一种全自动工业静音布线机

摘要

本发明公开了一种全自动工业静音布线机，包括机架以及固定于机架上的收线机构、排线机构和送线机构，排线机构位于收线机构与送线机构之间；收线机构包括收线固定板、绕线转动轴、绕线环、齿轮圈，收线固定板固定于机架上，齿轮圈通过轴承C固定于固定板上，齿轮圈为两端均开口的圆柱形结构，齿轮圈相对的两侧壁上分别开设有通孔A、通孔B，绕线转动轴一端依次穿过通孔A、通孔B后探出于齿轮圈外，绕线环设于齿轮圈内，且套设于绕线转动轴上。本发明一种全自动工业静音布线机，集布线与防线功能于一体，可用于室内、户外、舱内施工排线使用，通过收线驱动机构和收线离合机构配合驱动收线机构工作，能够保持线圈使用的稳定性。

权利要求

1.一种全自动工业静音布线机，其特征在于，包括机架以及固定于所述机架上的收线机构、排线机构和送线机构，所述排线机构位于所述收线机构与所述送线机构之间；

所述收线机构包括收线固定板、绕线转动轴、绕线环、齿轮圈，所述收线固定板固定于所述机架上，所述齿轮圈通过轴承C固定于所述收线固定板上，所述齿轮圈为两端均开口的圆柱形结构，所述齿轮圈相对的两侧壁上分别开设有通孔A、通孔B，所述绕线转动轴一端依次穿过所述通孔A、所述通孔B后探出于所述齿轮圈外，所述绕线环设于所述齿轮圈内，且套设于所述绕线转动轴上；

所述绕线环的中心轴线、所述通孔A的中心轴线、所述通孔B的中心轴线及所述绕线转动轴的中心轴线相互重合，且所述绕线环的中心轴线、所述通孔A的中心轴线、所述通孔B的中心轴线及所述绕线转动轴的中心轴线均与所述齿轮圈的中心轴线相互垂直；

所述通孔A内设置有固定所述绕线转动轴的轴承A，所述通孔B内设置有固定所述绕线转动轴的轴承B,所述绕线转动轴位于所述齿轮圈内的部分上设置有扭力限制器；所述绕线转动轴位于所述齿轮圈外靠近所述通孔B的一端通过收线离合机构与收线驱动机构连接；

所述送线机构包括送线固定环A、送线固定环B，所述送线固定环A通过送线固定座固定于所述机架上，所述送线固定环A和所述送线固定环B均为两端均开口的圆柱形结构，所述送线固定环B固定于所述送线固定环A内，所述送线固定环A的中心轴线、所述送线固定环B的中心轴线及所述齿轮圈的中心轴线相互重合；所述送线固定环B内固定设置有固定轴A、固定轴B，所述固定轴A位于所述固定轴B正上方，所述固定轴A的中心轴线与所述固定轴B的中心轴线相互平行，所述固定轴A的中心轴线和所述固定轴B的中心轴线均与所述送线固定环B的中心轴线相互垂直，所述固定轴A上转动套设有齿轮A，所述固定轴B上转动套设有齿轮B，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述排线固定环B内还设有送线减速电机，所述送线减速电机与所述齿轮B传动连接；所述齿轮A外侧壁上设有沿所述齿轮A周向分布的若干送线槽A，所述齿轮B外侧壁上设有沿所述齿轮B周向分布的若干送线槽B；若干呈周向分布的所述送线槽A与若干呈周向分布的所述送线槽B位于同一垂直平面；

所述送线机构还包括送线圆盘，所述送线圆盘设于所述固定轴A背离所述收线机构一侧，且所述送线圆盘通过轴承D固定于所述送线固定环A内；

所述送线圆盘背离所述送线固定环B一侧的侧壁中心位置上安装有送线环，所述送线圆盘上还开设有与所述送线环连通的送线孔，所述送线孔的中心轴线、所述送线环的中心轴线、所述送线圆盘的中心轴线及所述送线固定环B的中心轴线相互重合；所述送线环上套设有导电环，所述送线环上还套设有位于所述送线圆盘与所述导电环之间的齿轮C；

所述排线机构包括排线固定座、排线丝杆、排线丝母及排线电机；所述排线固定座固定于所述机架上，所述排线固定座上对称设有两个固定板A，所述排线丝杆两端分别与两个所述固定板A转动连接，所述排线电机固定于其中一个所述固定板A上，且所述排线电机与所述排线丝杆传动连接，所述排线丝母安装于所述排线丝杆上，所述排线丝母上安装有排线杆，所述排线杆上设有排线环。

