一种光亮剂加工方法

摘要

本发明公开了一种光亮剂加工方法，包括以下步骤：a、将水加入到搅拌设备内，加热后进行搅拌，同时启动通风设备；b、在搅拌下，往搅拌设备内加入珠碱和乙二胺四乙酸二钠搅拌至完全溶解；c、在搅拌情况下加水冷却；d、在搅拌情况下加入MOMC和IZE搅拌均匀；e、调整溶液至规定体积搅拌均匀；f、在搅拌情况下加入甲级脲嘧啶搅拌均匀；g、用过滤机进行过滤，得到产品。

权利要求

1.一种光亮剂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将水加入到搅拌设备内，加热后进行搅拌，同时启动通风设备；

b、在搅拌下，往搅拌设备内加入珠碱和乙二胺四乙酸二钠搅拌至完全溶解；

c、在搅拌情况下加水冷却；

d、在搅拌情况下加入MOMC和IZE搅拌均匀；

e、在搅拌情况下加入甲级脲嘧啶和BPC‑48搅拌均匀；

f、调整溶液至规定体积搅拌均匀；

g、用过滤机进行过滤，得到产品；

其中，所述步骤a中的搅拌设备包括搅拌箱(1)和与所述搅拌箱(1)相配合的导轨(2)，所述搅拌箱(1)侧壁上设有与所述导轨(2)相配合的第一通槽，所述搅拌箱(1)内设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有多个搅拌杆，所述搅拌箱(1)内壁上设有加热块，所述搅拌箱(1)侧壁上连接有进水管；所述导轨(2)顶部设有储水箱(3)和储料箱(4)，所述导轨(2)上设有活动块(55)，所述活动块(55)底部设有载料盒(53)，所述储料箱(4)底部设有出料口，所述导轨(2)上设有与所述出料口相对应的第一通孔，所述储水箱(3)内设有干燥组件，当所述活动块(55)在所述搅拌箱(1)内移动时，所述载料盒(53)底部开启；水流通过进水管进入到搅拌箱(1)内，加热块将搅拌箱(1)内的水流加热，搅拌轴(13)转动搅动水流，活动块(55)在导轨(2)内移动，活动块(55)移动至储料箱(4)底部，储料箱(4)内的药品经过第一通孔进入载料盒(53)内，活动块(55)带动装满药品的载料盒(53)沿导轨(2)继续移动，活动块(55)进入到搅拌箱(1)内，载料盒(53)底部开启，载料盒(53)内的药品掉落在搅拌箱(1)内，完成药品的添加；当载料盒(53)需装填粉状药材时，载料盒(53)移动至储水箱(3)下方，储水箱(3)内水流进入到载料盒(53)内将载料盒(53)内壁清洗，干燥组件将载料盒(53)内壁的水珠擦干，活动块(55)带动载料盒(53)移动至装有粉状药品的储料箱(4)内，药品加入到载料盒(53)内后沿导轨(2)继续移动，载料盒(53)进入到搅拌箱(1)内后，粉状药品从载料盒(53)内掉落，直至所有原料添加至搅拌箱(1)内，完成光亮剂粗品的制作。

2.根据权利要求1所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述步骤a中的水加热至

40‑50℃后开始搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述步骤c中的溶液冷却至30℃以下。

4.根据权利要求1所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述搅拌箱(1)两侧侧壁上分别设有第一连接板(11)，所述搅拌箱(1)上设有两组盖板(12)，所述盖板(12)侧壁上设有第一凹槽，所述两组盖板(12)上的第一凹槽相互配合形成与所述导轨(2)相对应的导槽；

所述活动块(55)上设有第一支撑弹簧(51)，所述第一支撑弹簧(51)顶部设有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)底部设有第一连接管(52)，所述载料盒(53)通过螺纹连接于所述第一连接管(52)底部；所述活动块(55)上可转动连接有第一推板(551)，所述第一推板(551)与所述活动块(55)的连接处设有扭簧；所述第一凹槽内壁上设有多个凸块(122)，所述凸块(122)上设有第一导槽，所述两组盖板(12)上的凸块(122)位置相错开；盖板(12)可在第一连接板(11)上移动，完成搅拌箱(1)的开启关闭动作；活动块(55)移动至搅拌箱(1)内后，活动块(55)在导槽内移动，活动块(55)移动时第一推板(551)与凸块(122)相接触，凸块(122)推动第一推板(551)绕连接点转动，第一推板(551)转动时推动第二连接板(5)移动，第一推板(551)从凸块(122)一侧移开后，第一支撑弹簧(51)推动第二连接板(5)往回移动，第二连接板(5)带动载料盒(53)震动，载料盒(53)内的药品抖落至搅拌箱(1)内，完成药品的添加。

5.根据权利要求1所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述第一通孔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一通孔相配合的第一密封板(22)，所述第一密封板(22)侧壁上设有第一密封弹簧(221)，所述第一密封板(22)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一通孔相配合的第二密封板(222)，所述第二密封板(222)上设有第二密封弹簧(223)，所述第一活动槽内设有用于固定所述第二密封板(222)的第一限位块(226)；所述第一活动腔底部设有第二活动槽，所述第一密封板(22)上设有与所述第二活动槽相配合的第一推块(224)，当所述载料盒(53)内装有预设量的药品后，所述第二密封板(222)移动至所述第一通孔底部将第一通孔封闭；活动块(55)在导轨(2)内移动时，第一密封板(22)处于第一通孔处，第一密封板(22)将第一通孔封闭，第二密封板(222)固定在第一活动槽内；活动块(55)移动至第一推块(224)一侧后，活动块(55)移动推动第一推块(224)移动，第一推块(224)带动第一密封板(22)移动，第一密封板(22)移动至第一活动腔一侧后第一通孔开启，储料箱(4)内的药品经过第一通孔进入到载料盒(53)内，载料盒(53)装上指定量的药品后，第二密封板(222)从第一活动槽内伸出，第二密封板(222)移动至第一通孔底部将第一通孔封闭，储料箱(4)内的药品不再掉出，活动块(55)沿导轨(2)继续移动，将药品送入到搅拌箱(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述第二密封板(222)底部设有第二凹槽，所述第一活动槽底部设有第三活动槽，所述第一限位块(226)穿设于所述第三活动槽内，所述第一限位块(226)上设有第二导槽，所述第一限位块(226)底部设有限位弹簧(2261)，所述第三活动槽一侧设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一推杆(227)，所述第一推杆(227)通过一第二连接绳与所述第一限位块(226)底部相连，所述第一推杆(227)上设有第一连接杆(2271)；所述第一推块(224)上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二推板(225)，所述第二推板(225)底部设有第二支撑弹簧(2251)，所述第二推板(225)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接杆(2271)上；所述第二凹槽内设有第一限位板(2222)，所述第一限位板(2222)顶部设有第一连接弹簧(2221)，所述第一限位板(2222)侧壁上设有第一滑块，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；第一密封板(22)处于第一通孔位置处时，第一限位板(2222)抵在第一限位块(226)上；活动块(55)移动至第一推块(224)一侧后，活动块(55)推动第一推块(224)移动，第一推块(224)带动第一密封板(22)从第一通孔底部移开，第一通孔开启，储料箱(4)内的药品加入到载料盒(53)内，载料盒(53)内重量增加后往下运动，载料盒(53)带动第二连接板(5)往下运动，第二连接板(5)推动第二推板(225)往下运动，第一连接绳拉动第一连接杆(2271)移动，第一推杆(227)往第四活动槽内移动，第一限位块(226)随第一推杆(227)移动进入到第三活动槽内，第二密封弹簧(223)推动第二密封板(222)往第一活动槽外侧移动，第二密封板(222)移动至第一通孔底部将第一通孔封闭，第二连接板(5)往下运动至第一推块(224)下方，活动块(55)继续沿导轨(2)移动，第一密封弹簧(221)推动第一密封板(22)往第一通孔方向移动，第一限位块(226)抵在第一限位板(2222)上后往下运动，第一限位块(226)移动至第一限位板(2222)另一侧后重新将第二密封板(222)固定，完成第二密封板(222)的复位。

