一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统

摘要

一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动套桶，所述转动套桶内安装有铣削台，所述铣削台外环形阵列设置有至少三个喷水箱，且至少三个喷水箱的底部与转动套桶之间通过伸缩组件连接，以限定喷水箱的竖直高度，所述转动套桶的侧端面开设有配合至少三个喷水箱弧形移动的活动槽，所述活动槽内设置在限位组件，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置。本发明通过工件铣削装置集具有高度可调节的喷水装置，具有水平位置可调节的喷水装置，具有水循环功能的喷水装置，以使得该铣削装置的供水系统，可以根据不同工件的铣削位置不同，不同工件的大小不同，进行集中喷淋，从而大大提高工件铣削时的喷淋效果。

权利要求

1.一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动安装有转动套桶(4)，所述转动套桶(4)内安装有铣削台(6)，所述铣削台(6)外环形阵列设置有至少三个喷水箱(5)，且至少三个喷水箱(5)的底部与转动套桶(4)之间通过伸缩组件连接，以限定喷水箱(5)的竖直高度，所述转动套桶(4)的侧端面开设有配合至少三个喷水箱(5)弧形移动的活动槽(10)，所述活动槽(10)内设置限位组件(9)，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，所述工作台(1)外安装有用于储水的储水槽(2)，且至少三个喷水箱(5)上均连通有可选择性与储水槽(2)连通的上水管(3)，所述工作台(1)的底部安装有用于驱动转动套桶(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述驱动组件为马达(7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述铣削台(6)、喷水箱(5)和转动套桶(4)均呈弧形结构，所述转动套桶(4)的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组件圆周转动的滑轨(16)。

4.根据权利要求1所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述储水槽(2)的一侧固定安装有用于与至少三个喷水箱(5)的上水管(3)可拆卸式连通的循环水泵。

5.根据权利要求1所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述至少三个喷水箱(5)的内侧安装有多个喷水头，所述至少三个喷水箱 (5) 上均安装有增压机 (8) 。

6.根据权利要求1所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述伸缩组件包括安装在喷水箱(5)底部的伸缩套桶(11)和限位滑动在滑轨(16)内的固定杆(13)，所述伸缩套桶(11)在固定杆(13)上限位滑动，所述固定杆(13)上可拆卸安装有与活动槽(10)限位移动的限位组件(9)，以限定固定杆(13)在滑轨(16)内的移动距离。

7.根据权利要求6所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述限位组件(9)包括与固定杆(13)螺纹旋合连接的螺杆(17)，所述活动槽(10)贯穿转动套桶(4)的侧端面，所述螺杆(17)上滑动连接有与活动槽(10)卡接的滑套(19)，所述螺杆(17)上螺纹旋合有与滑套(19)相抵的螺帽(18)。

8.根据权利要求7所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述活动槽(10)内沿弧形长度等距设置有多个凸齿，所述滑套(19)卡在相邻的两个凸齿之间。

9.根据权利要求7所述的一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，其特征在于，所述固定杆(13)上套设有弹簧(14)，所述伸缩套桶(11)上等距开设有多个限位孔(12)，所述固定杆(13)上开设有锁紧孔(15)，所述螺杆(17)的延伸端贯穿锁紧孔(15)后与任意一个限位孔(12)插接，以使得伸缩套桶(11)位置限定。

说明书

一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统

技术领域

[0001] 本发明涉及精密数控机床领域，具体地，涉及一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统。

背景技术

[0002] 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

[0003] 数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表
示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动
作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

[0004] 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化
产品。

[0005] 铣削装置具有装置架，在装置架上安装有加工平台，所述的加工平台上具有安装所要加工部件的放置工位，所述的放置工位上具有卡件，所述的卡件是将工件固定在放置
工位的部件，在放置工位上面具有悬臂，悬臂下面具有电机带动的铣削加工头，铣削加工头
运转，可以对工件进行铣削。为了防止工件升温，在装置架上还安装有喷淋头，所述的喷淋
头经过管道连接供水槽形成喷淋系统。

[0006] 现有的用于铣削加工用的喷淋装置，大多为固定式结构，而铣削加工工件的大小和铣削位置各部相同，固定式的喷淋装置不便于根据加工工件进行调节，从而影响铣削时
的喷淋效果。

