一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，将聚乙烯醇(PVA)膜依次经膨润、水洗、染色、固色、延伸、烘干、复合、再次烘干处理，即可得到黄绿色夜视光学镜片薄膜。采用本发明的方法制备的黄绿色夜视光学镜片薄膜，该光学镜片薄膜的单体透过率为77％～78％，偏振度为18.0％±1.0％，蓝光透过比值高，可以达到0.7以上；不仅可以在白天使用也可以用于夜晚，特别是当其用于夜晚时，在防止远光的同时，也不会造成视觉疲劳，同时满足欧标LED信号灯蓝光透过大于0.6，澳标LED信号灯蓝光透过大于0.7的要求。

权利要求

1.一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）将PVA膜在30 31℃的条件下进行膨润，膨润时间为100‑140s，在膨润的过程中对~PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.35 1.4倍；

~

（2）将膨润后的PVA膜在30 31℃的条件下进行水洗，水洗时间为80‑240s，在水洗的过~程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.01 1.05倍；水洗时所用水为阻值≥12MΩ，pH值~为7的超纯水；

（3）将水洗后的PVA膜在45 47℃的条件下进行染色，染色时间为115‑120s，染料是由黄~色染料和绿色染料构成的复合染料，黄色染料的浓度为2.92‑3.0A，绿色染料的浓度为

1.75‑1.80A；在染色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为2.1 2.3倍；

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（4）将染色后的PVA膜在31 33℃的条件下进行固色，固色时间为50‑70s，固色剂为氯化~钠溶液，所述氯化钠的浓度为0.5‰‑1.5‰；在固色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为0.95 1.05倍；

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（5）将固色后的PVA膜在45 47℃的条件下进行延伸，其延伸的倍率为1.7 1.9倍，在延~ ~伸的过程中，采用硼酸溶液对PVA膜的结构进行加强处理，所述硼酸溶液中硼酸的浓度为

2.3%‑2.6%；

（6）将加强处理后的PVA膜在50 70℃的条件下进行烘干，然后将烘干后的PVA膜与皂化~处理后的TAC膜进行复合；再将复合后的薄膜，在50 70℃的条件下再次进行烘干，收卷，即~得；其中，该光学镜片薄膜的单体透过率为77% 78%；偏振度为18.0%±1.0%，L*值为91±1，~a*值为‑15.5±0.5，b*值为25.5±0.5。

2.根据权利要求1所述的黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，其特征在于，该光学镜片薄膜的单体透过率为77.7 77.9%。

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3.根据权利要求1所述的黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中，第一次烘干时，烘干温度为55 65℃，烘干时间为60 120s；第二次烘干时，烘干温度~ ~为55 65℃，烘干时间为200 400s。

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说明书

一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于光学树脂镜片薄膜技术领域，具体涉及一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会的进步，人均收入的增加，大部分家庭都购买了汽车，但伴随的问题日渐凸显，尤其是光污染。虽然我们社会提倡文明驾驶，合理使用汽车灯光列入了交规当中，但还是不排除有些司机滥用远光灯的不文明驾驶行为，故一种可防远光的眼镜应运而生。

[0003] 目前市场上可防远光的眼镜可以分为两种，一种是灰色或是黑色的偏光镜；另一种是黄色的夜视眼镜。这两种眼镜都有各自的缺陷，灰色或是黑色偏光镜不能用于晚上，因为它会将可视范围内的光线全部减弱，这样容易造成观察不到或是观察不清楚造成交通事故；而黄色的眼镜是将可视范围内的光线提亮，增加灯光旁边黑夜亮度从而起到防远光作用，但是这种黄色防远光眼镜的缺点是容易造成视觉疲劳从而导致交通事故，因为这种眼镜是将光线亮度增强，人眼在强光下长时间刺激容易视觉疲劳造成眼睛不适，而且这种眼镜还有一个缺陷是不能满足出口标准尤其是欧标和澳标LED信号灯的透过率要求。

