用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构及施工方法

摘要

本发明涉及拉筋安装技术领域，具体涉及用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构及施工方法。所述拉筋结构包括若干根固定于地面上的竖杆，以及若干根用于绑扎固定于竖杆上的横杆；对应的竖杆和横杆之间设置有预固定机构；所述预固定机构用于将竖杆和横杆固定在一起以使得横杆能够固定在竖杆的对应位置上，并能够在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前解除对横杆和竖杆的固定。本发明中还相应的公开了一种施工方法。本发明中的二次结构墙拉筋结构及施工方法能够降低工人劳动强度并减少人力资源浪费，从而能够提升二次结构墙拉筋结构的施工效果和施工效率。

权利要求

1.用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，包括若干根固定于地面上的竖杆，以及若干根用于绑扎固定于竖杆上的横杆；其特征在于：对应的竖杆和横杆之间设置有预固定机构；

所述预固定机构用于将竖杆和横杆固定在一起以使得横杆能够固定在竖杆的对应位置上，并能够在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前解除对横杆和竖杆的固定；

所述预固定机构包括用于固定在竖杆上的“U”形的卡扣，以及用于与所述卡扣卡接配合的卡板；

所述卡扣包括能够同轴夹持固定在竖杆上的曲面板，以及分别沿所述曲面板周向的两端朝远离所述曲面板的方向延伸的两块固定板；两块固定板远离所述曲面板的一端均具有朝所述曲面板的方向凹陷且用于放置横杆的限位槽，当所述曲面板夹持固定在竖杆上且横杆放置于两块固定板的限位槽内时横杆和竖杆能够保持垂直；

所述卡板用于与两块固定板远离所述曲面板的一端卡接配合，使得能够将横杆限位在对应的限位槽内。

2.如权利要求1所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：两块固定板具有朝远离彼此的方向扩张的张力，且两块固定板背离彼此的一侧上设置有凸起的三角卡块；

所述卡板使用时与两块固定板远离所述曲面板的一端相对应的位置设置有与所述三角卡块相适应的卡接通孔，使得所述卡板能够通过其卡接通孔与两块固定板上的三角卡块卡接配合。

3.如权利要求2所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：两块固定板远离所述曲面板一端的端部上设置有朝所述曲面板的方向贯穿的圆孔；

所述预固定机构还包括分别用于与两块固定板的圆孔插接配合的两个钩杆，当两个钩杆分别与对应固定板的圆孔插接配合后，能够通过两个钩杆将两块固定板朝靠近彼此的方向拉近。

4.如权利要求1所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：各个竖杆被设置成平行间隔布置的两排竖杆；每排竖杆包括间隔布置的若干根竖杆，且其中一排竖杆中的各个竖杆均能够与另一排竖杆中对应位置的竖杆组成竖杆组；

每排竖杆上均设置有沿竖向方向平行间隔布置的若干根横杆，各个横杆用于与对应的竖杆绑扎固定。

5.如权利要求4所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：两排竖杆中各组竖杆组之间均设置有撑开机构和拉杆；

所述撑开机构用于将对应竖杆组的两根竖杆朝远离彼此的方向撑开；所述拉杆用于限制两排竖上对应的横杆之间的距离。

6.如权利要求5所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：所述撑开机构包括套筒，固设于所述套筒内部的弹性件，以及固设于所述弹性件两端且分别与所述套筒内壁滑动配合的连杆；所述连杆上远离所述弹性件的一端均设置有与竖杆的外径尺寸相适应“U”形的卡子；

所述拉杆包括杆部，以及沿所述杆部的两端朝远离所述杆部的方向延伸且向下弯折的两个弯折部；所述弯折部的弯折弧度与横杆的外径尺寸相适应。

7.如权利要求5所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：每排竖杆中位于两端位置的竖杆上固定设置有沿竖向方向间隔布置的卡环，所述卡环上具有用于放置横杆的空腔，且横杆放置于所述卡环的空腔内时能够与竖杆保持垂直固定。

8.如权利要求1所述的用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，其特征在于：竖杆的底部固设有垫板，竖杆通过所述垫板固定安装地面上。

