一种耳机充电盒回收设备

摘要

本发明涉及耳机领域，更具体的说是一种耳机充电盒回收设备，可以实现对耳机充电盒的破碎，包括破碎组件、外框组件、动力组件、筛分组件，所述破碎组件与外框组件相连接，外框组件与动力组件相连接，筛分组件与外框组件相连接，相对滑动驱动滑杆和曲轴套管，进而使得驱动滑杆的运动半径发生变化，进而通过矩形滑框驱动着矩形连杆运动的幅度发生变化，进而使得筛分板一和筛分板二筛分的幅度发生变化，进而实现对装置对破碎完成的耳机充电盒筛分速度的调节。

权利要求

1.一种耳机充电盒回收设备，包括破碎组件(1)、外框组件(2)、动力组件(3)、筛分组件(4)，其特征在于：所述破碎组件(1)与外框组件(2)相连接，外框组件(2)与动力组件(3)相连接，筛分组件(4)与外框组件(2)相连接；

所述破碎组件(1)包括破碎辊子外框(1‑1)、破碎杆(1‑2)、内端驱动杆一(1‑3)、内端卡杆一(1‑4)、内端卡杆推簧一(1‑5)、矩形滑槽一(1‑6)、内端凸台(1‑7)、内端推簧一(1‑8)、内端驱动杆二(1‑9),破碎杆(1‑2)与破碎辊子外框(1‑1)滑动连接，内端驱动杆二(1‑9)与破碎杆(1‑2)滑动连接，内端推簧一(1‑8)与破碎杆(1‑2)套接连接，内端推簧一(1‑8)设置在内端驱动杆二(1‑9)与破碎杆(1‑2)之间，内端驱动杆一(1‑3)设置在破碎辊子外框(1‑1)的内端，内端卡杆一(1‑4)与内端驱动杆一(1‑3)卡接，内端卡杆一(1‑4)与破碎辊子外框(1‑1)滑动连接，矩形滑槽一(1‑6)设置在破碎辊子外框(1‑1)上，内端卡杆推簧一(1‑5)与内端卡杆一(1‑4)套接连接，内端卡杆推簧一(1‑5)设置在矩形滑槽一(1‑6)上，内端凸台(1‑7)与内端驱动杆一(1‑3)固定连接，内端凸台(1‑7)与内端驱动杆二(1‑9)配合连接；

所述外框组件(2)包括外框一(2‑1)、侧壁滑槽(2‑2)、侧壁辊子(2‑3)、环形槽(2‑4)、侧壁辊子转轴(2‑5)、皮带一(2‑6)、锥齿一(2‑7)、锥齿二(2‑8)、锥齿三(2‑9)、锥齿四(2‑10)、锥齿轴二(2‑11)、锥齿轴一(2‑12)、转动套管一(2‑13)、内端驱动杆三(2‑14)、转动套管二(2‑15)、内端固定杆一(2‑16)、转动套管三(2‑17)、转动套管四(2‑18),侧壁滑槽(2‑2)设置在外框一(2‑1)上，侧壁辊子(2‑3)与侧壁辊子转轴(2‑5)固定连接，侧壁辊子转轴(2‑5)与外框一(2‑1)转动连接，环形槽(2‑4)设置在侧壁辊子(2‑3)上，内端驱动杆三(2‑14)与侧壁滑槽(2‑2)滑动连接，内端驱动杆三(2‑14)与环形槽(2‑4)滑动连接，皮带一(2‑6)连接在侧壁辊子转轴(2‑5)、锥齿轴一(2‑12)之间，锥齿轴一(2‑12)与锥齿二(2‑8)固定连接，锥齿一(2‑7)与转动套管三(2‑17)固定连接，转动套管三(2‑17)与外框一(2‑1)转动连接，转动套管四(2‑18)与外框一(2‑1)转动连接，转动套管四(2‑18)与锥齿一(2‑7)固定连接，锥齿三(2‑9)、锥齿四(2‑10)均与锥齿轴二(2‑11)固定连接，锥齿轴二(2‑11)与外框一(2‑1)转动连接，锥齿三(2‑9)与锥齿二(2‑8)啮合传动，锥齿四(2‑10)与锥齿一(2‑7)啮合传动，转动套管一(2‑13)与内端驱动杆三(2‑14)转动连接，内端固定杆一(2‑16)与内端驱动杆三(2‑

