用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具

摘要

提供一种用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，创新设计模具核心成型部分的固定方式，使组合型芯固定方式采用圆柱定位销定位，螺钉Ⅰ固定定位压紧块，定位压紧块压紧、固定组合型芯；并且凹模前后两侧通过固定板上端面两侧台阶结构定位，凹模左右两侧通过定位压紧块定位，使凹模实现四周全方位有效定位，从而使模具核心成型部分定位、固定部分可靠，提高模具的装配精度和强度，提高模具使用寿命，便于调整注塑浇注系统注塑、冷却温度梯度、注塑塑料流向参数，避免浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，且尺寸不稳定，减小塑件注塑变曲翘形程度，提高注塑装配工艺衬套的合格率。

权利要求

1.用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，包括垫板(10)，所述垫板(10)上部固定设有固定板(5)，所述固定板(5)内部中心设有顶出器(9)，其特征在于：所述顶出器(9)和固定板(5)上部中心设有组合型芯(1)，所述组合型芯(1)与固定板(5)通过圆柱定位销(2)定位，所述固定板(5)上部设有凹模(6)，所述凹模(6)前后两侧通过固定板(5)上端面两侧台阶结构定位，所述凹模(6)下部凹腔与组合型芯(1)之间形成用于成型微型输电环工艺衬套的成型型腔(15)；所述固定板(5)上端面两侧均设有定位压紧块(4)，螺钉Ⅰ(3)直接将定位压紧块(4)与固定板(5)固定连接，所述定位压紧块(4)将组合型芯(1)两端固定压紧的同时且对凹模(6)左右两侧进行定位；

所述组合型芯(1)包括型芯螺栓(12)，所述型芯螺栓(12)左端设有型芯限位段(16)，所述型芯螺栓(12)右端为型芯叠片安装段(17)，所述型芯叠片安装段(17)上根据需要安装有由间隔直径、厚度不同的叠片组合成的型芯组合叠片(13)，所述型芯叠片安装段(17)右端通过螺纹结构旋合有型芯螺母(14)，所述型芯螺母(14)将型芯组合叠片(13)压紧固定在型芯螺栓(12)上；

所述组合型芯(1)左端的型芯限位段(16)上设有定位销孔Ⅰ(18)，所述固定板(5)上对应位置处也设有定位销孔Ⅱ(19)，所述圆柱定位销(2)穿于定位销孔Ⅰ(18)和定位销孔Ⅱ(19)中实现对组合型芯(1)与固定板(5)之间的定位。

2.根据权利要求1所述的用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，其特征在于：所述组合型芯(1)与顶出器(9)上端口接触处设有隔板(7)，所述隔板(7)实现对成型的马鞍形零件的端面的堵封。

3.根据权利要求1所述的用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，其特征在于：所述顶出器(9)下部设有方形台肩结构，所述台肩结构在固定板(5)的活动高度空间内活动，所述台肩结构与固定板(5)内腔对应面之间设有复位弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，其特征在于：所述固定板(5)与垫板(10)之间通过螺钉Ⅱ(11)固定连接。

说明书

用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具

技术领域

[0001] 本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具。

背景技术

[0002] 微型精密输电附件是某类设备的核心输电组件，其装配、加工成型是通过装配工艺衬套来实现，工艺衬套结构基本类似图5和6所示，只是定位圈多少不同，定位槽越多，曲
翘变形越大，如图7和8所示。在实际生产中，一直采用50年代的技术，相关传统模具的成型
结构如图9和10所示，原模具成型零件一直存在曲翘变形大，部分关键尺寸达不到产品设计
要求，需要产品设计更改图纸、或超差使用，后续装配、加工合格率难以提高。

[0003] 传统模具设计是依据各类教科书、专业参考资料介绍设计，主要成形型芯固定方式圆柱销定位，螺钉固定，螺钉尺寸小，强度低，固定易失效，凹模前后定位，左右为自由状
态，浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，且尺寸不稳定。因此有必要提出改
进。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题：提供一种用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，本发明通过创新设计模具核心成型部分的固定方式，使模具核心成型部分定位、固
定可靠，提高模具的装配精度和强度，提高模具使用寿命，便于调整注塑浇注系统注塑、冷
却温度梯度、注塑塑料流向参数，避免浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，
且尺寸不稳定的问题，减小塑件注塑变曲翘形程度，提高注塑装配工艺衬套的合格率。

[0005] 本发明采用的技术方案：用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，包括垫板，所述垫板上部固定设有固定板，所述固定板内部中心设有顶出器，所述顶出器和
固定板上部中心设有组合型芯，所述组合型芯与固定板通过圆柱定位销定位，所述固定板
上部设有凹模，所述凹模前后两侧通过固定板上端面两侧台阶结构定位，所述凹模下部凹
腔与组合型芯之间形成用于成型微型输电环工艺衬套的成型型腔；所述固定板上端面两侧
均是设有定位压紧块，螺钉Ⅰ直接将定位压紧块与固定板固定连接，所述定位压紧块将组合
型芯两端固定压紧的同时且对凹模左右两侧进行定位。

[0006] 对上述技术方案的进一步限定，所述组合型芯包括型芯螺栓，所述型芯螺栓左端设有型芯限位段，所述型芯螺栓右端为型芯叠片安装段，所述型芯叠片安装段上根据需要
安装有由间隔直径、厚度不同的叠片组合成的型芯组合叠片，所述型芯叠片安装段右端通
过螺纹结构旋合有型芯螺母，所述型芯螺母将型芯组合叠片压紧固定在型芯螺栓上。

