铁壳激光焊接设备及其工艺流程转让专利
申请号 : CN202011556143.2
文献号 : CN112894130B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 程万蝉 , 黄权接 , 朱龙恩 , 程果新 , 叶忠
申请人 : 广州方义制刷有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.铁壳激光焊接设备,包括底座(1)、固定座(2)和支撑架(3),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的顶部固定连接有多个安装板(6),多个所述安装板(6)相远离的一侧均固定连接有模芯(7);
所述底座(1)靠近第一电机(4)的一端固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一伸缩气缸(9),所述第一伸缩气缸(9)的输出端转动连接有传动杆(10),所述传动杆(10)远离第一伸缩气缸(9)的一端固定连接有移动板(59),所述支撑板(8)上固定连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)与传动杆(10)通过转杆(12)转动连接,所述移动板(59)的顶部设有移动槽(13),所述移动槽(13)内固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)上滑动套接有对称设置的两个脱料板(15),两个所述脱料板(15)之间通过第二伸缩气缸(16)连接;
所述底座(1)远离第一电机(4)的一端固定连接有滑套(17),所述滑套(17)的顶部滑动插设有导杆(18),所述导杆(18)的顶部固定连接有承重板(19),所述承重板(19)与底座(1)的顶部通过调节机构连接,所述承重板(19)的顶部设有对称设置的两个承重槽(20),所述承重槽(20)内固定连接有承重杆(21),所述承重杆(21)上滑动套接有承重块(22),所述承重块(22)的顶部固定连接有第二电机(23),所述第二电机(23)的一端与承重板(19)通过第三伸缩气缸(24)连接,所述第二电机(23)的输出端固定套接有打磨盘(25);
所述固定座(2)的顶部通过第四伸缩气缸(26)固定连接有滑动柱(27),所述滑动柱(27)的顶部固定连接有模座(28),所述滑动柱(27)的外部滑动套接有支撑套(29),所述支撑套(29)与固定座(2)的顶部通过多个立柱(30)固定连接;
所述支撑架(3)的底部与立柱(30)通过导向柱(31)固定连接,所述导向柱(31)上滑动套接有导向块(32),所述导向块(32)与支撑架(3)通过多个第五伸缩气缸(33)连接,所述导向块(32)的顶部通过固定柱(60)固定连接有成型机构;
所述支撑架(3)的一侧固定连接有与模座(28)对应的导料板(34),所述支撑架(3)上固定连接有第六伸缩气缸(35),所述第六伸缩气缸(35)的输出端固定连接有挡杆(36),所述挡杆(36)的顶部贯穿导料板(34 )的底部并向上延伸;
所述支撑架(3)的顶部固定连接有滑轨(37),所述滑轨(37)上滑动连接有激光焊接机(38),所述激光焊接机(38)与支撑架(3)通过第七伸缩气缸(39)连接,所述支撑架(3)靠近激光焊接机(38)的一侧固定连接有安装架(40),所述安装架(40)远离支撑架(3)的一端固定连接有定型机构。
2.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述成型机构包括固定板(41),所述固定板(41)的顶部滑动连接有对称设置的两个成型板(42),两个所述成型板(42)之间通过第八伸缩气缸(43)连接。
3.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述定型机构包括竖板(44),所述竖板(44)与安装架(40)通过第九伸缩气缸(45)连接,所述竖板(44)靠近第九伸缩气缸(45)的一侧与安装架(40)通过多个阻尼减震器(46)连接,所述竖板(44)远离阻尼减震器(46)的一侧固定连接有第十伸缩气缸(47),所述第十伸缩气缸(47)的输出端固定连接有承接板(48),所述承接板(48)的下方通过对称设置的两个螺栓(49)固定连接有定型板(50)。
4.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述支撑架(3)一侧的顶部固定连接有PLC控制柜(51)。
5.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述调节机构包括螺杆(52),所述螺杆(52)与底座(1)的顶部转动连接,所述螺杆(52)上螺纹套接有螺纹块(53),所述螺纹块(53)与承重板(19)通过传动柱(54)固定连接,所述螺杆(52)上螺纹套接有锁紧螺母(55)。
6.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述导杆(18)的底部固定连接有限位块(56)。
7.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述固定座(2)的底部固定连接有多个锁紧块(57),所述锁紧块(57)上设有锁紧口。
8.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备,其特征在于,所述支撑套(29)上设有与滑动柱(27)对应的滑口,所述滑口内滑动连接有多个钢珠(58),所述钢珠(58)的边缘与滑动柱(27)相接触。
9.铁壳激光焊接工艺流程,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,备料:备好冲压好的铁片;
步骤二,放料:将铁片放入导料板(34)内,推送至模座(28)内;
