一种液体药剂制药包装工艺转让专利
申请号 : CN202110243180.6
文献号 : CN112937945B
文献日 : 2021-12-07
发明人 : 李欢
申请人 : 优锐医药科技(上海)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种液体药剂制药包装工艺,包括液体药剂自动包装设备,其特征在于:包括如下步骤:
S1.液体药剂混合完成后输送至液体药剂自动包装设备;
S2.在液体药剂自动包装设备上设定包装液体药剂的基础参数:注射次数、单次注射量和密封件的选择;
S3.根据液体药剂的粘稠程度,选择相匹配的注射管:按照液体药剂粘稠度从低到高分为:初级液体药剂、中级液体药剂、高级液体药剂和超级液体药剂;
初级液体药剂采用一号注射组件;
所述一号注射组件包括有光面灌装注射管(1)和导流组件(3),所述光面灌装注射管(1)下端连接有导流组件(3),所述导流组件(3)包括有十字分流板(301),所述光面灌装注射管(1)内壁固定连接有十字分流板(301);
中级液体药剂采用二号注射组件;
所述二号注射组件包括有光面灌装注射管(1)和导流消泡组件(4),所述光面灌装注射管(1)下端连接有导流消泡组件(4),所述导流消泡组件(4)包括有帽形块(401),所述光面灌装注射管(1)内壁开设有环形球槽(101),所述帽形块(401)上端固定连接有多个转杆(402),所述转杆(402)外端延伸至环形球槽(101)内,并与光面灌装注射管(1)转动连接;
高级液体药剂采用三号注射组件;
所述三号注射组件包括有非光面灌装注射管(2)、导流组件(3)和消泡组件(5),所述非光面灌装注射管(2)下端固定连接有导流组件(3),所述非光面灌装注射管(2)外端套装有消泡组件(5);
超级液体药剂采用四号注射组件;
所述四号注射组件包括有非光面灌装注射管(2)、导流消泡组件(4)和消泡组件(5),所述非光面灌装注射管(2)下端连接有导流消泡组件(4),所述非光面灌装注射管(2)外端套装有消泡组件(5),所述转杆(402)外端延伸至转槽(203)内,并与非光面灌装注射管(2)转动连接,所述帽形块(401)上端面固定连接有多个导流旋叶(403),且导流旋叶(403)倾斜设置,所述帽形块(401)下端固定连接有消泡涡片(404),所述消泡涡片(404)下端开设有分刃槽;
S4.根据液体药剂的包装规范选择与注射管相匹配的药剂容器;
S5.启动液体药剂自动包装设备,对液体药剂进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种液体药剂制药包装工艺,其特征在于:所述十字分流板(301)下端固定连接有凹面导流块(302),所述凹面导流块(302)为圆台体。
3.根据权利要求1所述的一种液体药剂制药包装工艺,其特征在于:所述非光面灌装注射管(2)外端开设有螺旋球形轨道(201),所述消泡组件(5)包括有套块(501),所述非光面灌装注射管(2)外端套装有套块(501),所述套块(501)内壁开设有与螺旋球形轨道(201)相匹配的球槽(503),所述球槽(503)内转动连接有多个转球(202),且转球(202)与螺旋球形轨道(201)相匹配,所述套块(501)下端固定连接有浮动消泡涡板(502)。
4.根据权利要求3所述的一种液体药剂制药包装工艺,其特征在于:所述浮动消泡涡板(502)下端面与非光面灌装注射管(2)的下端面相平齐,所述浮动消泡涡板(502)下端为双刃涡片。
5.根据权利要求4所述的一种液体药剂制药包装工艺,其特征在于:所述套块(501)内部设有空腔,所述空腔内设有多个浮力空心球(504)。
说明书 :
一种液体药剂制药包装工艺
技术领域
背景技术
剂或非均相的液体药剂。液体药剂中药物粒子分散的程度与药剂的药效、稳定性和毒副作
用密切相关。不同分散状态的液体药剂,要用到不同的制备方法。
此,液体药剂包装容器的材料选择、容器的种类、形状以及封闭的严密性等都极为重要。
不同具有不同的物理特性,其的粘稠程度易不同,现有的液体药剂包装工艺较为单一,不能
够根据不同物理特性的液体药剂进行有效适配包装,不能够有效消除具有粘稠度的液体药
剂在包装时产生的气泡,使液体药剂在包装时溢出,造成资源的浪费,工作环境的污染。
发明内容
装的适用性,并且通过不同的注射管能够有效对包装时产生的气泡进行消除,有效避免液
体药剂在包装时溢出,节约资源,有效保护工作环境,通过配置不同的注射管有效降低液体
药剂自动包装设备的制造成本,提高液体药剂的包装的经济效益,提高实用性。
管能够有效对包装时产生的气泡进行消除,有效避免液体药剂在包装时溢出,节约资源,有