7.根据权利要求6所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述导轨(2)内设有第二推块(6)，所述第二推块(6)设于所述第一推块(224)一侧，所述第一推块(224)底部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧(67)，所述第二连接弹簧(67)底部设有第三推板(61)；所述第六活动槽顶部设有第一电磁铁；所述第二推板(225)上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第三推块(62)，所述第三推块(62)侧壁上设有第二滑块(625)，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块(625)相配合的第二滑槽，所述第二滑块(625)底部设有第三支撑弹簧(626)，所述第三推块(62)侧壁上设有第一气囊(621)，当所述第三推块(62)移动至所述第七活动槽底部后，所述第一气囊(621)内的气流排出；活动块(55)在移动至第一推块(224)一侧后，活动块(55)移动至第二推块(6)下方，活动块(55)继续移动推动第二推板(225)移动，第二推板(225)带动第二推块(6)往第一推块(224)方向移动，第二推块(6)推动第一推块(224)移动，第一密封板(22)从第一通孔处移开，载料盒(53)移动至第一通孔下方，储料箱(4)内的药品经由第一通孔掉落至载料箱内，载料箱内的药品重量达到指定重量后，载料盒(53)带动第二连接板(5)往下运动，第二连接板(5)推动第三推块(62)往下运动，第三推块(62)往下运动带动第二推板(225)往下运动，第二推板(225)拉动第一限位块(226)进入到第三活动槽内，第二密封板(222)从第一活动槽内伸出至第一通孔位置处，第二密封板(222)将第一通孔封闭，第三推块(62)移动至第七活动槽底部后第一气囊(621)泄气，第二连接板(5)从第一气囊(621)一侧经过，活动块(55)带动载料盒(53)继续移动，将药品送入到搅拌箱(1)内。

8.根据权利要求7所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述第三推块(62)上设有空腔，所述第一气囊(621)与所述空腔相通，所述空腔顶部设有波纹管(622)，所述波纹管(622)顶部设有顶板(623)，顶板(623)底部设有第三连接弹簧(624)，所述空腔内设有第二连接管(63)，所述第二连接管(63)内设有第二连接杆(64)，所述第二连接杆(64)固连于所述顶板(623)底部；所述第二连接杆(64)上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第二气囊(642)，所述第二连接管(63)侧壁上设有与所述第二气囊(642)相配合的第八活动槽，所述第二活动腔内设有第一隔板，所述第一隔板上设有多个第二通孔和第三通孔，所述第一隔板上穿设有第三连接杆(641)，所述第三连接杆(641)上设有与所述第二通孔相配合的第三密封板(647)，所述第三通孔内设有单向阀；所述第二活动腔顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第四连接杆(646)，所述第四连接杆(646)底部设有第四推板(645)；所述第七活动槽底部内壁上设有支撑板(66)；活动块(55)移动至第二推块(6)底部后推动第二推块(6)移动，第二推块(6)推动第一推块(224)移动，第一密封板(22)从第一通孔下方移开，药品经由第一通孔进入到载料盒(53)内，载料盒(53)内的药品增加后带动第二连接板(5)往下运动，第二连接板(5)推动第一气囊(621)往下运动，第三推块(62)随第一气囊(621)移动至第七活动槽底部，支撑板(66)抵在第三推板(61)上，第三连接杆(641)往上运动带动第三密封板(647)往上运动，第二通孔开启后第一隔板底部的气流进入到第一隔板顶部，第二气囊(642)内的气流进入到第二活动腔内，第一气囊(621)恢复形变将气流推入到空腔内，顶板(623)往上运动带动波纹管(622)伸长；第二连接板(5)从第一气囊(621)一侧经过后，第三支撑弹簧(626)推动第三推块(62)往上运动，第三推块(62)移动至第七活动槽顶部，顶板(623)抵在第七活动槽顶面，顶板(623)推动波纹管(622)收缩，第四连接杆(646)抵在第七活动槽顶面推动第四连接杆(646)往下运动，第四推板(645)推动第一隔板顶部的气流往第一隔板底部流动，气流从第三通孔处经过，波纹管(622)缩回后气流重新进入到第一气囊(621)内，第一气囊(621)膨胀；第一隔板顶部的气流进入到第一隔板底部后，第二活动腔内的气流进入到第二气囊(642)内，第二气囊(642)膨胀从第八活动槽内伸出，将顶板(623)固定，完成第一气囊(621)的固定。

