一种基于自动控制的旋转燃烧系统

摘要

本发明提供了一种基于自动控制的旋转燃烧系统，旋转燃烧系统包括检测装置、感应装置、采样装置、调整装置、转动装置、防护装置、燃烧嘴和处理器，所述检测装置被构造为对燃料的初始供应量进行检测；所述感应装置被构造为对喷射出的燃料的感测；所述采样装置被构造为燃烧状态进行采样；所述调整装置被构造为对燃料的供应速度进行调整；所述转动装置被构造为对所述燃烧嘴的角度进行调整；所述防护装置被构造为对燃烧管路进行防护。本发明对各个装置进行精准的控制，使得整个系统能够实现自动控制，且能够保证整个系统能够自主降温、防止回火且兼具燃烧稳定性较佳的优点。

权利要求

1.一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，旋转燃烧系统包括检测装置、感应装置、采样装置、调整装置、转动装置、防护装置、燃烧嘴和处理器，所述检测装置被构造为对燃料的初始供应量进行检测；所述感应装置被构造为对喷射出的燃料的感测；所述采样装置被构造为对燃烧状态进行采样；所述调整装置被构造为对燃料的供应速度进行调整；

所述转动装置被构造为对所述燃烧嘴的角度进行调整；所述防护装置被构造为对燃烧管路进行防护；

所述转动装置包括限位机构和压力释放机构，所述限位机构被构造为连接所述压力释放机构和所述燃烧嘴；所述压力释放机构对所述燃烧嘴的位置进行调整；所述压力释放机构包括释放座、释放通道、拖动件和增压泵，所述拖动件设置在所述燃烧嘴的外周，所述释放通道被构造在释放座内，且所述释放通道的释压口朝着所述拖动件的一侧开设；所述增压泵被构造为对所述释放通道的压力进行增压；所述释放座被构造为设有与所述燃烧嘴嵌套卡接的转动腔；

所述防护装置包括压力检测机构和缩回机构，所述压力检测机构被构造为设置在供应燃料的燃料腔中，并对所述燃料腔的压力进行检测；所述缩回机构被构造为对所述燃烧嘴的送气口进行封堵；所述缩回机构包括联动杆、触发杆、容纳腔、以及与所述压力检测机构进行传动连接的触发阀，所述触发阀被构造为设置在所述触发杆的一端端部并设置在燃料腔中，所述触发杆的另一端的端部与所述联动杆垂直固定连接形成活动部，所述活动部设置在所述容纳腔中。

2.如权利要求1所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述检测装置包括检测机构和调节机构，所述检测机构被构造为对所述初始供应量进行检测；所述调节机构被构造为对所述燃烧嘴的温度进行调整；所述检测机构包括检测元件和检测通道，所述检测元件被构造为设置在所述检测通道中，并对所述检测通道中的燃料值进行检测。

3.如权利要求2所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述感应装置包括感应机构和传输通道，所述感应机构被构造为对所述传输通道的燃油及压力进行检测；所述感应机构包括感应元件和数据汇总单元，所述数据汇总单元被构造为对所述感应元件采集的数据进行收集；所述感应元件被构造为对所述燃烧嘴以及与燃烧嘴相连通的歧管内的参数进行采集；所述参数包括压力值和电压信号。

4.如权利要求3所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述采样装置包括采样机构和识别机构，所述采样机构被构造为对所述燃料的排出物进行检测；所述识别机构被构造为对所述燃烧嘴的状态进行检测；所述采样机构包括采样元件和摆动构件，所述采样元件被构造为设置在所述摆动构件上；所述摆动构件被构造为对所述采样元件的检测角度进行转换。

5.如权利要求4所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述调整装置包括控制单元和流量控制通道，所述控制单元被构造为对所述流量控制通道进行控制；所述流量控制通道连接所述燃烧嘴和燃料供应腔；所述控制单元被构造为以第一传输密度操作燃烧嘴时确定目标传输密度，该目标传输密度适合于满足燃烧嘴的温度需求；在从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间确定传输密度；确定从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间的泵送密度；对于每个未传输的传输机会，根据确定的泵送密度，有选择地配合所述采样装置对所述燃烧嘴泵送空气。

