一种铝制运动水壶的制造设备

摘要

本发明公开了一种铝制运动水壶的制造设备包括冲压部、成型夹紧部、收口部、动力部、放料部和主体机架，所述主体机架上设有冲压部、成型夹紧部、收口部和动力部，放料部设在冲压部上，且与冲压部和放料部配合连接，用于将铝块冲压成无底的瓶子，动力部位与成型夹紧部和收口部之间，为两者提供动力，使成型夹紧部在旋转的同时，收口部上设有的挤压头将瓶壁推平为平底，进行铝壶的封底。本发明提供了一种铝制运动水壶的制造设备，有效解决了铝壶制作工艺复杂的问题，大大提升了工作效率，节省重复劳作时间，降低设备投入成本，提升工厂的利润率。

权利要求

1.一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：包括冲压部（1）、成型夹紧部（2）、收口部（3）、动力部（4）、放料部（5）和主体机架（6），所述主体机架（6）上设有冲压部（1）、成型夹紧部（2）、收口部（3）和动力部（4），放料部（5）设在冲压部（1）上，且冲压部（1）与放料部（5）配合连接，用于将铝块冲压成无底的瓶子，动力部（4）位于成型夹紧部（2）和收口部（3）之间，为两者提供动力，使成型夹紧部（2）在旋转的同时，收口部（3）上设有的挤压头将瓶壁推平为平底，进行铝壶的封底；

成型夹紧部（2）包括成型块（21）、夹紧滑块（22）、第二压缩弹簧（23）、顶升滑块（25）和第三压缩弹簧（24），成型块（21）包括第一齿轮（211）、夹紧滑块孔（212）、顶升滑块孔（213）和模腔（215），夹紧滑块（22）滑动设置在夹紧滑块孔（212）内，且第二压缩弹簧（23）顶触在夹紧滑块（22）底面和夹紧滑块孔（212）底面上，顶升滑块（25）滑动设置在顶升滑块孔（213）内，第三压缩弹簧（24）两端顶触在顶升滑块（25）的底面和顶升滑块孔（213）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：冲压部（1）包括液压缸（11）、冲头导柱（12）、铝壶冲头（13）和过渡底板（14），所述液压缸（11）设置在主体机架（6）的上部，其上的液压升缩杆与铝壶冲头（13）的顶部连接，过渡底板（14）固设在铝壶冲头（13）上，冲头导柱（12）底部固设在过渡底板（14）上，且冲头导柱中间部分滑动设置在主体机架（6）上，放料部（5）包括放料碗（51）、放料碗导柱（52）和第一压缩弹簧（53），所述放料碗（51）为中空设计，底部外壁处设置有第一倒角（54），中空上部设置有放料孔（55），放料碗导柱（52）底部固设在放料碗（51）上，其导柱部分滑动设置在过渡底板（14）上，第一压缩弹簧（53）滑动设置在放料碗导柱（52）上，且两端顶触在放料碗（51）的上表面和过渡底板（14）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：收口部（3）包括第一滑动杆（31）、第二滑动杆（32）、偏心转盘（33）、减速箱（34）、第二齿轮（35）、挤压头（38）和定位块（37），第一滑动杆（31）的一端固设有挤压头（38），另一端转动设置在第二滑动杆（32）的一端上，第二滑动杆（32）的另一端转动设置在偏心转盘（33）的偏心凸块上，定位块（37）中间设置有供第一滑动杆（31）和第二滑动杆（32）滑动的贯穿腔体，减速箱（34）和定位块（37）设置在主体机架（6）上，偏心转盘（33）设置在减速箱（34）的上端轴上，减速箱（34）的下端轴上设置有第二齿轮（35）。

4.根据权利要求3所述的一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：动力部（4）包括电机（41）和第三齿轮（42），所述电机（41）设置在主体机架（6）上，第三齿轮（42）设置在电机（41）上，所述第三齿轮（42）与第二齿轮（35）和第一齿轮（211）配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：成型夹紧部（2）包括第一按压开关（26），第一按压开关（26）设置在顶升滑块孔（213）的底部，且在顶升滑块（25）的下方，收口部（3）包括第二按压开关（39），第二按压开关（39）位于定位块（37）上，冲压部（1）包括电机启动开关（15），电机启动开关（15）设置在主体机架（6）上部的底面上。

说明书

一种铝制运动水壶的制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝壶制造设备技术领域，尤其是一种铝制运动水壶的制造设备。

