一种矿石破碎装置

摘要

本发明公开了一种矿石破碎装置，涉及矿石破碎技术领域。该矿石破碎装置包括装置主体，所述装置主体底部固定安装有支撑座，后侧设置有驱动装置，顶部固定安装有进料通道，所述进料通道底部与装置主体内部连通，所述装置主体内部设置有两个破碎辊，两个破碎辊对称设置在装置主体内部。该矿石破碎装置在对矿石破碎过程中，破碎辊上的破碎块会通过驱动机构使得筛选机构对破碎后的矿石进行筛选，小块矿石从出料口二排出，大块矿石从出料口一排出，进而对破碎后的矿石进行自动筛选处理，无需后续人工分拣，并且在驱动机构和破碎辊的作用下，筛选机构始终处于振动状态，从而可以提高筛选机构对矿石的筛选效果。

权利要求

1.一种矿石破碎装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）底部固定安装有支撑座（2），后侧设置有驱动装置（3），顶部固定安装有进料通道（4），所述进料通道（4）底部与装置主体（1）内部连通，所述装置主体（1）内部设置有两个破碎辊（5），两个破碎辊（5）以装置主体（1）中轴线为对称轴对称设置在装置主体（1）内部，所述破碎辊（5）上阵列分布有多个破碎块（51），所述破碎块（51）远离破碎辊（5）的一端为弧形，所述破碎辊（5）与装置主体（1）内壁之间设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）底部与筛选机构（7）连接，所述装置主体（1）底部通过出料口一（8）和出料口二（9）与外界连通；

所述驱动机构（6）包括驱动转杆（61）、驱动推片一（62）、驱动连杆（63）和驱动推片二（64），所述驱动转杆（61）底端转动安装在装置主体（1）内部，所述驱动转杆（61）一侧与破碎块（51）贴合，另一侧与驱动推片一（62）一端固定，所述驱动推片一（62）另一端固定在装置主体（1）内壁上，所述驱动推片一（62）向下凸起，驱动推片二（64）向上凸起，所述驱动连杆（63）两端分别与驱动推片一（62）凸起侧中心处和驱动推片二（64）凸起侧中心处固定，所述驱动推片二（64）一端固定在装置主体（1）内壁上，所述筛选机构（7）包括转动板（71）、筛选板一（72）和筛选板二（73），所述转动板（71）底部转动安装在装置主体（1）内部，顶部一侧与驱动推片二（64）固定，所述筛选板一（72）和筛选板二（73）均为镂空状设置，且筛选板一（72）上通孔的孔径大于筛选板二（73）上通孔的孔径，所述筛选板一（72）一侧与转动板（71）铰接，另一侧与筛选板二（73）固定，所述筛选板二（73）远离筛选板一（72）的一侧与活动块（10）铰接，所述活动块（10）底部设置有辅助支撑机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述辅助支撑机构（11）包括固定块（111）、辅助支撑杆（112）和辅助支撑块（113），所述固定块（111）固定在装置主体（1）内壁底部，所述固定块（111）内壁底部通过弹簧与辅助支撑杆（112）底端连接，所述辅助支撑杆（112）顶端固定有辅助支撑块（113），所述辅助支撑块（113）底部为向上凸起的弧形，所述固定块（111）两侧为向内凹陷的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述驱动转杆（61）靠近破碎辊（5）的一侧凸出设置有多个凸起块，所述筛选板一（72）与筛选板二（73）之间通过辅助分隔块（12）连接，所述辅助分隔块（12）底部固定有分隔布（13），所述分隔布（13）底部固定在出料口一（8）和出料口二（9）之间。

4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述辅助分隔块（12）顶部和内部均被掏空，且辅助分隔块（12）内部设置有气囊（121），所述气囊（121）两侧和底部均固定在辅助分隔块（12）内部，顶部通过空心连杆（122）与弧形分隔板（123）固定，所述弧形分隔板（123）内部掏空有辅助分隔空腔（1231），所述辅助分隔空腔（1231）一侧通过空心连杆（122）与气囊（121）内部连通，另一侧通过吹气口（1232）与外界连通，所述弧形分隔板（123）顶部固定有配重块（1233）。

