，涉及发酵设备技术领域，包括混合箱、发酵箱、第一支架、第二支架、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一开闭组件、第二开闭组件、第一温控组件、第二温控组件、菌种液喷淋组件、蒸汽灭菌组件、第一物料输出组件、第二物料输出组件、供氧组件、挡板、密封条、连接管和控制器，蒸汽灭菌组件通过布气板通入蒸汽对发酵物料进行灭菌，将菌种液喷淋至发酵物料中并由第一搅拌组件搅拌，使得发酵物料与菌种液混合均匀，通过第一温控组件和第二温控组件实现分别对外围和中部的混合物料的温度进行控制，使得发酵箱中不同区域的混合物料的发酵温度更加一致，使得发酵效果均匀，进而实现充分发酵，提高了发酵效率。

权利要求

1.一种智能温控发酵装置，其特征在于，包括混合箱、发酵箱、第一支架、第二支架、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一开闭组件、第二开闭组件、第一温控组件、第二温控组件、菌种液喷淋组件、蒸汽灭菌组件、第一物料输出组件、第二物料输出组件、供氧组件、挡板、密封条、连接管和控制器，所述混合箱设置于所述第一支架上，所述混合箱一侧的上部设置有进料斗，所述混合箱另一侧的下部设置有第一出料口，所述第一开闭组件用于开启或关闭所述第一出料口，所述混合箱中设置有布气板，所述第一物料输出组件设置于所述布气板上方远离所述第一出料口的一端，所述布气板由靠近所述进料斗一端向靠近所述第一出料口的一端向下倾斜设置，所述第一出料口位于所述布气板上方，所述混合箱前侧设置有开口，所述挡板能够穿过所述开口安装于所述布气板下方，所述密封条用于安装于所述开口上，所述菌种液喷淋组件安装于所述混合箱中的顶部，所述第一搅拌组件安装于所述混合箱中的上部，所述蒸汽灭菌组件安装于所述混合箱中的下部，所述混合箱顶部设置有第一出气口，所述混合箱底部的一侧设置有第一排液管，所述第一排液管上设置有第一阀门；

所述发酵箱设置于所述第二支架上，所述发酵箱一侧的上部设置有进料口，所述发酵箱一侧的下部设置有第二出料口，所述第二开闭组件用于开启或关闭所述第二出料口，所述连接管连接所述第一出料口和所述进料口，所述发酵箱中设置有滤板，所述第二物料输出组件设置于所述滤板上方，所述发酵箱底部设置有第二排液管，所述第二排液管上设置有第二阀门，所述第二搅拌组件和所述供氧组件均安装于所述发酵箱中的上部，所述发酵箱顶部设置有第二出气口，所述第一温控组件包括电热丝和多个第一温度传感器，所述电热丝设置于所述发酵箱的侧壁中，所述第一温度传感器设置于所述发酵箱的内壁上，所述第二温控组件设置于所述发酵箱中部；所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件、所述第一开闭组件、所述第二开闭组件、所述菌种液喷淋组件、所述蒸汽灭菌组件、所述第一物料输出组件、所述第二物料输出组件、所述供氧组件、所述第一阀门、所述第二阀门、所述电热丝、所述第一温度传感器和所述第二温控组件均与所述控制器连接；所述第二温控组件包括液体流通管、出液管、进液管、高温液体储存箱、低温液体储存箱、余液箱、连接杆和多个第二温度传感器，所述液体流通管和所述连接杆均设置于所述发酵箱的中部，所述连接杆上由上至下依次设置有多个所述第二温度传感器，所述液体流通管的进液口通过进液管分别与高温液体管和低温液体管连接，所述高温液体管与所述高温液体储存箱连接，所述高温液体管上设置有第一水泵，所述低温液体管与所述低温液体储存箱连接，所述低温液体管上设置有第二水泵，所述液体流通管的出液口与所述余液箱连接，所述第一水泵、所述第二水泵和所述第二温度传感器均与所述控制器连接；所述蒸汽灭菌组件包括风机、蒸汽发生器、进气管和布气管，所述布气管位于所述布气板下方，所述布气管侧壁的下部沿长度方向设置有多个布气孔，所述布气管通过所述进气管与所述风机连接，所述进气管上设置有蒸汽发生器，所述风机和所述蒸汽发生器均设置于所述第一支架上，所述混合箱顶面的下方设置有多个紫外线消毒灯，所述风机、所述蒸汽发生器和所述紫外线消毒灯均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括倒U形支架、第一气缸、第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴和多个搅拌叶片，所述倒U形支架设置于所述混合箱顶面的上方，所述第一气缸固定于所述倒U形支架上，所述第一气缸下端连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸至所述混合箱内部，所述第一电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第一搅拌轴连接，多个所述搅拌叶片由上至下依次安装于所述第一搅拌轴上，任意相邻的两个所述搅拌叶片相互垂直，所述第一气缸和所述第一电机均与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述菌种液喷淋组件包括菌种液储存箱、喷淋管、喷淋泵和多个喷淋头，多个所述喷淋头设置于所述混合箱顶面的下方，多个所述喷淋头通过所述喷淋管与所述菌种液储存箱连接，所述菌种液储存箱设置于所述混合箱顶面的上方，所述喷淋泵设置于所述喷淋管上，所述喷淋泵与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二联轴器、第二搅拌轴、第三搅拌轴、同步带和两个皮带轮，所述第二电机设置于所述发酵箱顶面的上方，所述第二电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述第二搅拌轴连接，所述第三搅拌轴通过轴承转动安装于所述发酵箱的顶面上，所述第三搅拌轴顶部设置有限位板，所述第二电机的输出轴和所述第三搅拌轴上分别设置有一个所述皮带轮，两个所述皮带轮通过所述同步带连接，所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述第二电机与所述控制器连接。

