一种切割废料高效重复利用生产线转让专利
申请号 : CN202110164882.5
文献号 : CN112936550B
文献日 : 2022-04-12
发明人 : 杨永泉 , 邢广文 , 纪德志
申请人 : 济源亚升新型建材有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,包括:备料机构(1),所述备料机构(1)包括存料仓(11)、设置在所述存料仓(11)输出端的送料组件(12)以及设置在所述存料仓(11)上方的配料组件(13);
下料机构(2),所述下料机构(2)包括与所述送料组件(12)连通设置且沿竖直方向滑动设置的升降组件(3)、用于驱动所述升降组件(3)沿竖直方向上下移动且间断式启动的驱动组件(4)、设置在所述升降组件(3)内的进料组件(5)以及设置在所述升降组件(3)内的排气组件(6),所述进料组件(5)与所述排气组件(6)通过切换组件(7)进行交替式工作,所述切换组件(7)与所述排气组件(6)通过传动组件(8)进行连动设置且同步传动;以及接料模具(9),所述接料模具(9)放置在行程小车上用于承接所述存料仓(11)下落的混料;
所述升降组件(3)排出的气体自动输入至存料仓(11)内回用作用成气体搅拌动力;
所述配料组件(13)包括间断式传输至所述存料仓(11)内的主料输入组件(14)以及与所述主料输入组件(14)交替式进入至所述存料仓(11)内的废料输入组件(15),所述主料输入组件(14)由所述驱动组件(4)驱动进行间断式撒料工作;
所述废料输入组件(15)包括位于所述存料仓(11)外的载料件(151)以及位于所述存料仓(11)内的撒料件(152);
所述载料件(151)包括通过连通管b(1511)与所述存料仓(11)连通设置的废料仓(1512)、与所述废料仓(1512)输出口匹配设置的阻料板b(1513)、一端与所述阻料板b(1513)上端固定连接且另一端与支撑架b(1514)固定连接的伸缩单元c(1515)、与所述阻料板b(1513)固定连接且为单向齿结构设置的主动齿条b(1516)以及与所述主动齿条b(1516)啮合且转动设置在所述驱动组件(4)上的主动齿轮b(1517);
所述撒料件(152)包括固定设置在所述存料仓(11)内且为八分之一圆结构设置的承接板(1521)、转动设置在所述承接板(1521)上且与所述承接板(1521)上表面贴合设置的接料框(1522)、驱动所述接料框(1522)转动的圆周轴(1523)、设置在所述圆周轴(1523)上的第三锥齿(1524)、与所述第三锥齿(1524)啮合设置的第四锥齿(1525)、与所述第四锥齿(1525)同步传动且转动设置在所述支撑架b(1514)上的从动轮a(1526)以及与所述从动轮a(1526)啮合且固定设置在所述阻料板b(1513)上的从动齿条a(1527),所述从动齿条a(1527)为单向齿结构设置,当阻料板b(1513)上抬复位时,从动齿条a(1527)与从动轮a(1526)啮合;
所述承接板(1521)贯穿设置有若干组的通孔a(152a),所述接料框(1522)底面上贯穿设置有若干组的通孔b(152b),当接料框(1522)处于静止状态时,通孔a(152a)与所述通孔b(152b)错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述升降组件(3)包括机架(31)、通过伸缩单元a(32)滑动设置在所述机架(31)上的支撑杆(33)以及与所述支撑杆(33)固定下端固定连接且与所述接料模具(9)内壁匹配滑动设置的密封板(34);
所述密封板(34)沿其竖直方向分别贯穿设置有第一出气孔(301)、进料孔(302)以及第二出气孔(303);
所述第一出气孔(301)以及第二出气孔(303)对称设置在所述进料孔(302)的两侧且所述进料孔(302)位于所述密封板(34)的轴中心设置。
3.根据权利要求2所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述驱动组件(4)包括安装在所述机架(31)上的第一驱动电机(41)、与所述第一驱动电机(41)的输出端同轴且同步传动的驱动齿轮(42)以及与所述驱动齿轮(42)啮合且与所述支撑杆(33)连接的驱动齿条(43)。
