一种环绕离心式蔗糖-6-酯连续生产设备及生产方法

摘要

本发明涉及分子蒸馏技术领域，具体为一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备及生产方法，其包括：罐体、主传动室、搅拌室、蒸馏室、副传动室、驱动电机，所述罐体由主罐、罐盖两个部分相互连接组成，在安装或拆卸时可将罐盖拆卸掉便于安装与维修，罐盖上安装有驱动电机，罐盖上还设有真空口，主罐的圆周面上均布设置有三个排水管，主罐的内壁上从上到下依次安装有上隔板、中隔板与下隔板，三个隔板将整个主罐的内部分为了主传动室、搅拌室、蒸馏室、副传动室四个部分，本发明通过对分子蒸馏设备的改造，使得制备蔗糖‑6‑酯的所有反应流程可以一次性在其内部完成，缩短了反应流程和上下游的衔接时间，使得蔗糖‑6‑酯的生产效率大大提升。

权利要求

1.一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备，包括：罐体（100）、主传动室（200）、搅拌室（300）、蒸馏室（400）、副传动室（500）、驱动电机（600），罐体（100）由主罐（110）、罐盖（120）组成；其特征在于：罐盖（120）的上端安装有驱动电机（600），罐盖（120）上还设有真空口（121），主罐（110）的圆周面上均布设置有三个排水管（110a），主罐（110）的内部上从上到下依次安装有上隔板（111）、中隔板（112）与下隔板（113），三个隔板将整个主罐（110）的内部分为了主传动室（200）、搅拌室（300）、蒸馏室（400）、副传动室（500）四个部分，主传动室（200）内包含有主轴（210）、主动齿轮（220）、从动齿轮（230）与转轴（240），主轴（210）上端与驱动电机（600）的输出轴连接，主轴（210）上且位于主传动室（200）内设有主动齿轮（220），转轴（240）上端安装有从动齿轮（230），主轴（210）上且位于搅拌室（300）内设有搅拌桨（211），搅拌室（300）内部固定安装搅拌筒（310），搅拌筒（310）下端的圆周面上对称设置液料入口一（320）与液料入口二（330），蒸馏室（400）包括：冷凝器（410）、离心器（420）、冷凝管（430）、进料管（440），成品接液盘（450）、混合转盘（460），冷凝器（410）由冷凝盘（411）、轻组分接液盘（412）与固定架（413）组成，整体通过固定架（413）固定在中隔板（112）上，冷凝盘（411）的数量为三个并均匀安装在固定架（413）上，冷凝盘（411）的内部为中空结构具有冷却室（411b），冷凝盘（411）的外圆周上设有入液管（411c），入液管（411c）与冷凝盘（411）内部的冷却室（411b）连通，轻组分接液盘（412）为圆环状并套装在冷凝盘（411）的下端，轻组分接液盘（412）内具有环形的集水槽口（412a）,轻组分接液盘（412）外圆周面上设有出水管（412b）,集水槽口（412a）与出水管（412b）连通，出水管（412b）与主罐（110）上的排水管（110a）连通，离心器（420）由重组分接液盘（421）、离心盘（422）与连接管（423）组成，重组分接液盘（421）为三圆环结构，且每一个圆环上均具有集液槽口（421a），离心盘（422）数量为三个并可转动的分别安装在重组分接液盘（421）的三个圆环内，连接管（423）固定安装在重组分接液盘（421）的中央，并且连接管（423）在重组分接液盘（421）每个圆环上的集液槽口（421a）位置处的圆周面上开有出液口（423a），离心器（420）通过连接管（423）与冷凝器（410）进行连接，转轴（240）上位于搅拌室（300）底端的圆周部分开有进液口（241），转轴（240）上位于离心器（420）内底端的圆周部分开有喷液口（242），冷凝管（430）安装在上下排列的两个单分子蒸馏系统的连接管（423）中，且冷凝管（430）与每个单分子蒸馏系统中冷凝器（410）上的入液管（411c）连通，进料管（440）安装在双分子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中离心盘（422）的连接管（423）上，并能够与连接管（423）内部连通，成品接液盘（450）为环形圆盘结构且内部具有储液槽（451），整体固定安装在下隔板（113）上，成品接液盘（450）的下端面上设有出液管（452），出液管（452）能够与成品接液盘（450）内部的储液槽（451）连通，成品接液盘（450）的内部可转动的安装有混合转盘（460），双分子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中离心盘（422）的连接管（423）也位于内圆柱面内，冷凝盘（411）的内表面为圆锥面，且圆锥面上具有多个沿圆周均匀排列的汇水槽（411a），离心盘（422）的内表面为圆锥面，离心盘（422）的内部具有电热丝，转轴（240）数量为三个并可转动的均布安装在上隔板（111）上，从动齿轮（230）能够与主轴（210）上的主动齿轮（220）相连接，一个冷凝器（410）与一个离心器（420）上下布置组合成一个单分子蒸馏系统，蒸馏室（400）内是由两个单分子蒸馏系统上下布置组成的双分子蒸馏系统，转轴（240）能够穿过双分子蒸馏系统中的每一个离心盘（422）并与每个离心盘（422）固定连接，转轴（240）内部为中空的，混合转盘（460）的上半内表面为圆锥面，下半内表面为圆柱面，在内圆柱面上均匀的设有多个搅拌杆（461），副传动室（500）内具有齿轮一（510）与齿轮二（520），齿轮一（510）为一个安装在成品接液盘（450）的下圆柱面上，齿轮二（520）为三个安装在三个转轴（240）上，齿轮一（510）能够同时与三个齿轮二（520）啮合，冷凝管（430）位于双分子蒸馏系统内部的外表面上具有螺旋叶片（431）。