6.如权利要求5所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述调节机构包括调节座、角度检测件和调节驱动机构，所述角度检测件被构造为对所述调节座转动的角度进行检测；所述调节驱动机构被构造为对所述调节座驱动连接。

7.如权利要求6所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述识别机构包括识别板和若干个触发构件，各个所述触发构件被构造为设置在所述识别板的一侧，并基于所述识别板的变化触发不同的电信号。

8.如权利要求7所述的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，其特征在于，所述压力检测机构包括压力检测件、数据采集器和中断阀，所述压力检测件的数据被所述数据采集器所捕获，并触发响应信号，并对所述中断阀进行通断。

说明书

一种基于自动控制的旋转燃烧系统

技术领域

[0001] 本发明涉及燃烧处理技术领域，尤其涉及一种基于自动控制的旋转燃烧系统。

背景技术

[0002] 随着燃烧嘴工作时间的增长，燃烧嘴流量特性将随着活门元件中弹簧性能的变化而发生改变，导致燃烧嘴间燃油流量不均匀度增大，影响主燃烧室性能及热端部件寿命。

[0003] 如 CN105757716A现有技术公开了一种用于预混燃烧的燃烧嘴、燃烧嘴阵列和燃烧器，由于主火焰稳定在剪切层的低速边沿，剪切层低速区域附近会产生周期性的涡脱落，
在稳定点附近易产生振荡，在非设计工况运行时易发生燃烧不稳定现象。与燃气轮机燃烧
器类似，其它各类工业燃烧器也面临着稳定燃烧与降低污染物排放的矛盾。此外，由于氢气
等燃料的燃烧速度快易发生回火，因而工业上氢气燃烧器多为扩散燃烧方式，回火问题是
氢气预混燃烧器面临的一个技术挑战。经过大量检索发现存在的现有技术如
KR101669864B1、EP2753996B1和US08786396B1， 旋流混合技术通过在燃烧嘴混合段上游设
置多个叶片结构从而给气流施加一定的切向动量，由此产生的湍流扰动使得燃料与氧化剂
能够在下游空间实现快速并且均匀的混合效果。通常认为，旋流强度越大，越能够实现均匀
混合。但是，切向动量的引入，会在混合段轴线附近的区域产生轴向速度较低的区域，并且
随着旋流强度的增大，这一低速区也会迅速扩大，甚至产生回流。由于在混合段内燃料和氧
化剂已经开始混合，回流带入的高温气体很可能使得燃料‑氧化剂的混合物燃烧，甚至使得
火焰驻定在混合段的低速区内，进而导致燃烧嘴的烧毁。

[0004] 为了解决本领域普遍存在无法降温、无法防止回火、燃烧稳定性差、喷射角度不可调等等问题，作出了本发明。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，针对目前燃烧处理所存在的不足，提出了一种基于自动控制的旋转燃烧系统。

[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种基于自动控制的旋转燃烧系统，旋转燃烧系统包括检测装置、感应装置、采样装置、调整装置、转动装置、防护装置、燃烧嘴和处理器，所述检测装置被构造为对燃料的初
始供应量进行检测；所述感应装置被构造为对喷射出的燃料的感测；所述采样装置被构造
为燃烧状态进行采样；所述调整装置被构造为对燃料的供应速度进行调整；所述转动装置
被构造为对所述燃烧嘴的角度进行调整；所述防护装置被构造为对燃烧管路进行防护。

[0008] 可选的，所述检测装置包括检测机构和调节机构，所述检测机构被构造为对所述初始供应量进行检测；所述调节机构被构造为对所述燃烧嘴的温度进行调整；所述检测机
构包括检测元件和检测通道，所述检测元件被构造为设置在所述检测通道中，并对所述检
测通道中的燃料值进行检测。