4.根据权利要求1所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述主料输入组件(14)包括通过连通管a(141)与所述存料仓(11)连通设置的主料仓(142)、与所述主料仓(142)输出口匹配设置的阻料板a(143)、一端与所述阻料板a(143)上端固定连接且另一端与支y撑架a(144)固定连接的伸缩单元b(145)以及用于驱动所述阻料板a(143)间断式上抬的驱动气缸(146)。
5.根据权利要求3所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述进料组件(5)包括:
连通槽a(51),所述连通槽a(51)水平开设在所述密封板(34)内且分别与所述第一出气孔(301)以及进料孔(302)连通设置;以及连通槽b(52),所述连通槽b(52)水平开设在所述密封板(34)内且分别与所述第二出气孔(303)以及进料孔(302)连通设置;
所述连通槽a(51)与连通槽b(52)同轴心设置且与所述进料孔(302)垂直连接,所述连通槽a(51)、连通槽b(52)以及进料孔(302)之间形成十字口(53);
所述第一出气孔(301)以及第二出气孔(303)上方连通设置有软管(306)且该软管(306)的另一端与所述存料仓(11)的中部连通设置,所述软管(306)上设置有单向阀;
所述存料仓(11)内设置有搅拌件(101)且该搅拌件(101)的下端高于所述软管的进气口(102)。
6.根据权利要求5所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述排气组件(6)包括安装在所述密封板(34)且沿着所述密封板(34)宽度方向设置的安装槽(304)内的驱动件(61)、在所述驱动件(61)驱动进行传动的排气件(62)、设置在所述排气件(62)上的密封件(63)以及用于将排气件(62)同向运动时排出的气体进行排出工作的换气件(64)。
7.根据权利要求6所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述驱动件(61)包括第二驱动电机(611)、设置在所述第二驱动电机(611)输出端的传动轴a(612)、转动设置在所述传动轴a(612)上的传动齿轮a(613)、转动设置在所述安装槽(304)内且与所述传动齿轮a(613)啮合的传动齿轮b(614)、设置在所述安装槽(304)内的支架(615)以及转动设置在所述支架(615)上且与所述传动齿轮b(614)通过皮带传动连接的传动轴b(616);
所述排气件(62)包括两组开设在所述密封板(34)内且与所述安装槽(304)垂直连通设置的安置槽(621)、与所述传动轴a(612)传动连接且位于任一所述安置槽(621)内的螺杆a(622)、与所述传动轴b(616)传动连接且位于另一个所述安置槽(621)内的螺杆b(623)、设置在所述螺杆a(622)上的排压件a(624)以及设置在所述螺杆b(623)上的排压件b(625),所述排压件a(624)与所述排压件b(625)均包括螺母(626)、与所述螺母(626)固定连接且通过T字架(627)滑动设置在所述安置槽(621)内的滑杆(628)以及设置在所述T字架(627)下端且与所述接料模具(9)宽度匹配设置的挤压板(629),所述挤压板(629)上端与所述安置槽(621)底部匹配设置;
所述密封件(63)包括设置在所述安置槽(621)内且分别位于两端的两组连接座(631)以及两组分别用于连接T字架(627)以及对应设置的连接座(631)的密封条(632);
所述换气件(64)包括多段式结构设置的连通槽c(641)以及连通槽d(642),所述连通槽c(641)一端与所述第一出气孔(301)上端连通设置且另一端与所述进料孔(302)下端连通设置,所述连通槽d(642)一端与所述第二出气孔(303)上端连通设置且另一端与所述进料孔(302)下端连通设置,所述连通槽c(641)以及连通槽d(642)的上端高于所述进料组件(5)且所述连通槽c(641)以及连通槽d(642)的下端低于所述进料组件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述传动组件(8)包括与所述螺杆a(622)上设置的摩擦轮a(81)传动连接的传动件a(82)以及与所述螺杆b(623)上设置的摩擦轮b(83)传动连接的传动件b(84);