5.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述供氧组件包括储氧罐、供氧管、气泵、含氧量传感器和支撑板，所述支撑板设置于所述发酵箱外侧的上部，所述供氧管和所述含氧量传感器分别设置于所述发酵箱的内壁的两侧，所述供氧管与所述储氧罐连接，所述供氧管上设置有气泵，所述储氧罐和所述气泵均设置于所述支撑板上，所述气泵和所述含氧量传感器均与所述控制器连接。

6.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述第一物料输出组件包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定于所述混合箱的内壁上，所述第二气缸与所述推板连接；所述第二物料输出组件包括绞龙电机、绞龙轴和绞龙叶片，所述绞龙电机设置于所述发酵箱外侧远离所述第二出料口的一端，所述绞龙电机与所述绞龙轴连接，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片，所述第二气缸和所述绞龙电机均与所述控制器连接。

7.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述第一出气口上连接有第一出气管，所述第一出气管上设置有第一除臭箱，所述第一除臭箱中填充有生物除臭滤料；

所述第二出气口上连接有第二出气管，所述第二出气管上设置有第二除臭箱，所述第二除臭箱中填充有生物除臭滤料。

8.根据权利要求1所述的智能温控发酵装置，其特征在于，所述第一开闭组件包括第一开闭气缸和第一箱门，所述第一开闭气缸设置于所述混合箱内壁上，所述第一开闭气缸设置于所述第一出料口上方，所述第一开闭气缸下端连接有第一箱门；所述第二开闭组件包括第二开闭气缸和第二箱门，所述第二开闭气缸设置于所述发酵箱外壁上，所述第二开闭气缸设置于所述第二出料口上方，所述第二开闭气缸下端连接有第二箱门，所述第一开闭气缸和所述第二开闭气缸均与所述控制器连接。

说明书

一种智能温控发酵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种智能温控发酵装置。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，城市现代化和农村城市化规模逐渐扩大。在人们生产和生活的中产生的有机废弃物也越来越多。有机废弃物成分复杂，若不经处理直接排放，会对周边的
水体、土壤和大气造成严重的污染，进而破坏生态环境、影响人体健康。将有机废弃物进行
发酵是处理方法之一，此种处理方式具有投资成本低、二次污染小等优点，所以在有机废弃
物处理过程中，得到了广泛的使用。然而，现有的发酵设备中不同区域的发酵温度不同，使
得发酵效果不均匀，不能实现充分发酵，同时，还存在发酵物料与菌种液混合不均以及不便
于对发酵物料进行灭菌的问题。

