一种天线端射频交换模块盒用制作工装及制作工艺转让专利
申请号 : CN202110095929.7
文献号 : CN112917197B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 张建兴 , 宋娜 , 杨梓 , 王建华 , 张寅
申请人 : 常州市瑞昱通信设备制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:包括支撑模型块(1),所述支撑模型块(1)包括底板(11)、一对第一支撑块(12)和一对第二支撑块(13),一对所述第一支撑块(12)和一对所述第二支撑块(13)均设置于底板(11)上,一对所述第一支撑块(12)和一对所述第二支撑块(13)沿底板(11)的长度方向分布,两个所述第一支撑块(12)沿底板(11)的长度方向分布,两个所述第二支撑块(13)沿底板(11)的宽度方向分布;
一对所述第一支撑块(12)和一对所述第二支撑块(13)之间形成有第一间隙(14),两个所述第一支撑块(12)之间形成有第二间隙(15),两个所述第二支撑块(13)之间形成有第三间隙(16);
所述第一支撑块(12)和第二支撑块(13)一一对应的插设于射频交换模块盒体(2)的腔体(21)内部,所述底板(11)与射频交换模块盒体(2)的隔板(22)相抵,射频交换模块盒体(2)内部的隔板(22)一一对应的插设于第一间隙(14)、第二间隙(15)和第三间隙(16)内部,所述射频交换模块盒体(2)长度方向的两端的内壁面一一对应的与支撑模型块(1)长度方向的两端的外壁面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:射频交换模块盒体(2)远离底板(11)的一侧设置有辅助定位块(3),所述辅助定位块(3)包括顶板(31)和设置于顶板(31)上的第一定位板(32)和第二定位板(33);
所述第一定位板(32)上从远离顶板(31)的一面朝顶板(31)的方向开设第一定位槽(34),所述第二定位板(33)呈“T”形设置,所述第二定位板(33)上从远离顶板(31)的一面朝顶板(31)的方向开设“T”形的第二定位槽(35);
所述第一定位板(32)插设于第二间隙(15)内,插设于第二间隙(15)内部的隔板(22)插设于第一定位槽(34)内。
3.根据权利要求2所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:其中一个远离第二支撑块(13)的所述第一支撑块(12)包括第一定位块(121)、第二定位块(122)和第三定位块(123),所述第一定位块(121)固定于底板(11)长度方向的一端,所述第二定位块(122)和第三定位块(123)均位于第一定位块(121)的一侧;
所述第二定位块(122)和第三定位块(123)均与第一定位块(121)的侧壁相对或者相反滑动连接,所述第一定位块(121)远离第二定位块(122)的一面与射频交换模块盒体(2)的侧壁相抵;
所述第二定位块(122)和第三定位块(123)之间形成第四间隙(124),所述顶板(31)朝向第一支撑块(12)的一侧固定有第三定位板(125),所述第三定位板(125)插设于第四间隙(124)内部;
所述第三定位板(125)沿顶板(31)长度方向的截面朝底板(11)的方向呈减缩趋势。
4.根据权利要求3所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:其中一个靠近第二支撑块(13)的所述第一支撑块(12)包括第四定位块(126)和第五定位块(127),所述第四定位块(126)和第五定位块(127)均滑动设置于底板(11)上,所述第四定位块(126)和第五定位块(127)朝相对或者相反的方向运动;
所述顶板(31)朝向底板(11)的一面设置有第四定位板(128),所述第四定位块(126)和第五定位块(127)之间形成有第五间隙(129),所述第四定位板(128)插设于第五间隙(129)内部;
所述第四定位板(128)沿顶板(31)长度方向的截面朝底板(11)的方向呈减缩趋势。
5.根据权利要求4所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:所述第四定位块(126)和第五定位块(127)之间设置有限位板(111),所述限位板(111)固定于底板(11)上,所述限位板(111)朝向第四定位块(126)的一侧设置有第一滑块(112),所述限位板(111)远离第一滑块(112)的一侧设置有第二滑块(113),所述第四定位块(126)的上开设有与第一滑块(112)配合的第一滑槽(114),所述第五定位块(127)上开设有与第二滑块(113)配合的第二滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:所述限位板(111)、第一滑块(112)和第二滑块(113)的内部均中空设置,并且所述限位板(111)、第一滑块(112)和第二滑块(113)内部相通设置,所述第一滑块(112)的和第二滑块(113)的两侧均开设有通孔(116),所述限位板(111)、第一滑块(112)和第二滑块(113)内部设置有气囊(117),所述气囊(117)的侧壁穿设于通孔(116)中;
