一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，包括：送料机构、牵引机构和蒸压机构，蒸压机构包括蒸压箱体、匀化装置、接料平台和舱门，匀化装置设于蒸压箱体内部，接料平台设于蒸压箱体的内部，且其上部穿于匀化装置内，两者相互配合，舱门设于蒸压箱体的一侧；还包括供气装置、抽真空装置和位置检测装置，供气装置与蒸压箱体上的供气口连接，抽真空装置与蒸压箱体上的排气口连接，位置检测装置设于舱门的内壁上，位置检测装置与控制装置连接；本发明通过对蒸压装置的结构进行优化，让其能够实现自动化生产，位置检测装置的设置，也提高了其自动生产的精准性，通过匀化装置的设置，提高了蒸压装置内蒸汽的均衡性，提高产品蒸养的质量。

权利要求

1.一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：包括：送料机构（1）、牵引机构（2）和蒸压机构（3），其中，所述蒸压机构（3）包括蒸压箱体（31）、匀化装置（32）、接料平台（33）和舱门（34），所述匀化装置（32）设于蒸压箱体（31）内部，所述接料平台（33）设于蒸压箱体（31）的内部，且其上部穿于匀化装置（32）内，两者相互配合，所述舱门（34）设于蒸压箱体（31）的一侧；还包括供气装置（35）、抽真空装置（36）和位置检测装置（37），所述供气装置（35）与蒸压箱体（31）上的供气口连接，所述抽真空装置（36）与蒸压箱体（31）上的排气口连接，所述位置检测装置（37）设于舱门（34）的内壁上，且所述位置检测装置（37）与控制装置连接；

所述送料机构（1）设于蒸压机构（3）的一侧，所述牵引机构（2）设于送料机构（1）和蒸压机构（3）之间，且所述牵引机构（2）与送料机构（1）和接料平台（33）相配合；所述匀化装置（32）包括腔体（321）和旋转驱动机构（322），所述腔体（321）的一端与旋转驱动机构（322）连接，且所述腔体（321）上设有一组腰孔（323），所述接料平台（33）的上部穿过腰孔（323），所述腔体（321）的圆周上均布有穿孔；所述接料平台（33）中设有一组支撑基座（331）、一组支撑柱（332）和接料基板（333），所述支撑基座（331）一端固定于蒸压箱体（31）内的支撑座上，所述支撑柱（332）与支撑基座（331）套接，且所述支撑柱（332）的下方与升降驱动机构（334）连接，所述接料基板（333）设于支撑柱（332）的顶部，且其上设有接料轨道（335），所述接料轨道（335）与牵引轨道（22）相配合。

2.根据权利要求1所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述送料机构（1）包括送料平台（11）和送料轨道（12），所述送料平台（11）的下方设有第一滑动座（13），所述第一滑动座（13）与送料轨道（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述牵引机构（2）包括牵引辅助架（21）、牵引轨道（22）、轨道翻转机构（23）、移动轨道（24）和用于检测送料轨道（12）位置的位置传感器（26），所述牵引辅助架（21）通过第二滑动座（25）与移动轨道（24）做滑动连接，所述牵引轨道（22）设于牵引辅助架（21）上，且两者采用翻转式连接，所述轨道翻转机构（23）设于牵引辅助架（21）上，且其输出端与牵引轨道（22）上的升降支撑架连接，所述位置传感器（26）设于牵引辅助架（21）临近送料轨道的一端，所述牵引轨道（22）与送料轨道（12）相配合。

4.根据权利要求3所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述牵引轨道（22）的两端设有第一衔接部（221），所述接料轨道（335）以及送料轨道（12）靠近牵引轨道（22）的一端均设有第二衔接部（222），所述第一衔接部（221）与第二衔接部（222）咬合连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述第一衔接部（221）上设有一组第一楔形块，所述楔形块之间设有间隙，所述第二衔接部（222）上设有一组第二楔形块，所述第二楔形块之间设有间隙，且所述第一楔形块与第二楔形块相配合。

6.根据权利要求5所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述供气装置（35）包括供气管（351）、一组供气喷淋组件（352）和加热装置（353），所述供气管（351）的一端与加热装置（353）连接，所述加热装置（353）设于蒸压箱体（31）的进气口处，所述供气喷淋组件（352）设于蒸压箱体（31）的内壁四周，且所述蒸压箱体（31）的进气口一侧设有测温传感器。

