一种FPC软硬结合板三明治压合载具

摘要

本发明公开了一种FPC软硬结合板三明治压合载具，包括托盘，为磁性金属材质，托盘上设置有用于放置硬板的硬板放置工位和多个用于放置软板的软板放置工位，多个软板的结合区分别与对应的硬板的结合区相叠合；磁性钢片，磁性钢片设置在软板的上方并与托盘磁吸连接，将软板固定在软板放置工位上；盖板，盖板设置在磁性钢片的上方，盖板的两端底部均设置有磁铁，并通过磁铁与托盘磁吸连接，且盖板上还设置有多个用于压合软板和硬板的结合区的弹针。本发明适用于中间为硬板，两侧为多个软板的软硬结合板的生产，结构简单，操作便捷，大大提高了软硬结合板的生产效率和良品率，降低了生产成本。

权利要求

1.一种FPC软硬结合板三明治压合载具，其特征在于，包括托盘，为磁性金属材质，所述托盘上设置有用于放置硬板的硬板放置工位和多个用于放置软板的软板放置工位，多个所述软板的结合区分别与对应的所述硬板的结合区相叠合；

磁性钢片，所述磁性钢片设置在所述软板的上方并与所述托盘磁吸连接，将所述软板固定在所述软板放置工位上；

盖板，所述盖板设置在所述磁性钢片的上方，所述盖板的两端底部均设置有磁铁，并通过所述磁铁与所述托盘磁吸连接，且所述盖板上还设置有多个用于压合所述软板和所述硬板的结合区的弹针；

所述硬板放置工位的一侧设置有用于定位所述硬板的一侧的第一定位柱，所述硬板的一侧设置有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔，所述硬板放置工位的另一侧设置有用于拉紧所述硬板的另一侧的拉伸弹簧组件，所述拉伸弹簧组件的拉伸端设置有第二定位柱，所述硬板的另一侧设置有与所述第二定位柱相配合的第二定位孔；

所述拉伸弹簧组件包括拉伸滑块和用于为所述拉伸滑块提供复位弹力的弹簧，所述拉伸滑块的一端设置有所述第二定位柱，所述托盘上设置有用于供所述拉伸滑块滑动的滑动槽和弹簧槽，所述弹簧槽与所述滑动槽连通，形成十字状结构，所述弹簧为扭转弹簧，包括螺纹段和两个扭臂，所述螺纹段设置在所述拉伸滑块的另一端，两个所述扭臂对称设置在所述弹簧槽的两端；

所述托盘上设置有用于定位所述磁性钢片的第三定位柱，所述磁性钢片上设置有与所述第三定位柱相配合的第三定位孔。

2.根据权利要求1所述的FPC软硬结合板三明治压合载具，其特征在于，所述托盘上设置有用于拆卸所述磁性钢片的磁性钢片拆卸口。

3.根据权利要求1所述的FPC软硬结合板三明治压合载具，其特征在于，所述盖板的两端均设置有第一螺丝孔，所述磁铁上设置有与所述第一螺丝孔相配合的第二螺丝孔，螺丝依次穿过所述第一螺丝孔、所述第二螺丝孔将所述磁铁固定在所述盖板上。

4.根据权利要求1所述的FPC软硬结合板三明治压合载具，其特征在于，所述磁铁的底部设置有第四定位柱，所述托盘的上设置有与所述第四定位柱相配合的第四定位孔。

5.根据权利要求1所述的FPC软硬结合板三明治压合载具，其特征在于，所述托盘、所述磁性钢片及所述盖板上均设置有多个散热孔。

说明书

一种FPC软硬结合板三明治压合载具

技术领域

[0001] 本发明涉及软硬板技术领域，具体的说，是涉及一种FPC软硬结合板三明治压合载具。

背景技术

[0002] 随着FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有
FPC特性与PCB特性的线路板。因软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，它可以用于
一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部
空间，减少成品体积，提高产品性能等有很大的帮助。

[0003] 因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到
可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线
生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，经过软硬结合工艺进行无缝压
合，再经过一系列细节环节，最终就制成了软硬结合板。

[0004] 目前，软硬结合板多数为中间为硬板，两侧为多个软板的结构，而采用现有的软硬结合工艺对软板与硬板进行压合时，不仅生产工序繁多，生产难度大，生产良率较低，且生
产周期比较长。