[0007] 因而，现提出一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，通过设置可调节的供水装置，实现喷淋装置多角度的可调节使用，以提高铣削时的喷淋效果。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，解决了现有技术中固定式的喷淋结构不便于调节导致铣削时的喷淋效果差的问题。

[0009] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0010] 一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动套桶，所述转动套桶内安装有铣削台，所述铣削台外环形阵列设置有至少
三个喷水箱，且至少三个喷水箱的底部与转动套桶之间通过伸缩组件连接，以限定喷水箱
的竖直高度，所述转动套桶的侧端面开设有配合至少三个喷水箱弧形移动的活动槽，所述
活动槽内设置在限位组件，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，所述工作台外安装有用
于储水的储水槽，且至少三个喷水箱上均连通有可选择性与储水槽连通的上水管，所述工
作台的底部安装有用于驱动转动套桶转动的驱动组件。

[0011] 优选的，所述驱动组件为马达。

[0012] 优选的，所述铣削台、喷水箱和转动套桶均呈弧形结构，所述转动套桶的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组件圆周转动的滑轨。

[0013] 优选的，所述储水槽的一侧固定安装有用于与至少三个喷水箱的上水管可拆卸式连通的循环水泵。

[0014] 优选的，所述至少三个喷水箱的内侧安装有多个喷水头，所述至少三个喷水箱上均安装有增压机。

[0015] 优选的，所述伸缩组件包括安装在喷水箱底部的伸缩套桶和限位滑动在滑轨内的固定杆，所述伸缩套桶在固定杆上限位滑动，所述固定杆上可拆卸安装有与活动槽限位移
动的限位组件，以限定固定杆在滑轨内的移动距离。

[0016] 优选的，所述限位组件包括与固定杆螺纹旋合连接的螺杆，所述活动槽贯穿转动套桶的侧端面，所述螺杆上滑动连接有与活动槽卡接的滑套，所述螺杆上螺纹旋合有与滑
套相抵的螺帽。

[0017] 优选的，所述活动槽内沿弧形长度等距设置有多个凸齿，所述滑套卡在相邻的两个凸齿之间。

[0018] 优选的，所述固定杆上套设有弹簧，所述伸缩套桶上等距开设有多个限位孔，所述固定杆上开设有锁紧孔，所述螺杆的延伸端贯穿锁紧孔后与任意一个限位孔插接，以使得
伸缩套桶位置限定。

[0019] 优选的，所述伸缩套桶与固定杆伸缩状态后，喷水箱和增压机完全嵌入转动套桶内。

[0020] 本发明至少具备以下有益效果：

[0021] 1.通过设置上下可以限位调节的伸缩组件，使得当工件在铣削台加工时，至少三组喷水箱可以根据工件铣削位置进行高度进行调节，使得锁紧孔与不同的竖直等距阵列的
限位孔对齐，喷水箱的喷水位置与铣削位置相对应，并通过限位组件的螺杆对锁紧孔和限
位孔进行锁紧固定，降低喷水箱内喷淋水的浪费，从而实现喷水箱的上下高度的调节，提高
喷水箱的喷淋效果。

[0022] 2.通过伸缩套桶与固定杆完全伸缩后，伸缩组件的总高度加上喷水箱和增压机的高度小于转动套桶的内侧高度，因而可以操控单个或者全部的喷水箱收纳至转动套桶内；
当需要铣削的工件尺寸较大时，环形阵列的至少三个喷水箱若影响工件在铣削台上的放
置，可以选择性将喷水箱收纳至转动套桶内，以便于工件的放置；若铣削装置需要运输时，
也可以将至少三组喷水箱全部收纳在转动套桶内，以最大限度的节省铣削装置的空间，提
高铣削装置运输的便捷性。

[0023] 3.通过活动槽、限位组件和伸缩组件之间的配合，可以操控环形阵列的至少三个喷水箱之间的间距和位置在圆周方向上进行调节，且每一个喷水箱的活动范围均在活动槽
范围内，以便于不同尺寸或者不同位置的工件的铣削，提高工件铣削的便捷性。

