一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备

摘要

本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。针对现有技术的不足需要提供一种无需人工手持器具进行垫圈安装工作的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。本发明的技术方案是：一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括有底座、套筒、第一放料机构和挤压机构，底座顶部设有第一放料机构，第一放料机构部件上设有挤压机构，挤压机构部件上设有套筒。通过设置的旋转机构和推料机构之间的配合，便可实现对垫圈的自动上料工作，无需人工推动垫圈进行移动，还可无需人工转动第二转盘和第一转盘。

权利要求

1.一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于，包括有底座(1)、套筒(2)、第一放料机构(3)和挤压机构(4)，底座(1)顶部设有第一放料机构(3)，第一放料机构(3)部件上设有挤压机构(4)，挤压机构(4)部件上设有套筒(2)；第一放料机构(3)包括有限位架(31)、滑轨(32)、第一转盘(33)和第一放置杆(34)，底座(1)中部对称设有限位架(31)，底座(1)顶部对称设有滑轨(32)，一侧滑轨(32)上滑动式设有第一转盘(33)，第一转盘(33)顶部偏心位置均匀设有多根第一放置杆(34)；挤压机构(4)包括有第一安装架(41)、导向板(42)、第一推杆(43)和第一弹簧(44)，一侧限位架(31)中部设有第一安装架(41)，第一安装架(41)顶部设有导向板(42)，导向板(42)上滑动式设有第一推杆(43)，第一推杆(43)与导向板(42)之间连接有第一弹簧(44)，第一推杆(43)底部与套筒(2)相连；还包括有第二放料机构(5)，第二放料机构(5)包括有第二转盘(51)、第二放置杆(52)和挡圈(53)，一侧滑轨(32)上滑动式设有第二转盘(51)，第二转盘(51)偏心位置均匀滑动式设有多根第二放置杆(52)，第二放置杆(52)与第二转盘(51)之间均连接有压缩弹簧，第二放置杆(52)一侧均设有挡圈(53)；还包括有上料机构(6)，上料机构(6)包括有第二安装架(61)、料盘(62)、第一卡杆(63)和限位板(64)，第二放置杆(52)一侧均设有第一卡杆(63)，一侧限位架(31)中部设有第二安装架(61)，第二安装架(61)顶部一侧设有料盘(62)，第二安装架(61)一侧设有限位板(64)。

2.如权利要求1所述的一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于，还包括有旋转机构(7)，旋转机构(7)包括有第二卡杆(71)、转轴(72)、第一卡盘(73)、偏向架(74)、传动轮(75)和皮带(76)，第一转盘(33)顶部设有转轴(72)，转轴(72)顶部设有第一卡盘(73)，转轴(72)一侧设有偏向架(74)，第一推杆(43)一侧转动式设有第二卡杆(71)，第一转盘(33)底部与第二转盘(51)底部均设有传动轮(75)，传动轮(75)之间连接有皮带(76)。

3.如权利要求2所述的一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于，还包括有推料机构(8)，推料机构(8)包括有第二卡盘(81)、导向架(82)、推板(83)、第二弹簧(84)、第三卡杆(85)、导向杆(86)、第四卡杆(87)和连杆(88)，第二转盘(51)顶部设有第二卡盘(81)，料盘(62)一侧设有导向杆(86)，导向杆(86)上滑动式设有第四卡杆(87)，料盘(62)一侧设有导向架(82)，导向架(82)上滑动式设有推板(83)，推板(83)与导向架(82)之间连接有第二弹簧(84)，推板(83)与第四卡杆(87)之间转动式连接有连杆(88)，推板(83)一侧滑动式设有第三卡杆(85)，第三卡杆(85)与推板(83)之间连接有弹性件。

4.如权利要求3所述的一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于，第一推杆(43)为合金材质。

说明书

一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。

背景技术

[0002] 燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命
长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，燃气管的连接处通常采用端头进行连接，为保
证连接处的密封性，常需要往端头内添加垫圈，目前都是人工将垫圈放好后使用挤压器具
将垫圈挤压进端头内，人工挤压难以直上直下，稍有斜度时容易对端头内部造成破坏，从而
造成原材料的浪费。

[0003] 因此需要设计出一种无需人工手持器具进行垫圈安装工作的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。

发明内容

[0004] 针对人工安装容易对端头内部造成破坏，从而造成原材料的浪费的缺点，需要提供一种无需人工手持器具进行垫圈安装工作的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。

[0005] 为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括有底座、套筒、第一放料机构和挤压机构，底座顶部设有第一放料机构，第一放
料机构部件上设有挤压机构，挤压机构部件上设有套筒。

