一种具有门体散热功能的烹饪装置

摘要

本发明涉及一种具有门体散热功能的烹饪装置，包括前侧开口的内胆、能盖合在该内胆的开口上的门体以及具有出水口和回水口的水箱，门体的外门板与中门板之间形成安装空腔，该安装空腔中由外至内依次设置有能对外门板散热的第一散热夹层通道和能对中门板散热的第二散热夹层通道，该第一散热夹层通道具有第一进水孔和第一出水孔，该第二散热夹层通道具有第二进水孔和第二出水孔，上述中门板与内门板之间形成下端开口的排气夹层通道，且上述内门板上开设有连通该排气夹层通道与内胆内腔的排气口，该排气口上设置有用于控制该排气口启闭的排气接头。本发明能避免门体外表面温度过高而烫伤用户，同时能充分避免内胆中外排的高温气体烫伤用户，大大提升用户的使用体验。

权利要求

1.一种具有门体散热功能的烹饪装置，包括前侧开口的内胆(1)、能盖合在该内胆(1)的开口上的门体(2)以及具有出水口和回水口的水箱(3)，上述门体(2)包括外门板(2a)、内门板(2c)以及设置在该外门板(2a)与内门板(2c)之间的中门板(2b)，其特征在于，所述外门板(2a)与中门板(2b)之间形成安装空腔，该安装空腔中由外至内依次设置有能对外门板(2a)散热的第一散热夹层通道(21)和能对中门板(2b)散热的第二散热夹层通道(22)，该第一散热夹层通道(21)具有与上述水箱(3)的出水口相流体连通的第一进水孔(211)和与水箱(3)的回水口相流体连通的第一出水孔(212)，该第二散热夹层通道(22)具有与上述水箱(3)的出水口相流体连通的第二进水孔(221)和与水箱(3)的回水口相流体连通的第二出水孔(222)，上述中门板(2b)与内门板(2c)之间形成下端开口的排气夹层通道(23)，且上述内门板(2c)上开设有连通该排气夹层通道(23)与内胆(1)内腔的排气口(24)，该排气口(24)上设置有用于控制该排气口(24)启闭的排气接头(4)，所述第一散热夹层通道(21)与第二散热夹层通道(22)之间夹设有隔热层(25)。

2.如权利要求1所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述排气接头(4)包括嵌装在上述排气口(24)中的排气座(41)和嵌装在该排气座(41)中的排气板(42)，上述排气座(41)上开设有用来连通内胆(1)的内腔与上述排气夹层通道(23)的导气口(43)，上述排气板(42)竖向设置，其后表面为受压面(421)并朝向内胆(1)内腔，前表面通过第一弹簧(44)与上述排气座(41)连接且该第一弹簧(44)使上述排气板(42)具有朝后运动而遮蔽上述导气口(43)的趋势，当上述排气板(42)的受压面(421)受到的压力小于等于上述第一弹簧(44)的弹性力时，上述排气板(42)遮蔽导气口(43)而隔断导气口(43)与内胆(1)内腔，当上述排气板(42)的受压面(421)受到的压力大于上述第一弹簧(44)的弹性力时，上述排气板(42)朝前移动，上述导气口(43)暴露，上述排气夹层通道(23)与内胆(1)内腔通过该导气口(43)相通。

3.如权利要求2所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述排气座(41)容置于上述排气夹层通道(23)中，该排气座(41)包括沿左右方向竖向设置的圆形底壁(411)，该底壁(411)的大小与上述排气口(24)相匹配，且该底壁(411)的周缘沿周向水平朝后延伸而形成侧壁(412)，该侧壁(412)的前端缘沿周向与上述排气口(24)的口缘沿周向连接，该侧壁(412)上沿周向间隔均设有上述导气口(43)，上述排气板(42)的形状与上述底壁(411)相匹配并前后相对地隔设在上述排气座(41)中，且该排气板(42)的前表面的中心处与上述底壁(411)的后表面的中心处通过上述第一弹簧(44)连接，上述排气板(42)能沿上述侧壁(412)的内周面前后移动。

4.如权利要求3所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述排气口(24)至少为两个并沿左右方向间隔设置在上述内门板(2c)上。