[0009] 可选的，所述感应装置包括感应机构和传输通道，所述感应机构被构造为对所述传输通道的燃油及压力进行检测；所述感应机构包括感应元件和数据汇总单元，所述数据
汇总单元被构造为对所述感应元件采集的数据进行收集；所述感应元件被构造为对所述燃
烧嘴以及与燃烧嘴相连通的歧管内的参数进行采集；所述参数包括压力值和电压信号。

[0010] 可选的，所述采样装置包括采样机构和识别机构，所述采样机构被构造为对所述燃料的排出物进行检测；所述识别机构被构造为对所述燃烧嘴的状态进行检测；所述采样
机构包括采样元件和摆动构件，所述采样元件被构造为设置在所述摆动机构上；所述摆动
构件被构造为对所述采样元件的检测角度进行转换。

[0011] 可选的，所述调整装置包括控制单元和流量控制通道，所述控制单元被构造为对所述流量控制通道进行控制；所述流量控制通道连接所述燃烧嘴和燃料供应腔；所述控制
单元被构造为以第一传输密度操作燃烧嘴时确定目标传输密度，该目标传输密度适合于满
足燃烧嘴的温度需求；在从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间确定传输密度；确定
从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间的泵送密度；对于每个未传输的传输机会，根
据确定的泵送密度，有选择地配合所述采样装置对所述燃烧嘴泵送空气。

[0012] 可选的，所述转动装置包括限位机构和压力释放机构，所述限位机构被构造为连接所述压力释放机构和所述燃烧嘴；所述压力释放机构对所述燃烧嘴的位置进行调整；所
述压力释放机构包括释放座、释放通道、拖动件和增压泵，所述拖动件被构造为对设置在所
述燃烧嘴的外周，所述释放通道被构造为释放座内，且所述释放通道的释压口朝着所述拖
动件的一侧开设；所述增压泵被构造为对所述释放管道的压力进行增压；所述释放座被构
造为设有与所述燃烧嘴嵌套卡接的转动腔。

[0013] 可选的，所述防护装置包括压力检测机构和缩回机构，所述压力检测机构被构造为设置在供应燃料的燃料腔中，并对所述燃料腔的压力进行检测；所述缩回机构被构造为
对所述燃烧嘴的送气口进行封堵；所述缩回机构包括联动杆、触发杆、容纳腔、以及与所述
压力检测机构进行传动连接的触发阀，所述触发阀被构造为设置在所述触发杆的一端端部
并设置在燃料腔中，所述触发杆的另一端的端部与所述联动杆垂直固定连接形成活动部，
所述活动部被构造为设置在所述容纳腔中。

[0014] 可选的，所述调节机构包括调节座、角度检测件和调节驱动机构，所述角度检测件被构造为对所述调节座转动的角度进行检测；所述调节驱动机构被构造为对所述调节座驱
动连接。

[0015] 可选的，所述识别机构包括识别板和若干个触发构件，各个所述触发构件被构造为设置在所述识别板的一侧，并基于所述识别板的变化触发不同的电信号。

[0016] 可选的，所述压力检测机构包括压力检测件、数据采集器和中断阀，所述压力检测件的数据被所述数据采集器所捕获，并触发响应信号，并对所述中断阀进行通断。

[0017] 本发明所取得的有益效果是：

[0018] 1. 通过采用降温通道与调节机构的配合使用，使得作用在燃烧嘴上的温度能够快速的散发出去，保证燃烧嘴的温度能够有效的降低；

[0019] 2.通过采用目标传输密度可以根据经验进行设定或者由系统对根据检测装置、感应装置和采样装置的数据进行综合评判，使得燃烧嘴在最佳的运行状态下运行；

[0020] 3. 通过采用同时，采样装置与调整装置相互配合，使得燃料在对燃烧嘴的供应量在最佳的输送比；

[0021] 4.通过采用限位机构和压力释放机构均设置在释放座上，且释放座与燃烧嘴嵌套，使得燃烧嘴在工作的过程中能够沿着自身的轴线进行转动，从而使得燃烧嘴的温度更
加的均衡和高效；