7.根据权利要求6所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：所述抽真空装置（36）包括抽气管（361）和真空泵（362），所述抽气管（361）与蒸压箱体（31）连接，所述真空泵（362）设于抽气管（361）上，且所述蒸压箱体（31）内设有压力检测装置（363）。

8.根据权利要求7所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：待加工的产品置于送料平台（11）上，通过第一滑动座（13）沿着送料轨道（12）移动；

2）：待第一滑动座（13）移动至牵引机构（2）时，牵引机构（2）就位，即第二滑动座（25）带动牵引辅助架（21）沿着移动轨道（24）移动，在此过程中位置传感器（26）对送料轨道（12）的位置进行检测，并将检测的数据传送至控制装置，控制装置分析得出送料轨道（12）的位置信息后，控制第二滑动座（25）沿着移动轨道（24）移动至与送料轨道（12）相对位置；

3）：待第二滑动座（25）带动牵引辅助架（21）就位后，轨道翻转机构（23）驱动牵引轨道（22）翻转就位；

4）：牵引轨道（22）两端的第一衔接部（221）将会同时与送料轨道（12）以及接料轨道（335）端部的第二衔接部（222）咬合；

5）：然后送料驱动机构驱动第一滑动座（13）继续前进，并移动至牵引轨道（22）上，继续移动，直至通过接料轨道（335）进入蒸压箱体（31）内，关闭舱门（34）；

6）：进入蒸压箱体（31）后，位置检测装置（37）对产品的所处的位置进行检测，检测后将其位置信息传送给控制装置，控制装置接收到信息后，将其与腔体（321）的中轴线数据进行比对，判断其是否位于腔体（321）的中轴线位置；

7）：上一步骤中，如果产品不是位于腔体（321）的中轴线位置，那么数据处理中心计算出两者之间的间距，并通过控制器命令升降驱动机构（334）将驱动支撑柱（332）带动接料基板（333）向上升起，直至移动至腔体（321）中轴线位置；

8）：然后供气装置（35）开始工作，即供气管（351）将气体经过加热装置（353）加热后输送至向蒸压箱体（31）内通过供气喷淋组件（352）向蒸压箱体（31）内喷出；

9）：在此过程中匀化装置（32）开始工作，即旋转驱动机构（322）驱动腔体（321）正、反转，将供气喷淋组件（352）喷出的热气均匀化，且在此过程中，如果测温传感器检测出温度达到最高值时，将关闭加热装置（353）；

10）：与此同时，压力检测装置（363）对蒸压箱体（31）内的压力和真空度进行检测，一旦数值超过预定的数据时，将通过抽真空装置（36）进行抽真空处理；

11）：直至加气混凝土蒸养完成即可。

说明书

一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明属于加气混凝土技术领域，特别涉及一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置及其工作方法。

背景技术

[0002] 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制
成的轻质多孔硅酸盐制品。其具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，
而在建筑施工方面得到了广泛的使用。

[0003] 蒸压养护是加气混凝土生产过程中一个重要的步骤，现有的蒸压养护大多是通过蒸压釜进行，常常会出现运输不稳定因颠簸造成待加工产品不够平整，同时也会因釜内的
蒸汽不均匀造成其产品蒸养不均衡的问题，严重的影响其生产质量，因而现有的蒸压加工
技术还有待于改进。

发明内容

[0004] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高
了工作效率，储料量大并且应用灵活。

[0005] 技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，包括：送料机构、牵引机构和蒸压机构，其中，所述蒸压机构包括蒸压箱体、匀化
装置、接料平台和舱门，所述匀化装置设于蒸压箱体内部，所述接料平台设于蒸压箱体的内
部，且其上部穿于匀化装置内，两者相互配合，所述舱门设于蒸压箱体的一侧；还包括供气
装置、抽真空装置和位置检测装置，所述供气装置与蒸压箱体上的供气口连接，所述抽真空
装置与蒸压箱体上的排气口连接，所述位置检测装置设于舱门的内壁上，且所述位置检测
装置与控制装置连接；