所述传动件a(82)以及传动件b(84)均包括与所述摩擦轮a(81)以及摩擦轮b(83)传动连接的摩擦轮c(821)、与所述摩擦轮c(821)同轴传动的传动轴c(822)、与所述传动轴c(822)同步传动的第一锥齿(823)以及与所述第一锥齿(823)啮合且转动设置在所述密封板(34)上开设的空腔(305)内的第二锥齿(824)。
9.根据权利要求8所述的一种切割废料高效重复利用生产线,其特征在于,所述切换组件(7)包括用于控制所述进料孔(302)内混料的流向且位于所述连通槽a(51)输入端的切换件a(71)以及用于控制所述进料孔(302)内混料的流向且位于所述连通槽b(52)输入端的切换件b(72);
所述切换件a(71)以及切换件b(72)包括转动设置在所述密封板(34)上的转门(711)、与所述转门(711)转动连接且通过皮带与所述第二锥齿(824)同步传动的转动轴(712)、设置在位于所述空腔(305)内的转动轴(712)上的档杆(713)以及设置在所述空腔(305)内的两组限位板(714),两组所述限位板(714)用于分别限位所述转动轴(712)转动的角度为
90°。
说明书 :
一种切割废料高效重复利用生产线
技术领域
背景技术
制成的多气孔板材。
料处理:将步骤1选取完成的粉煤灰和石膏进行研磨,研磨完成之后的粉煤灰和石膏过24‑
32目的筛网进行筛选备用。该发明采用传统的加气混凝土板的制造方法可以对混凝土板进
行大批量的生产,而通过改变其中的一些参数可以使铝粉浆的气孔成型更加的成熟稳定,
而且本发明中的养护时间和养护参数得到一定程度上的改变,而且前期原料的混合以及细
致处理可以使加气混凝土板的制造完成之后的硬度和隔音性能得到一定程度上的提高。
发明内容
的混合效果;另一方面,利用定量的浇注混凝土工作同步带动定量的废料以及主料之间进
行混合配比,同时不影响之前完成配比后的混料结构,进而提高浇筑后产品的质量,从而解
决了废料回用至主料时,需要控制废料以及主料之间的定量配比,配比不精准的情况下,会
影响产品质量的技术问题。
所述升降组件内的进料组件以及设置在所述升降组件内的排气组件,所述进料组件与所述
排气组件通过切换组件进行交替式工作,所述切换组件与所述排气组件通过传动组件进行
连动设置且同步传动;以及
驱动进行间断式撒料工作。
述支撑架a固定连接的伸缩单元b以及用于驱动所述阻料板a 间断式上抬的驱动气缸。
连接的伸缩单元c、与所述阻料板b固定连接且为单向齿结构设置的主动齿条b以及与所述
主动齿条b啮合且转动设置在所述驱动组件上的主动齿轮b;
圆周轴、设置在所述圆周轴上的第三锥齿、与所述第三锥齿啮合设置的第四锥齿、与所述第
四锥齿同步传动且转动设置在所述支撑架b上的从动轮a以及与所述从动轮a啮合且固定设
置在所述阻料板b上的从动齿条a,所述从动齿条a为单向齿结构设置,当阻料板b上抬复位
时,从动齿条a与从动轮a 啮合;
接的驱动齿条。
件以及用于将排气件同向运动时排出的气体进行排出工作的换气件。
轮a啮合的传动齿轮b、设置在所述安装槽内的支架以及转动设置在所述支架上且与所述传
动齿轮b通过皮带传动连接的传动轴b;
位于另一个所述安置槽内的螺杆b、设置在所述螺杆a上的排压件a以及设置在所述螺杆b上
的排压件b,所述排压件a与所述排压件b均包括螺母、与所述螺母固定连接且通过T字架滑
动设置在所述安置槽内的滑杆以及设置在所述T字架下端且与所述接料模具宽度匹配设置
的挤压板,所述挤压板上端与所述安置槽底部匹配设置;
述第二出气孔上端连通设置且另一端与所述进料孔下端连通设置,所述连通槽c以及连通
槽d的上端高于所述进料组件且所述连通槽c以及连通槽d的下端低于所述进料组件。
一锥齿啮合且转动设置在所述密封板上开设的空腔内的第二锥齿。
的切换件b;
档杆以及设置在所述空腔内的两组限位板,两组所述限位板用于分别限位所述转动轴转动
的角度为90°。
量的浇注混凝土工作同步带动定量的废料以及主料之间进行混合配比,同时不影响之前完
成配比后的混料结构,进而提高浇筑后产品的质量,采用废料作为原料进行板材的加工,不
仅节省成本,而且处理了废料,节约资源,保护环境,同时配比精准;
料一层废料的精准配比,进而在底层的完成混料工作的混凝土静置工作,逐级混料工作,其
混料精准;
合撒料件,完成主料注入工作时,废料完成暂存工作,当主料注入完成后,撒料件将暂存后