[0022] 5.通过采用压力检测机构和缩回机构进行配合使用，使得燃烧嘴以及燃料输送管道的压力变化超过设定的阀值时，就会对触发阀发生动作，保证联动杆能够响应对燃料供
应的中断，保证用火安全。

附图说明

[0023] 从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

[0024] 图1为本发明的控制流程示意图。

[0025] 图2为所述调整装置与所述燃烧嘴的结构示意图。

[0026] 图3为所述燃烧嘴的剖视结构示意图。

[0027] 图4为所述燃烧嘴的俯视示意图。

[0028] 图5为所述转动装置与所述燃烧嘴的部分结构示意图。

[0029] 图6为所述防护装置的动作方框示意图。

[0030] 图7为所述调节机构的结构示意图。

[0031] 附图标号说明：1‑燃烧嘴；2‑燃料通道；3‑调整装置；4‑感应元件；5‑压火帽；6‑降温通道；7‑调节管道；8‑拖动件；9‑卡接凸起；10‑释放座；11‑释放通道；12‑卡接槽；13‑转动
腔；14‑循环腔；15‑扇叶；16‑调节座；17‑识别机构。

具体实施方式

[0032] 为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明 ，并不
用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系
统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在
本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述
了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

[0033] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”“.左”“. 右”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的
用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0034] 实施例一：一种基于自动控制的旋转燃烧系统，旋转燃烧系统包括检测装置、感应装置、采样装置、调整装置、转动装置、防护装置、燃烧嘴和处理器，所述检测装置被构造为
对燃料的初始供应量进行检测；所述感应装置被构造为对喷射出的燃料的感测；所述采样
装置被构造为燃烧状态进行采样；所述调整装置被构造为对燃料的供应速度进行调整；所
述转动装置被构造为对所述燃烧嘴的角度进行调整；所述防护装置被构造为对燃烧管路进
行防护；

[0035] 进一步的，所述检测装置包括检测机构和调节机构，所述检测机构被构造为对所述初始供应量进行检测；所述调节机构被构造为对所述燃烧嘴的温度进行调整；所述检测
机构包括检测元件和检测通道，所述检测元件被构造为设置在所述检测通道中，并对所述
检测通道中的燃料值进行检测；

[0036] 进一步的，所述感应装置包括感应机构和传输通道，所述感应机构被构造为对所述传输通道的燃油及压力进行检测；所述感应机构包括感应元件和数据汇总单元，所述数
据汇总单元被构造为对所述感应元件采集的数据进行收集；所述感应元件被构造为对所述
燃烧嘴以及与燃烧嘴相连通的歧管内的参数进行采集；所述参数包括压力值和电压信号；

[0037] 进一步的，所述采样装置包括采样机构和识别机构，所述采样机构被构造为对所述燃料的排出物进行检测；所述识别机构被构造为对所述燃烧嘴的状态进行检测；所述采
样机构包括采样元件和摆动构件，所述采样元件被构造为设置在所述摆动机构上；所述摆
动构件被构造为对所述采样元件的检测角度进行转换；

[0038] 进一步的，所述调整装置包括控制单元和流量控制通道，所述控制单元被构造为对所述流量控制通道进行控制；所述流量控制通道连接所述燃烧嘴和燃料供应腔；所述控
制单元被构造为以第一传输密度操作燃烧嘴时确定目标传输密度，该目标传输密度适合于
满足燃烧嘴的温度需求；在从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间确定传输密度；确
定从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间的泵送密度；对于每个未传输的传输机会，
根据确定的泵送密度，有选择地配合所述采样装置对所述燃烧嘴泵送空气；