[0006] 所述送料机构设于蒸压机构的一侧，所述牵引机构设于送料机构和蒸压机构之间，且所述牵引机构与送料机构和接料平台相配合。本发明中所述的一种用于生产加气混
凝土的智能化蒸压装置，其结构简单，设置合理易于生产，通过对蒸压装置的结构进行优
化，让其能够实现自动化生产，同时为位置测装置的设置，也提高了其自动生产的精准性，
通过匀化装置的设置，大大的提高了蒸压装置内蒸汽的均衡性，提高产品蒸养的质量，让其
更好的满足生产的需要。

[0007] 本发明中所述送料机构包括送料平台和送料轨道，所述送料平台的下方设有第一滑动座，所述第一滑动座与送料轨道滑动连接。

[0008] 其中，所述牵引机构包括牵引辅助架、牵引轨道、轨道翻转机构、移动轨道和用于检测送料轨道位置的位置传感器，所述牵引辅助架通过第二滑动座与移动轨道滑动连接，
所述牵引轨道设于牵引辅助架上，且两者采用翻转式连接，所述轨道翻转机构设于牵引辅
助架上，且其输出端与牵引轨道上的升降支撑架连接，所述位置传感器设于牵引辅助架的
一端，所述牵引轨道与送料轨道相配合。所述牵引机构的设置，让其能够对蒸压装置和送料
机构实现很好的衔接，且所述轨道翻转机构的设置，让其能够根据实际的需要对牵引轨道
实现翻转，提高其适用性能。

[0009] 此外，所述匀化装置包括腔体和旋转驱动机构，所述腔体的一端与旋转驱动连接，且所述腔体上设有一组腰孔，所述接料平台的上部穿过腰孔，所述腔体圆周上分布有穿孔。
所述匀化装置的设置，能够对蒸压装置内的蒸汽、热量和压力起到一个均匀化效果，提高其
对加气混凝土蒸养的效果，避免出现蒸养不均衡的问题，从而有效的提高其产品的加工质
量。

[0010] 进一步的，所述接料平台中设有一组支撑基座、一组支撑柱和接料基板，所述支撑基座一端固定于蒸压箱体内的支撑座上，所述支撑柱与支撑基座做套接，且所述支撑柱的
下方与升降驱动机构连接，所述接料基板设于支撑柱的顶部，且其上设有接料轨道，所述接
料轨道与牵引轨道相配合。

[0011] 更进一步的，所述牵引轨道的两端设有第一衔接部，所述接料轨道以及送料轨道靠近牵引轨道的一端均设有第二衔接部，所述第一衔接部与第二衔接部咬合连接。第一衔
接部和第二衔接部相咬合，让其能够实现分段式轨道的完美过渡，提高其运输的稳定性。

[0012] 进一步优选的，所述第一衔接部上设有一组第一楔形块，所述楔形块之间设有间隙，所述第二衔接部上设有一组第二楔形块，所述第二楔形块之间设有间隙，且所述第一楔
形块与第二楔形块相配合。

[0013] 更进一步优选的，所述供气装置包括供气管、一组供气喷淋组件和加热装置，所述供气管的一端与加热装置连接，所述加热装置设于蒸压箱体的进气口处，所述供气喷淋组
件设于蒸压箱体的内壁四周，且所述蒸压箱体的进气口一侧设有测温传感器。所述加热装
置和测温传感器的设置，让其能够随时根据实际的生产需要对蒸压装置内的蒸汽温度进行
调整，从而保证其蒸养效果。

[0014] 本发明中所述抽真空装置包括抽气管和真空泵，所述抽气管与蒸压箱体连接，所述真空泵设于抽气管上，且所述蒸压箱体内设有压力检测装置。

[0015] 本发明中所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，具体的工作方法如下： 1）：待加工的产品置于送料平台上，通过第一滑动座沿着送料轨道移动；

[0016] 2）：待第一滑动座移动至牵引机构时，牵引机构就位，即第二滑动座带动牵引辅助架沿着移动轨道移动，在上述过程中，在此过程中位置传感器对送料轨道的位置进行检测，
并将检测的数据传送至控制装置，控制装置分析得出送料轨道的位置信息后，控制第二滑
动座沿着移动轨道移动至与送料轨道相对位置；