背景技术

[0002] 铝壶作为常见的饮水壶之一，拥有抗冲击性好、携带轻便等优点，但是铝壶的制造分为好几道工艺，且分多台设备一起才能将其制作完成，这样对于铝壶制作工厂的投资成
本会十分巨大，使得铝壶的制作变的很耗时，且工人的搬运工作加剧，重复劳动时间增加，
生产效率低下。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铝制运动水壶的制造设备。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

[0005] 一种铝制运动水壶的制造设备，包括冲压部、成型夹紧部、收口部、动力部、放料部和主体机架，所述主体机架上设有冲压部、成型夹紧部、收口部和动力部，放料部设在冲压
部上，且与冲压部和放料部配合连接，用于将铝块冲压成无底的瓶子，动力部位与成型夹紧
部和收口部之间，为两者提供动力，使成型夹紧部在旋转的同时，收口部上设有的挤压头将
瓶壁推平为平底，进行铝壶的封底。

[0006] 其有益效果在于，实现瓶体的一次成型。

[0007] 上述方案中，优选的，冲压部包括液压缸、冲头导柱、铝壶冲头和过渡底板，所述液压缸设置在主体机架的上部，其上的液压升缩杆与铝壶冲头的顶部连接，过渡底板固设在
铝壶冲头上，冲头导柱底部固设在过渡底板上，且中间导柱部分滑动设置在主体机架上，放
料部包括放料碗、放料碗导柱和第一压缩弹簧，所述放料碗为中空设计，底部外壁处设置有
第一倒角，中空上部设置有放料孔，放料碗导柱底部固设在放料碗上，其导柱部分滑动设置
在过渡底板上，第一压缩弹簧滑动设置在放料碗导柱上，且两端顶触在放料碗的上表面和
过渡底板的下表面 。

[0008] 成型夹紧部包括成型块、夹紧滑块、第二压缩弹簧、顶升滑块和第三压缩弹簧，成型块包括第一齿轮、夹紧滑块孔、顶升滑块孔和模腔，夹紧滑块滑动设置在夹紧滑块孔内，
且第二压缩弹簧顶触在夹紧滑块底面和夹紧滑块孔底面上，顶升滑块滑动设置在顶升滑块
孔内，第三压缩弹簧两端顶触在顶升滑块的底面和顶升滑块孔的底面。

[0009] 其有益效果在于，在冲压完成后顶升滑块能将冲压后的铝壶顶升到一定高度，然后夹紧滑块将其夹紧。

[0010] 上述方案中，优选的，收口部包括第一滑动杆、第二滑动杆、偏心转盘、减速箱、第二齿轮、挤压头和定位块，第一滑动杆的一端固设有挤压头，另一端转动设置在第二滑动杆
的一端上，第二滑动杆的另一端转动设置在偏心转盘的偏心凸块上，定位块中间设置有供
第一滑动杆和第二滑动杆滑动的贯穿腔体，减速箱和定位块设置在主体机架上，偏心转盘
设置在减速箱的上端轴上，减速箱的下端轴上设置有第二齿轮。

[0011] 其有益效果在于，第二齿轮转动带动偏心转盘转动，从而使第一滑动杆在定位块上做来回往复运动，从而实现带动挤压头将铝壶高出部分外边挤压成铝壶底面。

[0012] 上述方案中，优选的，动力部包括电机和第三齿轮，所述电机设置在主体机架上，第三齿轮设置在电机上，第三齿轮与第二齿轮和第一齿轮配合连接。

[0013] 其有益效果在于，通过第三齿轮将电机上的动力传递给第二齿轮和第一齿轮。

[0014] 上述方案中，优选的，成型夹紧部包括第一按压开关，第一按压开关设置在顶升滑块孔的底部，且在顶升滑块的下方，收口部包括第二按压开关，第二按压开关位于定位块
上，且挤压头位于初始状态时压触到第二按压开关，冲压部包括电机启动开关，电机启动开
关设置在主体机架上部的底面上。

[0015] 其有益效果在于，在铝壶冲头运行到最低端时，能压触到第一按压开关，使液压缸做回复运动，当液压缸回复到初始位置时，铝壶冲头压触电机启动开关，使电机开始运转，
当挤压头回复到初始位置时，压触到第二按压开关，电机停止转动。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明解决了铝壶制作工艺复杂的问题，大大提升了工作效率，节省重复劳作时间，降低设备投入成本，提升工厂的利润率。

