一种全数字化均质充气打发机转让专利
申请号 : CN202110147198.6
文献号 : CN112914138B
文献日 : 2022-04-15
发明人 : 林云峰
申请人 : 云峰机械(福建)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种全数字化均质充气打发机,包括对混合物进行打发的打发设备;其特征在于:所述打发设备包括对混合物进行打发的第一打发装置;所述第一打发装置包括容置混合物的第一容置机构,和对混合物进行打发的第一打发机构;所述第一打发机构包括向混合物内充气的第一充气机构;所述第一充气机构包括向混合物输出气体的第一充气部;所述第一充气部包括第一充气件和第二充气件;所述第一充气件上形成供混合物通过的第一进料部,和对混合物进行打发的第一出气部,所述第一出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第二充气件上形成供混合物通过的第二进料部,和对混合物进行打发的第二出气部,所述第二出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第一打发机构设于第一容置机构内;
所述第一进料部包括多个第一进料孔,所述第一出气部包括对多个第一进料孔进行喷气的第一出气孔;所述第二进料部包括多个第二进料孔,所述第二出气部包括对第二进料孔进行喷气的第二出气孔;所述第一进料孔和第二进料孔一一对应;
所述第一充气件和第二充气件相向弯曲连接设置,所述第一充气件和第二充气件相连通,所述第一充气件和第二充气件一体成型制成。
2.根据权利要求1所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一充气机构还包括向第一充气部输入气体的第一供气部。
3.根据权利要求2所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一供气部包括向第一充气件供气的第一供气泵,和向第二充气件供气的第二供气泵;所述第一充气件内形成气体流通的第一气流通道,所述第一供气泵和第一气流通道相连通,所述第一气流通道和第一出气孔相连通;所述第二充气件内形成气体流通的第二气流通道,所述第二供气泵和第二气流通道相连通,所述第二气流通道和第二出气孔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一打发机构还包括对混合物进行搅拌的第一搅拌机构;所述第一充气机构和第一搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一搅拌机构包括对混合物进行搅拌的第一搅拌部、第二搅拌部和第一搅拌轴;所述第一搅拌部和第二搅拌部设于第一搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一搅拌部还包括第一搅拌件和第二搅拌件;所述第二搅拌部包括第三搅拌件和第四搅拌件;所述第三搅拌件和第四搅拌件处于第一搅拌件和第二搅拌件之间。
7.根据权利要求6所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一搅拌件包括多个第一搅拌叶片,多个所述第一搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置;所述第二搅拌件包括多个第二搅拌叶片,多个所述第二搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。
8.根据权利要求7所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一搅拌件还包括第一圆环,所述第一圆环的内壁和多个第一搅拌叶片的外弧面相连接;所述第二搅拌件还包括第二圆环,所述第二圆环的内壁和多个第二搅拌叶片的外弧面相连接。
9.根据权利要求8所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第三搅拌件包括多个第一打发浆,多个所述第一打发浆环绕第一搅拌轴的外圆周面设置;所述第四搅拌件包括多个第二打发浆,多个所述第二打发浆环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。
10.根据权利要求9所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一搅拌机构还包括驱动第一搅拌轴转动的第一转动电机。
11.根据权利要求1‑10中任一项所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述打发设备还包括对混合物进行二次打发的第二打发装置。
12.根据权利要求11所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第二打发装置包括容置混合物的第二容置机构,和对混合物进行打发的第二打发机构;所述第二打发机构包括向混合物内充气的第二充气机构;所述第二充气机构包括向混合物输出气体的第二充气部;所述第二充气部包括第三充气件和第四充气件;所述第三充气件上形成供混合物通过的第三进料部,和对混合物进行打发的第三出气部,所述第三出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第四充气件上形成供混合物通过的第四进料部,和对混合物进行打发的第四出气部,所述第四出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第二打发机构设于第二容置机构内。