[0039] 进一步的，所述转动装置包括限位机构和压力释放机构，所述限位机构被构造为连接所述压力释放机构和所述燃烧嘴；所述压力释放机构对所述燃烧嘴的位置进行调整；
所述压力释放机构包括释放座、释放通道、拖动件和增压泵，所述拖动件被构造为对设置在
所述燃烧嘴的外周，所述释放通道被构造为释放座内，且所述释放通道的释压口朝着所述
拖动件的一侧开设；所述增压泵被构造为对所述释放管道的压力进行增压；所述释放座被
构造为设有与所述燃烧嘴嵌套卡接的转动腔；

[0040] 进一步的，所述防护装置包括压力检测机构和缩回机构，所述压力检测机构被构造为设置在供应燃料的燃料腔中，并对所述燃料腔的压力进行检测；所述缩回机构被构造
为对所述燃烧嘴的送气口进行封堵；所述缩回机构包括联动杆、触发杆、容纳腔、以及与所
述压力检测机构进行传动连接的触发阀，所述触发阀被构造为设置在所述触发杆的一端端
部并设置在燃料腔中，所述触发杆的另一端的端部与所述联动杆垂直固定连接形成活动
部，所述活动部被构造为设置在所述容纳腔中；

[0041] 进一步的，所述调节机构包括调节座、角度检测件和调节驱动机构，所述角度检测件被构造为对所述调节座转动的角度进行检测；所述调节驱动机构被构造为对所述调节座
驱动连接；

[0042] 进一步的，所述识别机构包括识别板和若干个触发构件，各个所述触发构件被构造为设置在所述识别板的一侧，并基于所述识别板的变化触发不同的电信号；

[0043] 进一步的，所述压力检测机构包括压力检测件、数据采集器和中断阀，所述压力检测件的数据被所述数据采集器所捕获，并触发响应信号，并对所述中断阀进行通断。

[0044] 实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种基于自动控制的旋转燃烧系统，旋转燃烧系统包括检测装
置、感应装置、采样装置、调整装置、转动装置、防护装置、燃烧嘴和处理器，所述检测装置被
构造为对燃料的初始供应量进行检测；所述感应装置被构造为对喷射出的燃料的感测；所
述采样装置被构造为燃烧状态进行采样；所述调整装置被构造为对燃料的供应速度进行调
整；所述转动装置被构造为对所述燃烧嘴的角度进行调整；所述防护装置被构造为对燃烧
管路进行防护；所述处理器分别与所述检测装置、所述感应装置、所述采样装置、所述调整
装置、所述转动装置和所述防护装置控制连接，并基于所述处理器的集中控制下，实现对各
个装置进行精准的控制，使得整个系统能够实现自动控制，且能够保证整个系统能够自主
降温、防止回火且兼具燃烧稳定性较佳的优点；所述检测装置与所述感应装置相互配合使
用，使得所述检测装置在检测过程中能够对所述燃烧嘴的燃料供应量进行检测，用于保证
所述燃烧嘴能够进行高效的传输，用以提升所述燃烧嘴的燃烧的稳定性；所述调整装置与
所述采样装置进行配合使用，使得所述燃料供应和氧气的供应能够充分的混合，最大限度
的保证所述燃烧嘴的燃料供应的稳定性；所述转动装置对所述燃烧嘴的角度进行调整，使
得所述燃烧嘴的角度和温度能够同步的降低，保护所述燃烧嘴的使用安全与使用寿命，极
大的降低了使用成本；

[0045] 所述检测装置包括检测机构和调节机构，所述检测机构被构造为对所述初始供应量进行检测；所述调节机构被构造为对所述燃烧嘴的温度进行调整；所述检测机构包括检
测元件和检测通道，所述检测元件被构造为设置在所述检测通道中，并对所述检测通道中
的燃料值进行检测；所述检测探头包括但是不局限于以下列举的几种：温度传感器、浓度传
感器、压力传感器、流量传感器等常用的传感器；