9.根据权利要求1所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述载料盒(53)底部设有第五连接杆(531)，所述第五连接杆(531)顶部为锥面结构，所述第五连接杆(531)上可转动连接有第四密封板(532)；所述载料盒(53)上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第九活动槽，所述第三活动腔内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧底部设有连接块(534)，所述连接块(534)上方设有第二隔板，所述第四连接弹簧顶部固连于所述第二隔板底部，所述连接块(534)底部设有第三连接绳(535)，所述第三连接绳(535)一端固连于所述第四密封板(532)上；所述第三活动腔顶部设有第六连接杆(536)，所述第六连接杆(536)穿设于所述第二隔板上，所述第六连接杆(536)底部设有第二限位块(537)，所述第二限位块(537)上底部设有第三导槽，所述连接块(534)上设有与所述第二限位块(537)相配合的限位槽，所述第九活动槽内穿设有第四推块(533)；活动块(55)在移动时第三连接绳(535)拉动第四密封板(532)处于水平状态，载料盒(53)底部处于关闭状态，药品进入到载料盒(53)内后随载料盒(53)一同移动至搅拌箱(1)内，第四推块(533)往第九活动槽内移动，第四推块(533)将第九活动槽内的空气推入到第三活动腔内，第三推块(62)推动第六连接杆(536)移动，连接块(534)往下运动后第四密封板(532)绕连接点转动，第四密封板(532)翻转至倾斜状态后载料盒(53)底部开启，药品从载料盒(53)底部落下，将药品加入到搅拌箱(1)内。

10.根据权利要求9所述的一种光亮剂加工方法，其特征在于：所述储水箱(3)底部设有出水口，所述导轨(2)上设有与所述出水口相对应的第四通孔，所述导轨(2)内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第五推块(21)，所述第五推块(21)上设有第五连接弹簧(211)，所述第十活动槽内设有第二电磁铁；所述储水箱(3)内设有第三隔板(31)，所述储水箱(3)顶部设有气缸(32)，所述干燥组件包括设于所述气缸(32)活塞杆上的第七连接杆(33)和设于所述第七连接杆(33)底部的吸水棉(35)，所述第七连接杆(33)上设有第三连接板(331)，所述第七连接杆(33)上设有输水腔，所述第三连接板(331)上设有与所述输水腔相通的进水腔，所述进水腔上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五密封板(332)，所述第五密封板(332)上设有与所述进水腔相通的第二通槽，所述第五密封板(332)顶部设有第四连接板(333)，所述第四连接板(333)底部设有第四支撑弹簧(334)，所述储水箱(3)内壁上设有第八连接杆(341)，所述第八连接杆(341)上设有挡板(34)，所述挡板(34)设于所述第三连接板(331)上方；当载料盒(53)内需要装填粉状药品时，载料盒(53)从搅拌箱(1)内移出，活动块(55)带动载料盒(53)移动至储水箱(3)下方，气缸(32)驱动第七连接杆(33)往上运动，第四连接板(333)抵在挡板(34)底部，第五密封板(332)相对第三连接板(331)往下运动，第二通槽与进水腔相通，水流通过进水腔进入到输水腔内，输水腔内的水流掉落在载料盒(53)内，第二电磁铁通电推动第五推块(21)往前移动，第五推块(21)推动第四推块(533)移动，第四密封板(532)翻转后载料盒(53)底部开启，载料盒(53)内的水流倒出，第二电磁铁断电第四密封板(532)翻转至水平状态，气缸(32)推动第七连接杆(33)往下运动，吸水棉(35)进入到载料盒(53)内将载料盒(53)内壁的水滴吸收，完成对载料盒(53)的清理。

说明书

一种光亮剂加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于光亮剂制备技术领域，尤其是涉及一种光亮剂加工方法。

背景技术

[0002] 光亮剂的主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。光亮剂在生产过程中需要添加多种
药剂，多种药剂混合搅拌后获得最终产品，由于添加剂的繁多，在光亮剂生产过程中需要不
断的往溶液内添加药剂，药剂添加的时机，药剂添加量均需要人工控制，降低了光亮剂生产
过程中的自动化程度，同时也降低了光亮剂的生产效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种光亮剂加工方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光亮剂加工方法，包括以下步骤：

[0005] a、将水加入到搅拌设备内，加热后进行搅拌，同时启动通风设备；

[0006] b、在搅拌下，往搅拌设备内加入珠碱和乙二胺四乙酸二钠搅拌至完全溶解；

[0007] c、在搅拌情况下加水冷却；

[0008] d、在搅拌情况下加入MOMC和IZE搅拌均匀；

[0009] e、在搅拌情况下加入甲级脲嘧啶和BPC‑48搅拌均匀；

[0010] f、调整溶液至规定体积搅拌均匀；

[0011] g、用过滤机进行过滤，得到产品；

[0012] 其中，所述步骤a中的搅拌设备包括搅拌箱和与所述搅拌箱相配合的导轨，所述搅拌箱侧壁上设有与所述导轨相配合的第一通槽，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上
设有多个搅拌杆，所述搅拌箱内壁上设有加热块，所述搅拌箱侧壁上连接有进水管；所述导
轨顶部设有储水箱和储料箱，所述导轨上设有活动块，所述活动块底部设有载料盒，所述储
料箱底部设有出料口，所述导轨上设有与所述出料口相对应的第一通孔，所述储水箱内设
有干燥组件，当所述活动块在所述搅拌箱内移动时，所述载料盒底部开启；水流通过进水管
进入到搅拌箱内，加热块将搅拌箱内的水流加热，搅拌轴转动搅动水流，活动块在导轨内移
动，活动块移动至储料箱底部，储料箱内的药品经过第一通孔进入载料盒内，活动块带动装
满药品的载料盒沿导轨继续移动，活动块进入到搅拌箱内，载料盒底部开启，载料盒内的药
品掉落在搅拌箱内，完成药品的添加；当载料盒需装填粉状药材时，载料盒移动至储水箱下
方，储水箱内水流进入到载料盒内将载料盒内壁清洗，干燥组件将载料盒内壁的水珠擦干，
活动块带动载料盒移动至装有粉状药品的储料箱内，药品加入到载料盒内后沿导轨继续移
动，载料盒进入到搅拌箱内后，粉状药品从载料盒内掉落，直至所有原料添加至搅拌箱内，
完成光亮剂粗品的制作；

[0013] 通过活动块带动载料盒移动的方式，使载料盒在导轨上移动时，根据需要停留在装有指定药品的储料箱内，对储料箱内的药品进行运输，自动的将药品输送至搅拌箱内，使
药品的添加更加智能化，增加光亮剂生产过程中在自动化程度；当活动块移动至搅拌箱内
后，载料盒底部开启，此时活动块仍处于开启状态，载料盒内的药品在随载料盒移动时往下
掉落，使药品从搅拌箱内的多处位置上加入到溶液中，与搅拌轴相配合，提升溶液的混合效
果；通过干燥组件的设置，对载料盒内部做干燥处理，避免粉状药品粘附在载料盒内壁上，
使载料盒内的药品可尽数的加入到搅拌箱内，保证添加的药品足量，从而保证光亮剂的成
品品质。