[0007] 对上述技术方案的进一步限定，所述组合型芯与顶出器上端口接触处设有隔板，所述隔板实现对成型的马鞍形零件的端面的堵封。

[0008] 对上述技术方案的进一步限定，所述组合型芯左端的型芯限位段上设有定位销孔Ⅰ，所述固定板上对应位置处也设有定位销孔Ⅱ，所述圆柱定位销穿于定位销孔Ⅰ和定位销
孔Ⅱ中实现对组合型芯与固定板之间的定位。

[0009] 对上述技术方案的进一步限定，所述顶出器下部设有方形台肩结构，所述台肩结构在固定板的活动高度空间内活动，所述台肩结构与固定板内腔对应面之间设有复位弹
簧。

[0010] 对上述技术方案的进一步限定，所述固定板与垫板之间通过螺钉Ⅱ固定连接。

[0011] 本发明与现有技术相比的优点：

[0012] 1、本方案创新设计模具核心成型部分的固定方式，使组合型芯固定方式采用圆柱定位销定位，螺钉Ⅰ固定定位压紧块，定位压紧块压紧、固定组合型芯，并且凹模前后两侧通
过固定板上端面两侧台阶结构定位，凹模左右两侧通过定位压紧块定位，使凹模实现四周
全方位有效定位，从而使模具核心成型部分定位、固定部分可靠，提高模具的装配精度和强
度，提高模具使用寿命，便于调整注塑浇注系统注塑、冷却温度梯度、注塑塑料流向参数，避
免浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，且尺寸不稳定，减小塑件注塑变曲翘
形程度，提高注塑装配工艺衬套的合格率；

[0013] 2、本方案创新设计的试验模具经过连续几年多次逐步分析、探索性创新性改进模具设计，连续两次类似结构、不同产品的零件进行试验、试模，达到产品设计要求，验证模具
设计具有稳定性和可持续性，主要、关键尺寸全部到达产品设图纸的要求。

附图说明

[0014] 图1为本发明模具的结构主视图；

[0015] 图2为本发明模具的结构左视图；

[0016] 图3为本发明模具的结构俯视图；

[0017] 图4为本发明中组合型芯的结构示意图；

[0018] 图5为产品微型输电环工艺衬套的主视图；

[0019] 图6为图中5中产品微型输电环工艺衬套的A‑A向视图；

[0020] 图7为产品微型输电环工艺衬套变形后的立体视图；

[0021] 图8为产品微型输电环工艺衬套变形后的主视图；

[0022] 图9为现有技术模具结构主视图；

[0023] 图10为现有技术模具结构左视图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括
所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0026] 请参阅图1‑4，详述本发明的实施例。

[0027] 用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，如图1、2和3所示，包括垫板10，所述垫板10上部固定设有固定板5，固定板5是模具各零部件安装、固定、定位的主体，
所述固定板5与垫板10之间通过螺钉Ⅱ11固定连接，使模具形成整体。

[0028] 所述固定板5内部中心设有顶出器9，所述顶出器9用于顶出成型零件，所述顶出器9下部设有方形台肩结构，所述台肩结构在固定板5的活动高度空间内活动，所述台肩结构
与固定板5内腔对应面之间设有复位弹簧8，复位弹簧8使顶出器9恢复初始原位。

[0029] 所述顶出器9和固定板5上部中心设有组合型芯1，具体的，所述组合型芯1包括型芯螺栓12，所述型芯螺栓12左端设有型芯限位段16，所述型芯螺栓12右端为型芯叠片安装
段17，所述型芯叠片安装段17上根据需要安装有由间隔直径、厚度不同的叠片组合成的型
芯组合叠片13，所述型芯叠片安装段17右端通过螺纹结构旋合有型芯螺母14，所述型芯螺
母14将型芯组合叠片13压紧固定在型芯螺栓12上。该结构通过调整型芯螺栓12及型芯螺母
14控制型芯组合叠片13成型尺寸，控制型芯组合叠片13的间距，如图4所示。

[0030] 所述组合型芯1与固定板5通过圆柱定位销2定位，所述组合型芯1左端的型芯限位段16上设有定位销孔Ⅰ18，所述固定板5上对应位置处也设有定位销孔Ⅱ19，所述圆柱定位
销2穿于定位销孔Ⅰ18和定位销孔Ⅱ19中实现对组合型芯1与固定板5之间的定位。

[0031] 所述组合型芯1与顶出器9上端口接触处设有隔板7，所述隔板7实现对成型的马鞍形零件的端面的堵封。

[0032] 所述固定板5上部设有凹模6，所述凹模6前后两侧通过固定板5上端面两侧台阶结构定位，所述凹模6下部凹腔与组合型芯1之间形成用于成型微型输电环工艺衬套的成型型
腔15。所述固定板5上端面两侧均是设有定位压紧块4，螺钉Ⅰ3直接将定位压紧块4与固定板
5固定连接，所述定位压紧块4将组合型芯1两端固定压紧的同时且对凹模6左右两侧进行定
位。

[0033] 本实施例中通过创新设计模具核心成型部分的固定方式，使组合型芯1固定方式采用圆柱定位销2定位，螺钉Ⅰ3固定定位压紧块4，定位压紧块4压紧、固定组合型芯1，并且
凹模6前后两侧通过固定板上端面两侧台阶结构定位，凹模6左右两侧通过定位压紧块4定
位，使凹模6实现四周全方位有效定位，使模具核心成型部分定位、固定部分可靠，提高模具
的装配精度和强度，提高模具使用寿命，便于调整注塑浇注系统注塑、冷却温度梯度、注塑
塑料流向参数，避免浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，且尺寸不稳定等问
题，减小塑件注塑变曲翘形程度，提高注塑装配工艺衬套的合格率。

[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。