2.如权利要求1所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述收线驱动机构包括收线驱动电机、固定板B、齿轮D、齿轮E及齿轮F，所述收线驱动电机固定于所述机架上，所述收线驱动电机的输出轴上安装有所述齿轮D，所述齿轮E和所述齿轮F均通过轴承E安装于所述固定板B的同一侧，所述齿轮E位于所述齿轮F正上方，所述齿轮D、所述齿轮E、所述齿轮F依次啮合；

所述收线离合机构包括收线离合固定座、收线离合电机、收线离合丝杆、收线离合丝母及收线传动轴，所述收线离合固定座固定于所述机架上，所述收线离合固定座上对称设有两个固定板C，所述收线离合丝杆两端分别与两个所述固定板C转动连接，所述收线离合电机固定于其中一个所述固定板C上，且所述收线离合电机与所述收线离合丝杆传动连接，所述收线离合丝母安装于所述收线离合丝杆上，所述收线离合丝母上设置有固定板D，所述固定板D上垂直设置有固定板E和固定板F，所述固定板E上开设有通孔D，所述固定板F上开设有通孔E，所述通孔D的中心轴线、所述通孔E的中心轴线均与所述通孔B的中心轴线相互重合，所述收线传动轴一端通过轴承F固定于所述通孔E内，另一端依次穿过所述通孔E、所述通孔D后与所述绕线转动轴位于所述齿轮圈外且靠近所述通孔B的一端连接，所述通孔D内设置有固定所述收线传动轴的轴承G；所述收线传动轴上设有齿轮G，且所述齿轮G位于所述固定板E和所述固定板F之间，所齿轮G与所述齿轮F啮合。

3.如权利要求1所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述绕线转动轴位于所述齿轮圈外且靠近所述通孔B的一端的端面上开设有凹槽，所述收线传动轴靠近所述通孔B一端的端面上设置有与所述凹槽匹配的凸起。

4.如权利要求3所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述凹槽开设有两个，两个所述凹槽以所述绕线转动轴的中心轴线对称开设，所述凸起设置两个，两个所述凸起以所述收线传动轴的中心轴线对称设置。

5.如权利要求3或4所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述凹槽为八卦形凹槽，所述凸起为八卦形凸起。

6.如权利要求1所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述绕线转动轴位于所述齿轮圈内的部分上套装有轴挡圈。

7.如权利要求1所述的一种全自动工业静音布线机，其特征在于，所述机架上还设有支撑所述导电环的支撑杆。

说明书

一种全自动工业静音布线机

技术领域

[0001] 本发明涉及工业布线机技术领域，具体涉及一种全自动工业静音布线机。

背景技术

[0002] 伴随我国制造业的快速发展与崛起，智能制造自动化生产技术有着巨大的市场需求，个性化和定制化制造也正逐步开始成为未来制造业的新常态。而传统的工业布线中，由
于导线数量及种类众多、布线设计复杂等原因，导线布设等都是靠人工完成的，工作效率
低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述不足，提供了一种全自动工业静音布线机，集布线与防线功能于一体，可用于室内、户外、舱内施工排线使用，通过收线驱动机构和收线离合机构
配合驱动收线机构工作，能够保持线圈使用的稳定性,布线与收线工作效率高。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种全自动工业静音布线机，包括机架以及固定于所述机架上的收线机构、排线机构和送线机构，所述排线机构位于所述收线
机构与所述送线机构之间；

[0005] 所述收线机构包括收线固定板、绕线转动轴、绕线环、齿轮圈，所述收线固定板固定于所述机架上，所述齿轮圈通过轴承C固定于所述收线固定板上，所述齿轮圈为两端均开
口的圆柱形结构，所述齿轮圈相对的两侧壁上分别开设有通孔A、通孔B，所述绕线转动轴一
端依次穿过所述通孔A、所述通孔B后探出于所述齿轮圈外，所述绕线环设于所述齿轮圈内，
且套设于所述绕线转动轴上；

[0006] 所述绕线环的中心轴线、所述通孔A的中心轴线、所述通孔B的中心轴线及所述绕线转动轴的中心轴线相互重合，且所述绕线环的中心轴线、所述通孔A的中心轴线、所述通
孔B 的中心轴线及所述绕线转动轴的中心轴线均与所述齿轮圈的中心轴线相互垂直；

[0007] 所述通孔A内设置有固定所述绕线转动轴的轴承A，所述通孔B内设置有固定所述绕线转动轴的轴承B,所述绕线转动轴位于所述齿轮圈内的部分上设置有扭力限制器；所述
绕线转动轴位于所述齿轮圈外靠近所述通孔B的一端通过收线离合机构与收线驱动机构连
接；