14)转动连接，转动套管二(2‑15)与内端固定杆一(2‑16)固定连接，转动套管二(2‑15)与转动套管四(2‑18)滑动配合连接，转动套管四(2‑18)与转动套管三(2‑17)转动连接，转动套管三(2‑17)与转动套管一(2‑13)滑动配合连接，破碎组件(1)设置有两个，其中一个破碎组件(1)中的内端驱动杆一(1‑3)与内端固定杆一(2‑16)固定连接，其中另一个破碎组件(1)中的内端驱动杆一(1‑3)与转动套管三(2‑17)固定连接；

所述动力组件(3)包括动力底板(3‑1)、输入电机(3‑2)、传动辊子一(3‑3)、传动辊子二(3‑4)、内端转柱一(3‑5)、传动皮带一(3‑6)、内端转柱二(3‑7)、内端转柱三(3‑8)、驱动支架二(3‑9)、离合杆一(3‑10)、离合杆二(3‑11)、离合滑杆一(3‑12)、离合滑杆推簧一(3‑

13)、锥齿五(3‑14)、锥齿六(3‑15)、支架一(3‑16)、支架滑槽(3‑17)、驱动齿条杆(3‑18)、驱动直齿(3‑19),输入电机(3‑2)与动力底板(3‑1)固定连接，传动辊子一(3‑3)与动力底板(3‑1)转动连接，传动辊子一(3‑3)与输入电机(3‑2)的输出轴固定连接，传动辊子二(3‑4)与传动辊子一(3‑3)配合连接，传动辊子二(3‑4)与内端转柱一(3‑5)固定连接，内端转柱一(3‑5)与驱动支架二(3‑9)转动连接，传动皮带一(3‑6)连接在内端转柱一(3‑5)与内端转柱二(3‑7)之间，内端转柱二(3‑7)与驱动支架二(3‑9)转动连接，内端转柱三(3‑8)与动力底板(3‑1)转动连接，内端转柱三(3‑8)与内端转柱二(3‑7)滑动配合连接，内端转柱三(3‑8)与离合杆一(3‑10)固定连接，离合杆一(3‑10)与离合杆二(3‑11)配合连接，离合滑杆一(3‑

12)与离合杆二(3‑11)滑动连接，离合滑杆推簧一(3‑13)与离合滑杆一(3‑12)套接连接，滑杆推簧一(3‑13)设置在离合杆二(3‑11)、动力底板(3‑1)之间，锥齿五(3‑14)与离合滑杆一(3‑12)固定连接，锥齿五(3‑14)与锥齿六(3‑15)啮合传动，支架一(3‑16)与动力底板(3‑1)固定连接，支架滑槽(3‑17)设置在支架一(3‑16)上，驱动支架二(3‑9)与支架滑槽(3‑17)滑动连接，驱动支架二(3‑9)与驱动齿条杆(3‑18)滑动连接，驱动齿条杆(3‑18)与驱动直齿(3‑19)啮合传动，驱动直齿(3‑19)与动力底板(3‑1)转动连接，锥齿轴二(2‑11)与锥齿六(3‑15)固定连接；

所述筛分组件(4)包括筛分外框(4‑1)、转柱A(4‑2)、传动皮带A(4‑3)、传动皮带B(4‑

4)、曲轴一(4‑5)、带轮一(4‑6)、筛分板一(4‑7)、内端滑柱一(4‑8)、内端滑柱推簧一(4‑9)、筛孔一(4‑10)、内端滑柱二(4‑11)、内端滑柱推簧二(4‑12)、筛分板二(4‑13)、筛孔二(4‑

14)、曲轴套管(4‑15)、驱动滑杆(4‑16)、曲轴二(4‑17)、矩形连杆(4‑18)、矩形滑框(4‑19)、内端卡槽(4‑20)、内端卡杆(4‑21)、内端卡杆推簧(4‑22),转柱A(4‑2)与筛分外框(4‑1)转动连接，传动皮带A(4‑3)与转柱A(4‑2)相连接，传动皮带B(4‑4)连接在转柱A(4‑2)和带轮一(4‑6)之间，带轮一(4‑6)与曲轴一(4‑5)固定连接，曲轴一(4‑5)与筛分外框(4‑1)转动连接，内端滑柱一(4‑8)与筛分外框(4‑1)固定连接，内端滑柱推簧一(4‑9)与内端滑柱一(4‑