说明书

一种矿石破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及矿石破碎技术领域，具体为一种矿石破碎装置。

背景技术

[0002] 矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，
金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的
价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的
矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

[0003] 为了方便对大块矿石进行运输，一般通过矿石破碎装置将大块的矿石破碎为较小的矿石；但是现有的矿石破碎装置在破碎过程中，由于破碎辊长时间使用，可能存在破碎辊
上部分区域损坏，这就会导致部分大块矿石从出料口排出并混装在小块矿石内部，后续仍
需要对排出的矿石进行分拣，严重影响了矿石的破碎效率。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿石破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿石破碎装置，包括装置主体，所述装置主体底部固定安装有支撑座，后侧设置有驱动装置，顶部固定安装有进料
通道，所述进料通道底部与装置主体内部连通，所述装置主体内部设置有两个破碎辊，两个
破碎辊以装置主体中轴线为对称轴对称设置在装置主体内部，所述破碎辊上阵列分布有多
个破碎块，所述破碎块远离破碎辊的一端为弧形，所述破碎辊与装置主体内壁之间设置有
驱动机构，所述驱动机构底部与筛选机构连接，所述装置主体底部通过出料口一和出料口
二与外界连通。

[0008] 优选的，所述驱动机构包括驱动转杆、驱动推片一、驱动连杆和驱动推片二，所述驱动转杆底端转动安装在装置主体内部，所述驱动转杆一侧与破碎块贴合，另一侧与驱动
推片一一端固定，所述驱动推片一另一端固定在装置主体内壁上，所述驱动推片一向下凸
起，驱动推片二向上凸起，所述驱动连杆两端分别与驱动推片一凸起侧中心处和驱动推片
二凸起侧中心处固定，所述驱动推片二一端固定在装置主体内壁上。

[0009] 优选的，所述筛选机构包括转动板、筛选板一和筛选板二，所述转动板底部转动安装在装置主体内部，顶部一侧与驱动推片二固定，所述筛选板一和筛选板二均为镂空状设
置，且筛选板一上通孔的孔径大于筛选板二上通孔的孔径，所述筛选板一一侧与转动板铰
接，另一侧与筛选板二固定，所述筛选板二远离筛选板一的一侧与活动块铰接，所述活动块
底部设置有辅助支撑机构。

[0010] 优选的，所述辅助支撑机构包括固定块、辅助支撑杆和辅助支撑块，所述固定块固定在装置主体内壁底部，所述固定块内壁底部通过弹簧与辅助支撑杆底端连接，所述辅助
支撑杆顶端固定有辅助支撑块，所述辅助支撑块底部为向上凸起的弧形，所述固定块两侧
为向内凹陷的弧形。

[0011] 优选的，所述驱动转杆靠近破碎辊的一侧凸出设置有多个凸起块，所述筛选板一与筛选板二之间通过辅助分隔块连接，所述辅助分隔块底部固定有分隔布，所述分隔布底
部固定在出料口一和出料口二之间。

[0012] 优选的，所述辅助分隔块顶部和内部均被掏空，且辅助分隔块内部设置有气囊，所述气囊两侧和底部均固定在辅助分隔块内部，顶部通过空心连杆与弧形分隔板固定，所述
弧形分隔板内部掏空有辅助分隔空腔，所述辅助分隔空腔一侧通过空心连杆与气囊内部连
通，另一侧通过吹气口与外界连通，所述弧形分隔板顶部固定有配重块。

[0013] (三)有益效果

[0014] 本发明提供了一种矿石破碎装置。具备以下有益效果：

[0015] (1)、该矿石破碎装置，在对矿石破碎过程中，破碎辊上的破碎块会通过驱动机构使得筛选机构对破碎后的矿石进行筛选，小块矿石从出料口二排出，大块矿石从出料口一
排出，进而对破碎后的矿石进行自动筛选处理，无需后续人工分拣，并且在驱动机构和破碎
辊的作用下，筛选机构始终处于振动状态，从而可以提高筛选机构对矿石的筛选效果。