发明内容

[0003] 为解决以上技术问题，本发明提供一种智能温控发酵装置，便于对发酵物料进行灭菌，使得发酵效果均匀，提高了发酵效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

[0005] 本发明提供一种智能温控发酵装置，包括混合箱、发酵箱、第一支架、第二支架、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一开闭组件、第二开闭组件、第一温控组件、第二温控组件、
菌种液喷淋组件、蒸汽灭菌组件、第一物料输出组件、第二物料输出组件、供氧组件、挡板、
密封条、连接管和控制器，所述混合箱设置于所述第一支架上，所述混合箱一侧的上部设置
有进料斗，所述混合箱另一侧的下部设置有第一出料口，所述第一开闭组件用于开启或关
闭所述第一出料口，所述混合箱中设置有布气板，所述第一物料输出组件设置于所述布气
板上方远离所述第一出料口的一端，所述布气板由靠近所述进料斗一端向靠近所述第一出
料口的一端向下倾斜设置，所述第一出料口位于所述布气板上方，所述混合箱前侧设置有
开口，所述挡板能够穿过所述开口安装于所述布气板下方，所述密封条用于安装于所述开
口上，所述菌种液喷淋组件安装于所述混合箱中的顶部，所述第一搅拌组件安装于所述混
合箱中的上部，所述蒸汽灭菌组件安装于所述混合箱中的下部，所述混合箱顶部设置有第
一出气口，所述混合箱底部的一侧设置有第一排液管，所述第一排液管上设置有第一阀门；
所述发酵箱设置于所述第二支架上，所述发酵箱一侧的上部设置有进料口，所述发酵箱一
侧的下部设置有第二出料口，所述第二开闭组件用于开启或关闭所述第二出料口，所述连
接管连接所述第一出料口和所述进料口，所述发酵箱中设置有滤板，所述第二物料输出组
件设置于所述滤板上方，所述发酵箱底部设置有第二排液管，所述第二排液管上设置有第
二阀门，所述第二搅拌组件和所述供氧组件均安装于所述发酵箱中的上部，所述发酵箱顶
部设置有第二出气口，所述第一温控组件包括电热丝和多个第一温度传感器，所述电热丝
设置于所述发酵箱的侧壁中，所述第一温度传感器设置于所述发酵箱的内壁上，所述第二
温控组件设置于所述发酵箱中部；所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件、所述第一开闭组
件、所述第二开闭组件、所述菌种液喷淋组件、所述蒸汽灭菌组件、所述第一物料输出组件、
所述第二物料输出组件、所述供氧组件、所述第一阀门、所述第二阀门、所述电热丝、所述第
一温度传感器和所述第二温控组件均与所述控制器连接。

[0006] 优选地，所述第二温控组件包括液体流通管、出液管、进液管、高温液体储存箱、低温液体储存箱、余液箱、连接杆和多个第二温度传感器，所述液体流通管和所述连接杆均设
置于所述发酵箱的中部，所述连接杆上由上至下依次设置有多个所述第二温度传感器，所
述液体流通管的进液口通过进液管分别与高温液体管和低温液体管连接，所述高温液体管
与所述高温液体储存箱连接，所述高温液体管上设置有第一水泵，所述低温液体管与所述
低温液体储存箱连接，所述低温液体管上设置有第二水泵，所述液体流通管的出液口与所
述余液箱连接，所述第一水泵、所述第二水泵和所述第二温度传感器均与所述控制器连接。

[0007] 优选地，所述第一搅拌组件包括倒U形支架、第一气缸、第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴和多个搅拌叶片，所述倒U形支架设置于所述混合箱顶面的上方，所述第一气缸固
定于所述倒U形支架上，所述第一气缸下端连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸
至所述混合箱内部，所述第一电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第一搅拌轴连接，
多个所述搅拌叶片由上至下依次安装于所述第一搅拌轴上，任意相邻的两个所述搅拌叶片
相互垂直，所述第一气缸和所述第一电机均与所述控制器连接。