的废料均匀的圆周撒在废料上方,搅拌件对该层的主料以及废料进行搅拌工作,同时下层
的混料静置时不易发生结构改变,提高浇筑混凝土工作;
程中,避免待上浇的空间与外界接触,实现先充分排气再在排气后完成定量的浇筑工作,同
时前一次的浇筑工作与后一次的排气工作同时进行,其工作效率高,同时提高板材的质量,
浇筑均匀。
附图说明
域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附
图。
具体实施方式
设置在所述升降组件3内的进料组件5以及设置在所述升降组件3内的排气组件6,所述进料
组件5与所述排气组件6通过切换组件7进行交替式工作,所述切换组件7与所述排气组件6
通过传动组件8进行连动设置且同步传动;以及
由所述驱动组件4驱动进行间断式撒料工作。
面,利用定量的浇注混凝土工作同步带动定量的废料以及主料之间进行混合配比,同时不
影响之前完成配比后的混料结构,进而提高浇筑后产品的质量,采用废料作为原料进行板
材的加工,不仅节省成本,而且处理了废料,节约资源,保护环境,同时配比精准。
中,避免待上浇的空间与外界接触,实现先充分排气再在排气后完成定量的浇筑工作,同时
前一次的浇筑工作与后一次的排气工作同时进行,其工作效率高,同时提高板材的质量,浇
筑均匀。
关闭。
板a143上端固定连接且另一端与支撑架a144固定连接的伸缩单元b145以及用于驱动所述
阻料板a143间断式上抬的驱动气缸146。
而完成一层主料一层废料的精准配比,进而在底层的完成混料工作的混凝土静置工作,逐
级混料工作,其混料精准。
接且另一端与支撑架b1514固定连接的伸缩单元c1515、与所述阻料板b1513固定连接且为
单向齿结构设置的主动齿条b1516以及与所述主动齿条b1516啮合且转动设置在所述驱动
组件4上的主动齿轮b1517;
1522、驱动所述接料框1522转动的圆周轴1523、设置在所述圆周轴1523上的第三锥齿1524、
与所述第三锥齿1524啮合设置的第四锥齿1525、与所述第四锥齿1525同步传动且转动设置
在所述支撑架b1514上的从动轮 a1526以及与所述从动轮a1526啮合且固定设置在所述阻
料板b1513上的从动齿条a1527,所述从动齿条a1527为单向齿结构设置,当阻料板b1513上
抬复位时,从动齿条a1527与从动轮a1526啮合;
位设置。
载料件151配合撒料件152,完成主料注入工作时,废料完成暂存工作,当主料注入完成后,
撒料件152将暂存后的废料均匀的圆周撒在废料上方,搅拌件101对该层的主料以及废料进
行搅拌工作,同时下层的混料静置时不易发生结构改变,提高浇筑混凝土工作。
废料进入接料框1522内,此时接料框1522受到承接板1521 的限位工作,完成对输出的废料
接料工作,接着主动齿轮b1517停止转动,阻料板b1513在伸缩单元c1515的作用下复位,接
着从动齿条a1527与从动轮a1526 啮合,转动的从动轮a1526带动第四锥齿1525转动,转动
的第四锥齿1525带动第三锥齿1524转动,转动的第三锥齿1524带动圆周轴1523圆周转动,
此时圆周轴1523带动接料框1522同步圆周转动,此时接料框1522内的废料均匀的撒在主料
上方,再后,主料仓142内下层的混料输出至接料模具9,再下一个主料又由主料仓142进入
存料仓11内,重复循环以上工作。
注入,注入的混凝土均匀且柔和,不会破坏下层已经浇筑的混凝土静置结构,整个浇筑工作
大大的提高了浇筑成型后的板材质量以及硬度。
进而避免气体将靠近第一出气孔301以及第二出气孔303 出口端的注入的混凝土由气体带
出,从而提高原材料利用率同时完成结构的复位,整个排气工作连续且效率高。
内壁匹配滑动设置的密封板34。
合且与所述支撑杆33连接的驱动齿条43。
式转动,每次转动10°且停歇时间为50‑60s。
第一锥齿823以及与所述第一锥齿823啮合且转动设置在所述密封板34上开设的空腔305内
的第二锥齿824。
与排出的气体相互间不干涉问题,一方面,两个工作传动联系性高且易控制;另一方面节省
额外动力输出,降低生产成本。
向且位于所述连通槽b52输入端的切换件b72;
述空腔305内的转动轴712上的档杆713以及设置在所述空腔305内的两组限位板714,两组
所述限位板714用于分别限位所述转动轴712 转动的角度为90°。
