一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备

摘要

本发明公开了一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：包括有支撑架，所述支撑架上设置有基座，所述基座上设置有支架和搅拌装置，所述支架上设置有与搅拌装置进料口配合的送料装置；所述搅拌装置包括有搅拌罐、连接杆、转台、连接轴、围绕转轴和固定在支架上的动力电机，所述动力电机动力杆上连接有转轴，所述转轴一端连接有转板，所述搅拌罐两端分别连接有进料管和自转轴，所述搅拌罐靠近自转轴的一端设置有出料阀；本发明的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，通过使搅拌罐自转与围绕转轴旋转，使得搅拌罐内的搅拌滚珠对物料进行快速粉碎与搅拌，使得物料能够在搅拌罐内完成粉碎与制备浆料的效果，达到缩短制备时间。

权利要求

1.一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有基座(2)，所述基座(2)上设置有支架(3)和搅拌装置(4)，所述支架(3)上设置有与搅拌装置(4)进料口配合的送料装置(5)；所述搅拌装置(4)包括有搅拌罐(45)、连接杆(44)、转台(412)、连接轴(413)、围绕转轴(414)和固定在支架(3)上的动力电机(41)，所述动力电机(41)动力杆上连接有转轴(42)，所述转轴(42)一端连接有转板(43)，所述搅拌罐(45)两端分别连接有进料管(47)和自转轴(410)，所述搅拌罐(45)靠近自转轴(410)的一端设置有出料阀，所述进料管(47)上套设有轴承(49)，所述轴承(49)通过连接杆(44)与转板(43)连接，所述自转轴(410)一端连接有自转轴承(411)，所述自转轴承(411)连接在转台(412)上，所述围绕转轴(414)通过连接轴(413)与转台(412)连接，所述围绕转轴(414)固定在基座(2)上，所述进料管(47)内设置有密封块(417)，所述密封块(417)上连接有送料螺杆(418)，所述进料管(47)内壁上设置有连接螺纹(416)，所述密封块(417)上设置有与连接螺纹(416)互相啮合的外螺纹，所述搅拌罐(45)内设置有搅拌滚珠，所述密封块(417)上开设有若干个与送料装置(5)配合的孔槽，所述密封块(417)上设置有磁铁，所述支架(3)设置有位置感应器；所述送料装置(5)包括有固定架(51)，所述固定架(51)上固定有连接气缸(52)和升降气缸(57)，所述连接气缸(52)动力杆上连接有移动导料管(53)，所述移动导料管(53)上套设有导线套(54)，所述导线套(54)连接在支架(3)上，所述升降气缸(57)动力杆上连接有旋转电机(58)，所述旋转电机(58)动力杆上连接有转轴(59)，所述转轴(59)上连接有转块(510)和固定板(513)，所述固定板(513)上固定有至少2个缓冲器(512)，所述缓冲器(512)一端连接有拆卸杆(511)，所述拆卸杆(511)一端贯穿转块(510)且与密封块(417)上的孔槽配合，所述转块(510)上设置有磁铁，所述移动导料管(53)一侧连接有进料管(56)。

2.如权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述支架(3)上连接有连接架(419)，所述连接架(419)上连接有齿圈(420)，所述进料管(47)上套设有与齿圈(420)互相啮合的斜齿轮(48)。

3.如权利要求2所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述搅拌罐(45)内靠近自转轴承(411)的一端设置有隔离网板(46)。

4.如权利要求3所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述进料管(47)远离搅拌罐(45)的一端设置有锥形密封头(415)，所述移动 导料管(53)靠近搅拌罐(45)的一端设置有与锥形密封头(415)配合的移动密封头(55)。

5.如权利要求4所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述搅拌罐(45)与水平线形成甩料角A，所述甩料角A的度数设置在30度至85度之间。

6.如权利要求5所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述甩料角A的度数设置在35度至45度之间。

7.如权利要求6所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述拆卸杆(511)靠近密封块(417)的一端设置有锥形倒角。

8.如权利要求7所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述密封块(417)靠近移动导料管(53)的一端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈(514)。

9.如权利要求3或8所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：所述隔离网板(46)设置在出料阀处，所述隔离网板(46)包括有两块网板，两块所述的网板之间设置有滤膜。