[0008] 优选地，所述菌种液喷淋组件包括菌种液储存箱、喷淋管、喷淋泵和多个喷淋头，多个所述喷淋头设置于所述混合箱顶面的下方，多个所述喷淋头通过所述喷淋管与所述菌
种液储存箱连接，所述菌种液储存箱设置于所述混合箱顶面的上方，所述喷淋泵设置于所
述喷淋管上，所述喷淋泵与所述控制器连接。

[0009] 优选地，所述蒸汽灭菌组件包括风机、蒸汽发生器、进气管和布气管，所述布气管位于所述布气板下方，所述布气管侧壁的下部沿长度方向设置有多个布气孔，所述布气管
通过所述进气管与所述风机连接，所述进气管上设置有蒸汽发生器，所述风机和所述蒸汽
发生器均设置于所述第一支架上，所述混合箱顶面的下方设置有多个紫外线消毒灯，所述
风机、所述蒸汽发生器和所述紫外线消毒灯均与所述控制器连接。

[0010] 优选地，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二联轴器、第二搅拌轴、第三搅拌轴、同步带和两个皮带轮，所述第二电机设置于所述发酵箱顶面的上方，所述第二电机的输出
轴通过所述第二联轴器与所述第二搅拌轴连接，所述第三搅拌轴通过轴承转动安装于所述
发酵箱的顶面上，所述第三搅拌轴顶部设置有限位板，所述第二电机的输出轴和所述第三
搅拌轴上分别设置有一个所述皮带轮，两个所述皮带轮通过所述同步带连接，所述第二搅
拌轴和所述第三搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述第二电机与所述控制器连接。

[0011] 优选地，所述供氧组件包括储氧罐、供氧管、气泵、含氧量传感器和支撑板，所述支撑板设置于所述发酵箱外侧的上部，所述供氧管和所述含氧量传感器分别设置于所述发酵
箱的内壁的两侧，所述供氧管与所述储氧罐连接，所述供氧管上设置有气泵，所述储氧罐和
所述气泵均设置于所述支撑板上，所述气泵和所述含氧量传感器均与所述控制器连接。

[0012] 优选地，所述第一物料输出组件包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定于所述混合箱的内壁上，所述第二气缸与所述推板连接；所述第二物料输出组件包括绞龙电机、绞
龙轴和绞龙叶片，所述绞龙电机设置于所述发酵箱外侧远离所述第二出料口的一端，所述
绞龙电机与所述绞龙轴连接，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片，所述第二气缸和所述绞龙电
机均与所述控制器连接。

[0013] 优选地，所述第一出气口上连接有第一出气管，所述第一出气管上设置有第一除臭箱，所述第一除臭箱中填充有生物除臭滤料；所述第二出气口上连接有第二出气管，所述
第二出气管上设置有第二除臭箱，所述第二除臭箱中填充有生物除臭滤料。

[0014] 优选地，所述第一开闭组件包括第一开闭气缸和第一箱门，所述第一开闭气缸设置于所述混合箱内壁上，所述第一开闭气缸设置于所述第一出料口上方，所述第一开闭气
缸下端连接有第一箱门；所述第二开闭组件包括第二开闭气缸和第二箱门，所述第二开闭
气缸设置于所述发酵箱外壁上，所述第二开闭气缸设置于所述第二出料口上方，所述第二
开闭气缸下端连接有第二箱门，所述第一开闭气缸和所述第二开闭气缸均与所述控制器连
接。

[0015] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

[0016] 本发明提供的智能温控发酵装置，包括混合箱、发酵箱、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一温控组件、第二温控组件、菌种液喷淋组件和蒸汽灭菌组件，使用时，先向混合箱
中放入发酵物料，蒸汽灭菌组件通过布气板通入蒸汽对发酵物料进行灭菌，将挡板安装于
布气板下方，菌种液喷淋组件将菌种液喷淋至发酵物料中，并通过第一搅拌组件搅拌均匀，
由此使得发酵物料与菌种液混合均匀，同时实现了便于对发酵物料进行灭菌；第一温控组
件包括电热丝和多个第一温度传感器，电热丝设置于发酵箱的侧壁中，第一温度传感器设
置于发酵箱的内壁上，第二温控组件设置于发酵箱中部，通过第一温控组件和第二温控组
件实现分别对外围和中部的混合物料的温度进行控制，使得发酵箱中不同区域的混合物料
的发酵温度更加一致，使得发酵效果均匀，进而实现充分发酵，提高了发酵效率。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。