[0004] 因此，制备一种既可防远光又能满足出口标准的光学镜片薄膜是非常有必要的，也是符合人们的需求的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法。采用本发明的方法制成的光学镜片薄膜，蓝光透过比值高，可以达到0.7以上；不仅可以在白天使用也可以用于夜晚，特别是当其用于夜晚时，在防止远光的同时，也不会造成视觉疲劳。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 本发明提供的黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，它包括以下步骤：聚乙烯醇(PVA)膜依次经膨润、水洗、染色、固色、延伸、烘干、复合、再次烘干处理，得到的一种满足欧标、澳标和美标的LED交通信号灯蓝光透过和可夜视的光学镜片薄膜。

[0008] 在一种优选方案中，本发明提供的黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法，它包括以下更详细的步骤：

[0009] (1)将PVA膜在29～32℃的条件下进行膨润，膨润时间为60‑200s，在膨润的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.3～1.5倍；

[0010] (2)将膨润后的PVA膜在29～32℃的条件下进行水洗，水洗时间为60‑300s，在水洗的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.0～1.1倍；

[0011] (3)将水洗后的PVA膜在40～50℃的条件下进行染色，染色时间为115‑125s，染料是由黄色染料和绿色染料构成的复合染料，黄色染料的浓度为2.55A‑3.1A，绿色染料的浓度为1.5‑2.0A；在染色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为2.0～2.5倍；

[0012] (4)将染色后的PVA膜在30～35℃的条件下进行固色，固色时间为20‑80s，固色剂为钠盐溶液，其中，钠盐为氯化钠、硫酸钠或硫代硫酸钠，钠盐的浓度为0.5‰‑3‰；在固色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为0.9～1.1倍；

[0013] (5)将固色后的PVA膜在40～50℃的条件下进行延伸，其延伸的倍率为1.5～2.0倍，在延伸的过程中，采用硼酸溶液对PVA膜的结构进行加强处理，其中，硼酸溶液中硼酸的浓度为2.0％‑3.0％；

[0014] (6)将加强处理后的PVA膜在50～70℃的条件下进行烘干，然后将烘干后的PVA膜与皂化处理后的TAC膜进行复合；再将复合后的薄膜，在50～70℃的条件下再次进行烘干，收卷，即得。

[0015] 采用本发明的方法制备的黄绿色夜视光学镜片薄膜，该光学镜片薄膜的单体透过率为77％～78％，优选为77.7～77.9％。

[0016] 进一步地，该光学镜片薄膜的偏振度为18.0％±1.0％，L*值为91±1，a*值为‑15.5±0.5，b*值为25.5±0.5。

[0017] 在光学镜片薄膜的制备过程中，膨润和水洗的作用在于软化PVA膜，使PVA膜内结构均匀化并且洗掉PVA膜中的增塑剂。聚乙烯醇(PVA)膜是高分子薄膜，而高分子薄膜在成型过程中会形成晶区和非晶区。晶区中主要以分子内氢键为主，结构强度较大，分子间隙小，不利于染料分子的进入，而膨润和水洗正好是利用水分子的进入让其与水分子形成分子间氢键，这样分子间间隙变大，薄膜的结构强度变小，有利于染料分子的进入。由于聚乙烯醇(PVA)膜本身的特性，如果在水中时间太长，会导致其抗拉性能降低断裂，故对其在膨润和水洗中的温度和时间要进行控制。

[0018] 在步骤(1)中，PVA膜在进行膨润时，膨润温度为29～32℃，可以但不局限于29℃、30℃、31℃或32℃，在不影响本发明效果的情况下，膨润温度优选为30～31℃。

[0019] 在步骤(1)中，PVA膜在进行膨润时，膨润时间为60‑200s，可以但不局限于60s、80s、90s、100s、110s、120s、130s、140s、150s、160s、180s或200s，在不影响本发明效果的情况下，膨润时间优选为100‑140s。

[0020] 在步骤(1)中，在膨润的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.3～1.5倍，可以但不局限于1.3倍、1.34倍、1.38倍、1.4倍、1.42倍、1.45倍或1.5倍，在不影响本发明效果的情况下，延伸的倍率为1.35～1.4倍。

[0021] 聚乙烯醇(PVA)膜具有强吸水特性，且温度可以影响分子的布朗运动，故将水洗的温度设置为29℃‑32℃，可以但不局限于29℃、30℃、31℃或32℃。在不影响本发明效果的情况下，水洗温度优选为30～31℃。如果水洗温度过低，则水分子进入PVA膜中的速度变慢，这样PVA膜的软化时间就会延长；其次，PVA膜中的增塑剂在水中的溶解度也是随温度的升高而升高，水洗温度过低会导致增塑剂溶出不充分，会影响后续染色时染料分子的进入从而导致光学指标不达标。如果水洗温度过高，则加速水分子进入PVA膜中，导致PVA膜软化过度，抗拉性能降低，同时会造成后续染色时进入的染料分子被稀释从而导致光学指标不达标。