8)套接连接，筛分板一(4‑7)与内端滑柱一(4‑8)滑动连接，筛孔一(4‑10)设置在筛分板一(4‑7)上，内端滑柱二(4‑11)与筛分外框(4‑1)固定连接，内端滑柱推簧二(4‑12)与内端滑柱二(4‑11)套接连接，筛分板二(4‑13)与内端滑柱二(4‑11)滑动连接，筛孔二(4‑14)设置在筛分板二(4‑13)上，曲轴套管(4‑15)与曲轴一(4‑5)固定连接，另一个曲轴一(4‑5)与曲轴二(4‑17)固定连接，驱动滑杆(4‑16)与曲轴套管(4‑15)滑动连接，驱动滑杆(4‑16)与矩形滑框(4‑19)转动连接，矩形滑框(4‑19)与矩形连杆(4‑18)滑动连接，矩形连杆(4‑18)固定连接在筛分板一(4‑7)、筛分板二(4‑13)之间，内端卡槽(4‑20)设置在曲轴套管(4‑15)上，内端卡杆(4‑21)与内端卡槽(4‑20)配合连接，内端卡杆(4‑21)与驱动滑杆(4‑16)滑动连接，内端卡杆推簧(4‑22)设置在两个内端卡杆(4‑21)之间，外框一(2‑1)与筛分外框(4‑

1)固定连接并连通，锥齿轴二(2‑11)与传动皮带A(4‑3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机充电盒回收设备，其特征在于：所述外框一(2‑1)的下端设置有出料口。