[0024] 4.通过喷水箱具有自储水功能，马达驱动转动套桶转动时，循环泵与上水管分离，上水管捆绑在喷水箱的一侧，喷水箱内的水足够至少两个工件完成铣削，喷淋水洒落在储
水槽内，待机器停下后，循环泵连通上水管，以为喷水箱上水，以使得循环泵将储水槽内的
水再次输送给喷水箱，以实现工件铣削供水设备的循环供水。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技
术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为装置整体示意图；

[0027] 图2为转动套桶正视示意图；

[0028] 图3为喷水箱与转动套桶安装结构示意图；

[0029] 图4为铣削台与转动套桶安装结构示意图；

[0030] 图5为转动套桶横剖结构示意图；

[0031] 图6为伸缩套桶与固定杆连接结构示意图；

[0032] 图7为限位组件局部放大示意图。

[0033] 图中：1、工作台；2、储水槽；3、上水管；4、转动套桶；5、喷水箱；6、铣削台；7、马达；8、增压机；9、限位组件；10、活动槽；11、伸缩套桶；12、限位孔；13、固定杆；14、弹簧；15、锁紧
孔；16、滑轨；17、螺杆；18、螺帽；19、滑套。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。

[0035] 实施例一

[0036] 如图1‑7所示，一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动套桶4，转动套桶4内安装有铣削台6，铣削台6外环形阵列设置有
至少三个喷水箱5，且至少三个喷水箱5的底部与转动套桶4之间通过伸缩组件连接，以限定
喷水箱5的竖直高度，转动套桶4的侧端面开设有配合至少三个喷水箱5弧形移动的活动槽
10，活动槽10内设置在限位组件9，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，工作台1外安装有
用于储水的储水槽2，且至少三个喷水箱5上均连通有可选择性与储水槽2连通的上水管3，
工作台1的底部安装有用于驱动转动套桶4转动的驱动组件，驱动组件为马达7，铣削台6、喷
水箱5和转动套桶4均呈弧形结构，转动套桶4的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组
件圆周转动的滑轨16，伸缩组件包括安装在喷水箱5底部的伸缩套桶11和限位滑动在滑轨
16内的固定杆13，伸缩套桶11在固定杆13上限位滑动，固定杆13上可拆卸安装有与活动槽
10限位移动的限位组件9，以限定固定杆13在滑轨16内的移动距离，固定杆13上套设有弹簧
14，伸缩套桶11上等距开设有多个限位孔12，固定杆13上开设有锁紧孔15，螺杆17的延伸端
贯穿锁紧孔15后与任意一个限位孔12插接，以使得伸缩套桶11位置限定。

[0037] 本实施例中，通过设置上下可以限位调节的伸缩组件，使得当工件在铣削台加工时，至少三组喷水箱5可以根据工件铣削位置进行高度进行调节，以实现喷水箱5的喷水位
置与铣削位置相对应，提高喷水箱5的喷淋效果，降低喷水箱5内喷淋水的浪费。

[0038] 本实施例中具体操作如下：通过旋转螺杆17，使得螺杆17脱离固定杆13当下的限位孔12和伸缩套桶11当下的锁紧孔15，伸缩套桶11在弹簧14的作用下向上移动，选择伸缩
套桶11上任意一个限位孔12与锁紧孔15对齐，然后将螺杆17穿过限位孔12，与锁紧孔15螺
纹旋合锁紧固定，锁紧孔15与不同的竖直等距阵列的限位孔12对齐，从而实现喷水箱5的上
下高度的调节。