[0022] 同样，聚乙烯醇(PVA)膜在水洗时，水洗时间太长，可以将PVA膜中的增塑剂充分溶出，但造成了PVA膜软化过度，抗拉性能降低，造成后续拉伸时断裂，影响生产效率。如果PVA膜水洗时间太短，则PVA膜中的增塑剂不能被充分洗出，对后续染色时阻碍染料分子的进入造成光学指标不达标，另外，由于时间短，导致膜软化程度不够，会造成后续拉伸时断裂，影响生产效率。在步骤(2)中，PVA膜在进行水洗时，水洗时间为60‑300s，可以但不局限于60s、80s、90s、100s、110s、120s、130s、140s、150s、160s、180s、200s、240s、260s、280s或300s，在不影响本发明效果的情况下，水洗时间优选为80‑240s。

[0023] 在一种优选方案中，PVA膜在进行水洗时，所用水为阻值≥12MΩ，pH值为7的超纯水。

[0024] 在步骤(2)中，在水洗的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.0～1.1倍，可以但不局限于1.0倍、1.01倍、1.02倍、1.03倍、1.04倍、1.05倍、1.08倍或1.1倍，在不影响本发明效果的情况下，延伸的倍率为1.01～1.05倍。

[0025] 本发明在步骤(3)中，采用双色染料进行染色，即将黄色染料和绿色染料按照比例溶解后进行染色。水洗后的PVA膜经过染色处理后，PVA膜的颜色由无色透明变为黄绿色，且具有一定透过率。但是，如果PVA膜染色时间太久则会使整个产品的单体透过率下降甚至小于76％，如果染色时间太短，导致染色效果会降低，从而使整个产品的单体透过率过高甚至大于78％，故而，本发明在染色时，染色时间为110‑125s，可以但不局限于110s、113s、115s、118s、120s、123s或125s，在不影响本发明效果的情况下，染色时间优选为115‑120s。

[0026] 在染色的过程中，PVA膜的结构还未进行加强处理，如果温度过高会导致以下两个不良情况的发生：一是PVA膜会进一步膨润软化，使其结构强度大幅下降进而导致后续拉伸时断裂；二是温度过高会导致分子布朗运动加速，使着色率上升，最终导致产品透过率下降而不符合要求。故而，本发明在染色时，染色温度设置为40℃‑50℃，可以但不局限于40℃、41℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃或50℃，在不影响本发明效果的情况下，染色温度优选为45～47℃。

[0027] 在步骤(3)中，在染色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为2.0～2.5倍，可以但不局限于2.0倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍或2.5倍，在不影响本发明效果的情况下，延伸的倍率为2.1～2.3倍。

[0028] 对于本发明而言，PVA膜在染色时，如果黄色染料浓度过高，则产品整个颜色都会偏黄，虽然可以达到夜视效果，但由于黄色染料成分过高，使得产品对光线的提亮程度增加，容易造成视觉疲劳，且在475nm‑650nm范围内的光谱下，蓝光透过比值会小于0.6，满足不了澳标和欧标中的LED交通信号灯下蓝光透过比值大于0.7和0.6的标准；如果绿色染料浓度过高，则整个产品颜色都会偏绿，虽然可以满足澳标和欧标中的LED交通信号灯下蓝光透过比值大于0.7和0.6的标准，但是夜视的效果就大大减弱了，甚至没有夜视效果。故而，在步骤(3)中，在染色时，黄色染料的浓度控制在2.55A‑3.1A，优选为2.75A‑3.03A，在不影响产品效果的情况下，进一步优选为2.92A‑3.03A；绿色染料的浓度控制在1.5‑2.0A，优选为1.7‑1.9A，在不影响产品效果的情况下，进一步优选为1.75A‑1.80A。