5.如权利要求1～4任一项所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(1)的上方设置有具有散热风机(51)的散热通道(5)，该散热通道(5)的顶壁上开设有安装口(501)，上述水箱(3)嵌装在该安装口(501)中，该水箱(3)的下部潜入上述散热通道(5)中且该水箱(3)的底面悬空并与上述散热通道(5)的内底面之间形成供上述散热风机(51)的出风通过的散热流道(52)。

6.如权利要求1～4任一项所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，各所述进水孔分别设置在对应散热夹层通道的上端而各所述出水孔分别设置在对应散热夹层通道的下端。

7.如权利要求6所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，各所述散热夹层通道中的进水孔和出水孔上下错开设置。

8.如权利要求7所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，各所述散热夹层通道的底面上分别形成由上至下朝下倾斜的导水斜面(28)，各出水孔分别开设在对应散热夹层通道的最低处。

9.如权利要求5所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述水箱(3)的出水口包括第一出水口和第二出水口(312)，水箱(3)的回水口包括第一回水口和第二回水口(322)，上述第一散热夹层通道(21)的第一进水孔(211)通过第一进水管(6a)与上述第一出水口连通，第一散热夹层通道(21)的第一出水孔(212)通过第一出水管(7a)与上述第一回水口连通，上述第二散热夹层通道(22)的第二进水孔(221)通过第二进水管(6b)与上述第二出水口(312)连通，第二散热夹层通道(22)的第二出水孔(222)通过第二出水管(7b)与上述第二回水口(322)连通。

10.如权利要求9所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述第一出水口、第二出水口(312)、第一回水口以及第二回水口(322)均开设在上述水箱(3)的下部并位于上述散热通道(5)中。

11.如权利要求9所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，所述门体(2)的内门板(2c)上分别开设有供各进水管穿设的第一安装孔(261)和供各出水管穿设的第二安装孔(262)，且各进水管分别包括位于上述门体(2)内部的内进水支管(61)和位于门体(2)之外的外进水支管(62)，而各出水管分别包括位于上述门体(2)内部的内出水支管(71)和位于门体(2)之外的外出水支管(72)，

并且，各内进水支管(61)与对应的外进水支管(62)之间通过第一导水组件(8)连通，各第一导水组件(8)均包括嵌装在对应的第一安装孔(261)中的第一导水接头(8a)和连接在对应的外进水支管(62)上的第一导水阀(8b)，各内出水支管(71)与对应的外出水支管(72)之间通过第二导水组件(9)连通，各第二导水组件(9)均包括嵌装在对应的第二安装孔(262)中的第二导水阀(9b)和连接在对应的外出水支管(72)上的第二导水接头(9a)，当门体(2)关闭时，各导水接头插入对应导水阀中而形成供水流通过的导水间隙，当门体(2)打开时，各导水接头与对应的导水阀相脱离，且各导水阀分别关闭。

12.如权利要求11所述的具有门体散热功能的烹饪装置，其特征在于，各所述导水接头均包括筒状的壳体(81)，该壳体(81)的一端与对应的内进水支管(61)或外出水支管(72)中连通，另一端的内周面上沿轴向朝外凸设有与上述壳体(81)同轴设置且半径小于该壳体(81)的导水插头(82)，各导水阀均包括筒状的阀体(83)，该阀体(83)的一端与对应的外进水支管(62)或内出水支管(71)连通，另一端沿与该阀体(83)相垂直的方向设置有阀芯(84)，且该另一端的端口形成导水口(85)，该阀芯(84)的大小与上述导水口(85)相匹配并能封闭该导水口(85)，上述阀体(83)内腔的中部设置有安装凸环(86)，该安装凸环(86)与上述阀芯(84)之间夹设有第二弹簧(87)，该第二弹簧(87)使上述阀芯(84)具有朝对应的导水插头(82)方向移动并封闭该导水口(85)的趋势，门体(2)关闭状态下，上述导水插头(82)插入上述导水口(85)中，而上述阀芯(84)与导水口(85)的口缘之间形成上述导水间隙。