说明书

一种耳机充电盒回收设备

技术领域

[0001] 本发明涉及耳机领域，更具体的说是一种耳机充电盒回收设备。

背景技术

[0002] 耳机充电盒回收设备是耳机领域一种常用的设备，但是一般的耳机充电盒回收设备功能比较单一。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种耳机充电盒回收设备，可以实现对耳机充电盒的破碎。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种耳机充电盒回收设备，包括破碎组件、外框组件、动力组件、筛分组件，所述破碎组件与外框组件相连接，外框组件与动力组件相连接，筛分组件与外框组件相连接。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耳机充电盒回收设备，所述破碎组件包括破碎辊子外框、破碎杆、内端驱动杆一、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、矩形滑槽一、内
端凸台、内端推簧一、内端驱动杆二,破碎杆与破碎辊子外框滑动连接，内端驱动杆二与破
碎杆滑动连接，内端推簧一与破碎杆套接连接，内端推簧一设置在内端驱动杆二与破碎杆
之间，内端驱动杆一设置在破碎辊子外框的内端，内端卡杆一与内端驱动杆一卡接，内端卡
杆一与破碎辊子外框滑动连接，矩形滑槽一设置在破碎辊子外框上，内端卡杆推簧一与内
端卡杆一套接连接，内端卡杆推簧一设置在矩形滑槽一上，内端凸台与内端驱动杆一固定
连接，内端凸台与内端驱动杆二配合连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耳机充电盒回收设备，所述外框组件包括外框一、侧壁滑槽、侧壁辊子、环形槽、侧壁辊子转轴、皮带一、锥齿一、锥齿二、锥齿三、
锥齿四、锥齿轴二、锥齿轴一、转动套管一、内端驱动杆三、转动套管二、内端固定杆一、转动
套管三、转动套管四,侧壁滑槽设置在外框一上，侧壁辊子与侧壁辊子转轴固定连接，侧壁
辊子转轴与外框一转动连接，环形槽设置在侧壁辊子上，内端驱动杆三与侧壁滑槽滑动连
接，内端驱动杆三与环形槽滑动连接，皮带一连接在侧壁辊子转轴、锥齿轴一之间，锥齿轴
一与锥齿二固定连接，锥齿一与转动套管三固定连接，转动套管三与外框一转动连接，转动
套管四与外框一转动连接，转动套管四与锥齿一固定连接，锥齿三、锥齿四均与锥齿轴二固
定连接，锥齿轴二与外框一转动连接，锥齿三与锥齿二啮合传动，锥齿四与锥齿一啮合传
动，转动套管一与内端驱动杆三转动连接，内端固定杆一与内端驱动杆三转动连接，转动套
管二与内端固定杆一固定连接，转动套管二与转动套管四滑动配合连接，转动套管四与转
动套管三转动连接，转动套管三与转动套管一滑动配合连接，破碎组件设置有两个，其中一
个破碎组件中的内端驱动杆一与内端固定杆一固定连接，其中另一个破碎组件中的内端驱
动杆一与转动套管三固定连接。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耳机充电盒回收设备，所述外框一的下端设置有出料口。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耳机充电盒回收设备，所述动力组件包括动力底板、输入电机、传动辊子一、传动辊子二、内端转柱一、传动皮带一、内端转柱二、
内端转柱三、驱动支架二、离合杆一、离合杆二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、锥齿五、锥齿
六、支架一、支架滑槽、驱动齿条杆、驱动直齿,输入电机与动力底板固定连接，传动辊子一
与动力底板转动连接，传动辊子一与输入电机的输出轴固定连接，传动辊子二与传动辊子
一配合连接，传动辊子二与内端转柱一固定连接，内端转柱一与驱动支架二转动连接，传动
皮带一连接在内端转柱一与内端转柱二之间，内端转柱二与驱动支架二转动连接，内端转
柱三与动力底板转动连接，内端转柱三与内端转柱二滑动配合连接，内端转柱三与离合杆
一固定连接，离合杆一与离合杆二配合连接，离合滑杆一与离合杆二滑动连接，离合滑杆推
簧一与离合滑杆一套接连接，滑杆推簧一设置在离合杆二、动力底板之间，锥齿五与离合滑
杆一固定连接，锥齿五与锥齿六啮合传动，支架一与动力底板固定连接，支架滑槽设置在支
架一上，驱动支架二与支架滑槽滑动连接，驱动支架二与驱动齿条杆滑动连接，驱动齿条杆
与驱动直齿啮合传动，驱动直齿与动力底板转动连接，锥齿轴二与锥齿六固定连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耳机充电盒回收设备，所述筛分组件包括筛分外框、转柱A、传动皮带A、传动皮带B、曲轴一、带轮一、筛分板一、内端滑柱一、内端
滑柱推簧一、筛孔一、内端滑柱二、内端滑柱推簧二、筛分板二、筛孔二、曲轴套管、驱动滑
杆、曲轴二、矩形连杆、矩形滑框、内端卡槽、内端卡杆、内端卡杆推簧,转柱A与筛分外框转
动连接，传动皮带A与转柱A相连接，传动皮带B连接在转柱A和带轮一之间，带轮一与曲轴一
固定连接，曲轴一与筛分外框转动连接，内端滑柱一与筛分外框固定连接，内端滑柱推簧一
与内端滑柱一套接连接，筛分板一与内端滑柱一滑动连接，筛孔一设置在筛分板一上，内端
滑柱二与筛分外框固定连接，内端滑柱推簧二与内端滑柱二套接连接，筛分板二与内端滑
柱二滑动连接，筛孔二设置在筛分板二上，曲轴套管与曲轴一固定连接，另一个曲轴一与曲
轴二固定连接，驱动滑杆与曲轴套管滑动连接，驱动滑杆与矩形滑框转动连接，矩形滑框与
矩形连杆滑动连接，矩形连杆固定连接在筛分板一、筛分板二之间，内端卡槽设置在曲轴套
管上，内端卡杆与内端卡槽配合连接，内端卡杆与驱动滑杆滑动连接，内端卡杆推簧设置在
两个内端卡杆之间，外框一与筛分外框固定连接并连通，锥齿轴二与传动皮带A相连接。

[0011] 本发明一种耳机充电盒回收设备的有益效果为：

[0012] 本发明一种耳机充电盒回收设备，相对滑动驱动滑杆和曲轴套管，进而使得驱动滑杆的运动半径发生变化，进而通过矩形滑框驱动着矩形连杆运动的幅度发生变化，进而
使得筛分板一和筛分板二筛分的幅度发生变化，进而实现对装置对破碎完成的耳机充电盒
筛分速度的调节。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 图1是本发明的整体结构示意图一；