9.二次结构墙拉筋结构的施工方法，其特征在于，基于权利要求7中所述的二次结构墙拉筋结构实施，具体包括以下步骤：S1：将竖杆对应的固定安装在地面上；然后在每排竖杆中位于两端位置的竖杆上设置卡环，并将横杆对应放置于卡环的空腔内；

S2：在对应的竖杆和横杆之间安装预固定机构，使得横杆能够固定在竖杆的对应位置；

S3：在各组竖杆组之间对应设置撑开机构和拉杆；

S4：在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前拆卸预固定机构，以解除对横杆和竖杆的固定；

S5：对横杆和竖杆进行绑扎固定，并在完成绑扎固定后拆除撑开机构以完成施工。

说明书

用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拉筋安装技术领域，具体涉及用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构及施工方法。

背景技术

[0002] 拉筋，是建筑名词，其主要是为提高钢筋骨架的整体性而起拉结作用，拉筋常由钢筋材料经纬分布制成。现有技术中，在框架柱浇筑时如果预留胡子筋就会造成模板支护困
难，因此现场施工时都不预留结构胡子筋，所以在砌二次结构时的墙拉筋的施工方式，主要
有以下三种：1）将混凝土柱浇筑完成后，将混凝土的保护层剔除掉，再将墙拉筋与混凝土柱
的主筋焊接；2）采用后锚固植筋的方法：在已经浇筑完成的混凝土柱上钻孔—洗孔—放置
植筋胶—植筋。3）在绑扎混凝土柱筋时提前放置预埋件，然后浇筑混凝土，在砌筑二次结构
时，将直径6.5mm的钢筋与埋件焊接。该三种施工方式存在相应的施工问题。

[0003] 为了便于二次结构墙拉筋结构的安装施工，公开号为CN203559488U的中国专利公开了《一种用于建筑混凝土工程的二次结构墙拉筋的结构装置》，其由钢筋基材和膨胀套管
组成，钢筋基材的直径6.2mm～6.3mm，长度0.5m～1.5m，钢筋基材的一端设有长度30mm～
40mm的M7外螺纹；膨胀套管体由内向外依次相连的锥形体和内套管组成，套管设有与钢筋
基材M7外螺纹相匹配的M7内螺纹，钢筋基材的外螺纹连接在膨胀套管体套管内螺纹内，与
端部带有长度10mm长的内置销钉接触。该现有方案中的二次结构墙拉筋结构具有不破坏模
板且拉筋位置准确的优势。

[0004] 申请人发现，二次结构墙拉筋结构一般包括竖杆（竖直放置的钢筋）和横杆（水平放置的钢筋），并且现有的二次结构墙拉筋结构在施工时，需要先将各个竖杆固定在地面
上，再通过铁丝依次将各个横杆绑扎固定在竖杆上。然而，在将横杆绑扎固定在竖杆这一过
程中，需要至少两名工人来扶持横杆的两端，需要至少一名工人来完成绑扎，即每次二次结
构墙拉筋结构的施工都需要至少三名工人才能完成。首先工人扶持横杆时的劳动强度很
大，其次需要至少三名工人的施工方式造成了人力资源的浪费，也就是说，现有二次结构墙
拉筋结构在施工时存在工人劳动强度大和人力资源浪费的问题，导致二次结构墙拉筋结构
的施工效果和施工效率不好。因此，申请人想到设计一种能够降低工人劳动强度并减少人
力资源浪费的二次结构墙拉筋结构。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低工人劳动强度并减少人力资源浪费的二次结构墙拉筋结构，从而能够提升二次结构墙拉
筋结构的施工效果和施工效率。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0007] 用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构，包括若干根固定于地面上的竖杆，以及若干根用于绑扎固定于竖杆上的横杆；对应的竖杆和横杆之间设置有预固定机构；所述预固
定机构用于将竖杆和横杆固定在一起以使得横杆能够固定在竖杆的对应位置上，并能够在
执行横杆和竖杆的绑扎固定之前解除对横杆和竖杆的固定。

