一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法转让专利
申请号 : CN202110129292.9
文献号 : CN112922171B
文献日 : 2022-03-11
发明人 : 何则尧 , 卢荣智 , 苏龙辉 , 邱国标 , 林锦滔 , 邵翠云 , 谢婷婷 , 邱金环
申请人 : 中建协和建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种墙体拉结筋预埋组件,其特征在于:包括预埋于墙体(10)内的预埋套筒(1)和与预埋套筒(1)连接的拉结件(2),所述预埋套筒(1)的内周壁设有第一螺旋槽(12),所述拉结件(2)为柱状结构,所述拉结件(2)的外周壁设有第二螺旋槽(21),所述第一螺旋槽(12)与所述第二螺旋槽(21)组合成螺旋腔,所述螺旋腔内沿自身螺旋路径填充有多个钢珠(4);所述第一螺旋槽(12)和所述第二螺旋槽(21)的槽壁断面均为V形;所述第一螺旋槽(12)内设有用于保持各钢珠(4)等距排布的保持带(5),所述保持带(5)呈螺旋状,所述保持带(5)设有一一对应钢珠(4)设置的安装孔(51);所述保持带(5)具有弹性,且所述保持带(5)的位于所述钢珠(4)与第一螺旋槽(12)的槽壁之间的部位受挤压;所述第二螺旋槽(21)沿所述拉结件(2)轴向依次分为增段(100)和平段(200),所述第二螺旋槽(21)的位于增段(100)的螺旋直径从远离到靠近平段(200)方向逐渐增大,所述第二螺旋槽(21)的位于平段(200)的螺旋直径一致,且该螺旋直径等于第二螺旋槽(21)的增段(100)的最大螺旋直径。
2.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件,其特征在于:所述保持带(5)的断面呈拱形,且拱起方向朝向所述预埋套筒(1)的轴心。
3.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件,其特征在于:所述预埋套筒(1)的远离墙面的一端内壁设有沿预埋套筒(1)径向滑移连接的限位块(14),所述预埋套筒(1)与所述限位块(14)之间设有迫使限位块(14)靠近预埋套筒(1)轴心方向移动的弹簧(15),所述拉结件(2)的外周壁开设有用于供限位块(14)插入的限位槽(22),所述限位块(14)沿拉结件(2)插入预埋套筒(1)方向设有抵接于拉结件(2)端部的导向面(16)。
4.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件,其特征在于:所述预埋套筒(1)远离墙面的一端设有凸环(11),所述凸环(11)的外径大于所述预埋套筒(1)的外径。
5.根据权利要求4所述的墙体拉结筋预埋组件,其特征在于:所述凸环(11)的端面开设有多道交叉设置的条形的安装槽(111)。
6.一种根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件的施工方法,其特征在于:所述预埋套筒(1)先预埋设置于墙体(10)内,沿螺旋路径排布的所述钢珠(4)作为所述第一螺旋槽(12)的螺纹牙,然后通过所述拉结件(2)的第二螺旋槽(21)与螺纹牙的配合,将拉结件(2)旋入预埋套筒(1)内。
说明书 :
一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法
技术领域
背景技术
会受到灰尘和砂石的影响,从而影响结构胶的固化效果,更加影响了拉结筋的抗拔强度。
发明内容
壁设有第二螺旋槽,所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽组合成螺旋腔,所述螺旋腔内沿自
身螺旋路径填充有多个钢珠。
时,钢珠作为连接件,同时受到来自拉结件和预埋套筒的作用力,即剪应力,而钢珠自身结
构较为致密,强度较大,不易压损, 进而能够有效抵抗该剪应力,从而能够大大提高拉结件
的抗拉拔强度;其二,钢珠沿第一螺旋槽进行螺旋排列,可以将多个钢珠组合看成螺纹牙,
能够便于将拉结件旋入至预埋套筒内,安装便捷;其三,采用预埋的形式,无需对墙体进行
钻孔,从而保持墙体的完整性和结构强度。
向,即纯粹的拉拔力,而第二种分力则沿拉结件的径向施加于预埋套筒上,即拉结件所受的
拉拔力被分解掉一部分,从而使得拉结件的抗拔强度大大提高;并且,钢珠作为拉结件与预
埋套筒之间的力的传力结构,球状的钢珠各方位受力情况良好,能够承受来自不同方向的