[0016] (2)、该矿石破碎装置，辅助支撑机构可以在活动块受到矿石重力下降时进行储能，再在活动块上升时释放储存的能量，使得活动块向上时的受力增加，防止驱动机构的力
不足以使得筛选机构振动，同时固定块侧面的内凹陷弧形还可以对筛选板二筛选下的矿石
起到一定的导向作用。

[0017] (3)、该矿石破碎装置，驱动转杆上的凸起块与破碎块配合下可以产生一定的振动，该振动通过驱动机构传递至筛选机构，使得筛选板一和筛选板二上下大幅度振动过程
中自身还会产生小幅度振动，进而可以进一步提高筛选机构对矿石的筛选效果。

[0018] (4)、该矿石破碎装置，通过设置弧形分隔板可以对筛选板二上的矿石进行阻挡，大块矿石会推动弧形分隔板转动并且移动至筛选板一上，堆积的小块矿石会停留在筛选板
一上，再在筛选机构的振动下穿过筛选板二，从而可以极大的防止小块矿石从出料口一排
出。

[0019] (5)、该矿石破碎装置，通过气囊、空心连杆、辅助分隔空腔和吹气口配合可以在弧形分隔板压缩气囊时对小块矿石产生一定的推力，小块矿石被该推力推动，大块矿石由于
较重，无法被推动，以提高弧形分隔板对矿石的分隔效果。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明主体剖视图；

[0022] 图3为本发明辅助支撑机构结构示意图；

[0023] 图4为本发明驱动转杆结构示意图；

[0024] 图5为本发明图2中A部分放大结构示意图；

[0025] 图6为本发明图5中B部分放大结构示意图。

[0026] 图中：1装置主体、2支撑座、3驱动装置、4进料通道、5破碎辊、51破碎块、6驱动机构、61驱动转杆、62驱动推片一、63驱动连杆、64驱动推片二、7筛选机构、71转动板、72筛选
板一、73筛选板二、8出料口一、9出料口二、10活动块、11辅助支撑机构、111固定块、112辅助
支撑杆、113辅助支撑块、12辅助分隔块、121气囊、122空心连杆、123弧形分隔板、1231辅助
分隔空腔、1232吹气口、1233配重块、13分隔布。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种矿石破碎装置，包括装置主体1，装置主体1底部固定安装有支撑座2，后侧设置有驱动装置3，顶部固定安装有进料通道4，进料
通道4底部与装置主体1内部连通，装置主体1内部设置有两个破碎辊5，两个破碎辊5以装置
主体1中轴线为对称轴对称设置在装置主体1内部，破碎辊5上阵列分布有多个破碎块51，破
碎块51远离破碎辊5的一端为弧形，破碎辊5与装置主体1内壁之间设置有驱动机构6，驱动
机构6底部与筛选机构7连接，装置主体1底部通过出料口一8和出料口二9与外界连通，在对
矿石破碎过程中，破碎辊5上的破碎块51会通过驱动机构6使得筛选机构7对破碎后的矿石
进行筛选，小块矿石从出料口二9排出，大块矿石从出料口一8排出，进而对破碎后的矿石进
行自动筛选处理，无需后续人工分拣，并且在驱动机构6和破碎辊5的作用下，筛选机构7始
终处于振动状态，从而可以提高筛选机构7对矿石的筛选效果。

[0029] 优选的，在本实施例中，为了利用破碎辊5的转动来对驱动机构6进行控制，驱动机构6包括驱动转杆61、驱动推片一62、驱动连杆63和驱动推片二64，驱动转杆61底端转动安
装在装置主体1内部，驱动转杆61一侧与破碎块51贴合，另一侧与驱动推片一62一端固定，
驱动推片一62另一端固定在装置主体1内壁上，驱动推片一62向下凸起，驱动推片二64向上
凸起，驱动连杆63两端分别与驱动推片一62凸起侧中心处和驱动推片二64凸起侧中心处固
定，驱动推片二64一端固定在装置主体1内壁上。