说明书

一种具有门体散热功能的烹饪装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有门体散热功能的烹饪装置。

背景技术

[0002] 烤箱、蒸箱、蒸烤一体机等烹饪装置一般包括内胆和盖合该内胆的前侧开口上的门体，烹饪过程中利用加热组件加热放置在内胆中的食物，从而实现对食物的烹饪。烹饪过
程中内胆中的热量会辐射至门体上，从而导致门体温度升高，存在烫伤用户的风险。目前为
避免门体表面的温度过高，现有烹饪装置的门体一般为三层门玻璃结构，烤箱工作时的内
胆高温还是会传递至烤箱门体的外门玻璃上，因此在烤箱工作过程中烤箱门体仍然存在着
烫伤用户的安全隐患。

[0003] 此外，现有烹饪装置的上方一般设置具有排气风机的排气通道，烹饪过程中内胆中产生的热空气(热气、热蒸汽等)均通过内胆上的排气口由上述排气通道外排，而排气通
道的排气口一般设置于门体的上方。虽然排气风机的出风能对进入排气通道的外排气体起
到一定的降温作用，但是由排气通道的排气口排放的气体温度还是较高，并且由门体上方
外排，还是存在着烫伤用户的风险。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能降低门体温度的具有门体散热功能的烹饪装置。

[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免外排气体烫伤用户的具有门体散热功能的烹饪装置。

[0006] 本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有门体散热功能的烹饪装置，包括前侧开口的内胆、能盖合在该内胆的开口上的门体以及具有出水口和回
水口的水箱，上述门体包括外门板、内门板以及设置在该外门板与内门板之间的中门板，其
特征在于，所述外门板与中门板之间形成安装空腔，该安装空腔中由外至内依次设置有能
对外门板散热的第一散热夹层通道和能对中门板散热的第二散热夹层通道，该第一散热夹
层通道具有与上述水箱的出水口相流体连通的第一进水孔和与水箱的回水口相流体连通
的第一出水孔，该第二散热夹层通道具有与上述水箱的出水口相流体连通的第二进水孔和
与水箱的回水口相流体连通的第二出水孔，上述中门板与内门板之间形成下端开口的排气
夹层通道，且上述内门板上开设有连通该排气夹层通道与内胆内腔的排气口，该排气口上
设置有用于控制该排气口启闭的排气接头。

[0007] 进一步，所述排气接头包括嵌装在上述排气口中的排气座和嵌装在该排气座中的排气板，上述排气座上开设有用来连通内胆的内腔与上述排气夹层的导气口，上述排气板
竖向设置，其后表面为受压面并朝向内胆内腔，前表面通过第一弹簧与上述排气座连接且
该第一弹簧使上述排气板具有朝后运动而遮蔽上述导气口的趋势，当上述排气板的受压面
受到的压力小于等于上述第一弹簧的弹性力时，上述排气板遮蔽导气口而隔断导气口与内
胆内腔，当上述排气板的受压面受到的压力大于上述第一弹簧的弹性力时，上述排气板朝
前移动，上述导气口暴露，上述排气夹层通道与内胆内腔通过该导气口相通。这样烹饪初始
阶段，内胆中温度与湿度较低(即内胆内部气压小于一定值)，排气板的受压面受到压力小
于第一弹簧的弹性力，排气板遮蔽导气口，上述排气口关闭，内胆中的气体无法排出，保证
内胆快速升温的需要；随着烹饪的进行，当内胆中的温湿度到达阈值时(即内胆内部气压大
于一定值)，排气板的受压面受到的压力大于第一弹簧的弹性力，排气板在内胆内部气压的
作用下朝前移动，各导气口暴露，内胆中的热气通过各导气口排入排气夹层通道中，第二散
热夹层通道对排气夹层通道中的热气进行降温，降温后的热气由排气夹层通道下端的开口
外排，有效防止外排气体烫伤用户。

[0008] 进一步，所述排气座容置于上述排气夹层通道中，该排气座包括沿左右方向竖向设置的圆形底壁，该底壁的大小与上述排气口相匹配，且该底壁的周缘沿周向水平朝后延
伸而形成侧壁，该侧壁的前端缘沿周向与上述排气口的口缘沿周向连接，该侧壁上沿周向
间隔均设有上述导气口，上述排气板的形状与上述底壁相匹配并与前后相对地隔设在上述
排气座中，且该排气板的前表面的中心处与上述底壁的后表面的中心处通过上述第一弹簧
连接，上述排气板能沿上述侧壁的内周面前后移动。从而能使排气板更好地在内胆内压和
第一弹簧的弹性力的作用下前后移动，进而能更好地实现各导气口的启闭，最终能更好地
实现排气接头对排气口启闭的控制。