2.一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产的方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备，包括以下步骤：S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从液料入口一（320）与液料入口二（330）输入到搅拌室（300）内的搅拌筒（310）内，蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂将在主轴（210）上搅拌桨（211）的转动下进行混合；

S3：然后混合后的液体将从搅拌筒（310）的上方开口溢出流到中隔板（112）上，然后中隔板（112）上的混合液将会从每一根转轴（240）上的进液口（241）进入到每一根转轴（240）的内部，然后从每一根转轴（240）上的两个喷液口（242）排出到双分子蒸馏系统中的每一个离心器（420）中的离心盘（422）内，在离心盘（422）的高速旋转作用下混合液受到离心力的作用将在锥形面上扩展形成较薄的液膜，同时混合液液膜被离心盘（422）内的电热丝加热并开始快速进行锡化反应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻组分物质水；

S4：其次水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向上运动，水分子会直接运动到冷凝器（410）的冷凝盘（411）的锥形表面上，并在冷凝盘（411）的冷却作用下迅速冷凝成液滴，并在冷凝盘（411）内锥形面上的汇水槽（411a）内汇聚成液流，并沿着汇水槽（411a）流到冷凝盘（411）下方的轻组分接液盘（412）内的集水槽口（412a）中，最后从出水管（412b）流到排水管（110a）内由排水管（110a）排出；

S5：其次气态重组分物质有机锡蔗糖络合物由于分子平均自由程较小因此不能到达冷凝盘（411）的内锥形面上，将会回到离心盘（422）上的混合液中，然后液态重组分物质有机锡蔗糖络合物会在离心盘（422）的离心力的作用下甩到重组分接液盘（421）内的集液槽口（421a）中，最后通过连接管（423）上的出液口（423a）流到连接管（423）的内部，在连接管（423）的内部液态重组分物质有机锡蔗糖络合物将会继续沿着冷凝管（430）表面上的螺旋叶片（431）向下流动，并在流动的过程中降温，最后流到下方的混合转盘（460）内，得到完全干燥的且温度较低的有机锡蔗糖络合物；