[0046] 所述调节机构包括调节座、角度检测件和调节驱动机构，所述角度检测件被构造为对所述调节座转动的角度进行检测；所述调节驱动机构被构造为对所述调节座驱动连
接；所述调节机构包括降温通道和降温构件，所述降温通道被构造为沿着所述燃烧嘴的外
周螺旋环绕设置，使得作用在所述燃烧嘴上的温度能够快速的散发出去，保证所述燃烧嘴
的温度能够有效的降低；所述降温构件被构造为设置在所述降温通道中，并对所述降温通
道中冷却液进行运输；所述降温构件包括循环腔和循环管道，通过所述循环管分别连接所
述循环腔和所述降温通道；所述调节座在所述调节驱动机构的驱动操作下实现对所述燃烧
嘴的降温的操作，另外，所述调节座在所述调节驱动机构的驱动操作下实现对所述冷却液
的搅动；使得所述冷却液能够持续进入所述降温通道中；所述调节机构还包括调节腔、调节
管道和扇叶，所述扇叶被构造为设置在所述调节腔中，并与所述转动装置或者燃烧嘴连接，
使得所述转动装置在带动所述燃烧嘴转动的过程中能够推动所述扇叶的转动，进而引起所
述调节腔中的气流的变化，从而使得所述冷却液持续在所述冷却通道中持续的循环的流
动，另外，所述调节管道被构造为连通所述调节腔和所述循环腔；另外，所述调节腔和所述
循环管道中设有单向阀，使得所述扇叶产生的压强能够使得持续对冷却液在所述降温管道
中循环。

[0047] 所述感应装置包括感应机构和传输通道，所述感应机构被构造为对所述传输通道的燃油及压力进行检测；所述感应机构包括感应元件和数据汇总单元，所述数据汇总单元
被构造为对所述感应元件采集的数据进行收集；所述感应元件被构造为对所述燃烧嘴以及
与燃烧嘴相连通的歧管内的参数进行采集；所述参数包括压力值和电压信号；所述感应装
置对所述燃料的数据进行检测，同时，所述感应机构还能对所述燃烧嘴的燃烧的状态进行
检测，使得所述感应机构把所述燃烧嘴的状态进行反馈给所述处理器，并由所述处理器对
所述调整装置的燃料的供应进行调整；所述检测元件包括但是不局限于以下的几种：温度
传感器、浓度传感器、压力传感器、流量传感器等常用的传感器，优选的，选用的所述温度传
感器和压力传感器，所述温度传感器被构造为对所述燃烧嘴的温度进行检测，所述压力传
感器对所述燃烧嘴的燃料压力进行检测，转换为标准的电压信号，并与所述处理器进行数
据的传输；

[0048] 所述采样装置包括采样机构和识别机构，所述采样机构被构造为对所述燃料的排出物进行检测；所述识别机构被构造为对所述燃烧嘴的状态进行检测；所述采样机构包括
采样元件和摆动构件，所述采样元件被构造为设置在所述摆动机构上；所述摆动构件被构
造为对所述采样元件的检测角度进行转换；所述采样装置被构造为燃烧状态进行采样，并
与所述调整装置进行配合使得所述燃烧嘴在进行燃烧的过程中，需要对所述燃烧嘴的燃烧
的状态进行采样，用于对所述调整装置对所述燃料的供应进行调整；所述采样机构与所述
识别机构进行配合使用，使得燃烧的状态能够显示出来；所述摆动构件对所述检测元件的
角度进行调整，使得所述燃烧嘴的燃烧状态进行调整；通过所述检测元件与所述识别机构
进行配合，用于对所述燃烧嘴的外焰、内焰和周围的温度进行检测；且所述识别机构优选的
采用能够抵抗高温环境的检测仪器；所述采样装置被构造为设置在所述燃烧嘴火焰的外周
或者正对所述燃烧嘴，使得所述火焰的燃烧状态能够被检测出来；