一锥齿823转动,转动的的第一锥齿823再带动第二锥齿824转动,转动的第二锥齿824通过
皮带带动转动轴712转动,最后转动轴 712带动转门711翻转,实现对浇筑混凝土流径方向
的改变工作。
在于:
62、设置在所述排气件62上的密封件63以及用于将排气件62同向运动时排出的气体进行排
出工作的换气件64。
浇筑空间的彻底排气工作,排气彻底;再由排气件62配合换气件64,使得浇筑的混凝土从两
侧进入,而排出的气体从干净的排气通道输出,节能节耗,且排出气体纯净不会造成污染,
绿色环保。
述安装槽304内且与所述传动齿轮a613啮合的传动齿轮b614、设置在所述安装槽304内的支
架615以及转动设置在所述支架615上且与所述传动齿轮b614通过皮带传动连接的传动轴
b616;
述传动轴b616传动连接且位于另一个所述安置槽621内的螺杆b623、设置在所述螺杆a622
上的排压件a624以及设置在所述螺杆b623上的排压件b625,所述排压件a624与所述排压件
b625均包括螺母626、与所述螺母626固定连接且通过T字架627滑动设置在所述安置槽621
内的滑杆628以及设置在所述T字架627下端且与所述接料模具9宽度匹配设置的挤压板
629,所述挤压板629上端与所述安置槽621底部匹配设置;
所述连通槽d642一端与所述第二出气孔303上端连通设置且另一端与所述进料孔302下端
连通设置,所述连通槽c641以及连通槽d642 的上端高于所述进料组件5且所述连通槽c641
以及连通槽d642的下端低于所述进料组件5。
组件6内,密封性好,往复移动中不会干涉以及影响。
轮b614通过皮带带动传动轴b616传动,传动的传动轴b616 带动螺杆b623同步反向传动,接
着螺杆a622以及螺杆b623带动螺母626传动,此时相互贴合的挤压板629由中心向两侧移
动,此时切换组件7打开,浇筑的混凝土进入进料孔302向下输出至接料模具9内,此时向两
侧排出的气体从第一出气孔301以及第二出气孔303中排出,待挤压板629向两侧移动至端
部时,第二驱动电机611反向转动时,挤压板629由两侧向中心移动,移动过程中,切换组件7
关闭,浇筑的混凝土从进料孔302进入连通槽a51以及连通槽b52,再由连通槽a51以及连通
槽b52进入第一出气孔301以及第二出气孔303,再向下注入混凝土,而此时挤压的气体通过
换气件64进入第一出气孔301以及第二出气孔 303上端输出。
入接料框1522内,此时接料框1522受到承接板1521 的限位工作,完成对输出的废料接料工
作,接着主动齿轮b1517停止转动,阻料板b1513在伸缩单元c1515的作用下复位,接着从动
齿条a1527与从动轮a1526 啮合,转动的从动轮a1526带动第四锥齿1525转动,转动的第四
锥齿1525带动第三锥齿1524转动,转动的第三锥齿1524带动圆周轴1523圆周转动,此时圆
周轴1523带动接料框1522同步圆周转动,此时接料框1522内的废料均匀的撒在主料上方,
再后,主料仓142内下层的混料输出至接料模具9,再下一个主料又由主料仓142进入存料仓
11内,重复循环以上工作;
抬,第二驱动电机611启动,传动轴a612带动螺杆a622 转动,同步的传动轴a612带动传动齿
轮a613转动,转动的传动齿轮a613带动传动齿轮b614转动,转动的传动齿轮b614通过皮带
带动传动轴b616传动,传动的传动轴b616带动螺杆b623同步反向传动,接着螺杆a622以及
螺杆b623 带动螺母626传动,此时相互贴合的挤压板629由中心向两侧移动,此时切换组件
7打开,浇筑的混凝土进入进料孔302向下输出至接料模具9内,此时向两侧排出的气体从第
一出气孔301以及第二出气孔303中排出,待挤压板629向两侧移动至端部时,第二驱动电机
611反向转动时,挤压板629由两侧向中心移动,移动过程中,切换组件7关闭,浇筑的混凝土
从两侧向下注入,而此时挤压的气体通过换气件64进入第一出气孔301以及第二出气孔303
上端输出,将排出的气体通入至存料仓11作为混料的搅拌工作;
暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为
对发明的限制。
例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。