效保护工作环境,通过配置不同的注射管有效降低液体药剂自动包装设备的制造成本,提
高液体药剂的包装的经济效益,提高实用性。
固定连接有十字分流板。通过光面灌装注射管和导流组件相配合,对初级液体药剂进行包
装,通过导流组件对液体药剂进行引流,使流入药剂容器的液体药剂能够靠近壁面,降低药
剂之间的冲撞和摩擦力,有效减少气泡的产生。
射管内壁开设有环形球槽,所述帽形块上端固定连接有多个转杆,所述转杆外端延伸至环
形球槽内,并与光面灌装注射管转动连接。通过光面灌装注射管和导流消泡组件的相互配
合,通过帽形块对液体药剂进行引流,使液体药剂能够沿着药剂容器的避免下落,减少气泡
的产生,并且通过导流消泡组件有效消除液体药剂内部的气泡,降低液体药剂内的含氧量,
有效提高液体药剂的保质期,提高包装质量。
件,所述导流组件包括有十字分流板,所述非光面灌装注射管内壁固定连接有十字分流板。
通过导流组件和消泡组件的相配合,导流组件对高级液体药剂进行引流,减少气泡产生的
同时,消泡组件通过液体浮力向上移动,能够有效消除液体药剂表面的气泡,有效防止气泡
过多液体药剂溢出的现象,有效节约资源。
消泡组件,所述导流消泡组件包括有帽形块,所述非光面灌装注射管内壁开设有转槽,所述
帽形块上端固定连接有多个转杆,所述转杆外端延伸至转槽内,并与非光面灌装注射管转
动连接。通过导流消泡组件和消泡组件的相配合,导流消泡组件对超级液体药剂进行引流
和消除内部气泡的同时,消泡组件对液体表面的气泡进行消除,有效降低超级液体药剂产
生气泡,降低超级液体药剂的包装难度,提高包装质量。
药剂经过凹面导流块避免的引流,有效改变流入方向,使其能够沿着药剂容器的避免下落,
减少气泡的产生。
在注射液体药剂时,液体药剂会不断冲击导流旋叶使导流旋叶带动帽形块产生转动,消泡
涡片有效划破液体药剂内部差生的气泡,并带动液体药剂差生旋流,使空气向上排出,有效
减少液体药剂内部的含氧量。
匹配的球槽,所述球槽内转动连接有多个转球,且转球与螺旋球形轨道相匹配,所述套块下
端固定连接有浮动消泡涡板。浮动消泡涡板受液体药剂的浮力,带动套块向上移动,在螺旋
球形轨道和转球的配合下,使套块沿着螺旋球形轨道的螺旋轨迹移动,使浮动消泡涡板产
生移动,浮动消泡涡板不断划破位于液体药剂表面的气泡,减少气泡的数量,有效避免液体
药剂溢出的现象。
面产生的气泡,减小液体药剂在药剂容器内的体积,有效保证定量包装,提高包装效率。
的作用下产生移动,提高浮动消泡涡板的转动速度,提高消泡效率,提高浮动消泡涡板的实
用性。
有效避免液体药剂在包装时溢出,节约资源,有效保护工作环境,通过配置不同的注射管有
效降低液体药剂自动包装设备的制造成本,提高液体药剂的包装的经济效益,提高实用性。
撞和摩擦力,有效减少气泡的产生。
件有效消除液体药剂内部的气泡,降低液体药剂内的含氧量,有效提高液体药剂的保质期,
提高包装质量。
效防止气泡过多液体药剂溢出的现象,有效节约资源。
剂产生气泡,降低超级液体药剂的包装难度,提高包装质量。
免下落,减少气泡的产生。
差生旋流,使空气向上排出,有效减少液体药剂内部的含氧量。
涡板不断划破位于液体药剂表面的气泡,减少气泡的数量,有效避免液体药剂溢出的现象。
率,提高浮动消泡涡板的实用性。
附图说明
转杆、403导流旋叶、404消泡涡片、5消泡组件、501套块、502浮动消泡涡板、503球槽、504浮
力空心球。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中
间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
管能够有效对包装时产生的气泡进行消除,有效避免液体药剂在包装时溢出,节约资源,有
效保护工作环境,通过配置不同的注射管有效降低液体药剂自动包装设备的制造成本,提
高液体药剂的包装的经济效益,提高实用性。
参阅图2,一号注射组件包括有光面灌装注射管1和导流组件3,光面灌装注射管1下端连接
有导流组件3,导流组件3包括有十字分流板301,光面灌装注射管1内壁固定连接有十字分
流板301。通过光面灌装注射管1和导流组件3相配合,对初级液体药剂进行包装,通过导流
组件3对液体药剂进行引流,使流入药剂容器的液体药剂能够靠近壁面,降低药剂之间的冲
撞和摩擦力,有效减少气泡的产生。
开设有环形球槽101,帽形块401上端固定连接有多个转杆402,转杆402外端延伸至环形球
槽101内,并与光面灌装注射管1转动连接。通过光面灌装注射管1和导流消泡组件4的相互
配合,通过帽形块401对液体药剂进行引流,使液体药剂能够沿着药剂容器的避免下落,减
少气泡的产生,并且通过导流消泡组件4有效消除液体药剂内部的气泡,降低液体药剂内的