[0029] PVA膜染色后需要进行固色，否则染到PVA膜中的染料分子会再次脱落，从而导致产品透过率增加而不符合要求。对于本发明而言，在固色过程中，染料的脱落会由以下几个原因引起：一是过高的温度会导致分子布朗运动加速，使染料分子加速脱落；二是PVA膜表面的静电力与染料分子表面的静电力相互排斥脱落；三是固色槽里没有染料分子，PVA膜上充满了大量染料分子，而分子总是由高浓度向低浓度扩散进而使染料分子脱落。也就是说，固色温度若过低，则会使PVA膜收缩严重打折造成产品外观缺陷，故而，在步骤(4)中，在固色时，固色温度设置为30℃‑35℃，可以但不局限于30℃、31℃、33℃、34℃或35℃，在不影响本发明效果的情况下，固色温度优选为31～33℃。

[0030] 在步骤(4)中，在固色时，固色时间为20‑80s，可以但不局限于20s、30s、40s、50s、60s、70s或80s，在不影响本发明效果的情况下，染色时间优选为50‑70s。

[0031] 由于染料分子和PVA膜表面都是阴离子，带有负电荷，故加入一种带正电荷的阳离子可以减缓染料分子和PVA膜表面的相互排斥力。针对这一问题，本发明通过大量的实验探索，最终确定在固色时，选择钠盐溶液作为固色剂。其中，钠盐为氯化钠、硫酸钠或硫代硫酸钠。在不影响产品效果和经济环保的情况下，进一步优选钠盐为氯化钠。

[0032] 在固色的过程中，过低浓度的固色剂无法起到固色作用，过高浓度的固色剂则会造成浪费和成本的增加，故而，在步骤(4)中，固色剂为钠盐溶液，钠盐溶液中钠盐的浓度为0.5‰‑3‰，可以但不局限于0.5‰、0.8‰、1.0‰、1.2‰、1.5‰、2.0‰、2.5‰或3.0‰，在不影响固色效果和经济环保的情况下，钠盐为氯化钠，氯化钠溶液中氯化钠的浓度为0.5‰‑
1.5‰，特别优选为1.0‰。

[0033] 在步骤(4)中，在固色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为0.9～1.1倍，可以但不局限于0.9倍、0.95倍、0.98倍、1.0倍、1.02倍、1.05倍或1.1倍，在不影响本发明效果的情况下，延伸的倍率为0.95～1.05倍。

[0034] 对于本发明而言，在步骤(5)中，将固色后的PVA膜在40～50℃的条件下进行延伸，延伸温度设置为40℃‑50℃，可以但不局限于40℃、41℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃或50℃，在不影响本发明效果的情况下，延伸温度优选为45～47℃。在延伸的过程中，对PVA膜的结构进行加强处理，一般采用硼砂溶液或是硼酸溶液，在不影响产品效果的情况下，优选硼酸溶液进行结构加强处理。因为，所用染料在碱性条件下会变色，硼砂溶液则是强碱性的。硼酸可以与PVA膜中的羟基络合，不仅可以加强PVA膜的结构强度，而且可以让PVA膜亲水性下降，起到防水作用，但是，硼酸浓度过高会导致PVA膜亲水性大幅度下降，影响后续粘接牢度，硼酸浓度过低，会导致PVA膜起折收缩，造成外观缺陷，故而，采用硼酸溶液对PVA膜的结构进行加强处理时，硼酸溶液中硼酸的浓度为2.0％‑3.0％，可以但不局限于2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.5％、2.6％、2.8％或3.0％，在不影响产品效果的情况下，硼酸溶液中硼酸的浓度优选为2.3％‑2.6％，特别优选为2.5％。

[0035] 在步骤(5)中，对PVA膜进行延伸时，其延伸的倍率为1.5～2.0倍，可以但不局限于1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.82倍、1.84倍、1.9倍、1.95倍或2.0倍，在不影响本发明效果的情况下，延伸的倍率为1.7～1.9倍。

[0036] 对于本发明而言，在步骤(6)中，将加强处理后的PVA膜在50～70℃的条件下进行烘干，烘干的温度可以但不局限于50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，在不影响本发明效果的情况下，烘干的温度优选为55～65℃。烘干时间为60～120s，可以但不局限于60s、70s、80s、90s、100s、110s或120s。

[0037] 在步骤(6)中，将TAC膜采用浓度为8.0％的碱液进行皂化处理，碱液一般采用现有技术中常用的碱性溶液液，例如，氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。