[0039] 实施例二

[0040] 如图1‑7所示，一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动套桶4，转动套桶4内安装有铣削台6，铣削台6外环形阵列设置有
至少三个喷水箱5，且至少三个喷水箱5的底部与转动套桶4之间通过伸缩组件连接，以限定
喷水箱5的竖直高度，转动套桶4的侧端面开设有配合至少三个喷水箱5弧形移动的活动槽
10，活动槽10内设置在限位组件9，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，工作台1外安装有
用于储水的储水槽2，且至少三个喷水箱5上均连通有可选择性与储水槽2连通的上水管3，
工作台1的底部安装有用于驱动转动套桶4转动的驱动组件，驱动组件为马达7，铣削台6、喷
水箱5和转动套桶4均呈弧形结构，转动套桶4的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组
件圆周转动的滑轨16，伸缩组件包括安装在喷水箱5底部的伸缩套桶11和限位滑动在滑轨
16内的固定杆13，伸缩套桶11在固定杆13上限位滑动，固定杆13上可拆卸安装有与活动槽
10限位移动的限位组件9，以限定固定杆13在滑轨16内的移动距离，固定杆13上套设有弹簧
14，伸缩套桶11上等距开设有多个限位孔12，固定杆13上开设有锁紧孔15，螺杆17的延伸端
贯穿锁紧孔15后与任意一个限位孔12插接，以使得伸缩套桶11位置限定；伸缩套桶11与固
定杆13伸缩状态后，喷水箱5和增压机8完全嵌入转动套桶4内。

[0041] 本实施例中，伸缩套桶11与固定杆13完全伸缩后，伸缩组件的总高度加上喷水箱5和增压机8的高度小于转动套桶4的内侧高度，因而可以操控单个的喷水箱5收纳至转动套
桶4内，为工件铣削加工提供很大便捷。

[0042] 本实施例中具体操作如下：当需要铣削的工件尺寸较大时，环形阵列的至少三个喷水箱5若影响工件在铣削台6上的放置，可以选择性将喷水箱5收纳至转动套桶4内，以便
于工件的放置；若铣削装置需要运输时，也可以将至少三组喷水箱5全部收纳在转动套桶4
内，以最大限度的节省铣削装置的空间，提高铣削装置运输的便捷性。

[0043] 实施例三

[0044] 如图1‑7所示，一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动套桶4，转动套桶4内安装有铣削台6，铣削台6外环形阵列设置有
至少三个喷水箱5，且至少三个喷水箱5的底部与转动套桶4之间通过伸缩组件连接，以限定
喷水箱5的竖直高度，转动套桶4的侧端面开设有配合至少三个喷水箱5弧形移动的活动槽
10，活动槽10内设置在限位组件9，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，工作台1外安装有
用于储水的储水槽2，且至少三个喷水箱5上均连通有可选择性与储水槽2连通的上水管3，
工作台1的底部安装有用于驱动转动套桶4转动的驱动组件，驱动组件为马达7，铣削台6、喷
水箱5和转动套桶4均呈弧形结构，转动套桶4的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组
件圆周转动的滑轨16，限位组件9包括与固定杆13螺纹旋合连接的螺杆17，活动槽10贯穿转
动套桶4的侧端面，螺杆17上滑动连接有与活动槽10卡接的滑套19，螺杆17上螺纹旋合有与
滑套19相抵的螺帽18，活动槽10内沿弧形长度等距设置有多个凸齿，滑套19卡在相邻的两
个凸齿之间。

[0045] 本实施例中，通过活动槽10、限位组件和伸缩组件之间的配合，可以操控环形阵列的至少三个喷水箱5之间的间距和位置在圆周方向上进行调节，且每一个喷水箱5的活动范
围均在活动槽10范围内，以便于不同尺寸或者不同位置的工件的铣削，提高工件铣削的便
捷性。

[0046] 本实施例中具体的操作为：通过旋转螺帽18，使得螺帽18旋出螺杆17，沿螺杆18滑出滑套19，使得滑套19脱离相邻的两个凸齿之间，然后沿活动槽10推动伸缩组件，使得固定
杆13沿滑轨16圆周滑动，滑动至设定位置后，再次将滑套19滑进活动槽10内的凸齿内，然后
将螺帽18锁紧在螺杆17上，以实现此位置喷水箱5的固定，实现了多个喷水箱5在水平位置
上的调节。