[0015] 图2是本发明的整体结构示意图二；

[0016] 图3是本发明的破碎组件1结构示意图一；

[0017] 图4是本发明的破碎组件1结构示意图二；

[0018] 图5是本发明的破碎组件1结构示意图三；

[0019] 图6是本发明的外框组件2结构示意图一；

[0020] 图7是本发明的外框组件2结构示意图二；

[0021] 图8是本发明的外框组件2结构示意图三；

[0022] 图9是本发明的动力组件3结构示意图一；

[0023] 图10是本发明的动力组件3结构示意图二；

[0024] 图11是本发明的筛分组件4结构示意图一；

[0025] 图12是本发明的筛分组件4结构示意图二；

[0026] 图13是本发明的筛分组件4结构示意图三；

[0027] 图14是本发明的筛分组件4结构示意图四。

[0028] 图中：破碎组件1；破碎辊子外框1‑1；破碎杆1‑2；内端驱动杆一1‑3；内端卡杆一1‑4；内端卡杆推簧一1‑5；矩形滑槽一1‑6；内端凸台1‑7；内端推簧一1‑8；内端驱动杆二1‑9；
外框组件2；外框一2‑1；侧壁滑槽2‑2；侧壁辊子2‑3；环形槽2‑4；侧壁辊子转轴2‑5；皮带一
2‑6；锥齿一2‑7；锥齿二2‑8；锥齿三2‑9；锥齿四2‑10；锥齿轴二2‑11；锥齿轴一2‑12；转动套
管一2‑13；内端驱动杆三2‑14；转动套管二2‑15；内端固定杆一2‑16；转动套管三2‑17；转动
套管四2‑18；动力组件3；动力底板3‑1；输入电机3‑2；传动辊子一3‑3；传动辊子二3‑4；内端
转柱一3‑5；传动皮带一3‑6；内端转柱二3‑7；内端转柱三3‑8；驱动支架二3‑9；离合杆一3‑
10；离合杆二3‑11；离合滑杆一3‑12；离合滑杆推簧一3‑13；锥齿五3‑14；锥齿六3‑15；支架
一3‑16；支架滑槽3‑17；驱动齿条杆3‑18；驱动直齿3‑19；筛分组件4；筛分外框4‑1；转柱A4‑
2；传动皮带A4‑3；传动皮带B4‑4；曲轴一4‑5；带轮一4‑6；筛分板一4‑7；内端滑柱一4‑8；内
端滑柱推簧一4‑9；筛孔一4‑10；内端滑柱二4‑11；内端滑柱推簧二4‑12；筛分板二4‑13；筛
孔二4‑14；曲轴套管4‑15；驱动滑杆4‑16；曲轴二4‑17；矩形连杆4‑18；矩形滑框4‑19；内端
卡槽4‑20；内端卡杆4‑21；内端卡杆推簧4‑22。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上
设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的
滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止
滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进
行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

[0031] 具体实施方式一：

[0032] 下面结合图1‑14说明本实施方式，一种耳机充电盒回收设备，包括破碎组件1、外框组件2、动力组件3、筛分组件4，所述破碎组件1与外框组件2相连接，外框组件2与动力组
件3相连接，筛分组件4与外框组件2相连接。

[0033] 具体实施方式二：

[0034] 下面结合图1‑14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述破碎组件1包括破碎辊子外框1‑1、破碎杆1‑2、内端驱动杆一1‑3、内端卡杆一1‑4、内端卡杆
推簧一1‑5、矩形滑槽一1‑6、内端凸台1‑7、内端推簧一1‑8、内端驱动杆二1‑9,破碎杆1‑2与
破碎辊子外框1‑1滑动连接，内端驱动杆二1‑9与破碎杆1‑2滑动连接，内端推簧一1‑8与破
碎杆1‑2套接连接，内端推簧一1‑8设置在内端驱动杆二1‑9与破碎杆1‑2之间，内端驱动杆
一1‑3设置在破碎辊子外框1‑1的内端，内端卡杆一1‑4与内端驱动杆一1‑3卡接，内端卡杆
一1‑4与破碎辊子外框1‑1滑动连接，矩形滑槽一1‑6设置在破碎辊子外框1‑1上，内端卡杆
推簧一1‑5与内端卡杆一1‑4套接连接，内端卡杆推簧一1‑5设置在矩形滑槽一1‑6上，内端
凸台1‑7与内端驱动杆一1‑3固定连接，内端凸台1‑7与内端驱动杆二1‑9配合连接。