13.根据权利要求12所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第二打发机构还包括对混合物进行搅拌的第二搅拌机构;所述第二充气机构和第二搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。
14.根据权利要求13所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一容置机构和第二容置机构相连通。
15.根据权利要求14所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述打发设备还包括对混合物进行三次打发的第三打发装置。
16.根据权利要求15所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第三打发装置包括容置混合物的第三容置机构,和对混合物进行打发的第三打发机构;所述第三打发机构包括向混合物内充气的第三充气机构;所述第三充气机构包括向混合物输出气体的第三充气部;所述第三充气部包括第五充气件和第六充气件;所述第五充气件上形成供混合物通过的第五进料部,和对混合物进行打发的第五出气部,所述第五出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第六充气件上形成供混合物通过的第六进料部,和对混合物进行打发的第六出气部,所述第六出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第三打发机构设于第三容置机构内。
17.根据权利要求16所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第三打发机构还包括对混合物进行搅拌的第三搅拌机构;所述第三充气机构和第三搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。
18.根据权利要求17所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第二容置机构和第三容置机构相连通。
19.根据权利要求18所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第一容置机构包括第一容置管,所述第二容置机构包括第二容置管,所述第三容置机构包括第三容置管;所述第一容置管、第二容置管和第三容置管的管径尺寸依次减小,所述第一容置管和第二容置管之间通过第一传输管相连通,所述第二容置管和第三容置管之间通过第二传输管相连通。
20.根据权利要求1‑10或12‑19任一项所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述打发设备还包括对原料和辅料进行预混合的搅拌设备。
21.根据权利要求20所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述搅拌设备包括供应原料和辅料的供应装置,和对原料和辅料进行搅拌的搅拌装置。
22.根据权利要求21所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述供应装置包括多个储料桶。
23.根据权利要求22所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述搅拌装置包括容置原料和辅料的搅拌筒,以及对原料和辅料进行搅拌的第四搅拌机构。
24.根据权利要求23所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第四搅拌机构包括第二搅拌轴,多个设于第二搅拌轴上的第三搅拌部,以及驱动第二搅拌轴转动的第二转动电机;多个所述第三搅拌部沿第二搅拌轴的轴线等间距设置。
25.根据权利要求24所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述第三搅拌部包括多个搅拌杆;多个所述搅拌杆环绕第二搅拌轴设置。
26.根据权利要求25所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述搅拌筒的顶端设有密封盖,所述搅拌筒的底端设有导流部,所述导流部具有混合物输入的第一入口和混合物输出的第一出口,从所述第一入口到所述第一出口的直径尺寸逐渐变小,所述第一入口到第一出口之间形成引导混合物输出的导流斜面。
27.根据权利要求26所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述储料桶通过输送管穿过搅拌筒的外壁和搅拌筒相连通。
28.根据权利要求21‑27任一项所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述打发设备还包括将混合物再次搅拌的螺旋挤出装置。
29.根据权利要求28所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述螺旋挤出装置包括容置混合物的机筒,将混合物螺旋挤出的螺杆,以及驱动螺杆转动的第三转动电机;所述螺杆设于所述机筒内,所述螺杆的轴线和机筒的轴线平行设置,所述机筒的外圆周面上形成第四进料口,所述机筒的一端具有第四出料口,所述搅拌设备具有第五出料口,所述第一打发装置的进料口和第四出料口相连通,所述第五出料口和第四进料口相连通。