[0009] 进一步，所述排气口至少为两个并沿左右方向间隔设置在上述内门板上，从而能使内胆中的气体能均匀地通过各排气口外排，保证内胆内部温场的稳定性。

[0010] 进一步，所述第一散热夹层通道与第二散热夹层通道之间夹设有隔热层。通过设置隔热层能避免第一散热夹层通道与第二散热夹层通道之间发生热传递而影响各自的散
热效果，从而能提高第一散热夹层通道和第二散热夹层通道各自的散热效果。

[0011] 进一步，所述内胆的上方设置有具有散热风机的散热通道，该散热通道的顶壁上开设有安装口，上述水箱嵌装在该安装口中，该水箱的下部潜入上述散热通道中且该水箱
的底面悬空并与上述散热通道的内底面之间形成供上述散热风机的出风通过的散热流道。
这样散热风机的出风能流入散热流道中，从而对水箱进行散热，起到对水箱中的水降温的
效果，进而降低流入上述第一散热夹层通道和第二散热夹层通道中的水的温度，从而提升
第一散热夹层通道和第二散热夹层通道的散热效果。此外，由于水箱设置在内胆的上方，这
样水箱与各散热夹层通道的进水孔之间形成高度差，无需增设驱动装置，水箱中的水在虹
吸作用下即能从水箱的出水口流入各散热夹层通道中。

[0012] 进一步，各所述进水孔分别设置在对应散热夹层通道的上端而各所述出水孔分别设置在对应散热夹层通道的下端，从而能增大流入各散热夹层通道中的水的流动区域，进
而进一步提高各散热夹层通道的散热效率。

[0013] 进一步，各所述散热夹层通道中的进水孔和出水孔上下错开设置。从而能进一步增大流入各散热夹层通道中的水的流动区域，再进一步提高各散热夹层通道的散热效率。

[0014] 进一步，各所述散热夹层通道的底面上分别形成由上至下朝下倾斜的导水斜面，各出水孔分别开设在对应散热夹层通道的最低处。从而能增加各散热夹层通道中的水的流
动效率，进一步保证各散热夹层通道的散热效率。

[0015] 进一步，所述水箱的出水口包括第一出水口和第二出水口，水箱的回水口包括第一回水口和第二回水口，上述第一散热夹层通道的第一进水孔通过第一进水管与上述第一
出水口连通，第一散热夹层通道的第一出水孔通过第一出水管与上述第一回水口连通，上
述第二散热夹层通道的第二进水孔通过第二进水管与上述第二出水口连通，第二散热夹层
通道的第二出水孔通过第二出水管与上述第二回水口连通。这样能使第一散热夹层通道和
第二散热夹层通道与水箱之间分别通过独立的水路连通，保证各散热夹层通道的散热效
果。

[0016] 进一步，所述第一出水口、第二出水口、第一回水口以及第二回水口均开设在上述水箱的下部并位于上述散热通道中。在一定温度范围内，水温越低水的密度越大，因此位于
水箱下部的水的温度低于位于水箱上部的水的温度，这样将第一出水口和第二出水口设置
在在水箱下部能保证流入各散热夹层通道的水的温度较低，而将第一回水口和第二回水口
开设在水箱下部能使各散热夹层通道中回流的水快速降温，而散热通道中散热风机的出风
能快速地对各出水口以及各回水口处的水进行降温，进一步保证第一散热夹层通道和第二
散热夹层通道的散热效果。

[0017] 进一步，所述门体的内门板上分别开设有供各进水管穿设的第一安装孔和供各出水管穿设的第二安装孔，且各进水管分别包括位于上述门体内部的内进水支管和位于门体
之外的外进水支管，而各出水管分别包括位于上述门体内部的内出水支管和位于门体之外
的外出水支管，并且，各内进水支管与对应的外进水支管之间通过第一导水组件连通，各第
一导水组件均包括嵌装在对应的第一安装孔中的第一导水接头和连接在对应的外进水支
管上的第一导水阀，各内出水支管与对应的外出水支管之间通过第二导水组件连通，各第
二导水组件均包括嵌装在对应的第二安装孔中的第二导水阀和连接在对应的外出水支管
上的第二导水接头，当门体关闭时，各导水接头插入对应导水阀中而形成供水流通过的导
水间隙，当门体打开时，各导水接头与对应的导水阀相脱离，且各导水阀分别关闭。这样当
门体关闭时，各外进水支管与对应的内进水支管通过第一导水组件相通，从而使得水箱中
的水能流入各散热夹层通道中，同时，各内出水支管与对应的外出水支管通过第二导水组
件相通，从而使得各散热夹层通道中的水能回流至水箱中。门体打开时，各第一导水组件中
的第一导水接头与对应的第一导水阀相分离，且第一导水阀封闭对应的外进水支管的管
口，避免水从外进水支管的管口中溢出，同时，各第二导水组件中的第二导水接头与对应的
第二导水阀相分离，且第二导水阀封闭对应的内出水支管的管口，避免水从内出水支管的
管口中溢出。