S6：最后羧酸酐液体将从进料管（440）中进入到混合转盘（460）内，在混合转盘（460）下半圆柱面上搅拌杆（461）的搅拌作用下混合，混合完的液体将会运动到的混合转盘（460）上半圆锥面上，并在混合转盘（460）离心作用下在上半圆锥面上扩展形成较薄的液膜，并迅速反应，反应完全后生成蔗糖‑6‑酯并从混合转盘（460）上半圆锥面的表面甩到成品接液盘（450）内的储液槽（451）内，最后从出液管（452）中排出。

说明书

一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备及生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及蔗糖‑6‑酯生产领域，尤其涉及一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备及生产方法。

背景技术

[0002] 三氯蔗糖俗称蔗糖素，是一种高倍甜味的人造甜味剂，可达到蔗糖的甜度约600 倍(400～800倍)，三氯蔗糖具有无能量，高甜度，纯正甜味，安全度高等，是目前最理想的甜
味剂之一，蔗糖‑6‑酯是生产三氯蔗糖的非常重要的中间反应物，有多种合成路径，其中有
机锡催化合成是比较成熟的一种，现有比较成熟的有机锡催化合成蔗糖 ‑6‑酯的方法为：
(a)将蔗糖、极性非质子溶剂和有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合并加热，有机锡在蔗糖的
极性非质子溶剂(DMF)溶液中与蔗糖发生锡化反应：蔗糖+有机锡→有机锡蔗糖络合物+水，
得到第一反应混合物；(b)从第一反应混合物中除去水得到不含水的第二反应混合物；(c)
向所述第二反应混合物中加入羧酸酐，然后冷却搅拌，以反应生成蔗糖‑6‑酯；

[0003] 然而现有的蔗糖‑6‑酯生产工艺流程复杂，生产效率较低，成本高，随着三氯蔗糖的需求逐渐增多，现有的制备蔗糖‑6‑酯的工艺流程以及设备已经不能够满足需求。

发明内容

[0004] 因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于通过对分子蒸馏设备的改造，使在该设备内能够一次性完成所有反应流程，并能够缩短整个蔗糖‑6‑酯的生产
流程，各流程时间等，提高生产效率，以解决现有生产技术流程多，生产效率低的问题，本发
明是通过以下技术方案实现上述目的：

[0005] 一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备，包括:罐体、主传动室、搅拌室、蒸馏室、副传动室、驱动电机；

[0006] 所述罐体由主罐、罐盖两个部分相互连接组成，在安装或拆卸时可将罐盖拆卸掉便于安装与维修，罐盖上安装有驱动电机，罐盖上还设有真空口，真空口能够将罐内的空气
抽出，主罐的圆周面上均布设置有三个排水管，主罐的内壁上从上到下依次安装有上隔板、
中隔板与下隔板，三个隔板将整个主罐的内部分为了主传动室、搅拌室、蒸馏室、副传动室
四个部分；

[0007] 所述主传动室内包含有主轴、主动齿轮、从动齿轮与转轴，主轴上端与罐盖上的驱动电机连接，中间固定安装有主动齿轮，主轴的最下端还设有搅拌桨，转轴数量为三个并可
转动的均布安装在上隔板上，转轴上端安装有从动齿轮，从动齿轮能够与主轴上的主动齿
轮相连接；

[0008] 所述搅拌室内部固定安装搅拌筒，在搅拌筒靠近下端的圆周面上对称安装液料入口一与液料入口二，液料入口一与液料入口二能够与搅拌筒的内部连通，所述主传动室中
主轴下端的搅拌桨正位于搅拌室的内部；