[0014] 所述步骤a中的水加热至40‑50℃后开始搅拌。

[0015] 所述步骤c中的溶液冷却至30℃以下。

[0016] 所述搅拌箱两侧侧壁上分别设有第一连接板，所述搅拌箱上设有两组盖板，所述盖板侧壁上设有第一凹槽，所述两组盖板上的第一凹槽相互配合形成与所述导轨相对应的
导槽；所述活动块上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第二连接板，所述第二
连接板底部设有第一连接管，所述载料盒通过螺纹连接于所述第一连接管底部；所述活动
块上可转动连接有第一推板，所述第一推板与所述活动块的连接处设有扭簧；所述第一凹
槽内壁上设有多个凸块，所述凸块上设有第一导槽，所述两组盖板上的凸块位置相错开；盖
板可在第一连接板上移动，完成搅拌箱的开启关闭动作；活动块移动至搅拌箱内后，活动块
在导槽内移动，活动块移动时第一推板与凸块相接触，凸块推动第一推板绕连接点转动，第
一推板转动时推动第二连接板移动，第一推板从凸块一侧移开后，第一支撑弹簧推动第二
连接板往回移动，第二连接板带动载料盒震动，载料盒内的药品抖落至搅拌箱内，完成药品
的添加。

[0017] 所述第一通孔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一通孔相配合的第一密封板，所述第一密封板侧壁上设有第一密封弹簧，所述第一密封板上设有第
一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一通孔相配合的第二密封板，所述第二密封板
上设有第二密封弹簧，所述第一活动槽内设有用于固定所述第二密封板的第一限位块；所
述第一活动腔底部设有第二活动槽，所述第一密封板上设有与所述第二活动槽相配合的第
一推块，当所述载料盒内装有预设量的药品后，所述第二密封板移动至所述第一通孔底部
将第一通孔封闭；活动块在导轨内移动时，第一密封板处于第一通孔处，第一密封板将第一
通孔封闭，第二密封板固定在第一活动槽内；活动块移动至第一推块一侧后，活动块移动推
动第一推块移动，第一推块带动第一密封板移动，第一密封板移动至第一活动腔一侧后第
一通孔开启，储料箱内的药品经过第一通孔进入到载料盒内，载料盒装上指定量的药品后，
第二密封板从第一活动槽内伸出，第二密封板移动至第一通孔底部将第一通孔封闭，储料
箱内的药品不再掉出，活动块沿导轨继续移动，将药品送入到搅拌箱内。

[0018] 所述第二密封板底部设有第二凹槽，所述第一活动槽底部设有第三活动槽，所述第一限位块穿设于所述第三活动槽内，所述第一限位块上设有第二导槽，所述第一限位块
底部设有限位弹簧，所述第三活动槽一侧设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一推
杆，所述第一推杆通过一第二连接绳与所述第一限位块底部相连，所述第一推杆上设有第
一连接杆；所述第一推块上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二推板，所述第二推
板底部设有第二支撑弹簧，所述第二推板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于
所述第一连接杆上；所述第二凹槽内设有第一限位板，所述第一限位板顶部设有第一连接
弹簧，所述第一限位板侧壁上设有第一滑块，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一滑块相
配合的第一滑槽；第一密封板处于第一通孔位置处时，第一限位板抵在第一限位块上；活动
块移动至第一推块一侧后，活动块推动第一推块移动，第一推块带动第一密封板从第一通
孔底部移开，第一通孔开启，储料箱内的药品加入到载料盒内，载料盒内重量增加后往下运
动，载料盒带动第二连接板往下运动，第二连接板推动第二推板往下运动，第一连接绳拉动
第一连接杆移动，第一推杆往第四活动槽内移动，第一限位块随第一推杆移动进入到第三
活动槽内，第二密封弹簧推动第二密封板往第一活动槽外侧移动，第二密封板移动至第一
通孔底部将第一通孔封闭，第二连接板往下运动至第一推块下方，活动块继续沿导轨移动，
第一密封弹簧推动第一密封板往第一通孔方向移动，第一限位块抵在第一限位板上后往下
运动，第一限位块移动至第一限位板另一侧后重新将第二密封板固定，完成第二密封板的
复位。

[0019] 所述导轨内设有第二推块，所述第二推块设于所述第一推块一侧，所述第一推块底部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧底部设有
第三推板；所述第六活动槽顶部设有第一电磁铁；所述第二推板上设有第七活动槽，所述第
七活动槽内设有第三推块，所述第三推块侧壁上设有第二滑块，所述第七活动槽内壁上设
有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块底部设有第三支撑弹簧，所述第三推
块侧壁上设有第一气囊，当所述第三推块移动至所述第七活动槽底部后，所述第一气囊内
的气流排出；活动块在移动至第一推块一侧后，活动块移动至第二推块下方，活动块继续移
动推动第二推板移动，第二推板带动第二推块往第一推块方向移动，第二推块推动第一推
块移动，第一密封板从第一通孔处移开，载料盒移动至第一通孔下方，储料箱内的药品经由
第一通孔掉落至载料箱内，载料箱内的药品重量达到指定重量后，载料盒带动第二连接板
往下运动，第二连接板推动第三推块往下运动，第三推块往下运动带动第二推板往下运动，
第二推板拉动第一限位块进入到第三活动槽内，第二密封板从第一活动槽内伸出至第一通
孔位置处，第二密封板将第一通孔封闭，第三推块移动至第七活动槽底部后第一气囊泄气，
第二连接板从第一气囊一侧经过，活动块带动载料盒继续移动，将药品送入到搅拌箱内。