[0017] 3）：待第二滑动座带动牵引辅助架就位后，轨道翻转机构驱动牵引轨道翻转就位；

[0018] 4）：牵引轨道两端的第一衔接部将会同时送料轨道以及接料轨道端部的第二衔接部咬合；

[0019] 5）：然后送料驱动机构驱动第一滑动座继续前进，并移动至牵引轨道上，继续移动，直至通过接料轨道进入蒸压箱体内，关闭舱门；

[0020] 6）：进入蒸压箱体后，位置检测装置对产品的所处的位置进行检测，检测后将其位置信息传送给控制装置，控制装置接收到信息后，将其与腔体的中轴线数据进行比对，判断
其是否位于腔体的中轴线位置；

[0021] 7）：上一步骤中，如果产品不是位于腔体的中轴线位置，那么数据处理中心计算出两者之间的间距，并通过控制器命令升降驱动机构将驱动支撑柱带动接料基板向上升起，
直至移动至腔体中轴线位置；

[0022] 8）：然后供气装置开始工作，即供气管将气体经过加热装置加热后输送至向蒸压箱体内通过供气喷淋组件向蒸压箱体内喷出；

[0023] 9）：在此过程中匀化装置开始工作，即旋转驱动机构驱动腔体正、反转，将供气喷淋组件喷出的热气均匀化，且在此过程中，如果测温传感器检测出温度达到最高值时，将关
闭加热装置；

[0024] 10）：与此同时，压力检测装置对蒸压箱体内的压力和真空度进行检测，一旦数值超过预定的数据时，将通过抽真空装置进行抽真空处理；

[0025] 11）：直至加气混凝土蒸养完成即可。

[0026] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

[0027] 1、本发明中所述的一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，其结构简单，设置合理易于生产，通过对蒸压装置的结构进行优化，让其能够实现自动化生产，同时为位置
测装置的设置，也提高了其自动生产的精准性，通过匀化装置的设置，大大的提高了蒸压装
置内蒸汽的均衡性，提高产品蒸养的质量，让其更好的满足生产的需要。

[0028] 2、本发明中所述牵引机构的设置，让其能够对蒸压装置和送料机构实现很好的衔接，且所述轨道翻转机构的设置，让其能够根据实际的需要对牵引轨道实现翻转，提高其适
用性能。

[0029] 3、本发明中所述匀化装置的设置，能够对蒸压装置内的蒸汽、热量和压力起到一个均匀化效果，提高其对加气混凝土蒸养的效果，避免出现蒸养不均衡的问题，从而有效的
提高其产品的加工质量。

[0030] 4、本发明中所述抽真空装置的设置，不仅能减少空气中的杂质，让蒸压装置内的蒸汽能够快速达到所需的温度，同时还能够进一步提高蒸养的均匀性。

附图说明

[0031] 图1为本发明的结构示意图；

[0032] 图2为本发明中牵引机构的局部示意图；

[0033] 图3为本发明中腔体底部腰孔的结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例

[0035] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆
时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0040] 如图所示的一种用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，包括：送料机构1、牵引机构2和蒸压机构3，其中，所述蒸压机构3包括蒸压箱体31、匀化装置32、接料平台33和舱门
34，所述匀化装置32设于蒸压箱体31内部，所述接料平台33设于蒸压箱体31的内部，且其上
部穿于匀化装置32内，两者相互配合，所述舱门34设于蒸压箱体31的一侧；还包括供气装置
35、抽真空装置36和位置检测装置37，所述供气装置35与蒸压箱体31上的供气口连接，所述
抽真空装置36与蒸压箱体31上的排气口连接，所述位置检测装置37设于舱门34的内壁上，
且所述位置检测装置37与控制装置连接；

[0041] 所述送料机构1设于蒸压机构3的一侧，所述牵引机构2设于送料机构1和蒸压机构3之间，且所述牵引机构2与送料机构1和接料平台33相配合。

[0042] 本实施例中所述送料机构1包括送料平台11和送料轨道12，所述送料平台11的下方设有第一滑动座13，所述第一滑动座13与送料轨道12滑动连接。

[0043] 本实施例中所述牵引机构2包括牵引辅助架21、牵引轨道22、轨道翻转机构23、移动轨道24和用于检测送料轨道12位置的位置传感器26，所述牵引辅助架21通过第二滑动座
25与移动轨道24滑动连接，所述牵引轨道22设于牵引辅助架21上，且两者采用翻转式连接，
所述轨道翻转机构23设于牵引辅助架21上，且其输出端与牵引轨道22上的升降支撑架连
接，所述位置传感器26设于牵引辅助架21的一端，所述牵引轨道22与送料轨道12相配合。