说明书

一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷浆料生产技术领域，具体涉及一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备。

背景技术

[0002] 目前在制备陶瓷基座时常用的是流延成型方法，先制备泥状的流延浆料，然后利用刮刀把流延浆料刮成片状，在经过干燥过程将片状浆料形成生坯，然后钻导通孔，组为讯
号传递通道，再印刷电路，最后高温烧结制成陶瓷基座。流延成型是大规模制备氧化铝陶瓷
基座材料的重要的工艺方法，流延成型法需要先制备流延浆料，流延浆料是陶瓷基座质量
及性能的保证。

[0003] 目前制备96％白色陶瓷基座用的浆料主要由粉料、溶剂、分散剂、粘结剂及增塑剂等混合均匀制成，其所用的溶剂主要是甲苯、丁酮、三氯乙烯等，而甲苯、丁酮及三氯乙烯都
具有毒性，对人体的健康和自然环境带来危害，而且具有易燃易爆的危险。而且，目前在制
备流延浆料时，通常是先将粉料各组分粉碎后加入球磨机，然后再将称量混合溶剂的各组
分后也加入球磨机，最后球磨机球磨48小时以上。制备工艺粗糙，导致粉料分散性不好，分
散性不好会影响陶瓷基座烧结的致密性、气孔率和机械强度等一系列的特性，粘结剂被增
塑性差，混合搅拌均匀性差。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，通过使搅拌罐自转与围绕转轴旋转，使得搅拌罐内的搅拌滚珠对物料进行快速粉碎与搅拌，使
得物料能够在搅拌罐内完成粉碎与制备浆料的效果，达到缩短制备时间。

[0005] 一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，其特征在于：包括有支撑架，所述支撑架上设置有基座，所述基座上设置有支架和搅拌装置，所述支架上设置有与搅拌装置进料口
配合的送料装置；所述搅拌装置包括有搅拌罐、连接杆、转台、连接轴、围绕转轴和固定在支
架上的动力电机，所述动力电机动力杆上连接有转轴，所述转轴一端连接有转板，所述搅拌
罐两端分别连接有进料管和自转轴，所述搅拌罐靠近自转轴的一端设置有出料阀，所述进
料管上套设有轴承，所述轴承通过连接杆与转板连接，所述自转轴一端连接有自转轴承，所
述自转轴承连接在转台上，所述围绕转轴通过连接轴与转台连接，所述围绕转轴固定在基
座上，所述进料管内设置有密封块，所述密封块上连接有送料螺杆，所述进料管内壁上设置
有连接螺纹，所述密封块上设置有与连接螺纹互相啮合的外螺纹，所述搅拌罐内设置有搅
拌滚珠，所述密封块上开设有若干个与送料装置配合的孔槽，所述密封块上设置有磁铁，所
述支架设置有位置感应器；所述送料装置包括有固定架，所述固定架上固定有连接气缸和
升降气缸，所述连接气缸动力杆上连接有移动导料管，所述移动导料管上套设有导线套，所
述导线套连接在支架上，所述升降气缸动力杆上连接有旋转电机，所述旋转电机动力杆上
连接有转轴，所述转轴上连接有转块和固定板，所述固定板上固定有至少2个缓冲器，所述
缓冲器一端连接有拆卸杆，所述拆卸杆一端贯穿转块且与密封块上的孔槽配合，所述转块
上设置有磁铁，所述移动导料管一侧连接有进料管。

[0006] 优选的，所述支架上连接有连接架，所述连接架上连接有齿圈，所述进料管上套设有与齿圈互相啮合的斜齿轮。

[0007] 优选的，所述搅拌罐内靠近自转轴承的一端设置有隔离网板。

[0008] 优选的，所述进料管远离搅拌罐的一端设置有锥形密封头，所述导料管靠近搅拌罐的一端设置有与锥形密封头配合的移动密封头。

[0009] 优选的，所述搅拌罐与水平线形成甩料角A，所述甩料角A的度数设置在30度至85度之间。

[0010] 优选的，所述甩料角A的度数设置在35度至45度之间。

[0011] 优选的，所述拆卸杆靠近密封块的一端设置有锥形倒角。

[0012] 优选的，所述密封块靠近移动导料管的一端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

[0013] 优选的，所述隔离网板设置在出料阀处，所述隔离网板包括有两块网板，两块所述的网板之间设置有滤膜。

[0014] 有益效果：

[0015] (1)本发明的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，通过使搅拌罐自转与围绕转轴旋转，使得搅拌罐内的搅拌滚珠对物料进行快速粉碎与搅拌，使得物料能够在搅拌罐
内完成粉碎与制备浆料的效果，达到缩短制备时间。