[0008] 优选的，所述预固定机构包括用于固定在竖杆上的“U”形的卡扣，以及用于与所述卡扣卡接配合的卡板；所述卡扣包括能够同轴夹持固定在竖杆上的曲面板，以及分别沿所
述曲面板周向的两端朝远离所述曲面板的方向延伸的两块固定板；两块固定板远离所述曲
面板的一端均具有朝所述曲面板的方向凹陷且用于放置横杆的限位槽，当所述曲面板夹持
固定在竖杆上且横杆放置于两块固定板的限位槽内时横杆和竖杆能够保持垂直；所述卡板
用于与两块固定板远离所述曲面板的一端卡接配合，使得能够将横杆限位在对应的限位槽
内。

[0009] 优选的，两块固定板具有朝远离彼此的方向扩张的张力，且两块固定板背离彼此的一侧上设置有凸起的三角卡块；所述卡板使用时与两块固定板远离所述曲面板的一端相
对应的位置设置有与所述三角卡块相适应的卡接通孔，使得所述卡板能够通过其卡接通孔
与两块固定板上的三角卡块卡接配合。

[0010] 优选的，两块固定板远离所述曲面板一端的端部上设置有朝所述曲面板的方向贯穿的圆孔；所述预固定机构还包括分别用于与两块固定板的圆孔插接配合的两个钩杆，当
两个钩杆分别与对应固定板的圆孔插接配合后，能够通过两个钩杆将两块固定板朝靠近彼
此的方向拉近，以使得所述卡板能够脱离与两块固定板的卡接配合。

[0011] 优选的，各个竖杆被设置成平行间隔布置的两排竖杆；每排竖杆包括间隔布置的若干根竖杆，且其中一排竖杆中的各个竖杆均能够与另一排竖杆中对应位置的竖杆组成竖
杆组；每排竖杆上均设置有沿竖向方向平行间隔布置的若干根横杆，各个横杆用于与对应
的竖杆绑扎固定。

[0012] 优选的，两排竖杆中各组竖杆组之间均设置有撑开机构和拉杆；所述撑开机构用于将对应竖杆组的两根竖杆朝远离彼此的方向撑开；所述拉杆用于限制两排竖上对应的横
杆之间的距离。

[0013] 优选的，所述撑开机构包括套筒，固设于所述套筒内部的弹性件，以及固设于所述弹性件两端且分别与所述套筒内壁滑动配合的连杆；所述连杆上远离所述弹性件的一端均
设置有与竖杆的外径尺寸相适应“U”形的卡子；所述拉杆包括杆部，以及沿所述杆部的两端
朝远离所述杆部的方向延伸且向下弯折的两个弯折部；所述弯折部的弯折弧度与横杆的外
径尺寸相适应。

[0014] 优选的，每排竖杆中位于两端位置的竖杆上固定设置有沿竖向方向间隔布置的卡环，所述卡环上具有用于放置横杆的空腔，且横杆放置于所述卡环的空腔内时能够与竖杆
保持垂直固定。

[0015] 优选的，竖杆的底部固设有垫板，竖杆通过所述垫板固定安装地面上。

[0016] 本发明中还公开了二次结构墙拉筋结构的施工方法，其基于上述的二次结构墙拉筋结构实施，具体包括以下步骤：

[0017] S1：将竖杆对应的固定安装在地面上；然后在每排竖杆中位于两端位置的竖杆上设置卡环，并将横杆对应放置于卡环的空腔内；

[0018] S2：在对应的竖杆和横杆之间安装预固定机构，使得横杆能够固定在竖杆的对应位置；

[0019] S3：在各组竖杆组之间对应设置撑开机构和拉杆；

[0020] S4：在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前拆卸预固定机构，以解除对横杆和竖杆的固定；

[0021] S5：对横杆和竖杆进行绑扎固定，并在完成绑扎固定后拆除撑开机构以完成施工。

[0022] 本发明中的二次结构墙拉筋结构及施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0023] 1、本发明中，能够通过预固定机构将竖杆和横杆固定在一起，此时横杆能够固定在竖杆的对应位置上，使得施工时不再需要工人扶持横杆，这能够降低工人的劳动强度并
提升施工效果；同时，本发明只需要一名工人进行绑扎固定（拉筋）便能够完成施工，这能够
减少人力资源浪费并提升施工效率。

[0024] 2、本发明中，预固定机构能够在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前解除对横杆和竖杆的固定（即拆卸），使得预固定机构不会改变和影响二次结构墙拉筋结构的原本结构，从
而能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定性。