[0044] 本实施例中所述匀化装置32包括腔体321和旋转驱动机构322，所述腔体321的一端与旋转驱动322连接，且所述腔体321上设有一组腰孔323，所述接料平台33的上部穿过腰
孔323，所述腔体321的圆周上分布有穿孔。

[0045] 本实施例中所述接料平台33中设有一组支撑基座331、一组支撑柱332和接料基板333，所述支撑基座331一端固定于蒸压箱体31内的支撑座上，所述支撑柱332与支撑基座
331做套接，且所述支撑柱332的下方与升降驱动机构334连接，所述接料基板333设于支撑
柱332的顶部，且其上设有接料轨道335，所述接料轨道335与牵引轨道22相配合。

[0046] 本实施例中所述牵引轨道22的两端设有第一衔接部221，所述接料轨道335以及送料轨道12靠近牵引轨道22的一端均设有第二衔接部222，所述第二衔接部222设于所述第一
衔接部221与第二衔接部222相咬合。

[0047] 本实施例中所述第一衔接部221上设有一组第一楔形块，所述楔形块之间设有间隙，所述第二衔接部222上设有一组第二楔形块，所述第二楔形块之间设有间隙，且所述第
一楔形块与第二楔形块相配合。

[0048] 本实施例中所述供气装置35包括供气管351、一组供气喷淋组件352和加热装置353，所述供气管351的一端与加热装置353连接，所述加热装置353设于蒸压箱体31的进气
口处，所述供气喷淋组件352设于蒸压箱体31的内壁四周，且所述蒸压箱体31的进气口一侧
设有测温传感器。

[0049] 本实施例中所述抽真空装置36包括抽气管361和真空泵362，所述抽气管361与蒸压箱体31连接，所述真空泵362设于抽气管361上，且所述蒸压箱体31内设有压力检测装置
363。

[0050] 本实施例中所述的用于生产加气混凝土的智能化蒸压装置，具体的工作方法如下： 1：待加工的产品置于送料平台11上，通过第一滑动座13沿着送料轨道12移动；

[0051] 2：待第一滑动座13移动至牵引机构2时，牵引机构2就位，即第二滑动座25带动牵引辅助架21沿着移动轨道24移动，在上述过程中，在此过程中位置传感器26对送料轨道12
的位置进行检测，并将检测的数据传送至控制装置，控制装置分析得出送料轨道12的位置
信息后，控制第二滑动座25沿着移动轨道24移动至与送料轨道12相对位置；

[0052] 3：待第二滑动座25带动牵引辅助架21就位后，轨道翻转机构23驱动牵引轨道22翻转就位；

[0053] 4：牵引轨道22两端的第一衔接部221将会同时送料轨道12以及接料轨道335端部的第二衔接部222咬合；

[0054] 5：然后送料驱动机构驱动第一滑动座13继续前进，并移动至牵引轨道22上，继续移动，直至通过接料轨道335进入蒸压箱体31内，关闭舱门34；

[0055] 6：进入蒸压箱体31后，位置检测装置37对产品的所处的位置进行检测，检测后将其位置信息传送给控制装置，控制装置接收到信息后，将其与腔体321的中轴线数据进行比
对，判断其是否位于腔体321的中轴线位置；

[0056] 7：上一步骤中，如果产品不是位于腔体321的中轴线位置，那么数据处理中心计算出两者之间的间距，并通过控制器命令升降驱动机构334将驱动支撑柱332带动接料基板
333向上升起，直至移动至腔体321中轴线位置；

[0057] 8：然后供气装置35开始工作，即供气管351将气体经过加热装置353加热后输送至向蒸压箱体31内通过供气喷淋组件352向蒸压箱体31内喷出；

[0058] 9：在此过程中匀化装置32开始工作，即旋转驱动机构322驱动腔体321正、反转，将供气喷淋组件352喷出的热气均匀化，且在此过程中，如果测温传感器检测出温度达到最高
值时，将关闭加热装置353；

[0059] 10：与此同时，压力检测装置363对蒸压箱体31内的压力和真空度进行检测，一旦数值超过预定的数据时，将通过抽真空装置36进行抽真空处理；

[0060] 11：直至加气混凝土蒸养完成即可。

[0061] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的
保护范围。