所述限位板(111)远离底板(11)的一面开设有条形孔(118),所述第四定位板(128)插设于条形孔(118)内,所述第四定位板(128)与气囊(117)相抵。
7.根据权利要求6所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,其特征在于:所述气囊(117)上且位于通孔(116)远离气囊(117)的一侧设置有吸盘(119)。
8.一种天线端射频交换模块盒体制作工艺,其特征在于:包括权利要求7所述的一种天线端射频交换模块盒用制作工装,工艺步骤如下:第一步:在机床上固定毛坯;
第二步:对毛坯上面的四个腔体(21)进行加工;
第三步:对四个腔体(21)内壁上开设台阶槽(23);
第四步:在相邻两个腔体(21)之间的隔板(22)上开设螺纹孔(221);
第五步:将加工成半成品的天线端射频交换模块盒体(2)从机床上拆卸,把支撑模型块(1)放置在机床上,然后把加工成半成品的天线端射频交换模块盒体(2)靠近台阶槽(23)的一面朝交换模块盒的方向套设在支撑模型块(1)上,支撑模型块(1)的周缘通过第一支撑块(12)和第二支撑块(13)安装在底板(11)上形成有台阶面(17),台阶槽(23)与台阶面(17)相抵;
第六步:在天线端射频交换模块盒体(2)远离机床的一面下压辅助定位块(3),然后通过螺栓将辅助定位块(3)和支撑模型块(1)之间进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种天线端射频交换模块盒体制作工艺,其特征在于:第六步上,所述辅助定位块(3)下压在天线端射频交换模块盒体(2)和支撑模型块(1)上的时候,所述第二定位块(122)和第三定位块(123)朝相反的方向运动,所述第四定位块(126)和第五定位块(127)朝相反的方向运动,两个所述第二支撑块(13)朝相反的方向运动,通过所述第二定位块(122)、第三定位块(123)、第四定位块(126)、第五定位块(127)和两个第二支撑块(13)对天线端射频交换模块盒体(2)的内壁抵紧。
说明书 :
一种天线端射频交换模块盒用制作工装及制作工艺
技术领域
背景技术
子元件,这些电子元件经常安装在盒体里面。
候,射频交换模块盒体的内部开设有四个腔体,每相邻两个腔体之间通过隔板间隔,射频交
换模块盒体的侧壁是通过薄板围绕而成。
的成品率低的缺陷。
发明内容
天线端射频交换模块盒用制作工装及制作工艺。
设置于底板上,一对所述第一支撑块和一对所述第二支撑块沿底板的长度方向分布,两个
所述第一支撑块沿底板的长度方向分布,两个所述第二支撑块沿底板的宽度方向分布;
于第一间隙、第二间隙和第三间隙内部,所述射频交换模块盒体长度方向的两端的内壁面
一一对应的与支撑模型块长度方向的两端的外壁面相抵。
支撑块和第二支撑块充满腔体内部,对射频交换模块盒体的侧壁加工的时候,由于第一支
撑块和第二支撑块能够对射频交换模块盒体的侧壁进行支撑,从而能够在加工射频交换器
的侧壁的时候,不容易产生变形的情况,以提高射频交换模块盒体的成品率。
位槽;
支撑。第一定位板和第二定位板还能够对射频交换模块盒体的位置进行进一步固定,减少
射频交换模块盒体的侧壁在加工的时候,不容易产生晃动的现象。
位块均位于第一定位块的一侧;
块和第三定位块朝相反的方向推动,从而能够对射频交换模块盒体的侧壁进行可靠支撑,
减少加工过程中出现变形的现象。
相对或者相反的方向运动;
能够对射频交换模块盒体的侧壁进行可靠支撑,减少加工过程中出现变形的现象。
侧设置有第二滑块,所述第四定位块的上开设有与第一滑块配合的第一滑槽,所述第五定
位块上开设有与第二滑块配合的第二滑槽。
的方向运动,从而能够对第四定位块和第五定位块的运动轨迹进行限定。
述限位板、第一滑块和第二滑块内部设置有气囊,所述气囊的侧壁穿设于通孔中;
行挤压的时候,气囊内部的气体将朝两侧进行挤压,从而能够使气囊的边缘充满通孔,使第
一滑槽的侧壁和第二滑槽的侧壁能够与气囊接触,以增大摩擦。
的时候,能够将吸盘内部的气体进行挤压,使第四定位块和第五定位块的位置更加稳定。
换模块盒的方向套设在支撑模型块上,支撑模型块的周缘通过第一支撑块和第二支撑块安
装在底板上形成有台阶面,台阶槽与台阶面相抵;
交换模块盒体的壁厚加工到位,支撑模型块为了对天线端射频交换模块盒体的侧壁进行支
撑,在加工天线端射频交换模块盒体的侧壁的时候,不容易产生变形的现象。
第五定位块朝相反的方向运动,两个所述第二支撑块朝相反的方向运动,通过所述第二定
位块、第三定位块、第四定位块、第五定位块和两个第二支撑块对天线端射频交换模块盒体
的内壁抵紧。
的位置进行限位,以确保天线端射频交换模块盒体的加工精度。
附图说明