[0038] 进一步地，在步骤(6)中，将TAC膜采用浓度为8.0％的氢氧化钠溶液在45℃的条件下进行皂化处理，然后将烘干后的PVA膜与皂化处理后的TAC膜进行复合，使得TAC膜贴合在PVA膜的两个侧面，形成TAC‑PVA‑TAC三层膜结构。

[0039] 进一步地，将复合后的薄膜，在50～70℃的条件下再次进行烘干，第二次烘干的温度可以但不局限于50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，在不影响本发明效果的情况下，第二次烘干的温度优选为55～65℃。烘干时间为200～400s，可以但不局限于200s、250s、300s、350s或400s。

[0040] 采用本发明的技术方案，优势如下:

[0041] 采用本发明的方法制备的黄绿色夜视光学镜片薄膜，该光学镜片薄膜的单体透过率为77％～78％，偏振度为18.0％±1.0％，蓝光透过比值高，可以达到0.7以上；不仅可以在白天使用也可以用于夜晚，特别是当其用于夜晚时，在防止远光的同时，也不会造成视觉疲劳，同时满足欧标LED信号灯蓝光透过大于0.6，澳标LED信号灯蓝光透过大于0.7的要求。

具体实施方式

[0042] 通过以下实施例对本发明的黄绿色夜视光学镜片薄膜的制备方法作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。

[0043] 实施例1

[0044] 在开机前确定所用材料：皖维聚乙烯醇(PVA)膜，其厚度为75μm；乐凯三醋酸纤维素酯(TAC)膜，其厚度为80μm；根据各膜材的特性，确定膨润、水洗的温度和时间，染色温度和时间、染料浓度，固色温度等相关参数，待参数符合开机要求后方可开机。

[0045] 一种黄绿色夜视光学镜片薄膜，其制备方法具体包括如下步骤：

[0046] (1)将PVA膜置于膨润槽中在30℃的条件下进行膨润120s，在膨润的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.38倍。

[0047] (2)将膨润后的PVA膜置于水洗槽中在31℃的条件下进行水洗110s，在水洗的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.01倍；水洗时，所用水为阻值≥12MΩ，pH值为7的超纯水。

[0048] (3)将水洗后的PVA膜置于染色槽中在46℃的条件下进行染色，染色时间为120s；在染色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为2.2倍；其中，染料是由黄色染料和绿色染料构成的复合染料，黄色染料的浓度为3.0A，绿色染料的浓度为1.8A。

[0049] (4)将染色后的PVA膜置于固色槽中在32℃的条件下进行固色，在固色的过程中对PVA膜进行延伸，其延伸的倍率为1.0倍；其中，固色剂为氯化钠溶液，氯化钠溶液中氯化钠的浓度为1‰，固色时间60s。

[0050] (5)将固色后的PVA膜置于延伸槽中在46℃的条件下进行延伸，其延伸的倍率为1.82倍，在延伸的过程中，采用硼酸溶液对PVA膜的结构进行加强处理，其中，硼酸溶液中硼酸的浓度为2.5％。

[0051] (6)将加强处理后的PVA膜在60℃的条件下进行烘干90s，同时将TAC膜采用浓度为8.0％的碱液(氢氧化钠溶液)在45℃的条件下进行皂化处理，然后将烘干后的PVA膜与皂化处理后的TAC膜进行复合，使得TAC膜贴合在PVA膜的两个侧面，形成三层膜结构；再将复合后的薄膜，在60℃的条件下再次进行烘干300s，收卷，即得。

[0052] 光学镜片薄膜的透过率采用日本岛津UV2600紫外分光光度计测试，数据由Color Analysis色彩分析软件处理得到。具体的测试方法如下：将待测的薄膜样品裁切成大小为4cm×6cm的样本，在测试的过程中保持吸光轴与0°边成45°角，在测试的过程中，日本岛津UV2600紫外分光光度计参数设置如下：狭缝宽为5nm，扫描速度为中速，扫描波长为380nm‑
780nm。在计算偏振度(P)时，色差仪标准为：L*值为90.88，a*值为‑15.5，b*值为25.4。