[0025] 3、本发明中，设置了撑开机构和拉杆，撑开机构用于将两排竖杆及横杆朝远离彼此的方向撑开，而拉杆用于限制两排竖杆及横杆的最大间距，那么通过撑开机构和拉杆能
够使得竖杆和横杆能够保持稳定的间距，从而能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定
性。

附图说明

[0026] 为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0027] 图1为实施例一中二次结构墙拉筋结构的结构示意图；

[0028] 图2为实施例一中预固定机构固定竖杆和横杆时的结构示意图；

[0029] 图3为实施例一中预固定机构的爆炸结构示意图；

[0030] 图4为实施例一中撑开机构的结构示意图；

[0031] 图5为实施例一中撑开机构的爆炸结构示意图；

[0032] 图6为实施例一中拉杆的结构示意图；

[0033] 图7为实施例一中卡环的结构示意图。

[0034] 说明书附图中的附图标记包括：竖杆1、横杆2、预固定机构3、曲面板31、固定板32、卡板33、限位槽34、圆孔35、钩杆36、三角卡块37、撑开机构4、套筒41、弹性件42、连杆43、卡
子44、拉杆5、杆部51、弯折部52、卡环6、垫板7。

具体实施方式

[0035] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0036] 实施例一：

[0037] 本实施例中公开了用于建筑工程的二次结构墙拉筋结构。

[0038] 结合图1和图2所示，二次结构墙拉筋结构，包括若干根固定于地面上的竖杆1，以及若干根用于绑扎固定于竖杆1上的横杆2；对应的竖杆1和横杆2之间设置有预固定机构3；
预固定机构3用于将竖杆1和横杆2固定在一起以使得横杆2能够固定在竖杆1的对应位置
上，并能够在执行横杆2和竖杆1的绑扎固定之前解除对横杆2和竖杆1的固定。

[0039] 本发明中，能够通过预固定机构3将竖杆1和横杆2固定在一起，此时横杆2能够固定在竖杆1的对应位置上，使得施工时不再需要工人扶持横杆2，这能够降低工人的劳动强
度并提升施工效果；同时，本发明只需要一名工人进行绑扎固定(拉筋)便能够完成施工，这
能够减少人力资源浪费并提升施工效率。其次，本发明的预固定机构3能够在执行横杆2和
竖杆1的绑扎固定之前解除对横杆2和竖杆1的固定(即拆卸)，使得预固定机构3不会改变和
影响二次结构墙拉筋结构的原本结构，从而能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定性。

[0040] 具体实施过程中，结合图3所示，预固定机构3包括用于固定在竖杆1上的“U”形的卡扣，以及用于与卡扣卡接配合的卡板33；卡扣包括能够同轴夹持固定在竖杆1上的曲面板
31，以及分别沿曲面板31周向的两端朝远离曲面板31的方向延伸的两块固定板32；两块固
定板32远离曲面板31的一端均具有朝曲面板31的方向凹陷且用于放置横杆2的限位槽34，
当曲面板31夹持固定在竖杆1上且横杆2放置于两块固定板32的限位槽34内时横杆2和竖杆
1能够保持垂直；卡板33用于与两块固定板32远离曲面板31的一端卡接配合，使得能够将横
杆2限位在对应的限位槽34内。

[0041] 本发明中预固定机构3的工作过程如下：

[0042] 1)安装时，首先将卡扣的曲面板31同轴夹持固定在竖杆1的指定位置；然后将横杆2放置在两块固定板32的限位槽34内，使得横杆2和竖杆1保持垂直；最后将卡板33与两块固
定板32卡接配合，使得能够将横杆2限位在限位槽34内，从而能够将竖杆1和横杆2固定在一
起。

[0043] 2)拆卸时，首先将卡板33从两块固定板32上拆卸下来；然后将卡扣整个取下，使得固定板32和曲面板31分别与横杆2和竖杆1脱离(由于一根横杆2需要通过多个预固定机构3
来与多根竖杆1固定，因此拆卸一个预固定机构3后横杆2并不会脱落)，从而能够解除对横
杆2和竖杆1的固定。