[0035] 具体实施方式三：

[0036] 下面结合图1‑14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外框组件2包括外框一2‑1、侧壁滑槽2‑2、侧壁辊子2‑3、环形槽2‑4、侧壁辊子转轴2‑5、皮带
一2‑6、锥齿一2‑7、锥齿二2‑8、锥齿三2‑9、锥齿四2‑10、锥齿轴二2‑11、锥齿轴一2‑12、转动
套管一2‑13、内端驱动杆三2‑14、转动套管二2‑15、内端固定杆一2‑16、转动套管三2‑17、转
动套管四2‑18,侧壁滑槽2‑2设置在外框一2‑1上，侧壁辊子2‑3与侧壁辊子转轴2‑5固定连
接，侧壁辊子转轴2‑5与外框一2‑1转动连接，环形槽2‑4设置在侧壁辊子2‑3上，内端驱动杆
三2‑14与侧壁滑槽2‑2滑动连接，内端驱动杆三2‑14与环形槽2‑4滑动连接，皮带一2‑6连接
在侧壁辊子转轴2‑5、锥齿轴一2‑12之间，锥齿轴一2‑12与锥齿二2‑8固定连接，锥齿一2‑7
与转动套管三2‑17固定连接，转动套管三2‑17与外框一2‑1转动连接，转动套管四2‑18与外
框一2‑1转动连接，转动套管四2‑18与锥齿一2‑7固定连接，锥齿三2‑9、锥齿四2‑10均与锥
齿轴二2‑11固定连接，锥齿轴二2‑11与外框一2‑1转动连接，锥齿三2‑9与锥齿二2‑8啮合传
动，锥齿四2‑10与锥齿一2‑7啮合传动，转动套管一2‑13与内端驱动杆三2‑14转动连接，内
端固定杆一2‑16与内端驱动杆三2‑14转动连接，转动套管二2‑15与内端固定杆一2‑16固定
连接，转动套管二2‑15与转动套管四2‑18滑动配合连接，转动套管四2‑18与转动套管三2‑
17转动连接，转动套管三2‑17与转动套管一2‑13滑动配合连接，破碎组件1设置有两个，其
中一个破碎组件1中的内端驱动杆一1‑3与内端固定杆一2‑16固定连接，其中另一个破碎组
件1中的内端驱动杆一1‑3与转动套管三2‑17固定连接。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 下面结合图1‑14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外框一2‑1的下端设置有出料口。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 下面结合图1‑14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组件3包括动力底板3‑1、输入电机3‑2、传动辊子一3‑3、传动辊子二3‑4、内端转柱一3‑
5、传动皮带一3‑6、内端转柱二3‑7、内端转柱三3‑8、驱动支架二3‑9、离合杆一3‑10、离合杆
二3‑11、离合滑杆一3‑12、离合滑杆推簧一3‑13、锥齿五3‑14、锥齿六3‑15、支架一3‑16、支
架滑槽3‑17、驱动齿条杆3‑18、驱动直齿3‑19,输入电机3‑2与动力底板3‑1固定连接，传动
辊子一3‑3与动力底板3‑1转动连接，传动辊子一3‑3与输入电机3‑2的输出轴固定连接，传
动辊子二3‑4与传动辊子一3‑3配合连接，传动辊子二3‑4与内端转柱一3‑5固定连接，内端
转柱一3‑5与驱动支架二3‑9转动连接，传动皮带一3‑6连接在内端转柱一3‑5与内端转柱二
3‑7之间，内端转柱二3‑7与驱动支架二3‑9转动连接，内端转柱三3‑8与动力底板3‑1转动连
接，内端转柱三3‑8与内端转柱二3‑7滑动配合连接，内端转柱三3‑8与离合杆一3‑10固定连
接，离合杆一3‑10与离合杆二3‑11配合连接，离合滑杆一3‑12与离合杆二3‑11滑动连接，离
合滑杆推簧一3‑13与离合滑杆一3‑12套接连接，滑杆推簧一3‑13设置在离合杆二3‑11、动
力底板3‑1之间，锥齿五3‑14与离合滑杆一3‑12固定连接，锥齿五3‑14与锥齿六3‑15啮合传
动，支架一3‑16与动力底板3‑1固定连接，支架滑槽3‑17设置在支架一3‑16上，驱动支架二
3‑9与支架滑槽3‑17滑动连接，驱动支架二3‑9与驱动齿条杆3‑18滑动连接，驱动齿条杆3‑
18与驱动直齿3‑19啮合传动，驱动直齿3‑19与动力底板3‑1转动连接，锥齿轴二2‑11与锥齿
六3‑15固定连接；