[0008] 所述送线机构包括送线固定环A、送线固定环B，所述送线固定环A通过送线固定座固定于所述机架上，所述送线固定环A和所述送线固定环B均为两端均开口的圆柱形结构，
所述送线固定环B固定于所述送线固定环A内，所述送线固定环A的中心轴线、所述送线固定
环B的中心轴线及所述齿轮圈的中心轴线相互重合；所述送线固定环B内固定设置有固定轴
A、固定轴B，所述固定轴A位于所述固定轴B正上方，所述固定轴A的中心轴线与所述固定轴B
的中心轴线相互平行，所述固定轴A的中心轴线和所述固定轴B的中心轴线均与所述送线固
定环B的中心轴线相互垂直，所述固定轴A上转动套设有齿轮A，所述固定轴B上转动套设有
齿轮B，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述排线固定环B内还设有送线减速电机，所述送线减
速电机与所述齿轮B传动连接；所述齿轮A外侧壁上设有沿所述齿轮A周向分布的若干送线
槽A，所述齿轮B外侧壁上设有沿所述齿轮B周向分布的若干送线槽B；若干呈周向分布的所
述送线槽A与若干呈周向分布的所述送线槽B位于同一垂直平面；

[0009] 所述送线机构还包括送线圆盘，所述送线圆盘设于所述固定轴A背离所述收线机构一侧，且所述送线圆盘通过轴承D固定于所述送线固定环A内；

[0010] 所述送线圆盘背离所述送线固定环B一侧的侧壁中心位置上安装有送线环，所述送线圆盘上还开设有与所述送线环连通的送线孔，所述送线孔的中心轴线、所述送线环的
中心轴线、所述送线圆盘的中心轴线及所述送线固定环B的中心轴线相互重合；所述送线环
上套设有导电环，所述送线环上还套设有位于所述送线圆盘与所述导电环之间的齿轮C；

[0011] 所述排线机构包括排线固定座、排线丝杆、排线丝母及排线电机；所述排线固定座固定于所述机架上，所述排线固定座上对称设有两个固定板A，所述排线丝杆两端分别与两
个所述固定板A转动连接，所述排线电机固定于其中一个所述固定板A上，且所述排线电机
与所述排线丝杆传动连接，所述排线丝母安装于所述排线丝杆上，所述排线丝母上安装有
排线杆，所述排线杆上设有排线环。

[0012] 进一步地，所述收线驱动机构包括收线驱动电机、固定板B、齿轮D、齿轮E及齿轮F，所述收线驱动电机固定于所述机架上，所述收线驱动电机的输出轴上安装有所述齿轮D，所
述齿轮E和所述齿轮F均通过轴承E安装于所述固定板B的同一侧，所述齿轮E位于所述齿轮F
正上方，所述齿轮D、所述齿轮E、所述齿轮F依次啮合；

[0013] 所述收线离合机构包括收线离合固定座、收线离合电机、收线离合丝杆、收线离合丝母及收线传动轴，所述收线离合固定座固定于所述机架上，所述收线离合固定座上对称
设有两个固定板C，所述收线离合丝杆两端分别与两个所述固定板C转动连接，所述收线离
合电机固定于其中一个所述固定板C上，且所述收线离合电机与所述收线离合丝杆传动连
接，所述收线离合丝母安装于所述收线离合丝杆上，所述收线离合丝母上设置有固定板D，
所述固定板D上垂直设置有固定板E和固定板F，所述固定板E上开设有通孔D，所述固定板F 
上开设有通孔E，所述通孔D的中心轴线、所述通孔E的中心轴线均与所述通孔B的中心轴线
相互重合，所述收线传动轴一端通过轴承F固定于所述通孔E内，另一端依次穿过所述通孔
E、所述通孔D后与所述绕线转动轴位于所述齿轮圈外且靠近所述通孔B的一端连接，所述通
孔D内设置有固定所述收线传动轴的轴承G；所述收线传动轴上设有齿轮G，且所述齿轮G位
于所述固定板E和所述固定板F之间，所齿轮G与所述齿轮F啮合。

[0014] 进一步地，所述绕线转动轴位于所述齿轮圈外且靠近所述通孔B的一端的端面上开设有凹槽，所述收线传动轴靠近所述通孔B一端的端面上设置有与所述凹槽匹配的凸起。