附图说明

[0017] 图1为本发明主视图。

[0018] 图2为本发明示意图。

[0019] 图3为本发明结构剖视图。

[0020] 图4为本发明瓶底封装示意图。

[0021] 图5为本发明成型夹紧部示意图。

[0022] 图6为本发明成型夹紧部剖视图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1‑图6，一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：一种铝制运动水壶的制造设备，其特征在于：包括冲
压部1、成型夹紧部2、收口部3、动力部4、放料部5和主体机架6，冲压部1设置在主体机架6的
上方，放料部5设在冲压部1上，且与冲压部1配合连接，成型夹紧部2设置在主体机架6上，且
与冲压部1和放料部5配合连接，用于将铝块冲压成无底的瓶子，收口部3设在主体机架6上，
且位于成型夹紧部2的侧面，动力部4设置在主体机架6上，且与成型夹紧部2和收口部3配合
连接，同时为器两者提供动力，使成型夹紧部2在旋转的同时，收口部3上设有的挤压头将瓶
壁推平为平底封口。

[0024] 其中这样就可以在现在一台设备上将铝壶的瓶底和瓶颈在一台设备上制作完成。

[0025] 成型夹紧部2包括成型块21、夹紧滑块22、第二压缩弹簧23、顶升滑块25、第三压缩弹簧24和第一按压开关26，成型块21包括第一齿轮211、夹紧滑块孔212、顶升滑块孔213、模
腔215和放料碗配套孔216，夹紧滑块22滑动设置在夹紧滑块孔212内，其用于夹紧成型完的
无底铝壶，在夹紧滑块22底面和夹紧滑块孔212底面之间设置有使夹紧滑块22复位的第二
压缩弹簧23，顶升滑块25滑动设置在顶升滑块孔213内，在顶升滑块25的底面和顶升滑块孔
213底面的之间设置有复位顶升滑块25的第三压缩弹簧24，其用于成型完之后在冲头导柱
12上升时，将无底铝壶顶升一定高度，使得下一道封底的工序可以自动工作，在顶升滑块孔
213的底部设置有第一按压开关26，在顶升滑块25下压时，其底面顶触到第一按压开关26。

[0026] 冲压部1包括液压缸11、冲头导柱12、铝壶冲头13、过渡底板14和电机启动开关15，放料部5包括放料碗51、放料碗导柱52和第一压缩弹簧53，所述液压缸11设置在主体机架6
的上部，过渡底板14上设置有铝壶冲头13和冲头导柱12，过渡底板14通过冲头导柱12滑动
设置在体机架6上，铝壶冲头13顶部连接在液压缸11的活塞杆的顶部，放料碗51为中空设
计，其中间孔的直径为成品铝壶的外径，在中间孔的上部位置设置有放料孔55，用于放置冲
压用的铝块，放料碗51的下端外径上设置有第一倒角54，用于推挤与之配合的夹紧滑块22，
使夹紧滑块22向外推开，放料碗51通过设置在上方的放料碗导柱52滑动设置在过渡底板14
上，第一压缩弹簧53两端分别顶触在放料碗51的上表面和过渡底板14的下表面，电机启动
开关15设置在主体机架6上部的底面上，冲头导柱12回复到初始状态时，压触到电机启动开
关15。

[0027] 其中在液压缸11工作时，铝壶冲头13在液压缸11上的活塞杆的作用下，向下滑动，放料部5在自身重力及第一压缩弹簧53的作用下也跟随铝壶冲头13一起向下运动，当放料
碗51上的第一倒角54压触到夹紧滑块22时，在铝壶冲头13压力的作用下，继续向下运动，将
夹紧滑块22向外顶开，使夹紧滑块22得顶触面顶触在放料碗51的外壁上，使得放料碗51的
中间孔与模腔215形成一个完整的铝壶模腔。

[0028] 收口部3包括第一滑动杆31、第二滑动杆32、偏心转盘33、减速箱34、第二齿轮35、挤压头38、定位块37和第二按压开关39，挤压头38固设在第一滑动杆31的一端，其另一端转
动设置有第二滑动杆32，第二滑动杆32的另一端转动设置在偏心转盘33的偏心凸块上，定
位块37中间设置滑动槽，第一滑动杆31和第二滑动杆32滑动设置在其上，第二按压开关39
设置在定位块37的前部，挤压头38回复到初始位置时，其底面压触在第二按压开关39上，减
速箱34和定位块37设置在主体机架6上，偏心转盘33设置在减速箱34的上端轴上，减速箱34
的下端轴上设置有第二齿轮35。