[0044] 具体实施过程中，两块固定板32具有朝远离彼此的方向扩张的张力，且两块固定板32背离彼此的一侧上设置有凸起的三角卡块37；卡板33使用时与两块固定板32远离曲面
板31的一端相对应的位置设置有与三角卡块37相适应的卡接通孔，使得卡板33能够通过其
卡接通孔与两块固定板32上的三角卡块37卡接配合。本实施例中，固定板32为具有朝远离
彼此的方向扩张的弹性钢片制成。

[0045] 本发明中，卡板33通过其卡接通孔与两块固定板32上的三角卡块37卡接配合，同时由于两块固定板32具有朝远离彼此的方向扩张的张力，使得卡板33和两块固定板32的卡
接效果更好，即卡板33更不容易从固定板32上脱落，从而能够提升预固定机构3对横杆2和
竖杆1的固定效果。

[0046] 具体实施过程中，两块固定板32远离曲面板31一端的端部上设置有朝曲面板31的方向贯穿的圆孔35；预固定机构3还包括分别用于与两块固定板32的圆孔35插接配合的两
个钩杆36，当两个钩杆36分别与对应固定板32的圆孔35插接配合后，能够通过两个钩杆36
将两块固定板32朝靠近彼此的方向拉近，以使得卡板33能够脱离与两块固定板32的卡接配
合。

[0047] 实际施工过程中，由于两块固定板32具有朝远离彼此的方向扩张的张力，导致卡板33很难从两块固定板32上拆卸下来。所以，本发明中还设置了两个钩杆36，能够通过两个
钩杆36将两块固定板32朝靠近彼此的方向拉近，使得卡板33能够脱离与两块固定板32的卡
接配合，从而能够更方便的完成预固定机构3的拆卸。

[0048] 具体实施过程中，结合图1所示，各个竖杆1被设置成平行间隔布置的两排竖杆1；每排竖杆1包括间隔布置的若干根竖杆1，且其中一排竖杆1中的各个竖杆1均能够与另一排
竖杆1中对应位置的竖杆1组成竖杆1组；每排竖杆1上均设置有沿竖向方向平行间隔布置的
若干根横杆2，各个横杆2用于与对应的竖杆1绑扎固定。

[0049] 本发明中，将竖杆1设置成平行间隔布置的两排，能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定性，并有利于进行混凝土的整体浇灌。

[0050] 具体实施过程中，两排竖杆1中各组竖杆1组之间均设置有撑开机构4和拉杆5；撑开机构4用于将对应竖杆1组的两根竖杆1朝远离彼此的方向撑开；拉杆5用于限制两排竖上
对应的横杆2之间的距离。

[0051] 实际施工过程中，竖杆1是竖直放置的钢筋且竖杆1的高度一般比较高，使得竖杆1竖直固定于地面上时容易在空中发生弯曲，进而使得两排竖杆1及横杆2之间容易出现间距
过宽或过窄的问题。所以，本发明中设置了撑开机构4和拉杆5，撑开机构4用于将两排竖杆1
及横杆2朝远离彼此的方向撑开，而拉杆5用于限制两排竖杆1及横杆2的最大间距，那么通
过撑开机构4和拉杆5能够使得竖杆1和横杆2能够保持稳定的间距，从而能够保证二次结构
墙拉筋结构的施工稳定性。

[0052] 具体实施过程中，结合图4和图5所示，撑开机构4包括套筒41，固设于套筒41内部的弹性件42，以及固设于弹性件42两端且分别与套筒41内壁滑动配合的连杆43；连杆43上
远离弹性件42的一端均设置有与竖杆1的外径尺寸相适应“U”形的卡子44；结合图6所示，拉
杆5包括杆部51，以及沿杆部51的两端朝远离杆部51的方向延伸且向下弯折的两个弯折部
52；弯折部52的弯折弧度与横杆2的外径尺寸相适应。本实施例中，弹性件42为现有技术中
成熟是用的弹簧；弹性件42的中部固定连接在套筒41内部的中部位置。

[0053] 本发明中撑开机构4和的拉杆5工作过程如下：

[0054] 1)安装时，将撑开机构4设置于对应的两根竖杆1之间，通过弹性件42推动两根连杆43朝远离套筒41的方向滑动，使得连杆43上的卡子44卡合在竖杆1上并进一步推动两根
竖杆1朝远离彼此的方向运动，从而能够将两排竖杆1及横杆2朝远离彼此的方向撑开。