[0005] 以上不足，有待改善。

发明内容

[0006] 为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种FPC软硬结合板三明治压合载具。

[0007] 本发明技术方案如下所述：

[0008] 一种FPC软硬结合板三明治压合载具，包括

[0009] 托盘，为磁性金属材质，所述托盘上设置有用于放置硬板的硬板放置工位和多个用于放置软板的软板放置工位，多个所述软板的结合区分别与对应的所述硬板的结合区相
叠合；

[0010] 磁性钢片，所述磁性钢片设置在所述软板的上方并与所述托盘磁吸连接，将所述软板固定在所述软板放置工位上；

[0011] 盖板，所述盖板设置在所述磁性钢片的上方，所述盖板的两端底部均设置有磁铁，并通过所述磁铁与所述托盘磁吸连接，且所述盖板上还设置有多个用于压合所述软板和所
述硬板的结合区的弹针。

[0012] 根据上述方案的本发明，所述硬板放置工位的一侧设置有用于定位所述硬板的一侧的第一定位柱，所述硬板的一侧设置有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔，

[0013] 所述硬板放置工位的另一侧设置有用于拉紧所述硬板的另一侧的拉伸弹簧组件。

[0014] 进一步的，所述拉伸弹簧组件的拉伸端设置有第二定位柱，所述硬板的另一侧设置有与所述第二定位柱相配合的第二定位孔。

[0015] 更进一步的，所述拉伸弹簧组件包括拉伸滑块和用于为所述拉伸滑块提供复位弹力的弹簧，所述拉伸滑块的一端设置有所述第二定位柱，所述托盘上设置有用于供所述拉
伸滑块滑动的滑动槽。

[0016] 更进一步的，所述托盘上设置有弹簧槽，所述弹簧槽与所述滑动槽连通，形成十字状结构，

[0017] 所述弹簧为扭转弹簧，包括螺纹段和两个扭臂，所述螺纹段设置在所述拉伸滑块的另一端，两个所述扭臂对称设置在所述弹簧槽的两端。

[0018] 根据上述方案的本发明，所述托盘上设置有用于定位所述磁性钢片的第三定位柱，所述磁性钢片上设置有与所述第三定位柱相配合的第三定位孔。

[0019] 根据上述方案的本发明，所述托盘上设置有用于拆卸所述磁性钢片的磁性钢片拆卸口。

[0020] 根据上述方案的本发明，所述盖板的两端均设置有第一螺丝孔，所述磁铁上设置有与所述第一螺丝孔相配合的第二螺丝孔，螺丝依次穿过所述第一螺丝孔、所述第二螺丝
孔将所述磁铁固定在所述盖板上。

[0021] 根据上述方案的本发明，所述磁铁的底部设置有第四定位柱，所述托盘的上设置有与所述第四定位柱相配合的第四定位孔。

[0022] 根据上述方案的本发明，所述托盘、所述磁性钢片及所述盖板上均设置有多个散热孔。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0024] 1、本发明适用于中间为硬板，两侧为多个软板的软硬结合板的生产，结构简单，操作便捷，大大提高了软硬结合板的生产效率和良品率，降低了生产成本；

[0025] 2、本发明通过盖板上设置有多个弹针，通过弹针弹力压合软板和硬板的结合区，快速便捷，且能避免损害软板和硬板，提高产品良率，降低生产成本；

[0026] 3、本发明通过硬板放置工位上的第一定位柱和拉伸弹簧组件，可将硬板精确的固定在硬板放置工位上，避免硬板由于定位不准确，导致加工时位置偏移，导致产品变形严
重，产品不良率过高，使生产成本过高；

[0027] 4、本发明通过托盘上第三定位柱，将磁性钢片定位在托盘上，从而将软板固定在软板放置工位上，避免软板加工时位置偏移，导致产品变形严重，产品不良率过高，使生产
成本过高；

[0028] 5、本发明托盘上设置有用于拆卸磁性钢片的磁性钢片拆卸口，当软板和硬板压合成软硬结合板后，通过磁性钢片拆卸口可快速的将磁性钢片从托盘上的拆卸下来；

[0029] 6、本发明磁铁的底部设置有第四定位柱，盖板的两端通过第四定位柱可以快速准确的定位在托盘上，从而使得盖板的弹针精准压合软板和硬板的结合区，提高产品良率。