[0018] 进一步，各所述导水接头均包括筒状的壳体，该壳体的一端与对应的内进水支管或外出水支管中连通，另一端的内周面上沿轴向朝外凸设有与上述壳体同轴设置且半径小
于该壳体的导水插头，各导水阀均包括筒状的阀体，该阀体的一端与对应的外进水支管或
内出水支管连通，另一端沿与该阀体相垂直的方向设置有阀芯，且该另一端的端口形成导
水口，该阀芯的大小与上述导水口相匹配并能封闭该导水口，上述阀体内腔的中部设置有
安装凸环，该安装凸环与上述阀芯之间夹设有第二弹簧，该第二弹簧使上述阀芯具有朝对
应的导水插头方向移动并封闭该导水口的趋势，门体关闭状态下，上述导水插头插入上述
导水口中，而上述阀芯与导水口的口缘之间形成上述导水间隙。从而能更好地实现各导水
组件中的导水接头与对应的导水阀之间的相连通以及相分离。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：门体中分别设置有第一散热夹层通道和第二散热夹层通道，中门板与内门板之间形成排气夹层通道，其中，第一散热夹层通道能对外
门板进行散热，从而避免门体外表面温度过高而烫伤用户，同时，烹饪过程中，内胆中过多
的热气能通过排气口中的排气接头进入排气夹层通道中，而第二散热夹层通道则能对进入
排气夹层通道中的热气进行散热降温，并且，经散热降温后的气体通过排气夹层通道下端
的开口外排，能充分避免内胆中外排的高温气体烫伤用户，大大提升用户的使用体验，避免
第一散热夹层通道和第二散热夹层通道利用水箱中的冷水来实现散热效果，散热效果好，
且充分利用烹饪装置原有的结构，使得本发明中的烹饪装置的结构简单，且进入第一散热
夹层通道和第二散热夹层通道的水路相互独立，从而能保证进入各散热夹层通道中的水的
温度较低，充分避免因进入各散热夹层通道中的水温过高而影响各散热夹层通道的散热效
果。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例中烹饪装置的结构示意图；

[0021] 图2为图1的另一方向的结构示意图；

[0022] 图3为图2沿A‑A方向的剖视图；

[0023] 图4为图2沿B‑B方向的剖视图；

[0024] 图5为图2沿C‑C方向的剖视图；

[0025] 图6为本发明实施例中烹饪装置的局部结构示意图；

[0026] 图7为图6的另一方向的结构示意图；

[0027] 图8为本发明实施例中烹饪装置的另一局部结构示意图；

[0028] 图9为本发明实施例中排气接头的结构示意图；

[0029] 图10为本发明实施例中排气接头的结构分解图；

[0030] 图11为图3中D部分的放大图；

[0031] 图12为图3中E部分的放大图；

[0032] 图13为图3中F部分的放大图。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0034] 如图1～13所示，一种具有门体散热功能的烹饪装置(例如烤箱、蒸箱、蒸烤一体机等，本实施例中为蒸烤一体机)，包括前侧开口的内胆1、能盖合在该内胆1的开口上的门体2
以及具有出水口和回水口的水箱3，上述门体2包括外门板2a、内门板2c以及设置在该外门
板2a与内门板2c之间的中门板2b。本实施例中，上述外门板2a、中门板2b以及内门板2c分别
为外门玻璃、中门玻璃以及内门玻璃。