[0055] 2)拆卸时，将两根连杆43及其卡子44朝套筒41内滑动，使得卡子44脱离与竖杆1的卡合，从而能够将撑开机构4从对应的两根竖杆1之间拆卸下来。

[0056] 3)拉杆5通过其弯折部52“钩”在对应的横杆2上，通过设置杆部51的长度便能够限制两排竖杆1及横杆2的最大间距。

[0057] 具体实施过程中，结合图7所示，每排竖杆1中位于两端位置的竖杆1上固定设置有沿竖向方向间隔布置的卡环6，卡环6上具有用于放置横杆2的空腔，且横杆2放置于卡环6的
空腔内时能够与竖杆1保持垂直固定。本实施例中，卡环6为椭圆环状结构，且椭圆卡环6沿
着自身短轴弯曲套在竖杆1的表面上，横杆2穿过椭圆卡环6的空腔被弯曲的椭圆卡环6压在
竖杆1的表面上。

[0058] 本发明中，能够通过卡环6对横杆2进行初步固定，使得施工时不再需要工人扶持横杆2，这能够降低工人的劳动强度并提升施工效果；同时，卡环6对横杆2的初步固定还有
利于预固定机构3的安装。

[0059] 具体实施过程中，竖杆1的底部固设有垫板7，竖杆1通过垫板7固定安装地面上。本实施例中，垫板7为矩形板状结构，其四个角上开设有安装孔；安装时，在垫板7四个安装孔
内插设膨胀螺栓，并将膨胀螺栓打入地面混凝土结构内。本发明中，能够通过垫板7增加竖
杆1与地面的接触面积，从而能够提升二次结构墙拉筋结构的稳定性。

[0060] 实施例二：

[0061] 本实施例在实施例一的基础上，进一步公开了二次结构墙拉筋结构的施工方法。

[0062] 二次结构墙拉筋结构的施工方法，其基于实施例一中的二次结构墙拉筋结构实施，具体包括以下步骤：

[0063] 预准备：将钢筋运输到施工现场，将钢筋分为两种，一组钢筋做竖杆另一组钢筋做横杆；在每个竖杆的底端焊接矩形垫板，并在垫板的四个角上开设有安装孔；安装时，在垫
板四个安装孔内插设膨胀螺栓，并将膨胀螺栓打入地面混凝土结构内，向垫板处浇筑混凝
土，等待混凝土凝结即完成竖杆的安装。

[0064] S1：将竖杆对应的固定安装在地面上；然后在每排竖杆中位于两端位置的竖杆上设置卡环，并将横杆对应放置于卡环的空腔内；

[0065] S2：在对应的竖杆和横杆之间安装预固定机构，使得横杆能够固定在竖杆的对应位置；

[0066] S3：在各组竖杆组之间对应设置撑开机构和拉杆；

[0067] S4：在执行横杆和竖杆的绑扎固定之前拆卸预固定机构，以解除对横杆和竖杆的固定；

[0068] S5：对横杆和竖杆进行绑扎固定，并在完成绑扎固定后拆除撑开机构以完成施工。

[0069] 本发明中，能够通过预固定机构将竖杆和横杆固定在一起，此时横杆能够固定在竖杆的对应位置上，使得施工时不再需要工人扶持横杆，这能够降低工人的劳动强度并提
升施工效果；同时，本发明只需要一名工人进行绑扎固定（拉筋）便能够完成施工，这能够减
少人力资源浪费并提升施工效率。其次，本发明的预固定机构能够在执行横杆和竖杆的绑
扎固定之前解除对横杆和竖杆的固定（即拆卸），使得预固定机构不会改变和影响二次结构
墙拉筋结构的原本结构，从而能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定性。进一步的，本发
明中设置了撑开机构和拉杆，撑开机构用于将两排竖杆及横杆朝远离彼此的方向撑开，而
拉杆用于限制两排竖杆及横杆的最大间距，那么通过撑开机构和拉杆能够使得竖杆和横杆
能够保持稳定的间距，从而能够保证二次结构墙拉筋结构的施工稳定性。

[0070] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的
普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手
段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施
本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请
的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作
出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效
果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具
体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。