[0053] 光学指标目前主要采用澳标和欧标。其中，欧标LED信号灯的标准为蓝光透过大于0.6，澳标LED信号灯的标准为蓝光透过大于0.7。蓝光透过是以在475nm处测定的透过率与在475nm‑650nm波段范围内测定的平均透过率之间的比值。

[0054] 成品外观：目测。

[0055] 裂片测试方法如下：将待测样品皂化、烘干后用四层厚度为270μm的TAC贴合在待测样品的两侧使其加厚，然后在90℃的条件下烘干1h，然后用刀劈，测定待测样品的掉膜面积，当掉膜面积低于80％时，符合要求。

[0056] 将实施例1中制成的光学镜片薄膜与市售品进行测试，测试结果如表1所示。

[0057] 表1效果数据

[0058]

[0059] 注：表中“√”表示通过，“×”表示不通过。

[0060] 由表1可知，与市售品相比，本发明实施例1中制备的光学镜片薄膜具有更好的蓝光透过率，蓝光透过比值为0.7239，同时满足欧标LED信号灯蓝光透过大于0.6，澳标LED信号灯蓝光透过大于0.7的要求，在夜间更容易看清显现蓝色的物体，增加了安全性。本发明制备的光学镜片薄膜成品外观呈现黄绿色，绿色可以有效阻挡强光，故不仅可以在白天使用也可以用于夜晚，可以避免来回切换不同眼镜；特别是当其用于夜晚时，在防止远光的同时，也不会造成视觉疲劳。而市售品只能用于夜视，而且容易造成视觉疲劳。

[0061] 实施例2

[0062] 在实施例2中，将PVA膜在膨润时的温度设为31℃，膨润时间为100s；水洗时的温度设为30℃，膨润时间为120s；其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0063] 实施例3

[0064] 在实施例3中，将PVA膜在膨润时的温度设为32℃，膨润时间为180s；水洗时的温度设为29℃，膨润时间为180s；其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0065] 实施例4

[0066] 在实施例4中，将PVA膜在膨润时的温度设为29℃，膨润时间为140s；水洗时的温度设为32℃，膨润时间为250s；其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0067] 实施例5

[0068] 在实施例5中，将PVA膜在染色时的温度设为45℃，染色时间为115s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0069] 实施例6

[0070] 在实施例6中，将PVA膜在染色时的温度设为43℃，染色时间为110s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0071] 实施例7

[0072] 在实施例7中，将PVA膜在染色时的温度设为48℃，染色时间为123s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0073] 实施例8

[0074] 在实施例8中，将PVA膜在固色时的温度设为30℃，固色时间为70s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0075] 实施例9

[0076] 在实施例9中，将PVA膜在固色时的温度设为34℃，固色时间为80s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0077] 实施例10

[0078] 在实施例10中，将PVA膜在延伸时的温度设为41℃，采用硼酸溶液(硼酸浓度为2.8％)对PVA膜的结构进行加强处理，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0079] 实施例11

[0080] 在实施例11中，将PVA膜在延伸时的温度设为48℃，采用硼酸溶液(硼酸浓度为3.2％)对PVA膜的结构进行加强处理，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率、蓝光透过比值和裂片测试结果与实施例1类似，蓝光透过比值大于0.7，同时满足欧标和澳标的要求。

[0081] 对比例1

[0082] 在该对比例1中，将PVA膜在膨润和水洗时的温度分别设置为25℃，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现，光学指标单体透过率和蓝光透过比值符合要求，但在裂片测试时，掉膜面积约90％，不符合要求，故不能通过。

[0083] 对比例2

[0084] 在该对比例2中，PVA膜在染色时，将染色时间由120s缩短至100s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现：在475nm处测定的透过率为50.05％，在475nm‑650nm波段范围内测定的平均透过率为
77.56％，经计算，得出蓝光透过比值为0.65，达不到澳标标准(0.7)。

[0085] 对比例3

[0086] 在该对比例3中，PVA膜在染色时，将染色时间由120s延长至130s，其他步骤参照实施例1，将得到的光学镜片薄膜，按照实施例1中相同的测试方法进行检测，结果发现：在475nm处测定的透过率为56.56％，在475nm‑650nm波段范围内测定的平均透过率为
75.85％，经计算，得出蓝光透过比值为0.75，单体透过率(Ts)为76.05％，单体透过率(Ts)不符合77％～78％的要求。

[0087] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可能对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。