作用力,其由于本身加工的特殊性(通常采用球磨机研磨制成),其质地坚硬,能够承载能力
较强,从而确保拉结件与预埋套筒之间的连接强度。
的分解效果,从而变相提高拉结件的抗拉强度。
形变,保持带对钢珠具有反作用力,以迫使钢珠与第二螺旋槽的槽壁进行抵接,从而提高钢
珠与螺旋腔的内壁的抵接稳定性,减少二者的间隙,减少松动,从而提高拉结件与预埋套筒
螺纹式连接的连接稳定性。
螺旋直径一致,且该螺旋直径等于第二螺旋槽的增段的最大螺旋直径。
进行配合,在拉结件旋进的过程中,其上的第二螺旋槽与同一位置的钢珠所抵接的螺旋直
径逐渐增大,即第二螺旋槽的槽壁逐渐将钢珠压迫,保持带的受压程度逐渐增大,即增段的
设置,在拉结件旋进的过程中较为舒缓地对钢珠进行施压,从而减少拉结件的旋进困难;而
受压状态的保持带则能够迫使钢珠与第二螺旋槽的槽壁进行抵接,从而提高钢珠与螺旋腔
的内壁的抵接稳定性,减少二者的间隙,减少松动,从而提高拉结件与预埋套筒螺纹式连接
的连接稳定性。
簧,所述拉结件的外周壁开设有用于供限位块插入的限位槽,所述限位块沿拉结件插入预
埋套筒方向设有抵接于拉结件端部的导向面。
提高加强拉结件与预埋套筒之间的连接强度,减少拉结件旋松的情况的发生。
通过所述拉结件的第二螺旋槽与螺纹牙的配合,将拉结件旋入预埋套筒内。
够有效抵抗该剪应力,从而能够大大提高拉结件的抗拉拔强度;
纹式连接的连接稳定性;
附图说明
16、导向面;21、第二螺旋槽;22、限位槽;51、安装孔。
具体实施方式
接或螺纹连接,本实施例选用螺纹连接;杆状的拉结件2与预埋套筒1连接。
向拉结件2的端面开设有多道条形的安装槽111,安装槽111的槽宽大于墙体10内钢筋的直
径,各安装槽111交叉设置;当预埋套筒1预埋于墙体10内时,其上的安装槽111能够与墙体
10内的钢筋进行配合,实现限位,从而提高拉结件2的抗拔强度。
即第一螺旋槽12的两个槽壁具有夹角。
持带5的两侧边分别与第一螺旋槽12的槽壁粘接。
一螺旋槽12的螺旋路径等距排布,钢珠4的部分结构外露于第一螺旋槽12外,且保持带5的
临近安装孔51的外侧部位位于钢珠4与第一螺旋槽12的槽壁之间(见图3)。
第二螺旋槽21的两槽壁之间的夹角等于第一螺旋槽12的两槽壁之间的夹角。
二螺旋槽21之间,以将拉结件2与预埋套筒1进行连接。
到靠近平段200方向逐渐增大;第二螺旋槽21的位于平段200的螺旋直径始终保持一致,且
该螺旋直径等于增段100的最大螺纹直径。
套筒1的径向设置,滑槽13内滑移连接有限位块14,限位块14的端部与滑槽13的槽底之间固
定连接有弹簧15,弹簧15迫使限位块14滑移伸出滑槽13外,且限位块14沿拉结件2旋入预埋
套筒1方向设有导向面16;拉结件2的位于墙体10内的一端的外壁上开设有与限位块14配合
的限位槽22。
1远离预埋钢筋3的一端为靠近墙面的一端,该端先利用纸团或橡胶密封塞进行封闭,然后
支设模板并浇筑混凝土,完毕之后,拆除模板,并取下纸团或橡胶密封塞。
螺纹直径逐渐增大,因此随着拉结件2的旋转,第二螺旋槽21的槽壁逐渐压迫钢珠4,保持带
5的外侧部位也逐渐被挤压形变,而受压状态的保持带5的反作用力则迫使钢珠4与第二螺
旋槽21的槽壁进行抵接,减少二者的间隙,减少拉结件2与预埋套筒1之间的松动,从而提高
拉结件2与预埋套筒1螺纹式连接的连接稳定性;然后拉结件2上的平段200再与预埋套筒1
的钢珠4配合,以确保钢珠4保持稳定卡在第一螺旋槽和第二螺旋槽之间的状态。
14失去拉结件2外壁的抵接,弹簧15恢复形变,限位块14则插入限位槽22内,从而限制了拉
结件2的周向转动,从而减少拉结件2受震动而旋松的情况发生,进而完成了拉结件2与预埋
套筒1的固定连接。
式较为简单,能够快捷完成拉结件2与预埋套筒1的连接,其次,当对拉结件2进行拉拔时,钢
珠4作为连接件,钢珠4同时受到来自拉结件2和预埋套筒1的轴向作用力,即剪应力,而钢珠
4自身结构较为致密(通常为球磨机研磨制成),强度较大,不易压损, 进而能够有效抵抗该
剪应力,从而能够大大提高拉结件2的抗拉拔强度。
其上第二螺旋槽21的V型面分为两种分力,第一种分力沿拉结件2轴向,即纯粹的拉拔力,而
第二种分力则沿拉结件2的径向施加于预埋套筒1上,即拉结件2所受的拉拔力被分解掉一
部分,从而使得拉结件2的抗拔强度大大提高;并且,钢珠4作为拉结件2与预埋套筒1之间的
力的传力结构,球状的钢珠4各方位受力情况良好,能够承受来自不同方向的作用力,从而
确保拉结件2与预埋套筒1之间的连接强度。