121、第一定位块;1211、第三滑块;122、第二定位块;1221、第三滑槽;123、第三定位块;124、
第四间隙;125、第三定位板;126、第四定位块;127、第五定位块;128、第四定位板;1281、压
板;129、第五间隙;13、第二支撑块;14、第一间隙;15、第二间隙;16、第三间隙;17、台阶面;
2、射频交换模块盒体;21、腔体;22、隔板;221、螺纹孔;23、台阶槽;24、安装孔;25、安装槽;
3、辅助定位块;31、顶板;32、第一定位板;33、第二定位板;34、第一定位槽;35、第二定位槽。
具体实施方式
壁面均开设有台阶槽23,在天线端射频交换模块盒体2长度方向的一端的侧壁上贯穿有安
装孔24。天线端射频交换模块盒体2靠近台阶槽23的一面为正面,即为基准面。天线端射频
交换模块盒体2远离正面的一面为反面,在反面上开设有若干安装槽25。本实施例中,若干
安装槽25的形状可以是一样的,若干安装槽25的形状也可以是不一样的,若干安装槽25的
形状根据实际需求进行加工。
方向分布,两个第二支撑块13沿底板11的宽度方向分布,底板11的周缘与第一支撑块12和
第二支撑块13之间形成台阶面17。第一支撑块12和第二支撑块13一一对应的插设于射频交
换模块盒体2的腔体21内部,底板11与射频交换模块盒体2的隔板22相抵。
14和第三间隙16连通设置,并且第一间隙14和第三间隙16呈“T”形设置,射频交换模块盒体
2内部的隔板22一一对应的插设于第一间隙14、第二间隙15和第三间隙16内部。为了能够对
天线端射频交换模块盒体2进行可靠支撑,两个第一支撑块12和两个第二支撑块13均固定
于底板11上,对天线端射频交换模块盒体2侧壁进行加工的时候,能够通过两个第一支撑块
12和两个第二支撑块13进行有效支撑,使天线端射频交换模块盒体2的侧壁在加工的时候
不容易产生变形。
换模块盒体2的侧壁进行加工。加工天线端射频交换模块盒体2的侧壁的时候,通过支撑模
型块1对天线端射频交换模块盒体2的侧壁进行支撑,以确保天线端射频交换模块盒体2的
加工精度,以提高成品率。
二定位块122和第三定位块123,第一定位块121固定于底板11长度方向的端部,第二定位块
122和第三定位块123分别位于第一定位块121的两侧。在第一定位块121上设置有第三滑块
1211,在第二定位块122和第三定位块123上开设有与第三滑块1211配合滑动的第三滑槽
1221,第二定位块122和第三定位块123能够沿着第三滑块1211的长度方向相对或者相反滑
动。
和第五定位块127之间设置有内部中空的限位板111,限位板111固定于底板11上,限位板
111朝向第四定位块126的一侧延伸设置有内部中空的第一滑块112,限位板111远离第一滑
块112的一侧延伸设置有内部中空的第二滑块113,第一滑块112和第二滑块113均固定于底
板11上。第四定位块126的上开设有与第一滑块112配合的第一滑槽114,第五定位块127上
开设有与第二滑块113配合的第二滑槽。第四定位块126和第五定位块127沿着第一滑块112
和第二滑块113的长度方向朝相对或者相反的方向运动。
置有气囊117,在气囊117的侧壁上形成有若干内部中空的气泡115,气泡115穿设于通孔116
中。在气泡115伸出通孔116的一端固定有吸盘119。限位板111远离底板11的一面开设有条
形孔118,条形孔118位于第一滑块112和第二滑块113的中间位置。
和第四定位板128。第一定位板32插设于第二间隙15内,第二定位板33呈“T”形设置,第二定
位板33插设于第一间隙14内。在第一定位板32厚度方向的中间位置开设有第一定位槽34,
在第二定位板33厚度方向的中间位置开设有“T”形的第二定位槽35。天线端射频交换模块
盒体2内部中相邻两个空腔之间的隔板22一一对应的插设于第一定位槽34和第二定位槽35
内。
三定位板125插设于第四间隙124内部,第四定位板128插设于第五间隙129内部,并且第四
定位板128插设于条形孔118内,第四定位板128与气囊117相抵。为了便于对第二定位块122
和第三定位块123朝相反的方向挤压,第四定位板128朝底板11的方向设置有压板1281,压
板1281插设于条形孔118内。
模块盒体2进行支撑,以确保天线端射频交换模块盒体2的加工精度。
正面的一面为反面。把支撑模型块1放置在机床上,然后把天线端射频交换模块盒体2的正
面朝交换模块盒的方向,并套设在支撑模型块1上,台阶槽23与台阶面17相抵。
第四间隙124内部,第四定位板128插设于第五间隙129内部。第二定位块122和第三定位块
123朝相反的方向运动,第四定位块126和第五定位块127朝相反的方向运动,两个第二支撑
块13朝相反的方向运动。第四定位板128插设于条形孔118内,第四定位板128下降至与气囊
117接触,并且持续下降对气囊117进行挤压的时候,气囊117内部的气体将朝两侧进行挤
压,从而能够使气囊117上的气泡115充满通孔116,并将吸盘119和第一支撑块12之间的气
体排出,使第四定位块126和第五定位块127的位置更加稳定。