[0049] 所述识别机构包括识别板和若干个触发构件，各个所述触发构件被构造为设置在所述识别板的一侧，并基于所述识别板的变化触发不同的电信号；当所述燃烧嘴的火焰对
所述识别板进行加热的过程中，使得所述火焰的状态能够被精准的处理；各个所述触发构
件被构造对所述识别板受到的温度进行检测，并识别板颜色的变化进行确定所述燃烧嘴的
燃烧状态；各个所述触发构件被构造为基于温度值的变化生成相应的电压值，并与所述处
理器进行传输，并由所述处理器对所述电压信号值进行分析，且在本实施例中，各个所述触
发构件检测到的各个电压值与所述燃烧嘴的燃烧状态进行对应，在本实施例中，对于所述
电压值与所述燃烧嘴的燃烧状态，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册，或者根据
经验试验的方式，获知该技术，因而在本实施例中不再一一赘述；另外，本实施例还提供一
种用于检测所述燃烧嘴燃烧效率的结构，所述识别构件包括导热件和感应单元，所述感应
单元被构造为设置在所述导热件的一端端部，所述导热件的另一端设置在所述燃烧嘴的喷
射通道内，使得所述燃烧嘴的温度能够导热到所述感应单元上，并基于所述感应单元对所
述导热件进行检测；

[0050] 所述调整装置包括控制单元和流量控制通道，所述控制单元被构造为对所述流量控制通道进行控制；所述流量控制通道连接所述燃烧嘴和燃料供应腔；所述控制单元被构
造为以第一传输密度操作燃烧嘴时确定目标传输密度，该目标传输密度适合于满足燃烧嘴
的温度需求；在从第一传输密度到目标传输密度的过渡期间确定传输密度；确定从第一传
输密度到目标传输密度的过渡期间的泵送密度；对于每个未传输的传输机会，根据确定的
泵送密度，有选择地配合所述采样装置对所述燃烧嘴泵送空气；所述调整装置被构造为对
燃料的供应速度进行调整，通过所述调整装置的调整操作使得所述燃料的供应速度能够被
精准的供应；所述控制单元与所述流量控制通道之间进行配合使得对所述燃料供应的处理
能够高效且持续的进行供应；另外，所述控制单元对所述第一传输密度进行检测，并确定目
标传输密度，所述目标传输密度可以根据经验进行设定或者由系统对根据所述检测装置、
所述感应装置和所述采样装置的数据进行综合评判，使得所述燃烧嘴在最佳的运行状态
下；另外，所述调整装置还包括泵，所述泵被构造为对所述燃料进行传输，并基于传输的速
度、流量和压力等参数对所述燃料进行泵送；同时，所述采样装置与所述调整装置相互配
合，使得所述燃料在对所述燃烧嘴的供应量在最佳的输送比；

[0051] 所述转动装置包括限位机构和压力释放机构，所述限位机构被构造为连接所述压力释放机构和所述燃烧嘴；所述压力释放机构对所述燃烧嘴的位置进行调整；所述压力释
放机构包括释放座、释放通道、拖动件和增压泵，所述拖动件被构造为对设置在所述燃烧嘴
的外周，所述释放通道被构造为释放座内，且所述释放通道的释压口朝着所述拖动件的一
侧开设；所述增压泵被构造为对所述释放管道的压力进行增压；所述释放座被构造为设有
与所述燃烧嘴嵌套卡接的转动腔；所述转动装置与所述燃烧嘴之间进行配合，使得所述燃
烧嘴在工作的过程中能够所述燃烧嘴的角度进行调整；所述限位机构和所述压力释放机构
均设置在所述释放座上，且所述释放座与所述燃烧嘴嵌套，使得所述燃烧嘴在工作的过程
中能够沿着自身的轴线进行转动，从而使得所述燃烧嘴的温度更加的均衡和高效；同时，通
过所述转动装置还能够对所述检测装置的调节机构进行调整，使得所述燃烧嘴在工作的过
程中能够进行降温的操作，进一步的提升所述燃烧嘴的使用寿命；另外，所述释放座的内部
设有与所述喷射嘴限位卡接的卡接槽，且所述燃烧嘴的外周设有与所述卡接槽进行卡接的
卡接凸起，所述卡接凸起和所述卡接凹槽适配，同时，所述释放座与所述燃烧嘴同轴嵌套；
所述压力释放机构还包括增压泵，所述增压泵被构造为通过管道与所述释放通道连接，使
得高压气体在所述释放通道中滞留，并通过所述释压口进行释放，高压气体在喷射所述拖
动件上，所述拖动件就会带动所述燃烧嘴进行转动；