[0020] 所述第三推块上设有空腔，所述第一气囊与所述空腔相通，所述空腔顶部设有波纹管，所述波纹管顶部设有顶板，顶板底部设有第三连接弹簧，所述空腔内设有第二连接
管，所述第二连接管内设有第二连接杆，所述第二连接杆固连于所述顶板底部；所述第二连
接杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第二气囊，
所述第二连接管侧壁上设有与所述第二气囊相配合的第八活动槽，所述第二活动腔内设有
第一隔板，所述第一隔板上设有多个第二通孔和第三通孔，所述第一隔板上穿设有第三连
接杆，所述第三连接杆上设有与所述第二通孔相配合的第三密封板，所述第三通孔内设有
单向阀；所述第二活动腔顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第四连接杆，所述第四
连接杆底部设有第四推板；所述第七活动槽底部内壁上设有支撑板；活动块移动至第二推
块底部后推动第二推块移动，第二推块推动第一推块移动，第一密封板从第一通孔下方移
开，药品经由第一通孔进入到载料盒内，载料盒内的药品增加后带动第二连接板往下运动，
第二连接板推动第一气囊往下运动，第三推块随第一气囊移动至第七活动槽底部，支撑板
抵在第三推板上，第三连接杆往上运动带动第三密封板往上运动，第二通孔开启后第一隔
板底部的气流进入到第一隔板顶部，第二气囊内的气流进入到第二活动腔内，第一气囊恢
复形变将气流推入到空腔内，顶板往上运动带动波纹管伸长；第二连接板从第一气囊一侧
经过后，第三支撑弹簧推动第三推块往上运动，第三推块移动至第七活动槽顶部，顶板抵在
第七活动槽顶面，顶板推动波纹管收缩，第四连接杆抵在第七活动槽顶面推动第四连接杆
往下运动，第四推板推动第一隔板顶部的气流往第一隔板底部流动，气流从第三通孔处经
过，波纹管缩回后气流重新进入到第一气囊内，第一气囊膨胀；第一隔板顶部的气流进入到
第一隔板底部后，第二活动腔内的气流进入到第二气囊内，第二气囊膨胀从第八活动槽内
伸出，将顶板固定，完成第一气囊的固定。

[0021] 所述载料盒底部设有第五连接杆，所述第五连接杆顶部为锥面结构，所述第五连接杆上可转动连接有第四密封板；所述载料盒上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上
设有第九活动槽，所述第三活动腔内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧底部设有连接
块，所述连接块上方设有第二隔板，所述第四连接弹簧顶部固连于所述第二隔板底部，所述
连接块底部设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第四密封板上；所述第三活
动腔顶部设有第六连接杆，所述第六连接杆穿设于所述第二隔板上，所述第六连接杆底部
设有第二限位块，所述第二限位块上底部设有第三导槽，所述连接块上设有与所述第二限
位块相配合的限位槽，所述第九活动槽内穿设有第四推块；活动块在移动时第三连接绳拉
动第四密封板处于水平状态，载料盒底部处于关闭状态，药品进入到载料盒内后随载料盒
一同移动至搅拌箱内，第四推块往第九活动槽内移动，第四推块将第九活动槽内的空气推
入到第三活动腔内，第三推块推动第六连接杆移动，连接块往下运动后第四密封板绕连接
点转动，第四密封板翻转至倾斜状态后载料盒底部开启，药品从载料盒底部落下，将药品加
入到搅拌箱内。

[0022] 所述储水箱底部设有出水口，所述导轨上设有与所述出水口相对应的第四通孔，所述导轨内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第五推块，所述第五推块上设有
第五连接弹簧，所述第十活动槽内设有第二电磁铁；所述储水箱内设有第三隔板，所述储水
箱顶部设有气缸，所述干燥组件包括设于所述气缸活塞杆上的第七连接杆和设于所述第七
连接杆底部的吸水棉，所述第七连接杆上设有第三连接板，所述第七连接杆上设有输水腔，
所述第三连接板上设有与所述输水腔相通的进水腔，所述进水腔上设有第二通腔，所述第
二通腔内穿设有第五密封板，所述第五密封板上设有与所述进水腔相通的第二通槽，所述
第五密封板顶部设有第四连接板，所述第四连接板底部设有第四支撑弹簧，所述储水箱内
壁上设有第八连接杆，所述第八连接杆上设有挡板，所述挡板设于所述第三连接板上方；当
载料盒内需要装填粉状药品时，载料盒从搅拌箱内移出，活动块带动载料盒移动至储水箱
下方，气缸驱动第七连接杆往上运动，第四连接板抵在挡板底部，第五密封板相对第三连接
板往下运动，第二通槽与进水腔相通，水流通过进水腔进入到输水腔内，输水腔内的水流掉
落在载料盒内，第二电磁铁通电推动第五推块往前移动，第五推块推动第四推块移动，第四
密封板翻转后载料盒底部开启，载料盒内的水流倒出，第二电磁铁断电第四密封板翻转至
水平状态，气缸推动第七连接杆往下运动，吸水棉进入到载料盒内将载料盒内壁的水滴吸
收，完成对载料盒的清理。

[0023] 本发明具有以下优点：通过活动块带动载料盒移动的方式，使载料盒在导轨上移动时，根据需要停留在装有指定药品的储料箱内，对储料箱内的药品进行运输，自动的将药
品输送至搅拌箱内，使药品的添加更加智能化，增加光亮剂生产过程中在自动化程度；通过
干燥组件的设置，对载料盒内部做干燥处理，避免粉状药品粘附在载料盒内壁上，使载料盒
内的药品可尽数的加入到搅拌箱内，保证添加的药品足量，从而保证光亮剂的成品品质。

附图说明

[0024] 图1为本发明搅拌设备的结构示意图。

[0025] 图2为本发明搅拌设备的右视图。

[0026] 图3为图2中沿A‑A处的剖视图。

[0027] 图4为图3中的A处放大图。

[0028] 图5为图2中沿B‑B处的剖视图。

[0029] 图6为图5中的B处放大图。

[0030] 图7为图6中的C处放大图。

[0031] 图8为图6中的D处放大图。

[0032] 图9为图6中的E处放大图。

[0033] 图10为图2中沿D‑D处的剖视图。

[0034] 图11为图10中的F处放大图。

[0035] 图12为图11中的G处放大图。

[0036] 图13为图2中沿K‑K处的剖视图。

[0037] 图14为图13中的H处放大图。

[0038] 图15为图2中沿E‑E处的剖视图。

[0039] 图16为图15中的I处放大图。

[0040] 图17为本发明搅拌设备的正视图。

[0041] 图18为图17中沿F‑F处的剖视图。

[0042] 图19为图18中的J处放大图。

[0043] 图20为图19中的K处放大图。

[0044] 图21为图17中沿G‑G处的剖视图。

[0045] 图22为图21中的L处放大图。

[0046] 图23为图22中的M处放大图。

[0047] 图24为图17中沿H‑H处的剖视图。

[0048] 图25为图24中的N处放大图。

[0049] 图26为图25中的O处放大图。

[0050] 图27为图17中沿I‑I处的剖视图。

[0051] 图28为图27中的P处放大图。

[0052] 图29为图17中沿M‑M处的剖视图。

[0053] 图30为图29中的Q处放大图。

具体实施方式

[0054] 一种光亮剂加工方法，包括以下步骤：a、将水加入到搅拌设备内，加热至40‑50℃后进行搅拌，同时启动通风设备；b、在搅拌下，往搅拌设备内加入珠碱和乙二胺四乙酸二钠
搅拌至完全溶解；c、在搅拌情况下加水冷却至30℃以下；d、在搅拌情况下加入MOMC和IZE搅
拌均匀；e、在搅拌情况下加入甲级脲嘧啶和BPC‑48搅拌均匀；f、调整溶液至规定体积搅拌
均匀；g、用过滤机进行过滤，得到产品；获得的产品送样做QC分析，按照ph＝9.0，20℃时的
波美度为1.0029％为标准，将合格后的产品分装灌桶。