[0018] 图1为本发明提供的智能温控发酵装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提供的智能温控发酵装置中混合箱的结构示意图；

[0020] 图3为本发明提供的智能温控发酵装置中发酵箱的结构示意图；

[0021] 图4为本发明提供的智能温控发酵装置中液体流通管的结构示意图。

[0022] 附图标记说明：100、智能温控发酵装置；1、第一支架；2、第二支架；3、混合箱；4、发酵箱；5、倒U形支架；6、第一气缸；7、第一电机；8、第一联轴器；9、第一搅拌轴；10、搅拌叶片；
11、进料斗；12、菌种液储存箱；13、喷淋管；14、喷淋泵；15、喷淋头；16、布气板；17、挡板；18、
导轨；19、第二气缸；20、推板；21、倾斜块；22、第一排液管；23、第一阀门；24、风机；25、蒸汽
发生器；26、布气管；27、紫外线消毒灯；28、第一出气管；29、第一除臭箱；30、第一开闭气缸；
31、第一箱门；32、连接管；33、第二排液管；34、第二阀门；35、滤板；36、绞龙电机；37、绞龙
轴；38、绞龙叶片；39、第二电机；40、第二联轴器；41、第二搅拌轴；42、螺旋叶片；43、同步带；
44、第三搅拌轴；45、限位板；46、第二开闭气缸；47、第二箱门；48、支撑板；49、储氧罐；50、气
泵；51、供氧管；52、含氧量传感器；53、第二出气管；54、第二除臭箱；55、电热丝；56、第一温
度传感器；57、液体流通管；5701、中部竖管；5702、侧部竖管；5703、底部横管；58、连接杆；
59、第二温度传感器；60、进液管；61、出液管；62、余液箱；63、高温液体管；64、第一水泵；65、
高温液体储存箱；66、低温液体管；67、第二水泵；68、低温液体储存箱。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明的目的是提供一种智能温控发酵装置，便于对发酵物料进行灭菌，使得发酵效果均匀，提高了发酵效率。

[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0026] 如图1‑图3所示，本实施例提供一种智能温控发酵装置100，包括混合箱3、发酵箱4、第一支架1、第二支架2、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一开闭组件、第二开闭组件、第
一温控组件、第二温控组件、菌种液喷淋组件、蒸汽灭菌组件、第一物料输出组件、第二物料
输出组件、供氧组件、挡板17、密封条、连接管32和控制器，混合箱3设置于第一支架1上，混
合箱3一侧的上部设置有进料斗11，混合箱3另一侧的下部设置有第一出料口，第一开闭组
件用于开启或关闭第一出料口，混合箱3中设置有布气板16，第一物料输出组件设置于布气
板16上方远离第一出料口的一端，布气板16由靠近进料斗11一端向靠近第一出料口的一端
向下倾斜设置，第一出料口位于布气板16上方，混合箱3前侧设置有开口，挡板17能够穿过
开口安装于布气板16下方，密封条用于安装于开口上，具体地，混合箱3内壁的两侧分别设
置有一个导轨18，挡板17的两端分别能够滑动安装于两个导轨18中，在进行蒸汽灭菌时密
封条用于密封开口。菌种液喷淋组件安装于混合箱3中的顶部，第一搅拌组件安装于混合箱
3中的上部，蒸汽灭菌组件安装于混合箱3中的下部，混合箱3顶部设置有第一出气口，混合
箱3底部的一侧设置有第一排液管22，第一排液管22上设置有第一阀门23，通过蒸汽进行灭
菌的过程中会产生液体，液体能够回落至混合箱3下部，可以根据实际情况开启第一阀门23
将其排出。为了便于液体排出，第一排液管22设置于远离第一出料口的一侧，混合箱3底面
的上方设置有倾斜块21，倾斜块21由靠近第一出料口的一侧至靠近第一排液管22的一侧向
下倾斜设置。使用时，先向混合箱3中放入发酵物料，蒸汽灭菌组件通过布气板16通入蒸汽
对发酵物料进行灭菌，取下开口处的密封条，将挡板17安装于布气板16下方，之后将密封条
安装于开口处，菌种液喷淋组件将菌种液喷淋至发酵物料中，并通过第一搅拌组件搅拌均
匀，由此使得发酵物料与菌种液混合均匀，同时实现了便于对发酵物料进行灭菌。