[0052] 所述防护装置包括压力检测机构和缩回机构，所述压力检测机构被构造为设置在供应燃料的燃料腔中，并对所述燃料腔的压力进行检测；所述缩回机构被构造为对所述燃
烧嘴的送气口进行封堵；所述缩回机构包括联动杆、触发杆、容纳腔、以及与所述压力检测
机构进行传动连接的触发阀，所述触发阀被构造为设置在所述触发杆的一端端部并设置在
燃料腔中，所述触发杆的另一端的端部与所述联动杆垂直固定连接形成活动部，所述活动
部被构造为设置在所述容纳腔中；所述防护装置对所述燃烧嘴的位置进行防护，使得所述
燃烧嘴在使用的过程中回火的缺陷能够被克服；所述压力检测机构和所述缩回机构进行配
合使用，使得所述燃烧嘴以及所述燃料输送管道的压力变化超过设定的阀值时，就会对所
述触发阀发生动作，保证所述联动杆能够响应对燃料供应的中断，防止火星顺着供应燃料
的管道，引起事故；所述联动杆远离所述触发阀的一端端部设有压火帽，所述压火帽被构造
为对所述燃烧头的火星进行浇灭，同时，所述压火帽在所述联动杆的作用下靠近所述燃烧
嘴，使得所述燃烧嘴能够被灭掉；另外，在所述联动杆进行动作的过程中，供应燃料的管道
也会随即中断，最大限度的防护整个系统的安全；所述联动杆的杆体与所述容纳腔的内壁
铰接，所述触发杆在动作时，沿着所述铰接位置转动，使得所述燃烧嘴能够被覆盖并阻断其
燃烧。

[0053] 所述压力检测机构包括压力检测件、数据采集器和中断阀，所述压力检测件的数据被所述数据采集器所捕获，并触发响应信号，并对所述中断阀进行通断；所述压力检测机
构设置在所述燃料供应的管道或者燃料供应腔中，并对所述燃料供应腔的压力进行检测，
当所述压力检测件检测到的压力值变化量超过设定的阀值时，就会通过所述处理器控制所
述触发阀对所述联动杆的动作；另外，所述中断阀被构造为设置在所述燃料供应的管道或
者燃料供应腔中并对所述燃料供应管道和所述燃料供应腔中的通断进行控制。

[0054] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

[0055] 综上所述，本发明的一种基于自动控制的旋转燃烧系统，通过采用降温通道与调节机构的配合使用，使得作用在燃烧嘴上的温度能够快速的散发出去，保证燃烧嘴的温度
能够有效的降低；通过采用目标传输密度可以根据经验进行设定或者由系统对根据检测装
置、感应装置和采样装置的数据进行综合评判，使得燃烧嘴在最佳的运行状态下运行；通过
采用同时，采样装置与调整装置相互配合，使得燃料在对燃烧嘴的供应量在最佳的输送比；
通过采用限位机构和压力释放机构均设置在释放座上，且释放座与燃烧嘴嵌套，使得燃烧
嘴在工作的过程中能够沿着自身的轴线进行转动，从而使得燃烧嘴的温度更加的均衡和高
效；通过采用压力检测机构和缩回机构进行配合使用，使得燃烧嘴以及燃料输送管道的压
力变化超过设定的阀值时，就会对触发阀发生动作，保证联动杆能够响应对燃料供应的中
断，保证用火安全。

[0056] 虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。
各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所
描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某
些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和
元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权
利要求的范围。

[0057] 在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算
法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限
制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于
实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功
能和布置进行各种改变。

[0058] 综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明
的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样
落入本发明权利要求所限定的范围。