[0041] 启动输入电机3‑2，进而通过输入电机3‑2带动着传动辊子一3‑3转动，进而通过传动辊子一3‑3带动着传动辊子二3‑4运动，进而通过传动辊子二3‑4带动着内端转柱一3‑5运
动，进而通过内端转柱一3‑5带动着传动皮带一3‑6运动，进而通过传动皮带一3‑6带动着内
端转柱二3‑7运动，进而通过内端转柱二3‑7带动着内端转柱三3‑8转动，进而通过内端转柱
三3‑8带动着离合杆一3‑10运动，进而通过离合杆一3‑10带动着离合杆二3‑11运动，进而通
过离合杆二3‑11带动着离合滑杆一3‑12运动，进而通过离合滑杆一3‑12带动着锥齿五3‑14
运动，进而通过锥齿五3‑14带动着锥齿六3‑15运动，进而方便进行动力输出；同时，手动转
动驱动直齿3‑19，进而通过驱动直齿3‑19带动着驱动齿条杆3‑18运动，进而通过驱动齿条
杆3‑18驱动着驱动支架二3‑9沿着支架滑槽3‑17滑动，进而通过驱动支架二3‑9带动着内端
转柱一3‑5沿着传动辊子一3‑3的外表面运动，进而使得通过锥齿六3‑15输出的速度发生变
化。

[0042] 具体实施方式六：

[0043] 下面结合图1‑14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分组件4包括筛分外框4‑1、转柱A4‑2、传动皮带A4‑3、传动皮带B4‑4、曲轴一4‑5、带轮一
4‑6、筛分板一4‑7、内端滑柱一4‑8、内端滑柱推簧一4‑9、筛孔一4‑10、内端滑柱二4‑11、内
端滑柱推簧二4‑12、筛分板二4‑13、筛孔二4‑14、曲轴套管4‑15、驱动滑杆4‑16、曲轴二4‑
17、矩形连杆4‑18、矩形滑框4‑19、内端卡槽4‑20、内端卡杆4‑21、内端卡杆推簧4‑22,转柱
A4‑2与筛分外框4‑1转动连接，传动皮带A4‑3与转柱A4‑2相连接，传动皮带B4‑4连接在转柱
A4‑2和带轮一4‑6之间，带轮一4‑6与曲轴一4‑5固定连接，曲轴一4‑5与筛分外框4‑1转动连
接，内端滑柱一4‑8与筛分外框4‑1固定连接，内端滑柱推簧一4‑9与内端滑柱一4‑8套接连
接，筛分板一4‑7与内端滑柱一4‑8滑动连接，筛孔一4‑10设置在筛分板一4‑7上，内端滑柱
二4‑11与筛分外框4‑1固定连接，内端滑柱推簧二4‑12与内端滑柱二4‑11套接连接，筛分板
二4‑13与内端滑柱二4‑11滑动连接，筛孔二4‑14设置在筛分板二4‑13上，曲轴套管4‑15与
曲轴一4‑5固定连接，另一个曲轴一4‑5与曲轴二4‑17固定连接，驱动滑杆4‑16与曲轴套管
4‑15滑动连接，驱动滑杆4‑16与矩形滑框4‑19转动连接，矩形滑框4‑19与矩形连杆4‑18滑
动连接，矩形连杆4‑18固定连接在筛分板一4‑7、筛分板二4‑13之间，内端卡槽4‑20设置在
曲轴套管4‑15上，内端卡杆4‑21与内端卡槽4‑20配合连接，内端卡杆4‑21与驱动滑杆4‑16
滑动连接，内端卡杆推簧4‑22设置在两个内端卡杆4‑21之间，外框一2‑1与筛分外框4‑1固
定连接并连通，锥齿轴二2‑11与传动皮带A4‑3相连接。