[0027] 发酵箱4设置于第二支架2上，发酵箱4一侧的上部设置有进料口，发酵箱4一侧的下部设置有第二出料口，第二开闭组件用于开启或关闭第二出料口，连接管32连接第一出
料口和进料口，发酵箱4中设置有滤板35，第二物料输出组件设置于滤板35上方，发酵箱4底
部设置有第二排液管33，第二排液管33上设置有第二阀门34，发酵过程中的滤液通过滤板
35流至发酵箱4下部，能够通过第二排液管33排出。第二搅拌组件和供氧组件均安装于发酵
箱4中的上部，发酵箱4顶部设置有第二出气口，第一温控组件包括电热丝55和多个第一温
度传感器56，电热丝55设置于发酵箱4的侧壁中，第一温度传感器56设置于发酵箱4的内壁
上，在控制器中设定发酵温度值，取多个第一温度传感器56的测得温度值的平均值与设定
的发酵温度值进行比对，之后控制器对电热丝55的加热温度进行调节，第二温控组件设置
于发酵箱4中部，通过第一温控组件和第二温控组件实现分别对外围和中部的混合物料的
温度进行控制，进而实现发酵箱4中不同区域的混合物料的发酵温度更加一致，使得发酵效
果均匀，进而实现充分发酵，提高了发酵效率。第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一开闭组
件、第二开闭组件、菌种液喷淋组件、蒸汽灭菌组件、第一物料输出组件、第二物料输出组
件、供氧组件、第一阀门23、第二阀门34、电热丝55、第一温度传感器56和第二温控组件均与
控制器连接。

[0028] 具体地，第二温控组件包括液体流通管57、出液管61、进液管60、高温液体储存箱65、低温液体储存箱68、余液箱62、连接杆58和多个第二温度传感器59，液体流通管57和连
接杆58均设置于发酵箱4的中部，液体流通管57和连接杆58均固定于发酵箱4的顶面上，连
接杆58上由上至下依次设置有多个第二温度传感器59，于本具体实施例中，连接杆58设置
为两个，液体流通管57可以由前至后依次设置多个。液体流通管57的进液口通过进液管60
分别与高温液体管63和低温液体管66连接，高温液体管63与高温液体储存箱65连接，高温
液体管63上设置有第一水泵64，低温液体管66与低温液体储存箱68连接，低温液体管66上
设置有第二水泵67，液体流通管57的出液口与余液箱62连接，第一水泵64、第二水泵67和第
二温度传感器59均与控制器连接。在控制器中设定发酵温度值，取多个第二温度传感器59
测得的温度值的平均值与设定的发酵温度值进行比对，之后控制器根据比对选择开启第一
水泵64通入高温液体或者开启第二水泵67通过低温液体，由此实现对发酵箱4中部的混合
物料的温度进行控制。

[0029] 如图4所示，液体流通管57包括中部竖管5701、底部横管5703和两个侧部竖管5702，两个侧部竖管5702位于中部竖管5701的两侧，中部竖管5701和两个侧部竖管5702的
下端均与底部横管5703连接，中部竖管5701的上端为进液口，即中部竖管5701的上端用于
与进液管60连接，侧部竖管5702的上端为出液口，即侧部竖管5702的上端用于与出液管61
连接。