[0009] 所述蒸馏室包括：冷凝器、离心器、冷凝管、进料管，成品接液盘、混合转盘，一个冷凝器与一个离心器上下布置组合成一个单分子蒸馏系统，蒸馏室内是由两个单分子蒸馏系
统上下布置组成的双分子蒸馏系统,冷凝器由冷凝盘、轻组分接液盘与固定架组成，整体通
过固定架固定在中隔板上，冷凝盘的数量为三个并均匀安装在固定架上，冷凝盘的内部为
中空结构具有冷却室，冷凝盘的内表面为圆锥面，且圆锥面上具有多个沿圆周均匀排列的
汇水槽，冷凝盘的外圆周上设有入液管，入液管能够与冷凝盘内部的冷却室连通，轻组分接
液盘为圆环状并套装在冷凝盘的下端，轻组分接液盘内具有环形的集水槽口,轻组分接液
盘外圆周面上设有出水管,集水槽口能够与出水管连通，出水管能够与主罐上的排水管连
通；

[0010] 所述离心器由重组分接液盘、离心盘与连接管组成，重组分接液盘为三圆环结构，且每一个圆环上均具有集液槽口，离心盘数量为三个并可转动的分别安装在重组分接液盘
的三个圆环内，离心盘的内表面为圆锥面，且内部具有能够进行加热的电热丝，连接管固定
安装在重组分接液盘的中央，并且连接管在重组分接液盘每个圆环上集液槽口的位置处的
圆周面上开有出液口，出液口能够将每个圆环上集液槽口收集的液体流进到连接管的内
部，离心器能够通过连接管与冷凝器进行连接；

[0011] 所述主传动室中的转轴能够穿过双分子蒸馏系统中的每一个离心盘并与每个离心盘固定连接，转轴内部为中空的，且位于搅拌室底端的圆周部分开有进液口，位于蒸馏室
中每个单分子蒸馏系统中离心器内底端的圆周部分开有喷液口，液体能够从搅拌室中的进
液口进入到转轴内部的内部，在从转轴内部流到每个离心器的内圆锥面上；

[0012] 所述冷凝管安装在上下排列的两个单分子蒸馏系统的连接管中，冷凝管位于双分子蒸馏系统内部的外表面上具有螺旋叶片，且冷凝管能够与每个单分子蒸馏系统中冷凝器
上的入液管连通，当冷凝管内流入冷却液时，冷却液在从冷凝管内流过将螺旋叶片冷却的
同时也会流入到每个单分子蒸馏系统内的每个冷凝盘内将冷凝盘冷却；

[0013] 所述进料管安装在双分子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中离心盘的连接管上，并能够与连接管内部连通；

[0014] 所述成品接液盘为环形圆盘结构且内部具有储液槽，整体固定安装在下隔板上，成品接液盘的下端面上设有出液管，出液管能够与成品接液盘内部的储液槽连通，成品接
液盘的内部可转动的安装有混合转盘，混合转盘的上半内表面为圆锥面，下半内表面为圆
柱面，在内圆柱面上均匀的设有多个搅拌杆，双分子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中
离心盘的连接管也位于内圆柱面内；

[0015] 所述副传动室内具有齿轮一与齿轮二，齿轮一为一个安装在成品接液盘的下圆柱面上，齿轮二为三个安装在三个转轴上，齿轮一能够同时与三个齿轮二啮合，因此当齿轮二
转动时齿轮一转动，从而带动混合转盘转动，混合转盘转动带动搅拌杆转动，从而完成对混
合液的搅拌，并将混合均匀的液体从混合转盘的上半圆锥面上以液膜的形式甩出。

[0016] 本发明另一方面提供了一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产的方法，包括以下步骤：

[0017] S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

[0018] S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从液料入口一与液料入口二输入到搅拌室内的搅拌筒内，蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂将在
主轴上搅拌桨的转动下进行混合；