附图说明

[0030] 图1为本发明一实施的结构示意图

[0031] 图2为本发明一实施的托盘的结构示意图；

[0032] 图3为本发明一实施的磁性钢片的结构示意图；

[0033] 图4为本发明一实施的盖板的结构示意图；

[0034] 图5为本发明一实施的磁铁的结构示意图；

[0035] 图6为本发明一实施的软硬结合板的结构示意图；

[0036] 图7为图2中A部分的放大图。

[0037] 在图中，

[0038] 1、托盘；101、硬板放置工位；102、软板放置工位；103、第一定位柱；104、第二定位柱；105、拉伸滑块；106、弹簧；107、滑动槽；108、弹簧槽；109、第三定位柱；110、磁性钢片拆
卸口；111、第四定位孔；1061、螺纹段；1062、扭臂；

[0039] 2、磁性钢片；201、第三定位孔；

[0040] 3、盖板；301、磁铁；302、弹针；303、第一螺丝孔；3011、第二螺丝孔；3012、第四定位柱；

[0041] 4、硬板；401、第一定位孔；402、第二定位孔；

[0042] 5、软板。

具体实施方式

[0043] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0044] 需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相
互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“侧”、“底”等指示的方位或位置为基于
附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第
一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或
者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0045] 请参阅图1至图6，本发明实施例提供了一种FPC软硬结合板三明治压合载具，包括托盘1、磁性钢片2及盖板3。托盘1为磁性金属材质，托盘1上设置有用于放置硬板4的硬板放
置工位101和多个用于放置软板5的软板放置工位102，通过硬板放置工位101和软板放置工
位102可以快速精确的将硬板4和多个软板5放置在托盘1上，且多个软板5的结合区分别与
对应的硬板4的结合区相叠合。磁性钢片2设置在软板5的上方并与托盘1磁吸连接，将软板5
固定在软板放置工位102上，采用磁吸的方式将软板5固定在软板放置工位102上。盖板3设
置在磁性钢片2的上方，盖板3的两端底部均设置有磁铁301，磁铁301为高温磁铁，能在高温
环境下保整磁力不变。盖板3通过磁铁301与托盘1磁吸连接，且盖板3上还设置有多个用于
压合软板5和硬板4的结合区的弹针302，采用弹针302的方式弹力压合软板5和硬板4的结合
区，快速便捷，且能避免损害软板5和硬板4，提高产品良率，降低生产成本。同时，本发明磁
性钢片2的固定和盖板3的固定均采用磁吸的方式，结构简单，操作便捷，可以有效提高软硬
结合板的生产效率。

[0046] 请参阅图2、图6，在本实施例中，多个软板放置工位102分成两排，并分别设置有硬板放置工位101的两侧，即适用与中间为硬板4，两侧为多个软板5的软硬结合板。同时，磁性
钢片2的个数为两个，两个磁性钢片2将两侧的软板5固定在软板放置工位102上。

[0047] 请参阅图2、图6，在本实施例中，硬板放置工位101的一侧设置有用于定位硬板4的一侧的第一定位柱103，硬板4的一侧设置有与第一定位柱103相配合的第一定位孔401。硬
板放置工位101的另一侧设置有用于拉紧硬板4的另一侧的拉伸弹簧组件。在托盘1的硬板
放置工位101上放置硬板4时，硬板4的一侧通过第一定位孔401定位在第一定位柱103上，然
后通过拉伸弹簧组件拉紧硬板4的另一侧，即可将硬板4精确的固定在硬板放置工位101上，
避免硬板4由于定位不准确，导致加工时位置偏移，导致产品变形严重，产品不良率过高，使
生产成本过高。

[0048] 进一步的，拉伸弹簧组件的拉伸端设置有第二定位柱104，硬板4的另一侧设置有与第二定位柱104相配合的第二定位孔402，即拉伸弹簧组件的拉伸端通过第二定位柱104
与硬板4的另一侧固定。