[0030] 优选的，在本实施例中，为了利用驱动机构6的力来对矿石进行筛选，筛选机构7包括转动板71、筛选板一72和筛选板二73，转动板71底部转动安装在装置主体1内部，顶部一
侧与驱动推片二64固定，筛选板一72和筛选板二73均为镂空状设置，且筛选板一72上通孔
的孔径大于筛选板二73上通孔的孔径，筛选板一72一侧与转动板71铰接，另一侧与筛选板
二73固定，筛选板二73远离筛选板一72的一侧与活动块10铰接，活动块10底部设置有辅助
支撑机构11。

[0031] 优选的，在本实施例中，为了提高活动块10上升过程中的力，辅助支撑机构11包括固定块111、辅助支撑杆112和辅助支撑块113，固定块111固定在装置主体1内壁底部，固定
块111内壁底部通过弹簧与辅助支撑杆112底端连接，辅助支撑杆112顶端固定有辅助支撑
块113，辅助支撑块113底部为向上凸起的弧形，固定块111两侧为向内凹陷的弧形。

[0032] 优选的，在本实施例中，为了减小出料口一8排出较多的小块矿石，驱动转杆61靠近破碎辊5的一侧凸出设置有多个凸起块，筛选板一72与筛选板二73之间通过辅助分隔块
12连接，辅助分隔块12底部固定有分隔布13，分隔布13底部固定在出料口一8和出料口二9
之间。

[0033] 优选的，在本实施例中，为了对筛选机构7上的矿石起到分隔作用，辅助分隔块12顶部和内部均被掏空，且辅助分隔块12内部设置有气囊121，气囊121两侧和底部均固定在
辅助分隔块12内部，顶部通过空心连杆122与弧形分隔板123固定，弧形分隔板123内部掏空
有辅助分隔空腔1231，辅助分隔空腔1231一侧通过空心连杆122与气囊121内部连通，另一
侧通过吹气口1232与外界连通，为了提高弧形分隔板123的转动效果，弧形分隔板123顶部
固定有配重块1233。

[0034] 工作原理：将矿石通过进料通道4放入装置主体1内部，打开驱动装置3，驱动装置3使得两个破碎辊5转动，左侧的破碎辊5顺时针转动，右侧的破碎辊5逆时针转动，两个破碎
辊5上的破碎块51会对其顶部的矿石进行破碎，破碎后的矿石会在重力的作用下停留在筛
选机构7顶部，在破碎辊5转动过程中，破碎块51会推动驱动转杆61转动，驱动转杆61使得驱
动推片一62形变，并且驱动推片一62通过驱动连杆63推动驱动推片二64形变，驱动推片二
64形变过程中会推动转动板71转动，在两块转动板71转动过程中，筛选板一72和筛选板二
73转动并且不断的推动活动块10升降，活动块10下降过程中会通过辅助支撑块113推动辅
助支撑杆112下降挤压弹簧，上升过程中弹簧弹力会起到一定的辅助作用，从而使得筛选板
一72和筛选板二73大幅振动，以提高筛选板一72和筛选板二73对矿石的筛选效果，并且小
块矿石穿过筛选板二73并通过出料口二9排出，大块矿石在振动下移动至筛选板一72处并
通过出料口一8排出；在破碎块51推动驱动转杆61转动过程中，破碎块51会通过驱动转杆61
上的凸起块使得驱动转杆61振动，驱动转杆61的振动通过驱动推片一62、驱动连杆63和驱
动推片二64传递至筛选机构7，使得筛选板一72和筛选板二73自身产生一定的振动，提高筛
选机构7对矿石的筛选效果；当大块矿石从筛选板二73上移动至弧形分隔板123处时，由于
该矿石重力较大，矿石会推动弧形分隔板123转动再移动至筛选板一72处，当小块矿石从筛
选板二73上移动至弧形分隔板123处时，由于该矿石重力较小，弧形分隔板123在气囊121的
弹性作用下会阻止小块矿石移动，从而起到一定的分隔作用，若弧形分隔板123弧形侧堆积
过多的小块矿石，小块矿石会推动弧形分隔板123转动，弧形分隔板123转动过程中会通过
空心连杆122挤压气囊121，气囊121被挤压时其内部的气体会通过空心连杆122进入到辅助
分隔空腔1231内部并从吹气口1232吹出，从而对小块矿石产生一定的推力，防止小块矿石
从出料口一8排出。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。