[0019] S3：然后混合后的液体将从搅拌筒的上方开口溢出流到中隔板上，然后中隔板上的混合液将会从每一根转轴上的进液口进入到每一根转轴的内部，然后从每一根转轴上的
两个喷液口排出到双分子蒸馏系统中的每一个离心器中的离心盘内，在离心盘的高速旋转
作用下混合液受到离心力的作用将在锥形面上扩展形成较薄的液膜，同时混合液液膜被离
心盘内的电热丝加热并开始快速进行锡化反应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻
组分物质水；

[0020] S4：其次水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向上运动，水分子会直接运动到冷凝器的冷凝盘的锥形表面上，并在冷凝盘的冷却作用下迅速冷凝成液滴，并在冷凝盘内
锥形面上的汇水槽内汇聚成液流，并沿着汇水槽流到冷凝盘下方的轻组分接液盘内的集水
槽口中，最后从出水管流到排水管内由排水管排出；

[0021]  S5：其次气态重组分物质有机锡蔗糖络合物由于分子平均自由程较小因此不能到达冷凝盘的内锥形面上，将会回到离心盘上的混合液中，然后液态重组分物质有机锡蔗
糖络合物会在离心盘的离心力的作用下甩到重组分接液盘内的集液槽口中，最后通过连接
管上的出液口流到连接管的内部，在连接管的内部液态重组分物质有机锡蔗糖络合物将会
继续沿着冷凝管表面上的螺旋叶片向下流动，并在流动的过程中降温，最后流到下方的混
合转盘内，得到完全干燥的且温度较低的有机锡蔗糖络合物；

[0022] S6：最后羧酸酐液体将从进料管中进入到混合转盘内，在混合转盘下半圆柱面上搅拌杆的搅拌作用下混合，混合完的液体将会运动到的混合转盘上半圆锥面上，并在混合
转盘离心作用下在上半圆锥面上扩展形成较薄的液膜，并迅速反应，反应完全后生成蔗糖‑
6‑酯并从混合转盘上半圆锥面的表面甩到成品接液盘内的储液槽内，最后从出液管中排
出。

[0023] 本发明有益效果：

[0024] 1、通过对分子蒸馏设备的改造，使得制备蔗糖‑6‑酯的所有反应流程可以一次性在其内部完成，缩短了反应流程和上下游的衔接时间，使得蔗糖‑6‑酯的生产效率大大提
升；

[0025] 2、现有设备需要将蒸发的蒸汽移出蒸发腔体再进行冷凝，而通过分子蒸馏水分可以直接在一个设备内收集并排出，提高了冷凝效率；

[0026] 3、分子蒸馏过程不可逆，即水分子从液体表面逸出后直接到达冷凝盘的内表面上冷凝成液体后不会在回到混合液膜中，因此可以实现水分子实时的蒸馏，使得在加热板上
的蔗糖溶液在发生锡化反应时，产生的水将会被及时的去除，溶液就不会含有水分更有利
于锡化反应的进行，提高锡化反应效率；

[0027] 4、锡化反应产生的有机锡蔗糖络合物溶液在连接管内流动的过程中经过冷凝管上的螺旋叶片就能降温，并且降温后可以立刻进入第三步进行反应，在流动过程中进行降
温，节约了时间，提高了生产效率；

[0028] 5、在离心器上离心盘内同时完成蔗糖溶液的锡化反应与反应水的去除，省去单独去除反应水的流程，提高了蔗糖‑6‑酯的生产效率；

[0029] 6、分子蒸馏所需的温度较低，只需在离心盘与冷凝盘之间形成一定的温差即可实现水分子的去除，使得整个设备的耗能较小；

[0030] 7、蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂从搅拌筒的下方进入在搅拌桨的转动下进行混合，混合后的液体从搅拌筒的上方开口溢出，使得有机锡类酰化促进剂与蔗糖溶液的混
合效果更好；

[0031] 8、离心盘上的电热丝同时完成对第一反应混合物反应所需的加热、以及水分去除所需的加热，使得反应加热与分子蒸馏加热共用一个加热丝，省去了一套加热结构，节约了
能耗与成本；