[0030] 第一搅拌组件包括倒U形支架5、第一气缸6、第一电机7、第一联轴器8、第一搅拌轴9和多个搅拌叶片10，倒U形支架5设置于混合箱3顶面的上方，第一气缸6固定于倒U形支架5
上，第一气缸6下端连接有第一电机7，第一电机7的输出轴伸至混合箱3内部，第一电机7的
输出轴通过第一联轴器8与第一搅拌轴9连接，多个搅拌叶片10由上至下依次安装于第一搅
拌轴9上，任意相邻的两个搅拌叶片10相互垂直，第一气缸6和第一电机7均与控制器连接。
当需要对发酵物料和菌种液进行搅拌时，第一气缸6带动第一电机7和第一搅拌轴9向下运
动，使得搅拌叶片10能够对下部的混合物料进行充分搅拌，当需要将混合物料输送至发酵
箱4时，为避免第一搅拌轴9、搅拌叶片10与第一物料输出组件发生干涉，第一气缸6带动第
一电机7和第一搅拌轴9向上运动即可。

[0031] 菌种液喷淋组件包括菌种液储存箱12、喷淋管13、喷淋泵14和多个喷淋头15，多个喷淋头15设置于混合箱3顶面的下方，多个喷淋头15通过喷淋管13与菌种液储存箱12连接，
菌种液储存箱12设置于混合箱3顶面的上方，喷淋泵14设置于喷淋管13上，喷淋泵14与控制
器连接。需要进行菌种液喷淋时，控制器开启喷淋泵14将菌种液储存箱12中的菌种液通过
喷淋管13输送至多个喷淋头15，进而喷洒至发酵物料中。

[0032] 蒸汽灭菌组件包括风机24、蒸汽发生器25、进气管和布气管26，布气管26位于布气板16下方，布气管26侧壁的下部沿长度方向设置有多个布气孔，布气管26通过进气管与风
机24连接，进气管上设置有蒸汽发生器25，风机24和蒸汽发生器25均设置于第一支架1上，
混合箱3顶面的下方设置有多个紫外线消毒灯27，风机24、蒸汽发生器25和紫外线消毒灯27
均与控制器连接。需要对发酵物料进行灭菌时，控制器开启风机24、蒸汽发生器25和紫外线
消毒灯27，紫外线消毒灯27直接对上部的发酵物料进行灭菌，风机24将气体输送至蒸汽发
生器25中，通过蒸汽发生器25生成蒸汽并通过布气管26上的布气孔均匀喷洒于混合箱3下
部，蒸汽上行通过布气板16进入混合箱3上部对发酵物料进行灭菌，并由第一出气口排出。

[0033] 第二搅拌组件包括第二电机39、第二联轴器40、第二搅拌轴41、第三搅拌轴44、同步带43和两个皮带轮，第二电机39设置于发酵箱4顶面的上方，第二电机39的输出轴通过第
二联轴器40与第二搅拌轴41连接，第三搅拌轴44通过轴承转动安装于发酵箱4的顶面上，第
三搅拌轴44顶部设置有限位板45，第二电机39的输出轴和第三搅拌轴44上分别设置有一个
皮带轮，两个皮带轮通过同步带43连接，第二搅拌轴41和第三搅拌轴44上均设置有螺旋叶
片42，第二电机39与控制器连接，具体地，液体流通管57和连接杆58均设置于第二搅拌轴41
和第三搅拌轴44之间。通过控制器开启第二电机39带动第二搅拌轴41转动，第二搅拌轴41
通过皮带轮和同步带43同时带动第三搅拌轴44转动，通过设置两个搅拌轴使得能够对发酵
箱4中的混合物料进行充分搅拌翻转，与第一温控组件和第二温控组件共同作用进一步提
升发酵效果。

[0034] 供氧组件包括储氧罐49、供氧管51、气泵50、含氧量传感器52和支撑板48，支撑板48设置于发酵箱4外侧的上部，供氧管51和含氧量传感器52分别设置于发酵箱4的内壁的两
侧，供氧管51与储氧罐49连接，供氧管51上设置有气泵50，储氧罐49和气泵50均设置于支撑
板48上，气泵50和含氧量传感器52均与控制器连接。具体地，供氧管51设置于靠近第二出料
口的一侧，含氧量传感器52设置于靠近进料口的一侧。通过含氧量传感器52测得发酵箱4中
的含氧量值传送至控制器，当该值低于含氧量设定值时，控制器开启气泵50将储氧罐49中
的氧气通过供氧管51输送至发酵箱4中以提升其含氧量，进而满足发酵需求。