[0035] 上述外门板2a与中门板2b之间形成安装空腔，该安装空腔中由外至内依次设置有能对外门板2a散热的第一散热夹层通道21和能对中门板2b散热的第二散热夹层通道22，该
第一散热夹层通道21具有与上述水箱3的出水口相流体连通的第一进水孔211(此处的相流
体连通可有多种实现方式：当水箱3的出水口与第一进水孔211邻设时，两者可直接连通；当
水箱3的出水口与第一进水孔211距离较远时，两者可通过管路连通，如图3所述。下述的相
流体连通的含义与此类同，不再赘述)和与水箱3的回水口相流体连通的第一出水孔212，该
第二散热夹层通道22具有与上述水箱3的出水口相流体连通的第二进水孔221和与水箱3的
回水口相流体连通的第二出水孔222，上述中门板2b与内门板2c之间形成下端开口的排气
夹层通道23，且上述内门板2c上开设有连通该排气夹层通道23与内胆1内腔的排气口24，该
排气口24上设置有用于控制该排气口24启闭的排气接头4。

[0036] 这样本发明中门体2中分别设置有第一散热夹层通道21和第二散热夹层通道22，中门板2b与内门板2c之间形成排气夹层通道23，其中，第一散热夹层通道21能对外门板2a
进行散热，从而避免门体2外表面温度过高而烫伤用户，同时，烹饪过程中，内胆1中过多的
热气能通过排气口24中的排气接头4进入排气夹层通道23中，而第二散热夹层通道22能对
进入排气夹层通道23中的热气进行散热降温，并且，经散热降温后的气体通过排气夹层通
道23下端的开口外排，充分避免内胆1中外排的高温气体烫伤用户，大大提升用户的使用体
验，避免第一散热夹层通道21和第二散热夹层通道22利用水箱3中的冷水来实现散热效果，
散热效果好，且充分利用烹饪装置原有的结构，使得本发明中的烹饪装置的结构简单，且进
入第一散热夹层通道21和第二散热夹层通道22的水路相互独立，从而能保证进入各散热夹
层通道中的水的温度较低，充分避免因进入各散热夹层通道中的水温过高而影响各散热夹
层通道的散热效果。

[0037] 本实施例中，上述排气接头4包括嵌装在上述排气口24中的排气座41和嵌装在该排气座41中的排气板42，上述排气座41上开设有用来连通内胆1的内腔与上述排气夹层的
导气口43，上述排气板42竖向设置，其后表面为受压面421并朝向内胆1内腔，前表面通过第
一弹簧44与上述排气座41连接且该第一弹簧44使上述排气板42具有朝后运动而遮蔽上述
导气口43的趋势，当上述排气板42的受压面421受到的压力小于等于上述第一弹簧44的弹
性力时，上述排气板42遮蔽导气口43而隔断导气口43与内胆1内腔，当上述排气板42的受压
面421受到的压力大于上述第一弹簧44的弹性力时，上述排气板42朝前移动，上述导气口43
暴露，上述排气夹层通道23与内胆1内腔通过该导气口43相通。这样烹饪初始阶段，内胆1中
温度与湿度较低(即内胆1内部气压小于一定值)，排气板42的受压面421受到压力小于第一
弹簧44的弹性力，排气板42遮蔽导气口43，上述排气口24关闭，内胆1中的气体无法排出，保
证内胆1快速升温的需要；随着烹饪的进行，当内胆1中的温湿度到达阈值时(即内胆1内部
气压大于一定值)，排气板42的受压面421受到的压力大于第一弹簧44的弹性力，排气板42
在内胆1内部气压的作用下朝前移动，各导气口43暴露，内胆1中的热气通过各导气口43排
入排气夹层通道23中，第二散热夹层通道22对排气夹层通道23中的热气进行降温，降温后
的热气由排气夹层通道23下端的开口外排，有效防止外排气体烫伤用户。