[0032] 9、第一反应混合物在离心盘上的停留时间短，且离心盘的温度较低，避免了糖在高温时分解以减少溶液中的杂质；

[0033] 11、离心器上设置有多个离心盘，对应的冷凝器上设置有多个冷凝盘，一个离心盘与一个冷凝盘就能构成一个分子蒸馏系统，一个离心器与一个冷凝器能够同时构成三个分
子蒸馏系统，而蒸馏室内设有两对离心器与冷凝器，因此能够同时进行六个分子蒸馏，单位
时间内反应的量更多，大大的提高了产能；

[0034] 13、离心式形成的液膜更薄更均匀，因而物料的受热时间更短，加热速率和分离效率更高，热敏性物质热分解率更低，物料处理量变大，更适合工业上的连续生产；

[0035] 14、冷凝管在将螺旋叶片冷却的同时也会流入到每个单分子蒸馏系统内的每个冷凝盘内将冷凝盘冷却，物料降温与轻组分冷凝共用一套冷凝系统，省去了一套冷凝系统，节
约了能耗与成本；

[0036] 15、混合转盘分为上下两个区域，下半区域内具有的搅拌杆能够对混合液进行搅拌，上半区域具有圆锥面能够将混合好后的液体在混合转盘的离心作用下在圆锥面上扩展
形成较薄的液膜，液膜状态的混合液能够迅速反应，从而提高整个蔗糖‑6‑酯的生产效率；

[0037] 16、混合液从每个转轴的内部进入到各个离心盘内，充分利用了转轴的内部空间，裁剪掉了单独的输液管，简化了结构，降低了成本。

附图说明

[0038] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0039] 图2为本发明的整体结构的俯视图。

[0040] 图3为本发明图2中的A‑A线剖视图。

[0041] 图4为本发明图3中D‑D线剖视图。

[0042] 图5为本发明图2中的B‑B线剖视图。

[0043] 图6为本发明中分子蒸馏系统的结构分解示意图。

[0044] 图7为本发明中冷凝器的结构示意图。

[0045] 图8为本发明图2中的C‑C线剖视图。

[0046] 图9为本发明中整体去掉壳体与上隔板的结构示意图。

[0047] 附图说明：

[0048] 100、罐体；110、主罐；110a、排水管；111、上隔板；112、中隔板；113、下隔板；120、罐盖；121、真空口；200、主传动室；210、主轴；211、搅拌桨；220、主动齿轮；230、从动齿轮；240、
转轴；241、进液口；242、喷液口；300、搅拌室；310、搅拌筒；320、液料入口一；330、液料入口
二；400、蒸馏室；410、冷凝器；411、冷凝盘；411a、汇水槽；411b、冷却室；411c、入液管；412、
轻组分接液盘；412a、集水槽口；412b、出水管；413、固定架；420、离心器；421、重组分接液
盘；421a、集液槽口；422、离心盘；423、连接管；423a、出液口；430、冷凝管；431、螺旋叶片； 
440、进料管；450、成品接液盘；451、储液槽；452、出液管；460、混合转盘；461、搅拌杆；500、
副传动室；510、齿轮一；520、齿轮二；600、驱动电机。

具体实施方式

[0049] 本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发
明没有连接的部件将从附图中省略；

[0050] 如1到图3所示，一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产设备，包括：罐体100、主传动室200、搅拌室300、蒸馏室400、副传动室500、驱动电机600；

[0051] 所述罐体100由主罐110、罐盖120两个部分相互连接组成，在安装或拆卸时可将罐盖120拆卸掉便于安装与维修，罐盖120上安装有驱动电机600，罐盖120上还设有真空口
121，真空口121能够将罐内的空气抽出，主罐110的圆周面上均布设置有三个排水管110a，
主罐110的内壁上从上到下依次安装有上隔板111、中隔板112与下隔板113，三个隔板将整
个主罐110的内部分为了主传动室200、搅拌室300、蒸馏室400、副传动室500四个部分；