[0015] 进一步地，所述凹槽开设有两个，两个所述凹槽以所述绕线转动轴的中心轴线对称开设，所述凸起设置两个，两个所述凸起以所述收线传动轴的中心轴线对称设置。

[0016] 进一步地，所述凹槽为八卦形凹槽，所述凸起为八卦形凸起。

[0017] 进一步地，所述绕线转动轴位于所述齿轮圈内的部分上套装有轴挡圈。

[0018] 进一步地，所述机架上还设有支撑所述导电环的支撑杆。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0020] 1、本发明一种全自动工业静音布线机集布线与防线功能于一体，可用于室内、户外、舱内施工排线使用，可广泛应用于船舶、铁路、电力、网络、太阳能、水电、物业、大型装修
等领域。

[0021] 2、本发明一种全自动工业静音布线机中收线驱动机构和收线离合机构配合驱动收线机构工作，能够保持布线机使用的稳定性,布线与收线工作效率高。

附图说明

[0022] 图1为本发明一种全自动工业静音布线机。

[0023] 图2为本发明一种全自动工业静音布线机中收线机构的外观结构示意图。

[0024] 图3为本发明一种全自动工业静音布线机中收线机构的爆炸分解结构示意图。

[0025] 图4为本发明一种全自动工业静音布线机中送线机构的外观结构示意图。

[0026] 图5为本发明一种全自动工业静音布线机中送线机构的爆炸分解结构示意图。

[0027] 图6为本发明一种全自动工业静音布线机中收线驱动机构的外观结构示意图。

[0028] 图7为本发明一种全自动工业静音布线机中收线驱动机构的爆炸分解结构示意图。

[0029] 图8为本发明一种全自动工业静音布线机中收线离合机构的外观结构示意图。

[0030] 图9为本发明一种全自动工业静音布线机中收线离合机构的爆炸分解结构示意图。

[0031] 图10为本发明一种全自动工业静音布线机中排线机构的结构示意图。

[0032] 各标记与部件名称对应关系如下：

[0033] 机架1、收线机构2、收线固定板201、绕线转动轴202、绕线环203、齿轮圈204、轴承A205、扭力限制器206、轴承C207、轴承B208、排线机构3、排线固定座301、排线丝杆302、排线
丝母303、排线电机304、固定板A305、排线杆306、排线环307、送线机构4、送线固定环A401、
送线固定环B402、送线固定座403、固定轴A404、固定轴B405、齿轮A406、齿轮B407、送线减速
电机408、送线槽A409、送线槽B410、送线圆盘411、轴承D412、送线环413、导电环414、齿轮
C415、支撑杆416、收线离合机构5、收线离合固定座501、收线离合电机502、收线离合丝杆
503、收线离合丝母504、固定板C505、固定板D506、固定板E507、固定板F508、轴承F509、轴承
G510、齿轮G511、收线传动轴512、收线驱动机构6、收线驱动电机601、固定板B602、齿轮
D603、齿轮E604、齿轮 F605。

具体实施方式

[0034] 为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0035] 实施例

[0036] 如图1所示，一种全自动工业静音布线机，包括机架1以及固定于机架1上的收线机构2、排线机构3和送线机构4，排线机构3位于收线机构2与送线机构4之间；

[0037] 如图2及图3所示，收线机构2包括收线固定板201、绕线转动轴202、绕线环203、齿轮圈204，收线固定板201固定于机架1上，齿轮圈204通过轴承C207固定于收线固定板201
上，齿轮圈204为两端均开口的圆柱形结构，齿轮圈204相对的两侧壁上分别开设有通孔A、
通孔B，绕线转动轴202一端依次穿过通孔A、通孔B后探出于齿轮圈204 外，绕线环203设于
齿轮圈204内，且套设于绕线转动轴202上；

[0038] 、绕线环203的中心轴线、通孔A的中心轴线、通孔B的中心轴线及绕线转动轴202 的中心轴线相互重合，且绕线环203的中心轴线、通孔A的中心轴线、通孔B的中心轴线及绕
线转动轴202的中心轴线均与齿轮圈204的中心轴线相互垂直；

[0039] 通孔A内设置有固定绕线转动轴202的轴承A205，通孔B内设置有固定绕线转动轴 202的轴承B208,绕线转动轴202位于齿轮圈204内的部分上设置有扭力限制器206；绕线转
动轴202位于齿轮圈204外靠近通孔B的一端通过收线离合机构5与收线驱动机构6 连接；