[0016] (2)本发明的一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，通过送料装置带动密封块旋转使得送料螺杆能够输送物料的目的，避免物料堵在进料管内，在通过拆卸杆带动转块
旋转将其从进料管内拆卸下来，同时配合磁铁将密封块紧紧的吸附在转块上，使得密封块
跟着转块移动，使得送料装置能够完成密封送料的目的。

附图说明

[0017] 图1为浆料生产设备的结构示意图；

[0018] 图2为搅拌装置与送料装置配合图；

[0019] 图3为搅拌装置的局部图；

[0020] 图4为送料装置的结构示意图；

[0021] 1‑支撑架，2‑基座，3‑支架，4‑搅拌装置，41‑动力电机，42‑转轴，43‑转板，44‑连接杆，45‑搅拌罐，46‑隔离网板，47‑进料管，48‑斜齿轮，49‑轴承，410‑自转轴，411‑自转轴承，
412‑转台，413‑连接轴，414‑围绕转轴，415‑锥形密封头，416‑连接螺纹，417‑密封块，418‑
送料螺杆，419‑连接架，420‑齿圈，5‑送料装置，51‑固定架，52‑连接气缸，53‑移动导料管，
54‑导线套，55‑移动密封头，56‑进料管，57‑升降气缸，58‑旋转电机，59‑转轴，510‑转块，
511‑拆卸杆，512‑缓冲器，513‑固定板，514‑密封圈。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

[0023] 实施例1

[0024] 如图1至图3所示；一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备，包括有支撑架1，所述支撑架1上设置有基座2，所述基座2上设置有支架3和搅拌装置4，所述支架3上设置有与搅
拌装置4进料口配合的送料装置5；所述搅拌装置4包括有搅拌罐45、连接杆44、转台412、连
接轴413、围绕转轴414和固定在支架3上的动力电机41，所述动力电机41动力杆上连接有转
轴42，所述转轴42一端连接有转板43，所述搅拌罐45两端分别连接有进料管47和自转轴
410，所述搅拌罐45靠近自转轴410的一端设置有出料阀，所述进料管47上套设有轴承49，所
述轴承49通过连接杆44与转板43连接，所述自转轴410一端连接有自转轴承411，所述自转
轴承411连接在转台412上，所述围绕转轴414通过连接轴413与转台412连接，所述围绕转轴
414固定在基座2上，所述进料管47内设置有密封块417，所述密封块417上连接有送料螺杆
418，所述进料管47内壁上设置有连接螺纹416，所述密封块417上设置有与连接螺纹416互
相啮合的外螺纹，所述搅拌罐45内设置有搅拌滚珠，所述密封块417上开设有若干个与送料
装置5配合的孔槽，所述密封块417上设置有磁铁，所述支架3设置有位置感应器；所述支架3
上连接有连接架419，所述连接架419上连接有齿圈420，所述进料管47上套设有与齿圈420
互相啮合的斜齿轮48；所述搅拌罐45内靠近自转轴承411的一端设置有隔离网板46；所述送
料装置5包括有固定架51，所述固定架51上固定有连接气缸52和升降气缸57，所述连接气缸
52动力杆上连接有移动导料管53，所述移动导料管53上套设有导线套54，所述导线套54连
接在支架3上，所述升降气缸57动力杆上连接有旋转电机58，所述旋转电机58动力杆上连接
有转轴59，所述转轴59上连接有转块510和固定板513，所述固定板513上固定有至少2个缓
冲器512，所述缓冲器512一端连接有拆卸杆511，所述拆卸杆511一端贯穿转块510且与密封
块417上的孔槽配合，所述转块510上设置有磁铁，所述移动导料管53一侧连接有进料管56。