[0006] 可选地，第一放料机构包括有限位架、滑轨、第一转盘和第一放置杆，底座中部对称设有限位架，底座顶部对称设有滑轨，一侧滑轨上滑动式设有第一转盘，第一转盘顶部偏
心位置均匀设有多根第一放置杆。

[0007] 可选地，挤压机构包括有第一安装架、导向板、第一推杆和第一弹簧，一侧限位架中部设有第一安装架，第一安装架顶部设有导向板，导向板上滑动式设有第一推杆，第一推
杆与导向板之间连接有第一弹簧，第一推杆底部与套筒相连。

[0008] 可选地，还包括有第二放料机构，第二放料机构包括有第二转盘、第二放置杆和挡圈，一侧滑轨上滑动式设有第二转盘，第二转盘偏心位置均匀滑动式设有多根第二放置杆，
第二放置杆与第二转盘之间均连接有压缩弹簧，第二放置杆一侧均设有挡圈。

[0009] 可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有第二安装架、料盘、第一卡杆和限位板，第二放置杆一侧均设有第一卡杆，一侧限位架中部设有第二安装架，第二安装架顶部一
侧设有料盘，第二安装架一侧设有限位板。

[0010] 可选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第二卡杆、转轴、第一卡盘、偏向架、传动轮和皮带，第一转盘顶部设有转轴，转轴顶部设有第一卡盘，转轴一侧设有偏向架，第
一推杆一侧转动式设有第二卡杆，第一转盘底部与第二转盘底部均设有传动轮，传动轮之
间连接有皮带。

[0011] 可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有第二卡盘、导向架、推板、第二弹簧、第三卡杆、导向杆、第四卡杆和连杆，第二转盘顶部设有第二卡盘，料盘一侧设有导向杆，导
向杆上滑动式设有第四卡杆，料盘一侧设有导向架，导向架上滑动式设有推板，推板与导向
架之间连接有第二弹簧，推板与第四卡杆之间转动式连接有连杆，推板一侧滑动式设有第
三卡杆，第三卡杆与推板之间连接有弹性件。

[0012] 可选地，第一推杆为合金材质。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置的第二放料机构和上料机构之间的配合，便于进行垫圈的上料工作；通过设置的旋转机构和推料机构之间的配合，便可实
现对垫圈的自动上料工作，无需人工推动垫圈进行移动，还可无需人工转动第二转盘和第
一转盘。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0015] 图2为本发明第一放料机构和挤压机构的立体结构示意图。

[0016] 图3为本发明第二放料机构和上料机构的立体结构示意图。

[0017] 图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

[0018] 图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

[0019] 附图中的标记：1：底座，2：套筒，3：第一放料机构，31：限位架，32：滑轨，33：第一转盘，34：第一放置杆，4：挤压机构，41：第一安装架，42：导向板，43：第一推杆，44：第一弹簧，
5：第二放料机构，51：第二转盘，52：第二放置杆，53：挡圈，6：上料机构，61：第二安装架，62：
料盘，63：第一卡杆，64：限位板，7：旋转机构，71：第二卡杆，72：转轴，73：第一卡盘，74：偏向
架，75：传动轮，76：皮带，8：推料机构，81：第二卡盘，82：导向架，83：推板，84：第二弹簧，85：
第三卡杆，86：导向杆，87：第四卡杆，88：连杆。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0021] 实施例1

[0022] 一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，参阅图1所示，包括有底座1、套筒2、第一放料机构3和挤压机构4，底座1顶部设有第一放料机构3，第一放料机构3部件上设有挤
压机构4，挤压机构4部件上设有套筒2。

[0023] 参阅图2所示，第一放料机构3包括有限位架31、滑轨32、第一转盘33和第一放置杆34，底座1中部前后对称设有限位架31，底座1顶部左右对称设有滑轨32，右侧滑轨32上滑动
式设有第一转盘33，第一转盘33顶部偏心位置均匀设有六根第一放置杆34。

[0024] 参阅图2所示，挤压机构4包括有第一安装架41、导向板42、第一推杆43和第一弹簧44，后侧限位架31中部设有第一安装架41，第一安装架41顶部设有导向板42，导向板42上滑
动式设有第一推杆43，第一推杆43与导向板42之间连接有第一弹簧44，第一推杆43底部与
套筒2相连。

[0025] 需要对燃气管连接端头安装用于密封的垫圈时，工作人员可将端头套在第一放置杆34上，随后再将垫圈放在端头内，工作人员便可压动第一推杆43向下移动，第一弹簧44被
压缩，第一推杆43向下移动带动套筒2向下移动，套筒2向下移动至与垫圈接触并继续移动
时，便可使垫圈安装进端头内部，从而完成垫圈的安装工作，随后便可松开第一推杆43，在
第一弹簧44的作用下第一推杆43和套筒2向上移动复位，随后工作人员便可转动第一转盘
33，从而使另一个未安装垫圈的端头处于套筒2下方，再次按压第一推杆43向下移动，并同
时取下安装垫圈的端头和放入新的端头，如此往复便可不断的对端头进行安装垫圈的工
作。