[0049] 请参阅图7，具体的，拉伸弹簧组件包括拉伸滑块105和用于为拉伸滑块105提供复位弹力的弹簧106，拉伸滑块105的一端设置有第二定位柱104，托盘1上设置有用于供拉伸
滑块105滑动的滑动槽107。托盘1上设置有弹簧槽108，弹簧槽108与滑动槽107连通，形成十
字状结构。弹簧106为扭转弹簧，包括螺纹段1061和两个扭臂1062，螺纹段1061设置在拉伸
滑块105的另一端，两个扭臂1062对称设置在弹簧槽108的两端。需要拉紧硬板4的另一侧
时，滑动拉伸滑块105，使拉伸滑块105上第二定位柱104插入硬板4的第二定位孔402中，弹
簧106的两个扭臂1062随着拉伸滑块105的滑动而被挤压，产生与拉伸滑块105滑动方向相
反的弹力，从而拉紧硬板4的另一侧，将硬板4固定在硬板放置工位101上。

[0050] 请参阅图2、图3，在本实施例中，托盘1上设置有用于定位磁性钢片2的第三定位柱109，磁性钢片2上设置有与第三定位柱109相配合的第三定位孔201，通过第三定位柱109和
第三定位孔201可将磁性钢片2精准的定位在托盘1上。优选的，磁性钢片2上的四个角落均
设置有第三定位孔201，托盘1上设置有四个与该四个第三定位孔201相配合的第三定位柱
109，有助于更好的将从磁性钢片2定位在托盘1上，从而将软板5固定在软板放置工位102
上，避免软板5加工时位置偏移，导致产品变形严重，产品不良率过高，使生产成本过高。

[0051] 请参阅图2，在本实施例中，因磁性钢片2的较薄，磁性钢片2是很难从托盘1上拆卸下来的。因此，托盘1上设置有用于拆卸磁性钢片2的磁性钢片2拆卸口，当软板5和硬板4压
合成软硬结合板后，通过磁性钢片2拆卸口可快速的将磁性钢片2从托盘1上拆卸下来。

[0052] 请参阅图4、图5，在本实施例中，盖板3的两端均设置有第一螺丝孔303，磁铁301上设置有与第一螺丝孔303相配合的第二螺丝孔3011，螺丝依次穿过第一螺丝孔303、第二螺
丝孔3011将磁铁301固定在盖板3上。优选的，第一螺丝孔303和第二螺丝孔3011的个数均为
两个，有助于更好的将磁铁301固定在盖板3上。

[0053] 请参阅图2、图5，在本实施例中，磁铁301的底部设置有第四定位柱3012，托盘1的上设置有与第四定位柱3012相配合的第四定位孔111，因磁铁301固定在盖板3的底部两端，
盖板3的两端通过第四定位柱3012可以快速准确的定位在托盘1的第四定位孔111上，从而
使得盖板3的弹针302精准压合软板5和硬板4的结合区，提高产品良率。

[0054] 在本实施例中，托盘1、磁性钢片2及盖板3上均设置有多个散热孔，因FPC软硬结合板三明治压合载具将硬板4和软板5压合后，需要放入高温炉进行加热，使得硬板4和软板5
结合区上的胶粘结，而托盘1、磁性钢片2及盖板3上的多个散热孔能够使托盘1、磁性钢片2
及盖板3上的热量及时散发出去，避免因热量过高对硬板4和软板5造成损害。

[0055] 工作原理：

[0056] 首先，将硬板4放置在托盘1的硬板放置工位101上，硬板4的一侧通过第一定位孔401定位在硬板放置工位101的第一定位柱103上，硬板4的另一侧通过拉伸弹簧106组件拉
紧，将硬板4固定在硬板放置工位101上；然后，将软板5放置在托盘1的软板放置工位102上，
软板5全部放置在对应的软板放置工位102后，将磁性钢片2盖在软板5的上方，磁性钢片2与
托盘1磁吸连接，从而将软板5固定在软板放置工位102上；再次，盖上盖板3，盖板3通过其两
端下方的磁铁301与托盘1磁吸连接，并通过磁铁301底部的第四定位柱3012定位在盖板3的
第四定位孔111上，盖板3上的弹针302将软板5和硬板4的结合区压住。最后，将装配完成后
的FPC软硬结合板三明治压合载具放入高温炉中加热，使得硬板4和软板5结合区上的胶粘
结，形成软硬结合板。

[0057] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

[0058] 上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经
改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。