步骤三,送料;铁片在模座(28)上再升高至模芯(7)位置;
步骤四,成型;模座(28)到达模芯(7)位置向上压时,左右两边的铁片受力向上靠,再由左右两边成型板(42)进行推压至达成型;
步骤五,焊接:铁片成型后激光焊接机(38 )开启,对铁片进行激光焊接;
步骤六,定型:抛光好的铁壳旋转到定型机构工位上,通过定型板(50)进行产品定型处理;
步骤七,打磨:成型好的铁壳旋转到打磨盘(25)位置进行打磨、抛光上腊处理;
步骤八,取出产品:定型好的铁壳旋转到脱料板(15)处进行退料取出产品。
说明书 :
铁壳激光焊接设备及其工艺流程
技术领域
背景技术
焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,
通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔
池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
菱边影响外观,里面扣壳处成型不完整,影响毛头外观。
发明内容
个所述安装板相远离的一侧均固定连接有模芯;
气缸的一端固定连接有移动板,所述支撑板上固定连接有支撑杆,所述支撑杆与传动杆通
过转杆转动连接,所述移动板的顶部设有移动槽,所述移动槽内固定连接有滑杆,所述滑杆
上滑动套接有对称设置的两个脱料板,两个所述脱料板之间通过第二伸缩气缸连接;
承重板的顶部设有对称设置的两个承重槽,所述承重槽内固定连接有承重杆,所述承重杆
上滑动套接有承重块,所述承重块的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的一端与承
重板通过第三伸缩气缸连接,所述第二电机的输出端固定套接有打磨盘;
立柱固定连接;
连接有成型机构;
底部并向上延伸;
安装架,所述安装架远离支撑架的一端固定连接有定型机构。
器的一侧固定连接有第十伸缩气缸,所述第十伸缩气缸的输出端固定连接有承接板,所述
承接板的下方通过对称设置的两个螺栓固定连接有定型板。
螺母。
成型更均匀。
附图说明
17滑套、18导杆、19承重板、20承重槽、21承重杆、22承重块、23第二电机、24第三伸缩气缸、
25打磨盘、26第四伸缩气缸、27滑动柱、28模座、29支撑套、30立柱、31导向柱、32导向块、33
第五伸缩气缸、34导料板、35第六伸缩气缸、36挡杆、37滑轨、38激光焊接机、39第七伸缩气
缸、40安装架、41固定板、42成型板、43第八伸缩气缸、44竖板、45第九伸缩气缸、46阻尼减震
器、47第十伸缩气缸、48承接板、49螺栓、50定型板、51PLC控制柜、52螺杆、53螺纹块、54传动
柱、55锁紧螺母、56限位块、57锁紧块、58钢珠、59移动板、60固定柱。
具体实施方式
定连接有PLC控制柜51,用于对激光焊接机、多个伸缩气缸和电机进行启停控制,底座1的顶
部固定连接有第一电机4,用于带动转盘5转动,第一电机4的输出端固定连接有转盘5,用于
带动安装板6转动,转盘5的顶部固定连接有多个安装板6,多个安装板6相远离的一侧均固
定连接有模芯7,用于对铁壳形状进行定型;
动杆10,用于带动移动板59移动,传动杆10远离第一伸缩气缸9的一端固定连接有移动板
59,用于带动脱料板15移动,支撑板8上固定连接有支撑杆11,支撑杆11与传动杆10通过转
杆12转动连接,移动板59的顶部设有移动槽13,移动槽13内固定连接有滑杆14,用于支撑脱
料板15,滑杆14上滑动套接有对称设置的两个脱料板15,用于将成型后的铁壳脱下,两个脱
料板15之间通过第二伸缩气缸16连接,用于带动两个脱料板15相对移动;
杆18的顶部固定连接有承重板19,用于支撑第二电机23,承重板19与底座1的顶部通过调节
机构连接,用于对承重板19高度进行调节,调节机构包括螺杆52,螺杆52与底座1的顶部转
动连接,用于带动螺纹块53上下移动,螺杆52上螺纹套接有螺纹块53,用于带动承重板19上
下移动,螺纹块53与承重板19通过传动柱54固定连接;
动套接有承重块22,用于支撑第二电机23,承重块22的顶部固定连接有第二电机23,用于带
动打磨盘25转动,第二电机23的一端与承重板19通过第三伸缩气缸24连接,第二电机23的
输出端固定套接有打磨盘25,用于对铁壳进行打磨抛光;
套接有支撑套29,支撑套29与固定座2的顶部通过多个立柱30固定连接,支撑套29上设有与
滑动柱27对应的滑口,滑口内滑动连接有多个钢珠58,钢珠58的边缘与滑动柱27相接触,减
小滑动柱27与滑口内壁之间的摩擦力;
连接,用于带动导向块32移动,导向块32的顶部通过固定柱60固定连接有成型机构,成型机
构包括固定板41,用于支撑成型板42移动,固定板41的顶部滑动连接有对称设置的两个成
型板42,用于挤压铁片,两个成型板42之间通过第八伸缩气缸43连接,用于带动成型板42移
动;
杆36,控制铁片的落料,挡杆36的顶部贯穿导料板32的底部并向上延伸;
伸缩气缸39连接,用于带动激光焊接机38水平移动,支撑架3靠近激光焊接机38的一侧固定
连接有安装架40,安装架40远离支撑架3的一端固定连接有定型机构,定型机构包括竖板
44,用于支撑第十伸缩气缸47,竖板44与安装架40通过第九伸缩气缸45连接,用于带动竖板
44水平移动;
十伸缩气缸47,用于带动承接板48上下移动,第十伸缩气缸47的输出端固定连接有承接板
48,承接板48的下方通过对称设置的两个螺栓49固定连接有定型板50,对铁壳的顶部连接
处进行压平。
成与模芯7吻合的形状,然后成型板42通过第八伸缩气缸43推压将铁片与模芯7挤压成型,
当两边成型夹紧后,激光焊接机38自动打开感应,对准铁壳连接处进行激光焊接。
计要求,同时方便脱料。
产品表面更加光滑平整。
处理主要为了防锈。
程。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。