[0055] 步骤f中通过加水的方式调整体积，在规定水位上增加2％的水；所述的水的总量为967g/L，珠碱为0.7g/L，甲基硫脲嘧啶为1.3g/L，乙二胺四乙酸二钠为3g/L，MOMC为8g/L，
BPC‑48为12g/L，IZE为8g/L。步骤a中的加水为160g/L，步骤c中的加水为220g/L，步骤f中的
加水为587g/L；所述的IZE为1H‑咪唑与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，所述的MOMC为碱锌光
亮剂，所述的BPC‑48为碱锌中间体。

[0056] 如图1‑30所示，所述步骤a中的搅拌设备包括搅拌箱1和与所述搅拌箱1相配合的导轨2，所述搅拌箱1侧壁上设有与所述导轨2相配合的第一通槽，所述搅拌箱1内设有搅拌
轴13，所述搅拌轴13上设有多个搅拌杆，所述搅拌箱1内壁上设有加热块，所述搅拌箱1侧壁
上连接有进水管；所述导轨2顶部设有储水箱3和储料箱4，所述导轨2上设有活动块55，导轨
为环形导轨，保证活动块在导轨内能够正常循环移动，所述活动块55底部设有载料盒53，所
述储料箱4底部设有出料口，所述导轨2上设有与所述出料口相对应的第一通孔，所述储水
箱3内设有干燥组件，当所述活动块55在所述搅拌箱1内移动时，所述载料盒53底部开启；水
流通过进水管进入到搅拌箱1内，加热块将搅拌箱1内的水流加热，搅拌轴13转动搅动水流，
活动块55在导轨2内移动，活动块55移动至储料箱4底部，储料箱4内的药品经过第一通孔进
入载料盒53内，活动块55带动装满药品的载料盒53沿导轨2继续移动，活动块55进入到搅拌
箱1内，载料盒53底部开启，载料盒53内的药品掉落在搅拌箱1内，完成药品的添加；当载料
盒53需装填粉状药材时，载料盒53移动至储水箱3下方，储水箱3内水流进入到载料盒53内
将载料盒53内壁清洗，干燥组件将载料盒53内壁的水珠擦干，活动块55带动载料盒53移动
至装有粉状药品的储料箱4内，药品加入到载料盒53内后沿导轨2继续移动，载料盒53进入
到搅拌箱1内后，粉状药品从载料盒53内掉落，直至所有原料添加至搅拌箱1内，完成光亮剂
粗品的制作。

[0057] 通过活动块带动载料盒移动的方式，使载料盒在导轨上移动时，根据需要停留在装有指定药品的储料箱内，对储料箱内的药品进行运输，自动的将药品输送至搅拌箱内，使
药品的添加更加智能化，增加光亮剂生产过程中在自动化程度；当活动块移动至搅拌箱内
后，载料盒底部开启，此时活动块仍处于开启状态，载料盒内的药品在随载料盒移动时往下
掉落，使药品从搅拌箱内的多处位置上加入到溶液中，与搅拌轴相配合，提升溶液的混合效
果；通过干燥组件的设置，对载料盒内部做干燥处理，避免粉状药品粘附在载料盒内壁上，
使载料盒内的药品可尽数的加入到搅拌箱内，保证添加的药品足量，从而保证光亮剂的成
品品质。

[0058] 如图1、22、29所示，所述搅拌箱1两侧侧壁上分别设有第一连接板11，所述搅拌箱1上设有两组盖板12，所述盖板12侧壁上设有第一凹槽，所述两组盖板12上的第一凹槽相互
配合形成与所述导轨2相对应的导槽；所述活动块55上设有第一支撑弹簧51，所述第一支撑
弹簧51顶部设有第二连接板5，所述第二连接板5底部设有第一连接管52，所述载料盒53通
过螺纹连接于所述第一连接管52底部；所述活动块55上可转动连接有第一推板551，所述第
一推板551与所述活动块55的连接处设有扭簧；所述第一凹槽内壁上设有多个凸块122，所
述凸块122上设有第一导槽，所述两组盖板12上的凸块122位置相错开；盖板12可在第一连
接板11上移动，完成搅拌箱1的开启关闭动作；活动块55移动至搅拌箱1内后，活动块55在导
槽内移动，活动块55移动时第一推板551与凸块122相接触，凸块122推动第一推板551绕连
接点转动，第一推板551转动时推动第二连接板5移动，第一推板551从凸块122一侧移开后，
第一支撑弹簧51推动第二连接板5往回移动，第二连接板5带动载料盒53震动，载料盒53内
的药品抖落至搅拌箱1内，完成药品的添加；通过将两组盖板上的凸块错开设置的形式，使
第二连接板产生不同方向的移动，从而提升载料盒的震动效果，以便将载料盒内的药品有
效倒出，减少药品在载料盒内的残留。

[0059] 如图6、7、12所示，所述第一通孔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一通孔相配合的第一密封板22，所述第一密封板22侧壁上设有第一密封弹簧221，
所述第一密封板22上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一通孔相配合的第
二密封板222，所述第二密封板222上设有第二密封弹簧223，所述第一活动槽内设有用于固
定所述第二密封板222的第一限位块226；所述第一活动腔底部设有第二活动槽，所述第一
密封板22上设有与所述第二活动槽相配合的第一推块224，当所述载料盒53内装有预设量
的药品后，所述第二密封板222移动至所述第一通孔底部将第一通孔封闭；活动块55在导轨
2内移动时，第一密封板22处于第一通孔处，第一密封板22将第一通孔封闭，第二密封板222
固定在第一活动槽内；活动块55移动至第一推块224一侧后，活动块55移动推动第一推块
224移动，第一推块224带动第一密封板22移动，第一密封板22移动至第一活动腔一侧后第
一通孔开启，储料箱4内的药品经过第一通孔进入到载料盒53内，载料盒53装上指定量的药
品后，第二密封板222从第一活动槽内伸出，第二密封板222移动至第一通孔底部将第一通
孔封闭，储料箱4内的药品不再掉出，活动块55沿导轨2继续移动，将药品送入到搅拌箱1内；
第一密封板顶部设有斜槽，以便将第二密封板顶部的药品铲入到储料箱内；通过第二密封
板的设置，使载料盒在装满后第一通孔即刻封闭，对载料盒内的药量进行控制，避免载料盒
携带过多药品至搅拌箱内。