30.根据权利要求29所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述打发设备还包括控制混合物输入量的流量控制装置;所述流量控制装置设于搅拌设备的第五出料口和螺旋挤出装置的第四进料口之间。
31.根据权利要求30所述的一种全数字化均质充气打发机,其特征在于:所述流量控制装置包括电磁阀。
说明书 :
一种全数字化均质充气打发机
技术领域
背景技术
料体积会变大,颜色也会变淡。
发明内容
发方式的打发效果不好,打发时间长,效率较低的问题。
机构,和对混合物进行打发的第一打发机构;所述第一打发机构包括向混合物内充气的第
一充气机构;所述第一充气机构包括向混合物输出气体的第一充气部;所述第一充气部包
括第一充气件和第二充气件;所述第一充气件上形成供混合物通过的第一进料部,和对混
合物进行打发的第一出气部,所述第一出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所
述第二充气件上形成供混合物通过的第二进料部,和对混合物进行打发的第二出气部,所
述第二出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第一打发机构设于第一容置机
构内。
括对第二进料孔进行喷气的第二出气孔;所述第一进料孔和第二进料孔一一对应。
第一气流通道相连通,所述第一气流通道和第一出气孔相连通;所述第二充气件内形成气
体流通的第二气流通道,所述第二供气泵和第二气流通道相连通,所述第二气流通道和第
二出气孔相连通。
间。
片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。
搅拌叶片的外弧面相连接。
一搅拌轴的外圆周面设置。
气机构包括向混合物输出气体的第二充气部;所述第二充气部包括第三充气件和第四充气
件;所述第三充气件上形成供混合物通过的第三进料部,和对混合物进行打发的第三出气
部,所述第三出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第四充气件上形成供混
合物通过的第四进料部,和对混合物进行打发的第四出气部,所述第四出气部的出气方向
和混合物的输送方向相垂直;所述第二打发机构设于第二容置机构内。
气机构包括向混合物输出气体的第三充气部;所述第三充气部包括第五充气件和第六充气
件;所述第五充气件上形成供混合物通过的第五进料部,和对混合物进行打发的第五出气
部,所述第五出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;所述第六充气件上形成供混
合物通过的第六进料部,和对混合物进行打发的第六出气部,所述第六出气部的出气方向
和混合物的输送方向相垂直;所述第三打发机构设于第三容置机构内。
寸依次减小,所述第一容置管和第二容置管之间通过第一传输管相连通,所述第二容置管
和第三容置管之间通过第二传输管相连通。
等间距设置。
的直径尺寸逐渐变小,所述第一入口到第一出口之间形成引导混合物输出的导流斜面。
线平行设置,所述机筒的外圆周面上形成第四进料口,所述机筒的一端具有第四出料口,所
述搅拌设备具有第五出料口,所述第一打发装置的进料口和第四出料口相连通,所述第五
出料口和第四进料口相连通。
形成乱流,对混合物进行冲击后使混合物与空气接触的同时进行混合,达到在打发时与搅
拌一样的效果,同时增加混合物内空气的含量,使打发时需要的大量空气更容易与混合物
接触;同时防止混合物在通过第一进料部和第二进料部时粘附在第一进料部和第二进料部
上,便于后续对第一进料部和第二进料部进行清洁;本发明在混合物输送的过程中,不断地
对混合物进行充气,通过气体对混合物的冲击,使混合物内形成空气乱流,混合物与空气接
触的同时进行混合,达到与搅拌一样的效果,对混合物进行打发,在保证质量的前提下提高
生产效率,极大的提高了打发效率和打发效果,大幅度缩短了打发时间。
附图说明
料部1315,第二出气部1316,第一进料孔13131,第一出气孔13141,第二进料孔13151,第二
出气孔13161,第一供气部132,第一搅拌机构14,第一搅拌部141,第二搅拌部142,第一搅拌
轴143,第一搅拌件144,第二搅拌件145,第三搅拌件146,第四搅拌件147,第一搅拌叶片
1441,第二搅拌叶片1451,第一圆环1442,第二圆环1452,第一打发浆1461,第二打发浆
1471,第二打发装置2,第二容置机构21,第二打发机构22,第三打发装置3,第三容置机构
31,第三打发机构32,搅拌设备4,供应装置41,搅拌装置42,储料桶411,搅拌筒421,螺旋挤
出装置5,机筒51,流量控制装置6。
具体实施方式
置混合物的第一容置机构11,和对混合物进行打发的第一打发机构12;第一打发机构12包
括向混合物内充气的第一充气机构13;第一充气机构13包括向混合物输出气体的第一充气
部131;第一充气部131包括第一充气件1311和第二充气件1312;第一充气件1311上形成供
混合物通过的第一进料部1313,和对混合物进行打发的第一出气部1314,第一出气部1314
的出气方向和混合物的输送方向相垂直;第二充气件1312上形成供混合物通过的第二进料
部1315,和对混合物进行打发的第二出气部1316,第二出气部1316的出气方向和混合物的
输送方向相垂直;第一打发机构12设于第一容置机构11内。
击混合物的同时在混合物内形成乱流,对混合物进行冲击后使混合物与空气接触的同时进
行混合,达到在打发时搅拌一样的效果,同时增加混合物内空气的含量,使打发时需要的大