[0035] 第一物料输出组件包括第二气缸19和推板20，第二气缸19固定于混合箱3的内壁上，第二气缸19与推板20连接，当需要将混合箱3中的物料输送至发酵箱4时，通过第一开闭
组件开启第一出料口，由于布气板16倾斜设置，物料在重力作用下落入连接管32中，为了避
免物料粘附于布气板16上，第二气缸19带动推板20朝向第一出料口运动对布气板16上的物
料进行推动输送。第二物料输出组件包括绞龙电机36、绞龙轴37和绞龙叶片38，绞龙电机36
设置于发酵箱4外侧远离第二出料口的一端，绞龙电机36与绞龙轴37连接，绞龙轴37上设置
有绞龙叶片38，第二气缸19和绞龙电机36均与控制器连接，当发酵完成后需要输出发酵箱4
中的物料时，通过第二开闭组件开启第二出料口，绞龙电机36带动绞龙轴37和绞龙叶片38
将物料由第二出料口输出。

[0036] 第一出气口上连接有第一出气管28，第一出气管28上设置有第一除臭箱29，第一除臭箱29中填充有生物除臭滤料，通过生物除臭滤料对混合箱3中排出的蒸汽进行除臭，避
免污染环境。第二出气口上连接有第二出气管53，第二出气管53上设置有第二除臭箱54，第
二除臭箱54中填充有生物除臭滤料，通过生物除臭滤料对发酵箱4中排出的气体进行除臭，
避免污染环境。

[0037] 第一开闭组件包括第一开闭气缸30和第一箱门31，第一开闭气缸30设置于混合箱3内壁上，第一开闭气缸30设置于第一出料口上方，第一开闭气缸30下端连接有第一箱门
31，通过第一开闭气缸30带动第一箱门31上下运动实现第一出料口的开启和关闭。第二开
闭组件包括第二开闭气缸46和第二箱门47，第二开闭气缸46设置于发酵箱4外壁上，第二开
闭气缸46设置于第二出料口上方，第二开闭气缸46下端连接有第二箱门47，通过第二开闭
气缸46带动第二箱门47上下运动实现第二出料口的开启和关闭，第一开闭气缸30和第二开
闭气缸46均与控制器连接。

[0038] 具体使用过程为：初始时布气板16下方没有设置挡板17，开口由密封条进行密封，关闭第一阀门23和第一出料口，将发酵物料由进料斗11放入混合箱3中，控制器开启风机
24、蒸汽发生器25和紫外线消毒灯27进行蒸汽灭菌和紫外线灭菌，蒸汽由第一出气口和第
一出气管28并经过除臭排出；将挡板17安装于布气板16下方，控制器开启喷淋泵14将菌种
液喷洒至发酵物料中，同时开启第一电机7使得搅拌叶片10进行搅拌，使得发酵物料和菌种
液混合均匀；之后第一气缸6带动第一电机7和第一搅拌轴9上移，第一开闭气缸30带动第一
箱门31上移使得第一出料口打开，开启第二气缸19，在推板20配合下将混合物料输送至发
酵箱4中。关闭第二阀门34和第二出料口，开启第二电机39使得第二搅拌轴41和第三搅拌轴
44上的螺旋叶片42旋转对混合物料进行搅拌，同时，第一温控组件、第二温控组件和供氧组
件同时工作对发酵箱4中的温度和含氧量进行控制，发酵过程中滤液通过滤板35流入发酵
箱4下方，发酵工作完成后，第二开闭气缸46带动第二箱门47上移使得第二出料口打开，开
启绞龙电机36，通过旋转的绞龙轴37和绞龙叶片38将物料由第二出料口输送至外部。

[0039] 本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，
依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内
容不应理解为对本发明的限制。