[0060] 如图7、12所示，所述第二密封板222底部设有第二凹槽，所述第一活动槽底部设有第三活动槽，所述第一限位块226穿设于所述第三活动槽内，所述第一限位块226上设有第
二导槽，所述第一限位块226底部设有限位弹簧2261，所述第三活动槽一侧设有第四活动
槽，所述第四活动槽内设有第一推杆227，所述第一推杆227通过一第二连接绳与所述第一
限位块226底部相连，所述第一推杆227上设有第一连接杆2271；所述第一推块224上设有第
五活动槽，所述第五活动槽内设有第二推板225，所述第二推板225底部设有第二支撑弹簧
2251，所述第二推板225上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接杆
2271上；所述第二凹槽内设有第一限位板2222，所述第一限位板2222顶部设有第一连接弹
簧2221，所述第一限位板2222侧壁上设有第一滑块，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一
滑块相配合的第一滑槽；第一密封板22处于第一通孔位置处时，第一限位板2222抵在第一
限位块226上；活动块55移动至第一推块224一侧后，活动块55推动第一推块224移动，第一
推块224带动第一密封板22从第一通孔底部移开，第一通孔开启，储料箱4内的药品加入到
载料盒53内，载料盒53内重量增加后往下运动，载料盒53带动第二连接板5往下运动，第二
连接板5推动第二推板225往下运动，第一连接绳拉动第一连接杆2271移动，第一推杆227往
第四活动槽内移动，第一限位块226随第一推杆227移动进入到第三活动槽内，第二密封弹
簧223推动第二密封板222往第一活动槽外侧移动，第二密封板222移动至第一通孔底部将
第一通孔封闭，第二连接板5往下运动至第一推块224下方，活动块55继续沿导轨2移动，第
一密封弹簧221推动第一密封板22往第一通孔方向移动，第一限位块226抵在第一限位板
2222上后往下运动，第一限位块226移动至第一限位板2222另一侧后重新将第二密封板222
固定，完成第二密封板222的复位。

[0061] 如图6、9、25所示，所述导轨2内设有第二推块6，所述第二推块6设于所述第一推块224一侧，第二推块侧壁上设有第一复位弹簧，可在第二推块移动后拉动第二推块往回移
动；所述第一推块224底部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧67，所述
第二连接弹簧67底部设有第三推板61；所述第六活动槽顶部设有第一电磁铁；所述第二推
板225上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第三推块62，所述第三推块62侧壁上设有
第二滑块625，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块625相配合的第二滑槽，所述第
二滑块625底部设有第三支撑弹簧626，所述第三推块62侧壁上设有第一气囊621，当所述第
三推块62移动至所述第七活动槽底部后，所述第一气囊621内的气流排出；活动块55在移动
至第一推块224一侧后，活动块55移动至第二推块6下方，活动块55继续移动推动第二推板
225移动，第二推板225带动第二推块6往第一推块224方向移动，第二推块6推动第一推块
224移动，第一密封板22从第一通孔处移开，载料盒53移动至第一通孔下方，储料箱4内的药
品经由第一通孔掉落至载料箱内，载料箱内的药品重量达到指定重量后，载料盒53带动第
二连接板5往下运动，第二连接板5推动第三推块62往下运动，第三推块62往下运动带动第
二推板225往下运动，第二推板225拉动第一限位块226进入到第三活动槽内，第二密封板
222从第一活动槽内伸出至第一通孔位置处，第二密封板222将第一通孔封闭，第三推块62
移动至第七活动槽底部后第一气囊621泄气，第二连接板5从第一气囊621一侧经过，活动块
55带动载料盒53继续移动，将药品送入到搅拌箱1内。

[0062] 第六活动槽内设有第三电磁铁，第三推板为磁铁制成，不同药品的第三推板长度不同，以对加入到载料盒内不同药量进行控制，使载料盒内装有指定药量后均能从第三推
板一侧移开；当需要添加指定药品时，装有该药品的储料箱下方的第六活动槽内的第三电
磁铁通电，第三电磁铁推动第三推板往下运动，活动块在移动时与第三推板接触后带动第
三推板一同移动，利用第三推板推动第一密封板移动开启第一通孔，当第三电磁铁不通电
时，活动块在在导轨内移动不与任何的第三推板接触。

[0063] 如图6所示，第二连接板上设有与所述第一气囊相配合的第六推块54，第二推块上设有与第一通孔相配合的第五通孔，第二连接板上设有与第一通孔相配合的第六通孔，活
动块上设有与第一通孔相配合的第七通孔，使药品可正常落入到载料盒内。

[0064] 如图9、26所示，所述第三推块62上设有空腔，所述第一气囊621与所述空腔相通，所述空腔顶部设有波纹管622，所述波纹管622顶部设有顶板623，顶板623底部设有第三连
接弹簧624，所述空腔内设有第二连接管63，所述第二连接管63内设有第二连接杆64，所述
第二连接杆64固连于所述顶板623底部；所述第二连接杆64上设有第二活动腔，所述第二活
动腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第二气囊642，所述第二连接管63侧壁上设有与
所述第二气囊642相配合的第八活动槽，所述第二活动腔内设有第一隔板，所述第一隔板上
设有多个第二通孔和第三通孔，所述第一隔板上穿设有第三连接杆641，所述第三连接杆
641上设有与所述第二通孔相配合的第三密封板647，所述第三通孔内设有单向阀；所述第
二活动腔顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第四连接杆646，所述第四连接杆646
底部设有第四推板645；所述第七活动槽底部内壁上设有支撑板66；活动块55移动至第二推
块6底部后推动第二推块6移动，第二推块6推动第一推块224移动，第一密封板22从第一通
孔下方移开，药品经由第一通孔进入到载料盒53内，载料盒53内的药品增加后带动第二连
接板5往下运动，第二连接板5推动第一气囊621往下运动，第三推块62随第一气囊621移动
至第七活动槽底部，支撑板66抵在第三推板61上，第三连接杆641往上运动带动第三密封板
647往上运动，第二通孔开启后第一隔板底部的气流进入到第一隔板顶部，第二气囊642内
的气流进入到第二活动腔内，第一气囊621恢复形变将气流推入到空腔内，顶板623往上运
动带动波纹管622伸长；第二连接板5从第一气囊621一侧经过后，第三支撑弹簧626推动第
三推块62往上运动，第三推块62移动至第七活动槽顶部，顶板623抵在第七活动槽顶面，顶
板623推动波纹管622收缩，第四连接杆646抵在第七活动槽顶面推动第四连接杆646往下运
动，第四推板645推动第一隔板顶部的气流往第一隔板底部流动，气流从第三通孔处经过，
波纹管622缩回后气流重新进入到第一气囊621内，第一气囊621膨胀；第一隔板顶部的气流
进入到第一隔板底部后，第二活动腔内的气流进入到第二气囊642内，第二气囊642膨胀从
第八活动槽内伸出，将顶板623固定，完成第一气囊621的固定。