量空气更容易与混合物接触;同时防止混合物在通过第一进料部1313和第二进料部1315时
粘附在第一进料部1313和第二进料部1315上,便于后续对第一进料部1313和第二进料部
1315进行清洁;本发明在混合物输送的过程中,不断地对混合物进行充气,通过气体对混合
物的冲击,使混合物内形成空气乱流,混合物与空气接触的同时进行混合,达到与搅拌一样
的效果,对混合物进行打发,在保证质量的前提下提高生产效率,极大的提高了打发效率和
打发效果,大幅度缩短了打发时间。
13151,第二出气部1316包括对第二进料孔13151进行喷气的第二出气孔13161;第一进料孔
13131和第二进料孔13151一一对应。通过多个第一进料孔和多个第二进料孔13151在混合
物经过第一充气件1311和第二充气件1312的时候将混合物暂时分散,使第一出气孔13141
对经过第一进料孔13131的混合物进行喷气,使第二出气孔13161对经过第二进料孔13151
的混合物进行喷气,使气体对混合物造成冲击力并在混合物内形成乱流,达到搅拌的效果,
使各进料孔和对应的出气孔对局部混合物进行打发,提高打发效率。
一充气件1311和第二充气件1312一体成型制成。第一充气件1311和第二充气件1312相互支
撑,使混合物对第一充气件1311和第二充气件1312的冲击变形变小,延长第一充气件1311
和第二充气件1312的使用寿命。
乱流,使混合物和空气达到搅拌的效果,有助于打发。
流通道,第一供气泵和第一气流通道相连通,第一气流通道和第一出气孔13141相连通;第
二充气件1312内形成气体流通的第二气流通道,第二供气泵和第二气流通道相连通,第二
气流通道和第二出气孔13161相连通。具体地,供气可以提供冷气,使打发时的温度控制在
4‑10℃,有助于打发。
输送方向依次设置。
搅拌轴143上。
拌件147处于第一搅拌件144和第二搅拌件145之间。
拌叶片1451环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置。相邻第一搅拌叶片1441之间形成混合物
通过的空间,相邻第二搅拌叶片1451之间形成混合物通过的空间,通过第一搅拌叶片1441
和第二搅拌叶片1451,将混合物内细小颗粒搅碎,使混合物更细腻;具体地,多个搅拌叶片
的数量为三个。
连接;第二搅拌件145还包括第二圆环1452,第二圆环1452的内壁和多个第二搅拌叶片1451
的外弧面相连接。
1471环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置。通过第一打发浆1461和第二打发浆1471,使搅拌
到的混合物的范围更大,使混合物打发后更细腻。
情况,通过控制系统调整转速和打发时间。
包括向混合物输出气体的第二充气部;第二充气部包括第三充气件和第四充气件;第三充
气件上形成供混合物通过的第三进料部,和对混合物进行打发的第三出气部,第三出气部
的出气方向和混合物的输送方向相垂直;第四充气件上形成供混合物通过的第四进料部,
和对混合物进行打发的第四出气部,第四出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;
第二打发机构22设于第二容置机构21内。
包括向混合物输出气体的第三充气部;第三充气部包括第五充气件和第六充气件;第五充
气件上形成供混合物通过的第五进料部,和对混合物进行打发的第五出气部,第五出气部
的出气方向和混合物的输送方向相垂直;第六充气件上形成供混合物通过的第六进料部,
和对混合物进行打发的第六出气部,第六出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直;
第三打发机构32设于第三容置机构31内。
分发和七分发或八分发两种程度时,启动第一打发装置1和第二打发装置2,当需要将混合
物打发到六分发、七分发和八分发三种程度时,启动第一打发装置1、第二打发装置2和第三
打发装置3,使打发设备一次性可以打发出三种不同程度的混合物,提高生产效率,极大缩
短了打发三种程度混合物的时间。第一容置机构11将混合物传输到第二容置机构21内,第
二容置机构21将混合物传输到第三容置机构31内。
容置管的管径尺寸依次减小,第一容置管和第二容置管之间通过第一传输管相连通,第二
容置管和第三容置管之间通过第二传输管相连通。具体地,第一圆环1442和第二圆环1452
与第一容置管的内壁贴合,并和第一容置管的内壁转动连接。
轴的轴线等间距设置。具体地,多个第三搅拌部的数量为四个。
输出的第一出口,从第一入口到第一出口的直径尺寸逐渐变小,第一入口到第一出口之间
形成引导混合物输出的导流斜面。导流部的设置便于对混合物进行输出,避免浪费。
打发的自动化程度,提高工作效率。
物打发。
置,机筒51的外圆周面上形成第四进料口,机筒51的一端具有第四出料口,搅拌设备4具有
第五出料口,第一打发装置1的进料口和第四出料口相连通,第五出料口和第四进料口相连
通。搅拌设备4搅拌好后输入机筒51内,第三转动电机驱动螺杆转动逐渐将混合物输出到第
一打发装置1内。
每次输入螺旋挤出装置5内的混合物的量,保证打发效果。
第二打发装置2和第三打发装置3分别对不同打发程度的混合物进行打发;不同原料需要打
发到的程度不同,可以自行根据不同原料需要打发的情况,通过控制系统控制原料和辅料
在搅拌设备4内和螺旋挤出装置5的搅拌时间,再将混合物输入第一打发装置1内,调整混合
物在第一打发装置1、第二打发装置2和第三打发装置3内的打发时间,完成打发作业,实现
打发出几种不同程度的混合物,实现自动化打发的目的,提高打发效果和打发效率,降低人
工成本。