[0047] 实施例四

[0048] 如图1‑7所示，一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动套桶4，转动套桶4内安装有铣削台6，铣削台6外环形阵列设置有
至少三个喷水箱5，且至少三个喷水箱5的底部与转动套桶4之间通过伸缩组件连接，以限定
喷水箱5的竖直高度，转动套桶4的侧端面开设有配合至少三个喷水箱5弧形移动的活动槽
10，活动槽10内设置在限位组件9，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，工作台1外安装有
用于储水的储水槽2，且至少三个喷水箱5上均连通有可选择性与储水槽2连通的上水管3，
工作台1的底部安装有用于驱动转动套桶4转动的驱动组件，驱动组件为马达7，铣削台6、喷
水箱5和转动套桶4均呈弧形结构，转动套桶4的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组
件圆周转动的滑轨16，储水槽2的一侧固定安装有用于与至少三个喷水箱5的上水管3可拆
卸式连通的循环水泵，至少三个喷水箱5的内侧安装有多个喷水头，所且至少三个喷水箱5
上均安装有增压机8。

[0049] 本实施例中，喷水箱5具有自储水功能，马达7驱动转动套桶4转动时，循环泵与上水管3分离，上水管3捆绑在喷水箱5的一侧，喷水箱5内的水足够至少两个工件完成铣削，待
机器停下后，循环泵连通上水管3，以为喷水箱5上水。

[0050] 本实施例的具体操作为：当马达7驱动转动套桶4转动时，循环泵的出水端与上水管3分离，以保证转动套桶4内的组件与转动套桶4一起圆周转动；喷水箱5在喷淋的过程中，
喷淋水洒落在储水槽2内，当机器停下后，将上水管3与循环泵的出水端连接，以使得循环泵
将储水槽2内的水再次输送给喷水箱5，以实现工件铣削供水设备的循环供水。

[0051] 实施例五

[0052] 如图1‑7所示，一种基于精密数控机床铣削加工用的供水系统，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动套桶4，转动套桶4内安装有铣削台6，铣削台6外环形阵列设置有
至少三个喷水箱5，且至少三个喷水箱5的底部与转动套桶4之间通过伸缩组件连接，以限定
喷水箱5的竖直高度，转动套桶4的侧端面开设有配合至少三个喷水箱5弧形移动的活动槽
10，活动槽10内设置在限位组件9，以限定伸缩组件水平弧形移动的位置，工作台1外安装有
用于储水的储水槽2，且至少三个喷水箱5上均连通有可选择性与储水槽2连通的上水管3，
工作台1的底部安装有用于驱动转动套桶4转动的驱动组件，驱动组件为马达7，铣削台6、喷
水箱5和转动套桶4均呈弧形结构，转动套桶4的内侧底表壁上安装有用于至少三组伸缩组
件圆周转动的滑轨16，储水槽2的一侧固定安装有用于与至少三个喷水箱5的上水管3可拆
卸式连通的循环水泵，至少三个喷水箱5的内侧安装有多个喷水头，所且至少三个喷水箱5
上均安装有增压机8，伸缩组件包括安装在喷水箱5底部的伸缩套桶11和限位滑动在滑轨16
内的固定杆13，伸缩套桶11在固定杆13上限位滑动，固定杆13上可拆卸安装有与活动槽10
限位移动的限位组件9，以限定固定杆13在滑轨16内的移动距离，限位组件9包括与固定杆
13螺纹旋合连接的螺杆17，活动槽10贯穿转动套桶4的侧端面，螺杆17上滑动连接有与活动
槽10卡接的滑套19，螺杆17上螺纹旋合有与滑套19相抵的螺帽18，活动槽10内沿弧形长度
等距设置有多个凸齿，滑套19卡在相邻的两个凸齿之间，固定杆13上套设有弹簧14，伸缩套
桶11上等距开设有多个限位孔12，固定杆13上开设有锁紧孔15，螺杆17的延伸端贯穿锁紧
孔15后与任意一个限位孔12插接，以使得伸缩套桶11位置限定，伸缩套桶11与固定杆13伸
缩状态后，喷水箱5和增压机8完全嵌入转动套桶4内。

[0053] 本实施例中，通过工件铣削装置集具有高度可调节的喷水装置，具有水平位置可调节的喷水装置，具有水循环功能的喷水装置，以使得该铣削装置的供水系统，可以根据不
同工件的铣削位置不同，不同工件的大小不同，进行集中喷淋，从而大大提高工件铣削时的
喷淋效果。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。