[0025] 通过动力电机41带动转轴42旋转，转轴42带动转板43旋转，转板43带动连接杆44围绕转轴42旋转，连接杆44带动进料管47围绕转轴42旋转，通过轴承49使得进料管47能够
自转，进料管47围绕转轴42旋转时斜齿轮48与齿圈420配合，斜齿轮48随着进料管47围绕转
轴42移动时斜齿轮48会带动进料管47旋转，进料管47带动搅拌罐45旋转，使得搅拌罐45完
成自转的时候其靠近进料管47的一端围绕转轴42旋转，使得搅拌罐45内的搅拌滚珠对物料
进行粉碎和搅拌，通过隔离网板46隔离搅拌滚珠避免搅拌滚珠进入出料阀，其搅拌滚珠采
用大小不一的搅拌滚珠，使得搅拌罐45一端围绕转轴42旋转时产生的离心力将不同大小的
搅拌滚珠甩至搅拌罐45的不同高度，同时较大的物料会处于搅拌罐45底部被破碎，而叫轻
的粉料与搅拌滚珠会甩至交高的搅拌罐45位置，使得粉料通过离心力分区域粉碎；进料时，
通过位置感应器定位进料管47的位置，使得进料管47与移动导料管53对齐，在通过连接气
缸52带动移动导料管53移动，使得移动导料管53与进料管47对接，在通过升降气缸57带动
旋转电机58移动，旋转电机58带动转轴59移动，转轴59带动转块510和固定板513移动，固定
板513带动缓冲器512和拆卸杆511移动，使得拆卸杆511移动靠向密封块417，而拆卸杆511
接触密封块417后缓冲器512会收缩，同时升降气缸57带动旋转电机58移动时旋转电机58开
启使得转轴59旋转，转轴59带动转块510和固定板513旋转，转块510和固定板513旋转带动
缓冲器512和连接在缓冲器512上的拆卸杆511围绕转轴59旋转，使得拆卸杆511旋转时会被
收缩的缓冲器512顶至孔槽内，同时密封块417与转块510上的磁铁互相吸引，使得密封块
417与转块510紧贴在一起，同时转块510带动送料螺杆418旋转，密封块417旋转时会使得其
逐渐脱离连接螺纹416，同时升降气缸57动力杆缓慢收缩，使得密封块417导入进料管56内，
使得密封块417移动至进料管56一侧，便于进料管56内的物料导入移动导料管53内，同时送
料螺杆418旋转可以将移动导料管53内的物料通过送料螺杆418快速导入搅拌罐45内；物料
导入后，通过升降气缸57带动密封块417导致进料管47，在通过旋转电机58带动密封块417
旋转，使得密封块417逐渐与连接螺纹416配合锁紧入进料管47内。

[0026] 实施例2

[0027] 实施例1的基础上，所述进料管47远离搅拌罐45的一端设置有锥形密封头415，所述导料管53靠近搅拌罐45的一端设置有与锥形密封头415配合的移动密封头55；所述搅拌
罐45与水平线形成甩料角A，所述甩料角A的度数设置在30度至85度之间；所述甩料角A的度
数设置在35度至45度之间；所述拆卸杆511靠近密封块417的一端设置有锥形倒角；所述密
封块417靠近移动导料管53的一端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈514；所述隔
离网板46设置在出料阀处，所述隔离网板46包括有两块网板，两块所述的网板之间设置有
滤膜。

[0028] 通过进料管47远离搅拌罐45一端设置的锥形密封头415和导料管53靠近搅拌罐45一端设置与锥形密封头415配合的移动密封头55，使得移动密封头55靠近锥形密封头415后
同时紧贴，使得导料管53与进料管47准确对准，便于密封块417在导料管53内移动和密封块
417上的螺纹与连接螺纹416配合；甩料角A的度数设置在35度至45度之间保证大小不一的
搅拌滚珠可以分层和大小不一的物料分层，便于物料粉碎与搅拌，通过在拆卸杆511一端设
置锥形倒角，便于拆卸杆511插入孔槽内，通过在密封块417靠近移动导料管53的一端设置
密封圈514，使得密封圈514将密封块417与导料管53之间的间隙进行密封，隔离网板46设置
在出料阀处可以尽量减小隔离网板46与搅拌滚珠接触面积，通过在两块网板之间设置滤
膜，使得滤膜可以过滤加工好的物料，同时两块网板可以对滤膜进行固定。

[0029] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替
代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修
改，都涵盖在本发明范围内。