[0026] 实施例2

[0027] 在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有第二放料机构5，第二放料机构5包括有第二转盘51、第二放置杆52和挡圈53，左侧滑轨32上滑动式设有第二转盘51，第二转盘
51偏心位置均匀滑动式设有六根第二放置杆52，第二放置杆52与第二转盘51之间均连接有
压缩弹簧，第二放置杆52上侧均设有挡圈53。

[0028] 参阅图3所示，还包括有上料机构6，上料机构6包括有第二安装架61、料盘62、第一卡杆63和限位板64，第二放置杆52上侧均设有第一卡杆63，前侧限位架31中部设有第二安
装架61，第二安装架61顶部后侧设有料盘62，第二安装架61左侧设有限位板64。

[0029] 在进行安装垫圈的工作时，工作人员可先将垫圈套在第二放置杆52上，此时处于挡圈53上，随后便可转动第二转盘51，从而带动其上部件一起转动，当第一卡杆63转动至与
限位板64接触并继续转动时，在第一限位板64的作用下第二放置杆52和其上部件向下移
动，压缩弹簧被压缩，挡圈53上的垫圈被料盘62阻挡，从而停留在料盘62上，当第一卡杆63
转动至与限位板64脱离时，在压缩弹簧的作用下第二放置杆52和其上部件向上移动复位，
同时工作人员还可推动料盘62上的垫圈向右移动，从而可掉落在此时处于套筒2下方的端
头上，以此便于进行垫圈的上料工作。

[0030] 参阅图4所示，还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有第二卡杆71、转轴72、第一卡盘73、偏向架74、传动轮75和皮带76，第一转盘33顶部设有转轴72，转轴72顶部设有第一卡
盘73，转轴72上侧设有偏向架74，第一推杆43下侧转动式设有第二卡杆71，第一转盘33底部
与第二转盘51底部均设有传动轮75，传动轮75之间连接有皮带76。

[0031] 参阅图5所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有第二卡盘81、导向架82、推板83、第二弹簧84、第三卡杆85、导向杆86、第四卡杆87和连杆88，第二转盘51顶部设有第二卡
盘81，料盘62右侧设有导向杆86，导向杆86上滑动式设有第四卡杆87，料盘62前侧设有导向
架82，导向架82上滑动式设有推板83，推板83与导向架82之间连接有第二弹簧84，推板83与
第四卡杆87之间转动式连接有连杆88，推板83左侧滑动式设有第三卡杆85，第三卡杆85与
推板83之间连接有弹性件。

[0032] 在进行垫圈的安装工作时，第一推杆43向下移动还带动第二卡杆71向下移动，第二卡杆71向下移动至与第四卡杆87接触时继续移动，从而带动第四卡杆87向下移动，第四
卡杆87向下移动通过连杆88带动推板83向左移动，第二弹簧84被压缩，从而带动第三卡杆
85向左移动，当第三卡杆85向左移动至与第二卡盘81接触时继续移动，从而第三卡杆85向
上移动，弹性件被压缩，当第三卡杆85向左移动至与第二卡盘81脱离时，在弹性件的作用下
第三卡杆85向下移动复位，当第二卡杆71向下移动至与偏向架74接触时，此时套筒2也伸进
端头内，从而在偏向架74的作用下第二卡杆71转动，随后当第一推杆43向上移动还带动第
二卡杆71向上移动时，在第二卡杆71的作用下可带动第一卡盘73转动，同时在第一卡盘73
的作用下还可使第二卡杆71向上移动的过程中转动复位，第一卡盘73转动便可带动偏向架
74、转轴72、第二转盘51、传动轮75、皮带76和第一转盘33转动，从而第二转盘51和第一转盘
33其上部件均转动，此时当第二卡盘81转动一点距离时卡住第三卡杆85，使推板83无法在
第二弹簧84的作用下向右移动复位，当第二卡杆71向上移动复位后，此时第二转盘51和第
一转盘33均转动六分之一周，从而第二卡盘81不再卡住第三卡杆85，从而在第二弹簧84的
作用下推板83向右移动复位，推板83向右移动便可推动垫圈向右移动，以此便可实现对垫
圈的自动上料工作，无需人工推动垫圈进行移动，还可无需人工转动第二转盘51和第一转
盘33。

[0033] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围
之内。