[0065] 如图9、25所示，第三连接杆上设有第五连接板643，第五连接板上设有第三复位弹簧644，第三复位弹簧固连于第一隔板底部；在第三复位弹簧设置下，使第三连接杆在移动
后能够自动复位，从而自动将第二通孔关闭；空腔底部设有第八通孔，第三连接杆设于第八
通孔正上方，第八通孔内壁上设有第四活动腔，第八通孔内穿设有第二推杆65，第二推杆上
设有第二限位板651，第二限位板上设有第四复位弹簧652；当第三推块移动至第七活动槽
底部时，第二推杆抵在支撑板上，支撑板推动第二推杆往上运动，第二推杆推动第三连接杆
往上运动使第二通孔开启，使空腔内的气流往波纹管内移动，从而使第一气囊内的气体流
出，第六推板可从第一气囊一侧正常通过；第一气囊收缩后，第三电磁铁断电第三推板往往
上运动，使活动块从第三推板下方经过。

[0066] 如图30所示，第六活动槽侧壁上设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有活动板68，活动板底部设有第六连接弹簧681，活动板通过一第四连接绳与所述第三推块相连，当
第二推块抵在第一推块侧壁上时，第二推板插入到第十一活动槽内，此时第二推板处于活
动板底部，第三推块移动拉动活动板移动时，活动板推动第二推板移动，从而带动第一限位
块移动使第二密封板将第一通孔封闭。

[0067] 如图22、23所示，所述载料盒53底部设有第五连接杆531，所述第五连接杆531顶部为锥面结构，所述第五连接杆531上可转动连接有第四密封板532；所述载料盒53上设有第
三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第九活动槽，所述第三活动腔内设有第四连接弹簧，
所述第四连接弹簧底部设有连接块534，所述连接块534上方设有第二隔板，所述第四连接
弹簧顶部固连于所述第二隔板底部，所述连接块534底部设有第三连接绳535，所述第三连
接绳535一端固连于所述第四密封板532上；所述第三活动腔顶部设有第六连接杆536，所述
第六连接杆536穿设于所述第二隔板上，所述第六连接杆536底部设有第二限位块537，所述
第二限位块537上底部设有第三导槽，所述连接块534上设有与所述第二限位块537相配合
的限位槽，第六连接杆侧壁上设有第五复位弹簧538，所述第九活动槽内穿设有第四推块
533；活动块55在移动时第三连接绳535拉动第四密封板532处于水平状态，载料盒53底部处
于关闭状态，药品进入到载料盒53内后随载料盒53一同移动至搅拌箱1内，第四推块533往
第九活动槽内移动，第四推块533将第九活动槽内的空气推入到第三活动腔内，第三推块62
推动第六连接杆536移动，连接块534往下运动后第四密封板532绕连接点转动，第四密封板
532翻转至倾斜状态后载料盒53底部开启，药品从载料盒53底部落下，将药品加入到搅拌箱
1内。

[0068] 如图14所示，第一凹槽内壁上设有凸条121，凸条两端分别设有第四导槽，活动块移动至导槽内后，凸条与第四推块相接触，在凸条作用下推动第四推块往第九活动槽内移
动，从而使连接块往下运动，使第四密封板往下翻转，以便将载料盒内的药品倒出；第四推
块侧壁上设有第三滑块，第九活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，第三
滑块上设有第二复位弹簧，在第三滑块和第三滑槽配合下避免第四推块从第九活动槽内脱
出，同时使第四推块具有自动复位能力，使载料盒从搅拌箱内移出后第四密封板自动将载
料盒底部关闭。

[0069] 如图19、20所示，所述储水箱3底部设有出水口，所述导轨2上设有与所述出水口相对应的第四通孔，所述导轨2内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第五推块21，
所述第五推块21上设有第五连接弹簧211，所述第十活动槽内设有第二电磁铁；所述储水箱
3内设有第三隔板31，所述储水箱3顶部设有气缸32，所述干燥组件包括设于所述气缸32活
塞杆上的第七连接杆33和设于所述第七连接杆33底部的吸水棉35，所述吸水棉底部设有与
所述第五连接杆相配合的第三凹槽，所述第七连接杆33上设有第三连接板331，所述第七连
接杆33上设有输水腔，所述第三连接板331上设有与所述输水腔相通的进水腔，所述进水腔
上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五密封板332，所述第五密封板332上设有与所
述进水腔相通的第二通槽，所述第五密封板332顶部设有第四连接板333，所述第四连接板
333底部设有第四支撑弹簧334，所述储水箱3内壁上设有第八连接杆341，所述第八连接杆
341上设有挡板34，所述挡板34设于所述第三连接板331上方；当载料盒53内需要装填粉状
药品时，载料盒53从搅拌箱1内移出，活动块55带动载料盒53移动至储水箱3下方，气缸32驱
动第七连接杆33往上运动，第四连接板333抵在挡板34底部，第五密封板332相对第三连接
板331往下运动，第二通槽与进水腔相通，水流通过进水腔进入到输水腔内，输水腔内的水
流掉落在载料盒53内，第二电磁铁通电推动第五推块21往前移动，第五推块21推动第四推
块533移动，第四密封板532翻转后载料盒53底部开启，载料盒53内的水流倒出，第二电磁铁
断电第四密封板532翻转至水平状态，气缸32推动第七连接杆33往下运动，吸水棉35进入到
载料盒53内将载料盒53内壁的水滴吸收，完成对载料盒53的清理。

[0070] 本发明附图仅为示意图，储料箱个数可根据实际药品种类设置，所述的气缸结构与现有技术中的气缸结构相同。