[0038] 具体地，本实施例中上述排气座41容置于上述排气夹层通道23中，该排气座41包括沿左右方向竖向设置的圆形底壁411，该底壁411的大小与上述排气口24相匹配，且该底
壁411的周缘沿周向水平朝后延伸而形成侧壁412，该侧壁412的前端缘沿周向与上述排气
口24的口缘沿周向连接，该侧壁412上沿周向间隔均设有上述导气口43，上述排气板42的形
状与上述底壁411相匹配并与前后相对地隔设在上述排气座41中，且该排气板42的前表面
的中心处与上述底壁411的后表面的中心处通过上述第一弹簧44连接，上述排气板42能沿
上述侧壁412的内周面前后移动。从而能使排气板42更好地在内胆1内压和第一弹簧44的弹
性力的作用下前后移动，进而能更好地实现各导气口43的启闭，最终能更好地实现排气接
头4对排气口24启闭的控制。优选地，本实施例中，上述排气口24为四个并沿左右方向间隔
设置在上述内门板2c上，从而能使内胆1中的气体能均匀地通过各排气口24外排，保证内胆
1内部温场的稳定性。优选地，本实施例中，上述排气板42的周缘上沿周向间隔设置有导向
板45，且各导向板45均沿周向延伸，当该排气板42相对于排气座41前后移动时，各导向板45
能分别沿排气座41的侧壁的内周面前后移动，从而能使排气板42的移动更加平稳。

[0039] 优选地，本实施例中，上述第一散热夹层通道21与第二散热夹层通道22之间夹设有隔热层25(由隔热材料制成，隔热材料例如隔热棉等)。通过设置隔热层25能避免第一散
热夹层通道21与第二散热夹层通道22之间发生热传递而影响各自的散热效果，从而能提高
第一散热夹层通道21和第二散热夹层通道22各自的散热效果。进一步，上述内胆1的上方设
置有具有散热风机51的散热通道5，该散热通道5的顶壁上开设有安装口501，上述水箱3嵌
装在该安装口501中，该水箱3的下部潜入上述散热通道5中且该水箱3的底面悬空并与上述
散热通道5的内底面之间形成供上述散热风机51的出风通过的散热流道52。这样散热风机
51的出风能流入散热流道52中，从而对水箱3进行散热，起到对水箱3中的水降温的效果，进
而降低流入上述第一散热夹层通道21和第二散热夹层通道22中的水的温度，从而提升第一
散热夹层通道21和第二散热夹层通道22的散热效果。本实施例中，上述内胆1的上方设置有
上安装板11，该上安装板11上罩设有导风板50，该导风板50与上安装板11的上表面围成上
述散热通道5，上述水箱3的底面的四个角处分别固定有支撑垫，各支撑垫分别与上安装板
11的上表面相抵，从而形成上述散热流道52。此外，由于水箱3设置在内胆1的上方，这样水
箱3与各散热夹层通道的进水孔之间形成高度差，无需增设驱动装置，水箱3中的水在虹吸
作用下即能从水箱3的出水口流入各散热夹层通道中。

[0040] 进一步，各上述进水孔分别设置在对应散热夹层通道的上端而各上述出水孔分别设置在对应散热夹层通道的下端，从而能增大流入各散热夹层通道中的水的流动区域，进
而进一步提高各散热夹层通道的散热效率，并且，各出水孔分别设置在对应散热夹层通道
的下端，则各散热夹层通道的出水孔处的水的动能较大，同时由于水箱3中的水从其出水口
中流出，因此水箱3的出水口处形成压力，这样在水动能和水压的双重作用下，各散热夹层
通道中的水从对应的出水孔流出并通过水箱3的回水口回流至内胆1中。优选地，各上述散
热夹层通道中的进水孔和出水孔上下错开设置，从而能进一步增大流入各散热夹层通道中
的水的流动区域，再进一步提高各散热夹层通道的散热效率。各上述散热夹层通道的底面
上分别形成由上至下朝下倾斜的导水斜面28，各出水孔分别开设在对应散热夹层通道的最
低处，从而能增加各散热夹层通道中的水的流动效率，进一步保证各散热夹层通道的散热
效率。