[0040] 如图4及图5所示，送线机构4包括送线固定环A401、送线固定环B402，送线固定环A401通过送线固定座403固定于机架1上，送线固定环A401和送线固定环B402均为两端均开
口的圆柱形结构，送线固定环B402固定于送线固定环A401内，送线固定环A401 的中心轴
线、送线固定环B402的中心轴线及齿轮圈204的中心轴线相互重合；送线固定环B402内固定
设置有固定轴A404、固定轴B405，固定轴A404位于固定轴B405正上方，固定轴A404的中心轴
线与固定轴B405的中心轴线相互平行，固定轴A404的中心轴线和固定轴B405的中心轴线均
与送线固定环B402的中心轴线相互垂直，固定轴A404上转动套设有齿轮A406，固定轴B405
上转动套设有齿轮B407，齿轮A406与齿轮B407啮合，排线固定环B内还设有送线减速电机
408，送线减速电机408与齿轮B407传动连接；齿轮 A406外侧壁上设有沿齿轮A406周向分布
的若干送线槽A409，齿轮B407外侧壁上设有沿齿轮B407周向分布的若干送线槽B410；若干
呈周向分布的送线槽A409与若干呈周向分布的送线槽B410位于同一垂直平面；

[0041] 送线机构4还包括送线圆盘411，送线圆盘411设于固定轴A404背离收线机构2一侧，且送线圆盘411通过轴承D412固定于送线固定环A401；

[0042] 送线圆盘411背离送线固定环B402一侧的侧壁中心位置上安装有送线环413，送线圆盘411上还开设有与送线环413连通的送线孔，送线孔的中心轴线、送线环413的中心轴
线、送线圆盘411的中心轴线及送线固定环B402的中心轴线相互重合；送线环413上套设有
导电环414，送线环413上还套设有位于送线圆盘411与导电环414之间的齿轮 C415；

[0043] 如图10所示，排线机构3包括排线固定座301、排线丝杆302、排线丝母303及排线电机304；排线固定座301固定于机架1上，排线固定座301上对称设有两个固定板A305，排线丝
杆302两端分别与两个固定板A305转动连接，排线电机304固定于其中一个固定板A305上，
且排线电机304与排线丝杆302传动连接，排线丝母303安装于排线丝杆302 上，排线丝母
303上安装有排线杆306，排线杆306上设有排线环307。

[0044] 如图6及图7所示，收线驱动机构6包括收线驱动电机601、固定板B602、齿轮D603、齿轮E604及齿轮F605，收线驱动电机601固定于机架1上，收线驱动电机601的输出轴上安装
有齿轮D603，齿轮E604和齿轮F605均通过轴承E安装于固定板B602的同一侧，齿轮E604位于
齿轮F605正上方，齿轮D603、齿轮E604、齿轮F605依次啮合；

[0045] 如图8及图9所示，收线离合机构5包括收线离合固定座501、收线离合电机502、收线离合丝杆503、收线离合丝母504及收线传动轴512，收线离合固定座501固定于机架1上，
收线离合固定座501上对称设有两个固定板C505，收线离合丝杆503两端分别与两个固定板
C505转动连接，收线离合电机502固定于其中一个固定板C505上，且收线离合电机502与收
线离合丝杆503传动连接，收线离合丝母504安装于收线离合丝杆503 上，收线离合丝母504
上设置有固定板D506，固定板D506上垂直设置有固定板E507和固定板F508，固定板E507上
开设有通孔D，固定板F508上开设有通孔E，通孔D的中心轴线、通孔E的中心轴线均与通孔B
的中心轴线相互重合，收线传动轴512一端通过轴承F509固定于通孔E内，另一端依次穿过
通孔E、通孔D后与绕线转动轴202位于齿轮圈204外且靠近通孔B的一端连接，通孔D内设置
有固定收线传动轴512的轴承G510；收线传动轴512上设有齿轮G511，且齿轮G511位于固定
板E507和固定板F508之间，所齿轮G511与齿轮F605啮合。

[0046] 其中，绕线转动轴202位于齿轮圈204外且靠近通孔B的一端的端面上开设有凹槽，收线传动轴512靠近通孔B一端的端面上设置有与凹槽匹配的凸起。

[0047] 其中，凹槽开设有两个，两个凹槽以绕线转动轴202的中心轴线对称开设，凸起设置两个，两个凸起以收线传动轴512的中心轴线对称设置。

[0048] 凹槽为八卦形凹槽，凸起为八卦形凸起。八卦形凸起的高度从一侧到另一侧逐渐降低。

[0049] 其中，绕线转动轴202位于齿轮圈204内的部分上套装有轴挡圈。

[0050] 其中，机架1上还设有支撑导电环414的支撑杆416。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。