[0052] 如图3、4所示，所述主传动室200内包含有主轴210、主动齿轮220、从动齿轮230与转轴240，主轴210上端与罐盖120上的驱动电机600连接，中间固定安装有主动齿轮220，主
轴210的最下端还设有搅拌桨211，转轴240数量为三个并可转动的均布安装在上隔板111
上，转轴240上端安装有从动齿轮230，从动齿轮230能够与主轴210上的主动齿轮220相连
接，当驱动电机600驱动主动齿轮220转动时，三个转轴 240将同时转动；

[0053] 所述搅拌室300内部固定安装搅拌筒310，在搅拌筒310靠近下端的圆周面上对称安装液料入口一320与液料入口二330，液料入口一320与液料入口二330能够与搅拌筒310
的内部连通，所述主传动室200中主轴210下端的搅拌桨211正位于搅拌室300 的内部，当主
轴210转动时，搅拌桨211将对搅拌室300内的混合液进行搅拌；

[0054] 如图5到图9所示，所述蒸馏室400，包括：冷凝器410、离心器420、冷凝管 430、进料管440，成品接液盘450、混合转盘460，一个冷凝器410与一个离心器420 上下布置组合成一
个单分子蒸馏系统，蒸馏室400内是由两个单分子蒸馏系统上下布置组成的双分子蒸馏系
统；

[0055] 所述冷凝器410由冷凝盘411、轻组分接液盘412与固定架413组成，整体通过固定架413固定在中隔板112上，冷凝盘411的数量为三个并均匀安装在固定架413上，冷凝盘411
的内部为中空结构具有冷却室411b，冷凝盘411的内表面为圆锥面，且圆锥面上具有多个沿
圆周均匀排列的汇水槽411a，冷凝盘411的外圆周上设有入液管411c，入液管411c能够与冷
凝盘411内部的冷却室411b连通，轻组分接液盘412为圆环状并套装在冷凝盘411的下端，轻
组分接液盘412内具有环形的集水槽口412a,轻组分接液盘412外圆周面上设有出水管
412b,集水槽口412a能够与出水管412b连通，出水管412b 能够与主罐110上的排水管110a
连通；

[0056] 所述离心器420由重组分接液盘421、离心盘422与连接管423组成，重组分接液盘421为三圆环结构，且每一个圆环上均具有集液槽口421a，离心盘422数量为三个并可转动
的分别安装在重组分接液盘421的三个圆环内，离心盘422的内表面为圆锥面，且内部具有
能够进行加热的电热丝，连接管423固定安装在重组分接液盘421的中央，并且连接管423在
重组分接液盘421每个圆环上集液槽口421a的位置处的圆周面上开有出液口423a，出液口
423a能够将每个圆环上集液槽口421a收集的液体流进到连接管 423的内部，离心器420能
够通过连接管423与冷凝器410进行连接；

[0057] 所述主传动室200中的转轴240能够穿过双分子蒸馏系统中的每一个离心盘422 并与每个离心盘422固定连接，转轴240内部为中空的，且位于搅拌室300底端的圆周部分开
有进液口241，位于蒸馏室400中每个单分子蒸馏系统中离心器420内底端的圆周部分开有
喷液口242，液体能够从搅拌室300中的进液口241进入到转轴240内部的内部，在从转轴240
内部流到每个离心器420的内圆锥面上；

[0058] 所述冷凝管430安装在上下排列的两个单分子蒸馏系统的连接管423中，冷凝管430位于双分子蒸馏系统内部的外表面上具有螺旋叶片431，且冷凝管430能够与每个单分
子蒸馏系统中冷凝器410上的入液管411c连通，当冷凝管430内流入冷却液时，冷却液在从
冷凝管430内流过将螺旋叶片431冷却的同时也会流入到每个单分子蒸馏系统内的每个冷
凝盘411内将冷凝盘411冷却；