[0041] 本实施例中，上述水箱3的出水口包括第一出水口(未示出)和第二出水口312，水箱3的回水口包括第一回水口(未示出)和第二回水口322，上述第一散热夹层通道21的第一
进水孔211通过第一进水管6a与上述第一出水口连通，第一散热夹层通道21的第一出水孔
212通过第一出水管7a与上述第一回水口连通，上述第二散热夹层通道22的第二进水孔221
通过第二进水管6b与上述第二出水口312连通，第二散热夹层通道22的第二出水孔222通过
第二出水管7b与上述第二回水口322连通。这样能使第一散热夹层通道21和第二散热夹层
通道22与水箱3之间分别通过独立的水路连通，保证各散热夹层通道的散热效果。上述第一
出水口、第二出水口312、第一回水口以及第二回水口322均开设在上述水箱3的下部并位于
上述散热通道5中。在一定温度范围内，水温越低水的密度越大，因此位于水箱3下部的水的
温度低于位于水箱3上部的水的温度，这样将第一出水口和第二出水口312设置在在水箱3
下部能保证流入各散热夹层通道的水的温度较低，而将第一回水口和第二回水口322开设
在水箱3下部能使各散热夹层通道中回流的水快速降温，而散热通道5中散热风机51的出风
能快速地对各出水口以及各回水口处的水进行降温，进一步保证第一散热夹层通道21和第
二散热夹层通道22的散热效果。

[0042] 进一步，本实施例中，上述门体2的内门板2c上分别开设有供各进水管穿设的第一安装孔261和供各出水管穿设的第二安装孔262，且各进水管分别包括位于上述门体2内部
的内进水支管61和位于门体2之外的外进水支管62，而各出水管分别包括位于上述门体2内
部的内出水支管71和位于门体2之外的外出水支管72，并且，各内进水支管61与对应的外进
水支管62之间通过第一导水组件8连通，各第一导水组件8均包括嵌装在对应的第一安装孔
261中的第一导水接头8a和连接在对应的外进水支管62上的第一导水阀8b，各内出水支管
71与对应的外出水支管72之间通过第二导水组件9连通，各第二导水组件9均包括嵌装在对
应的第二安装孔262中的第二导水阀9b和连接在对应的外出水支管72上的第二导水接头
9a，当门体2关闭时，各导水接头插入对应导水阀中而形成供水流通过的导水间隙(未示
出)，当门体2打开时，各导水接头与对应的导水阀相脱离，且各导水阀分别关闭。这样当门
体2关闭时，各外进水支管62与对应的内进水支管61通过第一导水组件8相通，从而使得水
箱3中的水能流入各散热夹层通道中，同时，各内出水支管71与对应的外出水支管72通过第
二导水组件9相通，从而使得各散热夹层通道中的水能回流至水箱3中。门体2打开时，各第
一导水组件8中的第一导水接头8a与对应的第一导水阀8b相分离，且第一导水阀8b封闭对
应的外进水支管62的管口，避免水从外进水支管62的管口中溢出，同时，各第二导水组件9
中的第二导水接头9a与对应的第二导水阀9b相分离，且第二导水阀9b封闭对应的内出水支
管71的管口，避免水从内出水支管71的管口中溢出。此外，本实施例中，第一出水口和第二
出水口312分别开设在水箱3的底面的两端，各外进水支管62分别竖向向下延伸后发生圆弧
状弯折水平朝前延伸，各内进水支管61的上端分别水平延伸而下端竖向向下延伸，且内进
水支管61的上端和下端通过圆弧状的弯折段连接，从而能很好地避免内进水支管61中的水
溢出。第一回水口和第二回水口322分别开设在水箱3的后侧面的下部的两端，各外出水支
管72的自由端分别水平延伸有朝下延伸，从而能很好地避免外出水支管72中的水溢出，而
各内出水支管71均水平延伸。

[0043] 具体地，本实施例中，各上述导水接头均包括筒状的壳体81，该壳体81的一端与对应的内进水支管61或外出水支管72中连通，另一端的内周面上沿轴向朝外凸设有与上述壳
体81同轴设置且半径小于该壳体81的导水插头82，各导水阀均包括筒状的阀体83，该阀体
83的一端与对应的外进水支管62或内出水支管71连通，另一端沿与该阀体83相垂直的方向
设置有阀芯84，且该另一端的端口形成导水口85，该阀芯84的大小与上述导水口85相匹配
并能封闭该导水口85，上述阀体83内腔的中部设置有安装凸环86，该安装凸环86与上述阀
芯84之间夹设有第二弹簧87，该第二弹簧87使上述阀芯84具有朝对应的导水插头82方向移
动并封闭该导水口85的趋势，门体2关闭状态下，上述导水插头82插入上述导水口85中，而
上述阀芯84与导水口85的口缘之间形成上述导水间隙。从而能更好地实现各导水组件中的
导水接头与对应的导水阀之间的相连通以及相分离。

[0044] 本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路
径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可
以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通
道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。