[0029] 其中偏心转盘33转动，带动第一滑动杆31和第二滑动杆32联动，由于第一滑动杆31滑动设置在定位块37中间的滑动槽内，定位块37中间的滑动槽将第一滑动杆31的运动范
围限定沿滑动槽的直线方向上，故在偏心转盘33转动时，第一滑动杆31带动前端的挤压头
38做前后伸缩运动，在伸出的最远点时，挤压头38的后端面越过铝壶冲头13的中心线，在回
复到初始状态时，挤压头38的后端面压触到第二按压开关39。

[0030] 动力部4包括电机41和第三齿轮42，所述电机41设置在主体机架6上，第三齿轮42设置在电机41上，所述第三齿轮42与第二齿轮35和第一齿轮211配合连接，第一按压开关26
与液压缸11连接，当按压到第一按压开关26时，液压缸11做缩回运动，第二按压开关39与电
机41连接，在压触到第二按压开关39时，电机41停止转动。

[0031] 其工作原理或使用方法如下：

[0032] 在需要制作铝壶时，先将圆形铝块放置在放料孔55内，然后按压启动开关，启动设备，液压缸11开始工作，将铝壶冲头13向下推压，由于过渡底板14设置在铝壶冲头13上，故
在液压缸11的作用下，过渡底板14向下推压，此时放料部5底部没有受到压力，故放料部5也
跟随过渡底板14一起运动，当放料碗51上的第一倒角54压触到夹紧滑块22时，放料碗51受
到压力，由于放料碗51与过渡底板14为滑动连接，所以放料碗51保持不动，铝壶冲头13继续
下压，当铝壶冲头13的底面压触到放料碗51上的铝块时，放料碗51在受到铝块上传来的压
力继续跟随铝壶冲头13向下运动，压触夹紧滑块22，由于在放料碗51的下端外径上设置有
第一倒角54，斜边压触在夹紧滑块22上，使夹紧滑块22向内运动同时压缩第二压缩弹簧23，
当放料碗51的下端面与模腔215的上平面接触时，放料碗51不再向下运动，此时铝壶冲头13
继续向下运动，铝块在铝壶冲头13的作用下向下延伸，直至冲压成一个瓶子形状。

[0033] 当铝壶冲头13运行到最底端时，冲压已经完成，此时铝壶冲头13压触到顶升滑块25，将其向下压下，此时顶升滑块25压触到第一按压开关26，故第一按压开关26控制液压缸
11做回复运动，带动铝壶冲头13一起回复，顶升滑块25上的压力消失，顶升滑块25在第三压
缩弹簧24的作用下，向上顶升，也回复到原来的位置，在回复的过程中顶升孔内的铝壶口，
将铝壶向上顶升一定高度，在放料部5也跟随铝壶冲头13与成型块21脱离后，夹紧滑块22在
第二压缩弹簧23的作用下夹紧铝壶。

[0034] 当铝壶冲头13运行初始位置时，铝壶冲头13的顶端压触到电机启动开关15，电机41开始转动，第三齿轮42带动第二齿轮35和第一齿轮211一起转动，

[0035] 第一齿轮211带动整个成型夹紧部2和内部的铝壶一起转动，第二齿轮35将动力传递给减速箱34，经过减速箱34的减速，再将动力传递给偏心转盘33，偏心转盘33转动带动第
一滑动杆31和第二滑动杆32联动，由于第一滑动杆31滑动设置在定位块37中间的滑动槽
内，定位块37中间的滑动槽将第一滑动杆31的运动范围限定沿滑动槽的直线方向上，故在
偏心转盘33开始转动时，第一滑动杆31带动前端的挤压头38先缓慢向前运动， 在挤压头38
压触到正在转动的铝壶外壁时，挤压头38继续前推进，挤压铝壶外壁慢慢向中间闭合，当挤
压头38的后端面越过铝壶的中心线时，此时已将高出部分的外壁挤压成了铝壶的底面，由
于在挤压过程中会产生热量，故铝壶底面在高热量的作用下溶合成一个完整的铝面，至此
一个铝壶制作完成。

[0036] 在挤压头38的后端面越过铝壶的中心线后，挤压头38慢慢缩回，当挤压头38的底面压触到第二按压开关39，电机41停止转动。

[0037] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。