[0059] 所述进料管440安装在双分子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中离心盘422 的连接管423上，并能够与连接管423内部连通；

[0060] 所述成品接液盘450为环形圆盘结构且内部具有储液槽451，整体固定安装在下隔板113上，成品接液盘450的下端面上设有出液管452，出液管452能够与成品接液盘450内部
的储液槽451连通，成品接液盘450的内部可转动的安装有混合转盘460，混合转盘460的上
半内表面为圆锥面，下半内表面为圆柱面，在内圆柱面上均匀的设有多个搅拌杆461，双分
子蒸馏系统中下面的单分子蒸馏系统中离心盘422的连接管423 也位于内圆柱面内；

[0061] 所述副传动室500内具有齿轮一510与齿轮二520，齿轮一510为一个安装在成品接液盘450的下圆柱面上，齿轮二520为三个安装在三个转轴240上，齿轮一510能够同时与三
个齿轮二520啮合，因此当齿轮二520转动时齿轮一510转动，从而带动混合转盘460转动，混
合转盘460转动带动搅拌杆461转动，从而完成对混合液的搅拌，并将混合均匀的液体从混
合转盘460的上半圆锥面上以液膜的形式甩出。

[0062] 本发明提供一种环绕离心式蔗糖‑6‑酯连续生产的方法，包括以下步骤：

[0063] S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

[0064] S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从液料入口一320与液料入口二330输入到搅拌室300内的搅拌筒310内，蔗糖溶液与有机锡类酰
化促进剂将在主轴210上搅拌桨211的转动下进行混合；

[0065] S3：然后混合后的液体将从搅拌筒310的上方开口溢出流到中隔板112上，然后中隔板112上的混合液将会从每一根转轴240上的进液口241进入到每一根转轴240 的内部，
然后从每一根转轴240上的两个喷液口242排出到双分子蒸馏系统中的每一个离心器420中
的离心盘422内，在离心盘422的高速旋转作用下混合液受到离心力的作用将在锥形面上扩
展形成较薄的液膜，同时混合液液膜被离心盘422内的电热丝加热并开始快速进行锡化反
应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻组分物质水；

[0066] S4：其次水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向上运动，水分子会直接运动到冷凝器410的冷凝盘411的锥形表面上，并在冷凝盘411的冷却作用下迅速冷凝成液滴，并在
冷凝盘411内锥形面上的汇水槽411a内汇聚成液流，并沿着汇水槽411a流到冷凝盘411下方
的轻组分接液盘412内的集水槽口412a中，最后从出水管412b流到排水管110a内由排水管
110a排出；

[0067] S5：其次气态重组分物质有机锡蔗糖络合物由于分子平均自由程较小因此不能到达冷凝盘411的内锥形面上，将会回到离心盘422上的混合液中，然后液态重组分物质有机
锡蔗糖络合物会在离心盘422的离心力的作用下甩到重组分接液盘421内的集液槽口421a
中，最后通过连接管423上的出液口423a流到连接管423的内部，在连接管 423的内部液态
重组分物质有机锡蔗糖络合物将会继续沿着冷凝管430表面上的螺旋叶片431向下流动，并
在流动的过程中降温，最后流到下方的混合转盘460内，得到完全干燥的且温度较低的有机
锡蔗糖络合物；

[0068] S6：最后羧酸酐液体将从进料管440中进入到混合转盘460内，在混合转盘460 下半圆柱面上搅拌杆461的搅拌作用下混合，混合完的液体将会运动到的混合转盘460 上半
圆锥面上，并在混合转盘460离心作用下在上半圆锥面上扩展形成较薄的液膜，并迅速反
应，反应完全后生成蔗糖‑6‑酯并从混合转盘460上半圆锥面的表面甩到成品接液盘450内
的储液槽451内，最后从出液管452中排出。