含氧量,有效提高液体药剂的保质期,提高包装质量。
导流组件3包括有十字分流板301,非光面灌装注射管2内壁固定连接有十字分流板301。通
过导流组件3和消泡组件5的相配合,导流组件3对高级液体药剂进行引流,减少气泡产生的
同时,消泡组件5通过液体浮力向上移动,能够有效消除液体药剂表面的气泡,有效防止气
泡过多液体药剂溢出的现象,有效节约资源。
件5,导流消泡组件4包括有帽形块401,非光面灌装注射管2内壁开设有转槽203,帽形块401
上端固定连接有多个转杆402,转杆402外端延伸至转槽203内,并与非光面灌装注射管2转
动连接。通过导流消泡组件4和消泡组件5的相配合,导流消泡组件4对超级液体药剂进行引
流和消除内部气泡的同时,消泡组件5对液体表面的气泡进行消除,有效降低超级液体药剂
产生气泡,降低超级液体药剂的包装难度,提高包装质量。
液体药剂经过凹面导流块302避免的引流,有效改变流入方向,使其能够沿着药剂容器的避
免下落,减少气泡的产生。
403倾斜设置,在注射液体药剂时,液体药剂会不断冲击导流旋叶403使导流旋叶403带动帽
形块401产生转动,消泡涡片404有效划破液体药剂内部差生的气泡,并带动液体药剂差生
旋流,使空气向上排出,有效减少液体药剂内部的含氧量。
道201相匹配的球槽503,球槽503内转动连接有多个转球202,且转球202与螺旋球形轨道
201相匹配,套块501下端固定连接有浮动消泡涡板502。浮动消泡涡板502受液体药剂的浮
力,带动套块501向上移动,在螺旋球形轨道201和转球202的配合下,使套块501沿着螺旋球
形轨道201的螺旋轨迹移动,使浮动消泡涡板502产生移动,浮动消泡涡板502不断划破位于
液体药剂表面的气泡,减少气泡的数量,有效避免液体药剂溢出的现象。
表面产生的气泡,减小液体药剂在药剂容器内的体积,有效保证定量包装,提高包装效率。
满足制造成本、加工成本和包装成本的前提下,合理选用注射管,并且光面灌装注射管1、非
光面灌装注射管2、导流组件3、导流消泡组件4和消泡组件5为自由组合件,不拘泥与本实施
例中描述的组合种类,可根据实际需要进行组合使用,以满足液体药剂的包装要求,提高包
装效率。
落,并沿着壁面不断流向药剂容器的底部,有效缓冲液体药剂进入药剂容器内的压力,降低
液体药剂的动力势能,降低液体药剂在溶剂瓶内的碰撞和振动,进而有效避免气泡的产生。
槽401差生径向力,帽形块401和转杆402在101内转动,使液体药剂不断冲向药剂容器的壁
面,并沿着壁面不断流向药剂容器的底部,消泡涡片404不断划破在液体药剂内部差生的气
泡,并且经过液体药剂不断的增多,使药剂淹没消泡涡片404,消泡涡片404转动带动液体药
剂转动,使液体药剂内部的气体向上排出,进而降低液体药剂内部的含氧量。
剂容器的壁面下落,并沿着壁面不断流向药剂容器的底部,有效缓冲液体药剂进入药剂容
器内的压力,降低液体药剂的动力势能,降低液体药剂在溶剂瓶内的碰撞和振动,进而有效
减少气泡的产生,随着液体药剂体积不断的增加,带动浮动消泡涡板502向上浮动,使套块
501向上移动,套块501受螺旋球形轨道201和转球202作用,使套块501沿着螺旋球形轨道
201差生转动,使浮动消泡涡板502转动,浮动消泡涡板502不断划破位于液体药剂上端的气
泡,减少气泡的堆叠,有效避免液体药剂的溢出。
叶403,使帽形块环形球槽401差生径向力,帽形块401和转杆402在101内转动,使液体药剂
不断冲向药剂容器的壁面,并沿着壁面不断流向药剂容器的底部,消泡涡片404不断划破在
液体药剂内部差生的气泡,并且经过液体药剂不断的增多,使药剂淹没消泡涡片404,消泡
涡片404转动带动液体药剂转动,使液体药剂内部的气体向上排出,进而降低液体药剂内部
的含氧量;随着液体药剂体积不断的增加,带动浮动消泡涡板502向上浮动,使套块501向上
移动,套块501受螺旋球形轨道201和转球202作用,使套块501沿着螺旋球形轨道201差生转
动,使浮动消泡涡板502转动,浮动消泡涡板502不断划破位于液体药剂上端的气泡,减少气
泡的堆叠,有效避免液体药剂的溢出。
参阅图14,套块501内部设有空腔,空腔内设有多个浮力空心球504。空腔有效减轻套块501
的重量,浮力空心球504有效提高套块501的浮力,使套块501和浮动消泡涡板502能够在液
体浮力的作用下产生移动,提高浮动消泡涡板502的转动速度,提高消泡效率,提高浮动消
泡涡板502的实用性。套块501和浮动消泡涡板502均采用抑菌型树脂材料制成,套块501和
浮动消泡涡板502内部均可增设泡沫层,以提高其浮力。
改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。