[0044] 本发明的一种耳机充电盒回收设备，其工作原理为：

[0045] 使用时，启动输入电机3‑2，进而通过输入电机3‑2带动着传动辊子一3‑3转动，进而通过传动辊子一3‑3带动着传动辊子二3‑4运动，进而通过传动辊子二3‑4带动着内端转
柱一3‑5运动，进而通过内端转柱一3‑5带动着传动皮带一3‑6运动，进而通过传动皮带一3‑
6带动着内端转柱二3‑7运动，进而通过内端转柱二3‑7带动着内端转柱三3‑8转动，进而通
过内端转柱三3‑8带动着离合杆一3‑10运动，进而通过离合杆一3‑10带动着离合杆二3‑11
运动，进而通过离合杆二3‑11带动着离合滑杆一3‑12运动，进而通过离合滑杆一3‑12带动
着锥齿五3‑14运动，进而通过锥齿五3‑14带动着锥齿六3‑15运动，进而方便进行动力输出；
同时，手动转动驱动直齿3‑19，进而通过驱动直齿3‑19带动着驱动齿条杆3‑18运动，进而通
过驱动齿条杆3‑18驱动着驱动支架二3‑9沿着支架滑槽3‑17滑动，进而通过驱动支架二3‑9
带动着内端转柱一3‑5沿着传动辊子一3‑3的外表面运动，进而使得通过锥齿六3‑15输出的
速度发生变化；锥齿六3‑15转动带动着锥齿轴二2‑11转动，进而通过锥齿轴二2‑11同时带
动着锥齿三2‑9、锥齿四2‑10同时转动，进而分别通过锥齿三2‑9、锥齿四2‑10带动着锥齿二
2‑8和锥齿一2‑7转动，锥齿二2‑8转动带动着转动套管四2‑18转动，进而通过转动套管四2‑
18带动着转动套管二2‑15运动，进而通过转动套管二2‑15带动着内端固定杆一2‑16转动，
进而通过内端固定杆一2‑16带动着内端驱动杆一1‑3转动，进而通过内端驱动杆一1‑3带动
着内端卡杆一1‑4运动，进而通过内端卡杆一1‑4带动着破碎辊子外框1‑1运动，进而通过破
碎辊子外框1‑1带动着破碎杆1‑2运动，进而通过破碎杆1‑2与耳机充电盒的接触，进而实现
对耳机充电盒的破碎，同时，通过锥齿一2‑7带动着转动套管三2‑17转动，进而通过转动套
管三2‑17带动着转动套管一2‑13运动，进而通过转动套管一2‑13带动着内端驱动杆一1‑3
转动，进而通过内端驱动杆一1‑3带动着内端卡杆一1‑4运动，进而通过内端卡杆一1‑4带动
着破碎辊子外框1‑1运动，进而通过破碎辊子外框1‑1带动着破碎杆1‑2运动，进而通过破碎
杆1‑2与耳机充电盒的接触，进而实现对耳机充电盒的破碎；同时，相对转动内端驱动杆一
1‑3和破碎辊子外框1‑1，进而通过内端驱动杆一1‑3带动着内端凸台1‑7运动，进而通过内
端凸台1‑7带动着内端驱动杆二1‑9运动，进而通过内端驱动杆二1‑9带动着破碎杆1‑2运
动，进而使得破碎杆1‑2伸出破碎辊子外框1‑1的长度发生变化，进而使得通过破碎杆1‑2对
耳机充电盒的破碎发生变化；同时，当锥齿二2‑8转动带动着锥齿轴一2‑12运动，进而通过
锥齿轴一2‑12带动着皮带一2‑6运动，进而通过皮带一2‑6带动着侧壁辊子转轴2‑5转动，进
而通过侧壁辊子转轴2‑5带动着侧壁辊子2‑3运动，进而通过侧壁辊子2‑3驱动着环形槽2‑
4，同时通过环形槽2‑4驱动着内端驱动杆三2‑14沿着侧壁滑槽2‑2内端往复运动，进而通过
上述公开的传动关系，进而带动着破碎辊子外框1‑1横向往复运动，进而带动着破碎杆1‑2
随着破碎辊子外框1‑1一起运动，进而方便增加对耳机充电盒的破碎效果；锥齿轴二2‑11转
动带动着传动皮带A4‑3运动，进而通过传动皮带A4‑3带动着转柱A4‑2运动，进而通过转柱
A4‑2带动着传动皮带B4‑4运动，进而通过传动皮带B4‑4带动着带轮一4‑6运动，进而通过带
轮一4‑6带动着曲轴一4‑5运动，进而通过曲轴一4‑5带动着驱动滑杆4‑16运动，进而通过驱
动滑杆4‑16带动着矩形滑框4‑19运动，进而通过矩形滑框4‑19带动着矩形连杆4‑18运动，
进而通过矩形连杆4‑18分别带动着筛分板一4‑7和筛分板二4‑13运动，进而带动着筛孔一
4‑10和筛孔二4‑14运动，进而实现对破碎完成的耳机充电盒的筛分；同时，相对滑动驱动滑
杆4‑16和曲轴套管4‑15，进而使得驱动滑杆4‑16的运动半径发生变化，进而通过矩形滑框
4‑19驱动着矩形连杆4‑18运动的幅度发生变化，进而使得筛分板一4‑7和筛分板二4‑13筛
分的幅度发生变化，进而实现对装置对破碎完成的耳机充电盒筛分速度的调节。

[0046] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。